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1、.一、施工組織機構1、組建以項目經理為核心的現場施工項目經理部，經理部的組成本著專業配置，精干高效的原則進行，按照企業項目管理模式建立項目組織機構，形成以全面質量、安全、成本管理為中心環節，以專業管理和計算機管理相結合的科學化管理體制，高效地組裝和優化企業及社會生產要素，出色地實現我企業的質量方針、質量目標以及對業主的承諾。2、本工程項目班子以項目經理為首，下設生產負責人兼安全員（1 名）、技術負責人兼施工員（1 名）、質檢員（1 名）、材料員（1 名）、資料員（1名）等進行全方位管理。根據管理體系項目經理部建立崗位責任制，明確分工職責，落實施工責任，各崗位各行其職，但要協調配合，互相溝通。32、工程施工組建專業技能高的管理人員，組織技術水平高的勞務隊伍，確保工程均衡快速施工、保安全、保質量。二、項目人員的分工職責1、項目經理：主持工程施工管理全面工作，對整個項目部的施工進度、質量、安全、經濟效益等負全面責任。3、項目技術負責人：主持項目施工中的全部生產、技術管理、質量控制和安全監督工作及貫徹管理工作。4、施工員：服從組織安排，在顧全項目生產大局的情況下，著重抓好分管專業的質量進度、安全生產、文明施工，并及時提供材料、機具使用計劃和工程檢驗批的初步驗收。5、協調員：負責與各施工隊、業主、監理的工作聯系，解決施工中遇到.的各種意外情況。6、質量員：負責工程質量的工序質量檢查，分項工程檢3、驗批的驗收，對工程質量負直接管理責任，并負責組織開展質量管理和QC小組活動。8、安全員：負責工程日常的安全生產管理與檢查、監督工作，負責安全資料的收集、管理和對施工班組的安全技術交底，做好施工現場文明工地的規劃與管理，以及日常安全隱患及事故的處理工作。9、材料員：負責編制材料供應計劃、根據施工進度分批組織材料進場，負責材料的發放與管理，協助試驗員做好原材料的取樣、抽檢工作。8、施工隊：嚴格按照制定的施工計劃進度和質量管理目標，投入足夠的勞動力進行安全文明施工，確保工程按期完成。一、施工準備為了本工程能夠早日開工，緩解工期緊張的矛盾，在正式開工前必須做好施工準備。施工準備的內容包括施工場地的“三4、通一平”工作，搭建臨時設施，圖紙會審，材料進場等施工工作。1.1 施工現場準備根據施工組織設計中平面規劃，在現場布置管材堆場、庫房等臨時設施，敷設場區內水、電、臨時道路，施工現場管理人員配備手機、對講機等通訊設備。（1）先在施工區域外圍搭好圍護，清除障礙物。（2）清走地表建筑垃圾，放好基槽開挖線。（3）準備好運輸車輛，當天挖出土方當天清走。1.2、機械、材料進場.在正式開工前，應根據前期工程需要，組織勞動力、施工機具及機械、材料進場。1.3、施工勞動力準備具體勞動力數量和工種配備根據工程實際進展情況在勞動力使用計劃上進行調整，以保證施工中的人、材、物最合理的使用，發揮最好的效能，使工程得以正常5、合理、有序的進行。1.4 生活設施準備工程正式開工前，施工現場的生活臨建布置完畢，并提供滿足工作人員生活需求的必需品。現場設置職工宿舍、食堂、休息室及廁所，生活污水經沉淀處理后排入污水管道。生活用電、用水由分支管線接入生活區。1.4 設計技術交底及圖紙會審為了保證本工程一開工就可以正式施工，不占用必要工期進行設計技術交底和圖紙會審，確保總工期，故將此項工作提前完成，安排在開工前進行。并及時做好會議紀要，整理好圖紙會審時的答復意見及會議紀要，及時辦理好參加會審會議有關單位的簽名和蓋章等手續。2.主要工序和特殊工序施工方案 2.1電纜排管施工方案2.1.1 施工測量（1）測量小組的組成測量小組由6、3 人組成，明確其崗位職責。測量組長必須嚴格認真審核設計圖紙與設計單位移交的測量點位數據，根據設計與施工要求制定測量方案。建立測量手冊和復測制度，為規范化、標準化施.工打下良好基礎。（2）高程引測與定位根據甲方出具的測繪成果報告施測定位，依據測繪院測定點位為起始點施測，對各控制點布設，經閉合無誤后，用混凝土澆筑樁身加以保護，控制樁埋設深度不少于800mm，并做圍護。