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1、DK99+804涵施工方案1施工組織與施工準(zhǔn)備1.1施工組織安排DK99+804涵洞計(jì)劃由2個(gè)施工隊(duì)伍分段平行作業(yè)，每隊(duì)60人; 計(jì)劃2006年2月24日開工，于2006年5月31日完工，工期97天。序號隊(duì)別任務(wù)劃分1一隊(duì)涵洞入口+5*2.0普通節(jié)+23*2.0肋板節(jié)2二隊(duì)涵洞出口+10*2.0+4.0普通節(jié)+23*2.0肋板節(jié)1.2施工準(zhǔn)備涵洞工程施工準(zhǔn)備：2006年1月1日2006年2月24日。測量放線準(zhǔn)備涵洞開工前先放出涵洞中樁,再測量出地面高程,計(jì)算出涵洞基底面的實(shí)際寬度及實(shí)際開挖深度,放出邊樁,用白灰沿兩側(cè)邊樁畫出清表寬度。現(xiàn)場準(zhǔn)備 a施工前，修通施工便道；便道詳見圖一：b涵洞施工隊(duì)2、伍在涵洞附近駐扎；c對涵洞基坑位置中線及基坑開挖邊線測量放線，人工清理基坑開挖范圍的表土，平整施工場地。試驗(yàn)準(zhǔn)備對進(jìn)場的原材料砂、碎石、水泥、鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，選定C20和C30砼配合比。1.3施工進(jìn)度計(jì)劃DK99+804(131.99m)序號項(xiàng)目名稱天數(shù)開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注1挖基(8659m3)152006-2-242006-3-102基礎(chǔ)施工312006-3-112006-4-10開挖基礎(chǔ)，1.5-2cm砂漿抹面，施工方案采用滿灌方式。必要時(shí)采取搭設(shè)暖棚施工。3墻身混凝土施工612006-3-162006-5-1562節(jié)(其中61節(jié)2*5m，1節(jié)4*5m），2隊(duì)，每隊(duì)16個(gè)循環(huán)（32節(jié)），每循3、環(huán)6天。需調(diào)入2套模板,共計(jì)6套。4蓋板預(yù)制152006-3-202006-4-35蓋板安裝92006-5-232006-5-316翼墻施工72006-5-162006-5-227附屬施工72006-5-232006-5-298總工期97 2006-2-242006-5-311.4機(jī)械設(shè)備計(jì)劃序號設(shè) 備 名 稱功 率型 號數(shù)量附注1交流電焊機(jī)7.5KVABX1-4005臺2鋼筋彎曲機(jī)3.0KVAGW403臺3鋼筋切斷機(jī)7.5KVAGQ403臺4插入式振動(dòng)棒3.0KVAHz6X-5016臺5平板震動(dòng)器0.5KVA4臺6木工刨床2.2KVAML292K51臺7蛙式打夯機(jī)3.0KVA3臺8切 割 機(jī)4、2.2KVAY90L-24臺9混凝土輸送泵1臺10吊車16T2輛1.5主要周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃序號材料名稱單位數(shù)量面積（m2）附注1模板套6379.2需調(diào)入套模板（12m），2鋼管m208848mm3拉桿m878.416mm4PVC管m878.418mm2施工方案基礎(chǔ)開挖采用挖掘機(jī)開挖，人工配合清理。蓋板涵墻身內(nèi)模采用大塊定型鋼模板，外模采用組合鋼模，鋼管架支撐；蓋板集中預(yù)制，汽車吊吊裝就位。混凝土使用陽泉北拌合站拌制，混凝土輸送車運(yùn)輸，基礎(chǔ)澆筑采用滑槽入模，墻身混凝土采用吊車吊料斗入模，采用振搗棒人工振搗，草袋覆蓋澆水養(yǎng)生。3主要工序的施工方法與施工工藝3.1基坑開挖 (1) 基礎(chǔ)基坑底面開挖尺寸為5、（基礎(chǔ)設(shè)計(jì)尺寸每邊放寬2cm）；基礎(chǔ)以上每側(cè)加寬50cm；開挖深度小于8m基坑，邊坡按1：0.5設(shè)置；大于8m基坑放坡開挖時(shí)設(shè)2m減載平臺，開挖放坡坡度為1：0.75；開挖斷面見附圖一： (2) 基坑使用挖掘機(jī)開挖，自卸車運(yùn)輸，運(yùn)至指定土場，運(yùn)距為1km。在基底高程以上預(yù)留30cm保護(hù)層，最后用人工挖除； (3) 基坑開挖后進(jìn)行基底承載力檢測，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)向設(shè)計(jì)院反映情況。