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1、底板混凝土澆搗施工方案一、工程概況本工程為水岸美景住宅小區5#、6#樓，主樓平面均呈不規則矩形，地下一層 地上27層。5#樓筏基底板東西向長87.02米，南北向最寬處26.45米；6#樓筏基底板東西向長87.17米，南北向最寬處26.45米。底板厚均為1300。5#樓底板混凝土約1500m3，6#樓約1700m3。本工程設計均在25-26軸和45-46軸之間各有一條后澆帶。底板混凝土強度為C30，抗滲等級為S6。二、施工部署混凝土澆搗每單位工程以后澆帶為界分三次澆灌，采用商品混凝土泵送施工，配置兩臺混凝土拖泵，準備一臺汽車泵備用。澆搗時由兩臺拖泵分別布置在離開泵位置遠端的兩個角端開始同時澆搗。2、每施工段一次性澆搗完成，不留施工縫。混凝土澆搗采用分層斜面澆搗法，即按不超過500厚為一層，逐層向前推進，由于采用的為泵送混凝土，在澆搗過程中會因坍落度較大而自動流成一個斜面，如下圖所示。混凝土性能要求，初凝時間不少于10小時，坍落度16-18cm。混凝土泵的配置及澆筑時間1臺混凝土輸送泵的輸送能力為32m3/h，2臺泵的混凝土輸送能力為64m3/h，底板分三個段澆筑，每個段分別布置2臺混凝土泵。混凝土輸送泵平面布置詳見附圖施工總平面布置圖。混凝土運輸車輛的配置每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛數:N=式中N：混凝土罐車臺數（臺）；Q1：每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；S：混凝3、土攪拌運輸車平均行駛速度（km/h）；L：混凝土攪拌運輸車往返距離（km）；T1：每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min）。所以 N=32/606（60102/10+20）=12.44輛2臺輸送泵一共配備混凝土罐車數為13輛。砼機械設備投入見下表：序號機械名稱規格、型號單位數量備注1 混凝土地泵60m3/h臺22 混凝土運輸車6m3/輛輛12另考慮2輛備用3 振搗棒50根6另準備5根備用勞動力組織將勞動力分白班和夜班兩大班，每班按地泵的數量分成小組，每班勞動力安排見下表：序號工種每班人數備注1 混凝土工10包括下料、平倉、振搗2 架子工5安拆泵管和拆架子3 抹灰工3混凝土表面搓光4 木工1看4、模5 鋼筋工2混凝土澆筑時看筋6 測量工1控制標高和核對尺寸7 測溫18 養護2養護、測溫等9 指揮2指揮車輛10 卸料2砼泵處卸料11 試驗工1作砼試塊12 其他5合計60三、施工準備3.1 技術準備3.1.1 混凝土配合比確定1、水泥：采用32.5級礦渣水泥。此種水泥為以適當成分的硅酸鹽水泥熟料，加入適量的石膏，磨細制成的具有中等水化熱的水硬性膠凝材料，適用于要求水化熱較低的大體積混凝土工程所用的水泥，并不得將不同品種或標號的水泥混合使用。2、砂、石：混凝土所用的砂、石技術指標應符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ52-79）和普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ53-5、79）的規定。最大粒徑3cm所含泥土不得呈快狀或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%，砂采用中砂。3、水：為降低混凝土的入模溫度，可在水中加碎冰，保證混凝土入模溫度在25以下。4、外加劑：減水劑：在混凝土中摻入減水劑，不僅可獲得減水和改善和易性的功效，更能提高水泥石的密實度，改善混凝土內部空隙分布，降低水灰比，減少水泥用量，降低水化熱。本工程采用HF-3泵送劑。CAS：CAS活性成分較高，可以明顯改善混凝土的和易性，流動性，可泵性，提高混凝土的性能，同時CAS有微膨脹的性質，可以在一定程度上延緩大體積混凝土的裂縫的發展，達到工程的施工要求。粉煤灰：在混凝土中摻加水泥用量10%-30%以下的粉煤灰6、可減少單方水泥用量50-70kg，顯著的推遲和減少發熱量，延緩水泥水化熱的釋放時間，降低溫升值20%-25%，（按單位水泥用量每增減10kg，溫升約升、降1），如摻入30%的粉煤灰，可使絕熱溫升降低10，還可提高混凝土的抗壓強度和彎曲強度。摻粉煤灰主要是用于替代部分水泥。減少水泥用量，降低水化熱；改善混泥土的和易性和可泵性，提高混凝土的抗裂強度。本工程粉煤灰采用GB1556標準中的II級粉煤灰。根據所選定的原材料，進行配合比計算，參考普通防水混凝土配合比的技術參數，通過試配求得外加劑的最佳摻量。經過實驗優化，最終的配合比如下表：序號材料名稱技術指標每立方米混凝土材料用量（kg）1礦渣水泥32.7、5級3302石13cm11003砂中7204粉煤灰605水1786石粉307泵送劑9.58坍落度16-18cm9砂率40%10水灰比0.42混凝土用料必須按質量配合比準確稱量，計量允許偏差不應大于下列規定：a 水泥、水、外加劑、摻合料為1%；b 砂、石為2%。