高程引測點依據水準點引測入場區內，沿擬建電纜排管，沿線在檢查井處引測控制樁并用紅漆標在控制樁上。（3）定位放線根據設計提出的坐標點和甲方給定的水準點，用全站儀采用測回法觀測，取其平均值。定位測設后，由施工單位、監理部門和建設單位等有7、關部門驗線無誤。并做出測量記錄后，方可進行基槽開挖。2.1.2 基槽開挖(1)土方開挖采用機械開挖，人工配合清槽，開挖順序根據施工現場情況分區、分段施工。基槽開挖放坡系數1：0.35，留工作面800mm，土方全部運走，基槽邊不允許堆土，土方回填時回運土回填。根據實際情況本工程劃分施工段,各施工段同時流水施工，施工段之間的連接必需步調一致保證順利進行。每段施工都要根據實際情況施工前首先要搭好圍護，清除障礙，平整場地，將地表覆土運走，放好基槽開挖線（按確定放坡系數1：0.35，800mm工作面），臨時道路安排一輛鏟車隨時平整，修理，汽車上路做好防塵、及清潔工作，做好冬季施工措施的準備工作。機械挖土8、各段同.時進行。為了保證挖土、裝車均衡作業，挖土機可以用液壓中、小型挖土機。機械開挖不到之處，再配以人工開挖、找平。機械開挖應由深而淺，基底應預留 20cm土層人工清底找平，從而避免超挖和基底土遭受擾動。土方開挖前要探明地下管網，防止發生意外事故。在基坑 2 米范圍內嚴禁堆土，基坑周圍用鋼管設置兩道護身欄桿，高出自然地坪1.2 米，欄桿刷警示漆，懸掛警示牌，夜間加設紅色警示燈。基坑外施工人員不得向基坑內亂仍雜物，向基坑下傳遞工具、材料時要接穩后再松手。基坑下施工人員休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎。下人通道設在基槽開挖寬敞地段不影響正常施工，采用腳手架管搭設，雙管踏步，兩道扶手高 1.2 米9、，坡度為1：0.6，懸掛安全通道標志。2.1.3 鋼筋工程2.1.3.1電纜隧道及檢查井底板、墻、頂板鋼筋制作1、鋼筋進場檢驗：（1）每批鋼筋進場必須具有原材質量證明書，其質量必須符合GB/T99 及 JGJ95-95 等有關標準的規定。（2）原材復試符合有關規范要求，且見證取樣數必須總實驗數的 30%，鋼筋進場應按批檢查和驗收。進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規定。熱軋鋼筋進場時每批由同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60T 可作為10、一批；但每批應6 個爐號、每爐號含碳量之差應0.02%、含錳量之差.0.15%。原材料實驗報告單下部欄內必須填上“根據HRB335 標準”，該組鋼筋力學性能符合HRB335技術條件：屈強比大于1.25，屈標比小于 1.3。（3）外觀檢驗：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m 彎曲度 4mm（用凹形尺測量）（4）力學性能：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。2、鋼筋放樣：根據施工圖紙設計要求及03G101、GB502042002 規定執行，料單經審核無誤后方可下料，施工過程11、中隨時注意設計變更洽商，掌握施工中結構變化情況。3、鋼筋加工（1）配料時在滿足設計及相關規范的前提下，有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平，彎曲點處不得裂紋和回彎現象。2.1.3.2電纜隧道及檢查井底板、墻、頂板鋼筋綁扎1、底板鋼筋綁扎時，按畫好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋，預埋件、預留孔等及時配合安裝。板內縱向受力筋，采用綁扎連接與電弧單面焊相結合，基礎底板鋼筋保護層厚30。2、交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎，底板鋼筋短向不設接頭，長向鋼筋接頭相互錯開。.3、墻體鋼筋綁扎先綁外側，再綁內側，雙排鋼筋之間綁扎拉筋 400mm。