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1、.電伴熱施工方案.目錄第 1 章 工程概況 .3 第 2 章 編制說明 .3 2.1 編制目的 .3 2.2 適用范圍 .3 2.3 編制依據 .3 2.3.1 國家施工規范、規程、標準及建筑安裝工程施工及驗收規范.3 2.3.2 設計圖紙 .4 SEI 設計單位PP2裝置儀表工程圖紙.4 SEI 設計單位關于PP2裝置儀表工程的設計變更.4 設備廠家圖紙及說明書.4 2.3.3 相關文件 .4 本工程相關施工合同.4 本工程施工組織總設計及儀表專業施工組織設計.4 相關技術協議 .4 強制條文及質量通病防控條文關于儀表專業部分.4 儀表檢試驗計劃第二版.4 第 3 章 主要施工工程量.4 第2、 4 章施工工機具 .4 4.1 工機具計劃 .4 4.2 人員計劃 .5 第 5 章施工方法及技術要求.5 1.供汽與回水系統安裝.6 2.蒸汽、熱水伴熱.7 第 6 章質量保證措施 .8 第 7 章 安全保證措施 .9 第 8 章安裝記錄和質量檢查記錄.10 第 9 章 工作危害性分析（JHA）.11.第 1 章 工程概況陜西石油靖邊能源化工項目30萬噸年聚丙烯（二線）裝置主要由現場裝置變電所、現場機柜室、擠壓造粒廠房、聚合框架、摻混料倉、街區、化學品庫、廢水池等單項裝置組成。儀表部分施工主要是：各類儀表（壓力儀表、溫度儀表、液位儀表、流量儀表、分析儀表、儀表閥門）安裝、電纜配管安裝、電纜3、橋架安裝、電纜敷設、儀表管路安裝（氣源管、導壓管、取樣管、儀表管管配件等）、回路檢測（單表調試、儀表管路吹掃和試壓）、機柜室儀表盤柜安裝等。第2章 編制說明2.1 編制目的本方案為陜西石油靖邊能源化工項目PP2裝置儀表安裝工程而編制，以明確技術要求和施工方案，指導施工，保證施工質量。2.2 適用范圍本方案適用于陜西石油靖邊能源化工項目PP2裝置施工范圍內的儀表專業安裝工程，參加儀表安裝工程的施工人員應遵照執行。2.3 編制依據 2.3.1 國家施工規范、規程、標準及建筑安裝工程施工及驗收規范自動化儀表工程施工及驗收規范（GB50093-2002）石油化工儀表工程施工技術規程（SH/T3521-4、2007）.石油化工不銹鋼復合鋼焊接規程（SH-T3527-2009）石油化工建設工程施工安全技術規范（GB50484-2008）石油化工安裝工程施工質量驗收統一標準（SH-T3508-2011）石油化工工程建設交工技術文件（SH3503-2007）電纜線路施工及驗收規范GB50168-2006 石油化工建設工程項目施工過程技術文件（3543-2007）2.3.2 設計圖紙SEI 設計單位 PP2裝置儀表工程圖紙SEI 設計單位關于 PP2裝置儀表工程的設計變更設備廠家圖紙及說明書2.3.3 相關文件本工程相關施工合同本工程施工組織總設計及儀表專業施工組織設計相關技術協議強制條文及質量通病防控5、條文關于儀表專業部分儀表檢試驗計劃第二版第 3 章 主要施工工程量陜西石油靖邊能源化工項目PP2裝置儀表蒸汽伴熱 14*2 無縫鋼管共 7000 米，保溫箱（蒸汽伴熱）95 臺、保溫箱（電伴熱）5 臺。第 4 章施工工機具4.1 工機具計劃序號名稱規格單位數量備注2 砂 輪 切 割 機400mm 臺2 3 角向磨光機博世 125mm 臺4.4 液壓開孔器FDY-122-60mm 臺1 5 手電鉆博世 5-13 臺3 6 臺鉆ZQ4125 臺2 管鉗 25mm 把2 鋸工把4 角尺個2 水平儀臺2 4.2 人員計劃施工人員應包括施工負責人、技術質量負責人。施工人員應配備合理，根據施工進度調整。在6、施工人員中大多數要求從事儀表安裝工作多年，具有一定安裝經驗，掌握一定施工工藝的技術工人。序號專業崗位人數資質備注1 儀表專業施工員1 資質證2 儀表專業質量員1 資質證3 儀表專業安監員1 上崗證4 儀表專業班組長2 上崗證5 儀表專業安裝工25 上崗證6 焊工專業焊工6 上崗證第 5 章施工方法及技術要求一施工前的準備工作:參與施工人員必須熟悉本方案及有關規范和標準，經過適當培訓，且有上崗證，具備儀表管路的安裝能力。