3.2墊層施工碎石墊層施工沿涵洞長度方向每隔2m設(shè)一對樁，在兩側(cè)樁上標(biāo)出墊層的設(shè)計(jì)標(biāo)高。在樁上懸掛施工線，人工攤鋪碎石，翼墻、出入口鋪砌基礎(chǔ)下碎石厚30cm，整平、夯實(shí)。混凝土墊層施工翼墻、出入口鋪砌墊層采用C20混6、凝土澆筑厚46cm，混凝土在拌合站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土輸送泵澆筑，插入式振搗器人工振搗。3.3模板安裝基礎(chǔ)模板采用組合大塊鋼模板，3.4基礎(chǔ)混凝土施工混凝土澆筑砼由陽泉北拌和站統(tǒng)一供應(yīng)，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，輸送泵澆筑。澆筑砼前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后，進(jìn)行砼澆筑。砼分層施工，分層厚度為30cm。輸送泵泵送混凝土入模工藝進(jìn)行澆筑。砼振搗采用插入式振動(dòng)器，移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作業(yè)半徑1.5倍，與側(cè)模保持510cm距離，插入下層510cm，每一處振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐提出振搗棒，避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對每一振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。砼的澆7、筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，確保其間斷時(shí)間小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間。砼采用人工灑水薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。拆模側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。3.5基坑回填基坑回填采用的原狀土回填土經(jīng)試驗(yàn)合格后使用，回填分層進(jìn)行，每層虛鋪厚度不大于15cm，回填土壓實(shí)采用小型夯實(shí)機(jī)械進(jìn)行，回填土的密實(shí)度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3.6墻身施工墻身施工采用就地澆筑工藝，按設(shè)計(jì)要求每2m設(shè)置防水層及沉降縫。鋼筋加工及綁扎鋼筋使用前進(jìn)行調(diào)直并將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋的彎制和末端的彎鉤達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼筋在鋼筋加工場地加工制作，下料成型。鋼筋接頭采用搭接焊，兩8、搭接鋼筋軸線應(yīng)一致，焊縫長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。模板為確保工程質(zhì)量，外模采用組合鋼模板，內(nèi)膜采用1.5*1m和1*0.5m，外膜、端膜采用0.3*1m，模板的固定采用d16mm拉筋外套PVC管。采用d48mm鋼管支架每根6m。為保證其整體穩(wěn)定性，需設(shè)立一定數(shù)量的剪刀撐。拉桿間距0.8m*0.8m,正方形布置。邊墻與翼墻也采用拉筋套管對拉。支架的立面、平面安裝牢固，鋼管的搭接處用卡子上緊。為防止振動(dòng)、偶然撞擊造成支架變形，在上部設(shè)拉線。使用后的模板按規(guī)定及時(shí)修整保存，以備下次使用。施工時(shí)嚴(yán)格控制接縫，平整度和接縫嚴(yán)密程度。模板橫縱縫平直。接縫之間夾雙面膠條，凸出部分用小刀割齊。模板拼縫錯(cuò)臺控制9、在2mm以內(nèi)。模板在鋼筋綁扎完畢和混凝土澆筑之前，進(jìn)行徹底的清理，將其表面灰塵及雜物徹底清理干凈。鋼筋加工鋼筋下料鋼筋下料嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，考慮鋼筋外包尺寸和度量差值以及彎鉤長度進(jìn)行鋼筋下料。鋼筋下料長度外包尺寸量度誤差彎鉤長度盤圓鋼筋下料剪切前可進(jìn)行冷拉。冷拉率為410之間。級鋼筋下料剪切前進(jìn)行調(diào)直。調(diào)直可用大錘或彎筋機(jī)。鋼筋接長可采用閃光對焊；搭接電弧焊。級鋼筋接長可采用綁扎。