4、頂板鋼筋綁扎：清12、理模板上面雜物，放出下層主筋間距線，按間距先放主筋，再放分布筋，預埋件及時配合安裝。綁扎完畢后放上馬凳再綁上層鋼筋。5、鋼筋保護層厚度采用廢石材料作墊塊，呈梅花狀布置，間距 600mm。厚度以設計要求為準。6、鋼筋工程質量控制措施：鋼筋由鋼筋專業技術人員翻樣，按規格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、街頭類型、綁扎及預留洞口等處理必須符合設計施工施工驗收規范標準和要求。鋼筋保護層支撐梯子鋼筋制作：根據各部位不同尺寸要求，統一用無齒鋸下料，定距支撐筋斷面涂刷防銹漆后解觸模板。2.1.4 模板工程1、模板安裝（1）墊層模板采用木模，多層板加木方加固，下地錨，兩側對頂斜撐間距不大于800mm 加13、固。（2）基礎底板與墻模板采用木模，要保證幾何尺寸準確。模板接縫嚴密、平整、不漏漿、表面干凈，并涂非油類隔離劑。模板加固采用木方及鋼管結合用 12 止水螺栓加固。模板安裝時，輕起輕放，不準碰撞，防止變形。澆筑砼時，要有專人看模，發現位移、鼓脹、下沉、漏漿等現象，及時采取有效措施予以糾正處理。側模應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而受損壞后，方可拆.除。承重模板應在砼達到設計強度70%后方可拆除，并保留部分立桿，直至滿足設計強度100%時方可拆除。所有模板均采用木模板，墻模板加固采用12 穿墻止水螺栓，間距 500mm，水平方向加50*100 木方加固。每根螺栓處加兩根立桿，用48 mm腳手架管14、，用3 型扣件用螺絲上緊，然后加斜撐，支頂牢固。模板支好后經掛線校正直，用線錐校正位置及垂直度，保證截面尺寸。（3）電纜排管頂板模板采用木模，立柱采用碗扣架搭設成滿堂紅架子，在碗扣架立桿上用頂絲調整木方橫向骨架并用釘子及鐵絲固定牢固，縱向骨架放在橫向骨架上用小釘釘住，拉線調平后鋪設多層板用小釘釘住，板縫加密封條粘塑料膠帶。最后檢查調整平整度不大于2mm。（4）預埋件安裝，預埋件在合模前必須安裝準確、加固牢固；橡膠止水帶必須加固牢固、垂直、平整，預留洞留設位置正確，無遺漏現象，才可以合模，在合模過程中要注意成品保護，并派人專門檢查預埋件、橡膠止水帶、預留洞有無被移動、錯位或松動不牢固等現象，發現15、問題及時加固糾正。2、模板拆除（1）模板拆除主控項目底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表“底模拆除時的混凝土強度要求”的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。（2）模板拆除一般項目.1）側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2）模板拆除時，不應對新建實體形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2.3.1.5砼工程砼搗拌采用商品砼泵送。使用插入式振搗器，快插慢拔，逐點移動、均勻振搗。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍，16、上下層相接，插入下層 5。砼澆筑時宜連續進行，施工縫應按設計要求留，嚴格按規范要求操作。頂板上須有馬道，供操作工人走動，嚴禁踩踏鋼筋，并設專人看護鋼筋，隨時調整，并保證保護層厚度。澆筑、振搗完畢后完畢12h 內派專人養護，以保證砼強度。1、作業條件鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應采取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內的雜物清理干凈。2、混凝土澆筑（1）應用機械振搗，以保證混凝土密實，不應漏振或過振，振搗延續.