3.1.2 支設好后澆帶處的模板，并做好防水處理。3.1.3 提前購置測溫儀器。3.1.4 對參加底板混凝土施工的管理人員及操作人員進行培訓，明確施工方法及施工程序。3.1.5 注意天氣預報，盡量避開雨雪天氣澆筑混凝土。3.2 施工機械根據現場情況，所需機械如下表序號名稱單位數量型號備注1混凝土罐車臺108m32混凝土泵車臺237m3插入8、式振搗棒根204潛水泵臺65經緯儀臺16水準儀臺27碘鎢燈盞308黑色塑料薄膜m212009透明薄膜m2120010彩條布m2200011草袋m21200底板滿鋪厚0.08m四、施工階段混凝土澆筑塊體的溫度的驗算4.1 混凝土澆筑塊體的溫度4.1.1混凝土的最大絕熱溫升Th=mcQ/c(1-e-mt)式中： Th混凝土的最大絕熱溫升（）；Q水泥28d水化熱，查表得32.5級礦渣水泥28天水化熱Q=334kj/kg；mc每立方米混凝土水泥用量（kg/m3），mc=330kg；c混凝土比熱，取0.97kj/(kgK)； 混凝土密度，取2400（kg/m3）；t混凝土的齡期(d)取3、6、9、12、9、15、18、21；e為常數，取2.718；m系數，隨澆筑溫度改變，取：0.262（澆筑溫度約10）。則：Th3 =330334/0.972400（1-2.718-0.3623) =71.5Th6 =330334/0.972400（1-2.718-0.3626) =53.5Th9 =330334/0.972400（1-2.718-0.3629) =49.2Th12 =330334/0.972400（1-2.718-0.36212) =47.9Th15 =330334/0.972400（1-2.718-0.36215) =47.6Th18 =330334/0.972400（1-2.718-0.3610、218) =47.4Th21 =330334/0.972400（1-2.718-0.36221) =47.44.1.2 混凝土中心計算溫度T1（t）= Tj+Th(t)式中：T1（t）t齡期混凝土中心計算溫度（）；Tj混凝土澆筑溫度()，取10度; (t)t齡期降溫系數，查表計算得： 對1.50m混凝土板：(3)= 0.514；(6)=0.484；(9)=0.409；(12)=0.319；(15)=0.236；(18)=0.171 ；(21)=0.137；T1（3）= 10+ 71.50.514=46.8T1（6）= 10+ 53.50.484=35.9T1（9）= 10+ 49.20.40911、=30.1T1（12）= 10+ 47.90.319=25.3T1（15）= 10+ 47.60.236=21.2T1（18）= 10+ 47.40.171=18.1T1（21）= 10+ 47.40.137=16.5由上可知：由于本項目大體積混凝土施工處于冬期和即將進入冬期施工，混凝土內部絕對溫度相對較低，考慮冬季施工室外環境相對較低，本工程施工擬采取綜合蓄熱措施，隨時根據混凝土內部溫度和環境溫度測試變化調整養護方案，保證混凝土內部溫度與表面溫度溫差不超過25度，避免裂縫。五、混凝土的澆筑5.1混凝土澆筑方法混凝土采取分層澆筑的方法，每層澆筑的厚度控制在50cm左右。澆筑方向：兩臺泵并肩從東12、往西進行，盡量共同推進，步驟基本一致。為不使上下兩層產生施工冷縫，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，并采取二次振搗法，在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。5.2混凝土的振搗根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后、中部布置三道振動器，這樣通過混凝土的振動流淌達到均勻鋪坍的要求。振動器的振搗要做到快插慢拔。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振，一般插棒間距40cm50cm。每一插點要13、掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，一般每點振搗時間為1530s。5.3混凝土的測溫為了有效的控制大體積混凝土內外溫差，使混凝土內外溫差不大于25C，防止混凝土裂縫的產生，砼必須測溫。本工程設定專人測溫。測溫儀器選用100溫度計。溫度計的安放將溫度計按不同測定的深度定位分別放置在測溫筒底部和表面保溫層以下，以觀測砼板不同深度溫度的變化情況。測溫筒構造見下圖，測溫點按平面圖位置布置詳見附圖。混凝土的測溫頻率：齡期5d內，每2h測溫一次；齡期614d內，每4h測溫一次；齡期1528d內，每8h測溫一次。現場派專人負責測溫，測定的溫度隨時記錄，并把數據及時反饋給技術負責人，以便檢查砼內外溫差是否超過25。當溫差超過25時立即采取措施增加草簾覆蓋和增加蓄水進行外側保溫。測溫時同時測量混凝土體內、體表、大氣和混凝土的入模（澆筑）溫度。砼的澆筑溫度是指砼澆筑振搗后，在砼50100mm深處的溫度。