鋼筋綁扎前進(jìn)行除銹工作，除銹應(yīng)做到表面無浮皮，無銹斑。鋼筋的彎制：可采用彎筋機(jī)或手工進(jìn)行彎制，級鋼筋可采用手工彎制。加工成型的鋼筋分類別、型號進(jìn)行標(biāo)識和堆放。做好支墊和覆蓋、防雨工作。 鋼筋的綁扎或焊接：鋼筋的綁扎順10、序采用底板、邊墻、頂板的施工順序。每一斷面鋼筋接頭率滿足規(guī)范要求。綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)間距和位置進(jìn)行。同時(shí)設(shè)立適當(dāng)?shù)闹谓钜员ＷC施工過程中鋼筋網(wǎng)間距。焊接工藝滿足如下要求：焊縫長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d；焊縫厚度符合要求；焊縫表面無氣孔、無夾渣、無裂紋；焊條型號符合要求。砼澆筑砼由拌和站統(tǒng)一拌合，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸。澆筑砼前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后，進(jìn)行砼澆筑。墻身砼分層，分層厚度不超過30cm。墻身混凝土采用輸送泵直接入模工藝進(jìn)行澆筑。砼振搗采用插入式振動(dòng)器，移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作業(yè)半徑1.5倍，與側(cè)模保持510cm距離，插入下層510cm，每一處振動(dòng)完畢后，邊11、振動(dòng)邊徐徐提出振搗棒，避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對每一振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。砼的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，確保其間斷時(shí)間小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間。砼采用人工灑水薄膜覆蓋養(yǎng)生。蓋板預(yù)制、安裝涵洞蓋板集中預(yù)制，蓋板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)進(jìn)行搬運(yùn)、安裝。采用吊車安裝。安裝前，檢查蓋板及涵洞各部尺寸，接觸面進(jìn)行鑿毛，刷洗干凈。3.7涵背回填在出入口鋪砌完成，蓋板安裝完畢后進(jìn)行涵背過渡段施工，施工時(shí)兩邊涵背后同時(shí)對稱填筑。基坑采用級配碎石或混凝土回填。涵背采用級配碎石填筑，由土方隊(duì)負(fù)責(zé)施工。填筑時(shí)分層攤鋪，靠近涵背2m處，采用專用的小型壓實(shí)機(jī)械對稱壓實(shí)。每層12、均壓實(shí)到規(guī)范規(guī)定的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。3.8附屬工程：翼墻或帽石應(yīng)平直無翹曲現(xiàn)象。洞口鋪砌采用M5號漿砌片石鋪砌。鋪砌下采用10cm 厚砂礫墊層。鋪砌厚度、深度、砂漿標(biāo)號依據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行。錐體護(hù)坡填土分層夯實(shí)，分層厚度20cm，最后削成錐坡鋪設(shè)砂礫墊層，砌筑M5號漿砌片石。錐坡埋置深度，漿砌片石砌筑嚴(yán)格依據(jù)砌筑規(guī)范進(jìn)行，勾成凹縫，與原路基圓順過渡。 涵洞建成后及時(shí)清理涵洞內(nèi)雜物及河道圍堰的清理工作，做好涵洞與原有溝渠的順接工作，保證其正常使用。3.9涵洞施工工藝流程涵洞施工工藝流程見下圖：3.10對涵洞施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，采取有效措施防止做好砼配合比，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，對水泥的技術(shù)性質(zhì)加大頻率檢驗(yàn)，防止結(jié)構(gòu)13、物出現(xiàn)裂縫、裂紋。增強(qiáng)攪拌能力，改善澆筑工藝，確保澆筑間隔時(shí)間小于前一層砼的初凝時(shí)間，防止結(jié)構(gòu)物表面出現(xiàn)冷縫。采用良好的集料級配，澆筑過程中插入式振搗器的移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離。