時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇17、對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分乘振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。（2）養護：常溫（2025）澆筑后610 小時苫蓋澆水養護，要保持混凝土表面濕潤，養護不少于14d。詳見混凝土施工方案。（3）冬期施工：水和砂應根據冬施方案規定加熱，應保證混凝土入模溫度不低于 5，采用綜合蓄熱法保溫養護，冬期施工摻入的防凍劑應選用經認證的產品。拆模時混凝土表面溫度與環境溫度差不大于15。詳見混凝土冬期施工專項措施。2.3.1.6防水工程本工程防水采用SY-115D/0.6mm 高分子防水卷材。具體施工做法：先將防水卷材專用膠粉與水泥攪拌18、均勻調和成素水泥漿，水泥漿要和勻，不能有結塊，然后用水泥漿將卷材與隧道外壁粘牢，不允許中間留有氣泡。防水卷材要求搭接10cm，設計要求為兩層，上下兩層搭接縫要錯開。在 SY-115D防水卷材外，抹1：2.5 防水砂漿。施工時要分層抹灰，防止砂漿與卷材脫落，砂漿面要抹光。2.3.1.7回填土基礎分部工程完成后，經建設、監理、設計、質檢等部門驗收合格后，可進行回填、夯實，取樣員要分層進行監理見證取樣，送試驗室檢測，要求回填材料、夯實系數及干容度符合圖紙及規范要求。2.3.1.8電纜支架制作、安裝.1、電纜支架的制作本工程電纜支架設計材料要求為熱度鋅角鋼。電纜支架的制作嚴格按照設計要求尺寸制作，并選19、擇合格廠家供應的材料。2、電纜支架的安裝按照設計要求的支架安裝位置，在隧道土建施工時留預埋件，預埋件（鋼板）要每排固定在一起，并與鋼筋固定牢固，要確保澆注好砼面與預埋件面相平，混凝土澆注好拆模后將預埋件（鋼板）找出，將熱鍍鋅支架與預埋件（鋼板）焊接牢固。焊接角鋼支架時，在角鋼側面焊接熱鍍鋅接地扁鐵，扁鐵搭接不小于2 倍寬度。熱鍍鋅扁鋼與熱鍍鋅電纜支架焊接牢固。2.2 電纜排管施工方案2.2.1 施工測量放樣施工前的準備工作階段，即組織技術人員對業主交付的控制點和水準點進行復測，按100 米左右的間距設置臨時水準點，并與高程基準點進行閉合，閉合差符合規范要求。施工控制網及施工水準起算點均應設置在20、不受干擾，牢固可靠，通視條件良好，便于控制的地方。在按圖控制坐標和高程的前提下，還要重點考慮本工程與主體道路和人行道的高程吻合。以局部服從整體，為整體美觀創造條件。2.2.2 溝槽施工（1）溝槽土方開挖溝槽施工采用梯形斷面開挖，以機械為主，人工配合。在開挖時嚴格控制溝底設計標高，機械開挖應保留10cm用人工清底，以免機械作業超挖擾.動溝槽底原狀土。如遇到不良土壤，以書面形式報告業主和監理工程師，經同意后再作施工處理。開挖時做好基坑排水工作，兩側對稱挖排水溝的截面積15cm 15cm為宜。如遇水位較高時四周采用擋板支模防止溝槽坍塌。施工前和施工過程中考慮地表水的排除及基坑中積水的抽排，確保混凝土21、底板在無水環境下施工。基坑開挖期間，基坑附近不堆放棄土和建筑材料，做到文明施工。開挖基坑時，如遇到不良土壤應適當加大放坡，確保槽底作業面。（2）溝槽混凝土底板施工施工前，對溝槽底板進行整平，放出溝槽中心線，按設計的高度和寬度利用溝槽土模澆筑混凝土底板。混凝土標號為C15，采用商品混凝土，厚度 10cm。澆筑時嚴格按要求振搗，直到完全密實為止。澆筑后進行收光并做到及時養護，確保混凝土的強度。溝槽底板應 3朝檢查井方向放坡，以便電纜排管的排水。并根據排管寬度，按間距1.5 米在排管兩側預留 12 L=800mm 的鋼筋預埋件，用于加固排管防止混凝土包封時排管上浮。（3）電纜排管的鋪設在混凝土底板上鋪設電纜排管，先將電纜排管MPP 管用專業焊接機將排管焊接到設計尺寸用配套電纜管卡按技術要求組合排列整齊，然后支模板利用澆注底板混凝土時預留的鋼筋埋件加固排管，敷設接地扁鋼后進行澆注混凝土包封。（4）土方回填電纜排管鋪設完工后，進行土方回填，以機械為主，人工配合。分層回填，每層厚度為30cm，并進行夯實。回填到距離地面0.5米時，采用三七灰土回填，回填的高度與主體道路路面高程吻合。余土用.自卸汽車運至余土棄置場。