插入下層砼510cm的深度；表面振動(dòng)器移位應(yīng)能覆蓋已振實(shí)部分；控制砼分層澆筑厚度，采用插入式及平板式振動(dòng)器，施工時(shí)分層厚度不超過30cm，并確保砼表面不出現(xiàn)蜂窩、麻面。采用平整度、剛度符合要求的模板，防止砼表面不平整。拼好模板，拼縫處設(shè)止水帶；模板榫槽嵌接嚴(yán)密，防止砼表面漏漿。4冬季的施工保證措施根據(jù)總體施工安排及現(xiàn)場實(shí)際情況，為了滿足預(yù)制梁場建設(shè)及站場土石方施工需要，該涵洞需14、進(jìn)行冬季施工。4.1收集本地氣象臺歷年氣象資料，設(shè)置工地氣象觀測點(diǎn)，及時(shí)掌握氣象變化情況。4.2準(zhǔn)備有關(guān)的工程材料、防寒物資、能源和機(jī)具設(shè)備。4.3技術(shù)保證措施：鋼筋焊接一般在室內(nèi)進(jìn)行，若受條件限制，只能在室外進(jìn)行時(shí)，最低氣溫不低于-20，并設(shè)置防雪擋風(fēng)設(shè)施，采取措施，減小焊件溫度的梯度和防止焊接后立刻接觸冰雪。對焊接設(shè)備采取防寒措施。混凝土施工a.混凝土配料混凝土配合比選用較小的水灰比和坍落度。b.混凝土外加劑澆筑的混凝土宜摻用引氣劑、引氣型減水劑，以提高混凝土的抗凍性。c.材料加熱冬期施工時(shí)，當(dāng)混凝土拌和物攪拌合成后不能滿足所需要的溫度時(shí)，應(yīng)考慮對拌和用水加熱至80度以下，如仍不能滿足需要15、時(shí)，可考慮對骨料進(jìn)行均勻加熱。水泥可在使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)預(yù)熱，不能直接加熱。當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可以加熱到80以上，但水泥不可與80以上的水直接接觸。攪拌時(shí)，先投入骨料和水，拌勻后再投入水泥。攪拌混凝土?xí)r，骨料中不得含有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊，攪拌時(shí)間比常溫時(shí)延長50%左右。d.混凝土的運(yùn)輸、澆筑混凝土攪拌運(yùn)輸車采取保溫措施，在砼運(yùn)輸車的滾筒外包草簾及帆布，減少混凝土熱量的散失，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間及中間倒運(yùn)。混凝土連續(xù)分層澆筑，分層厚度不小于20cm。混凝土入模溫度不低于5。在已經(jīng)硬化的混凝土上接續(xù)澆筑混凝土?xí)r，結(jié)合面要有5以上的溫度，續(xù)澆完成后，采取措施使混凝土結(jié)合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆混凝土獲得規(guī)定的16、抗凍強(qiáng)度。e.混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土采用暖棚法養(yǎng)護(hù)，施工時(shí)需符合下列規(guī)定：暖棚需堅(jiān)固、不透風(fēng)，靠內(nèi)表采用非易燃性材料。暖棚使用鋼管腳手架作為骨架，外罩彩條布或苫布。在暖棚中用明火加熱時(shí)，加強(qiáng)防火、防煤氣中毒措施。暖棚內(nèi)氣溫不得低于5。暖棚內(nèi)保持一定的濕度，濕度不足時(shí)，應(yīng)向砼表面及模板上灑水。f.拆模當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的拆模強(qiáng)度且達(dá)到冬季施工的抗凍強(qiáng)度規(guī)定后，可拆除模板，拆模時(shí)混凝土與環(huán)境溫差不能大于15，溫差在1015之間時(shí)，拆除模板后的混凝土表面采取臨時(shí)覆蓋措施。采用暖棚法養(yǎng)護(hù)時(shí)，當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后，環(huán)境溫度仍在0以下時(shí)待混凝土溫度冷卻至5以下后拆除模板。5安全措施：在基坑開挖后做好基坑四周的防護(hù)欄桿。施工現(xiàn)場做到安全用電，設(shè)置方漏電保護(hù)開關(guān)。各種電線均按規(guī)定高度用線桿架設(shè)。規(guī)范操作，對各種機(jī)械設(shè)備的使用均需由專業(yè)人員進(jìn)行操作。施工現(xiàn)場工作人員必須戴安全帽，從事高空作業(yè)的人員配備安全帶等保護(hù)性裝備。模板及支架扣件的拆裝禁止從高處直接往下扔，采用小型吊裝機(jī)械或繩索緩慢遞下。