最新有效版次的設計安裝圖紙及安裝技術條件齊全。圖紙已經過會審，技術交底已完成。各機具、力能設備放置整齊，有序，并有防盜、防漏電、防火災器具等措施，未安裝材料、盤柜堆放整齊，不得有7、礙通行。所有熱控設備、材料到貨基本齊全，滿足施工的需要。二蒸汽伴熱管施工：.1.供汽與回水系統安裝蒸汽伴熱的供汽系統，當供汽點分散時，宜采用分散供汽。如圖1(a)所示，當供汽點較集中時，宜采用蒸汽分配器集中供汽，如圖1(b)所示。(a)分散供汽 (b)集中供汽圖 1 蒸汽供汽示意1供汽總管，2疏水器，3回水溝，4蒸汽分支出口閥，5蒸汽分配器，6回水總管供汽管路選用 142的無縫鋼管，管端應靠近取壓閥或儀表，且不得影響操作、維護和拆卸。供汽點應設在整個蒸汽伴管的最高點，管路不能有下凹部分，否則，應在下凹最低點設置排放閥，并應滿足下式要求(圖 2 所示)：PCBA01.010)(1)式中、各凹處高8、度(m)；蒸汽壓力，(MPa)。圖 2 蒸汽管路示意蒸汽伴熱管路應采用單回路供汽，不得串聯。.蒸汽伴熱回水系統應與供汽系統對應(如圖 1 所示)，分散回水時，就近將冷凝液排入排水溝或回水管道。集中回水時，設回水總管或回水架，回水總管應比供汽管徑大一級，并加止回閥。排入排水溝的回水管管端應伸進溝內，距溝底約20mm。回水管路應在管線吹掃之后安裝疏水器，并宜安裝于伴熱系統的最低處，疏水器應處于水平位置，方向正確，排污絲堵朝下。供汽管路應保持一定坡度，便于排出冷凝液。回水管路應保持一定坡度排污。熱水伴熱的供水管路宜水平取壓，回水系統不設疏水器。各分支管均應設截止閥。2.蒸汽、熱水伴熱儀表設備和管路的9、蒸汽伴熱分為如下四種形式，見圖2。1.輕伴熱：伴熱管線與儀表設備和導壓管之間應保持12mm 的間距，可用橡膠石棉板等按約 200mm 的距離隔離；2.重伴熱：伴熱管線緊貼儀表設備和導壓管敷設；3.強伴熱：伴熱管線纏繞在儀表設備和導壓管上；4.夾套伴熱：在儀表設備和導壓管、浮筒、閥體外加蒸汽夾套。要求導壓管在夾套內不應有焊口或接頭。夾套應在導壓管、浮筒、閥體等試壓氣密合格后安裝。(a)輕伴熱 (b)重伴熱(P、S間保持間距)(P、S件緊靠).夾套保溫圖 2 儀表管伴熱示意1硅酸鋁纖維編織繩，2綁線，P導壓管，S伴熱管伴熱管線應按設計選材。選用無縫鋼管時，采用焊接或接頭連接。差壓儀表的導壓管與伴熱10、管宜以管束形式敷設，正、負壓管分開敷設時，伴熱管采用三通接頭分支，沿高、低壓管并聯敷設，長度相近。伴熱管與保溫箱、儀表設備之間的連接處，或伴熱管道通過管路接頭及法蘭處，應采用管接頭連接。當連接處需經常拆卸時，連接的管接頭應伸出保溫層外單獨保溫。伴熱管線應采用鍍鋅鋼絲或不銹鋼絲與導壓管路捆扎在一起，捆扎間距800mm，捆扎不宜過緊，且不應采用纏繞方式捆扎。伴熱管應在主管道試壓和焊口檢查合格后進行施工。需要伴熱的導壓管路，只涂刷底漆，不銹鋼管、鍍鋅管及有色金屬管則不應涂漆。供汽系統伴熱管線安裝后，應進行水壓試驗，試驗壓力為設計壓力1.5 倍。有條件時，可用伴熱蒸汽進行系統吹掃試壓，通入蒸汽時應逐漸11、加量，進行預熱。供汽系統伴熱管線如需修理、補焊，應停汽和排除冷凝液后進行。第 6 章質量保證措施1.管路閥門的使用，注意其方向一般為低進高出，不可用反，用反會降低閥門的使用壽命2.雨天和雪天進行高處作業時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應及時清除；3.施工人員進入現場必須戴安全帽、穿絕緣鞋。4.電焊施工人員必須妥善使用電焊防護用品，嚴禁不用焊帽裸露上身進行電焊作業。5.登高作業人員必須系掛安全帶。依據安全帶的系掛規則“高掛低用”進行施工。6.使用人字梯張角要合適，中間拉繩要牢固。嚴禁二人同時登梯作業。7.供汽和伴熱系統投運合格后，應列入正常管理。冬季停汽時應排水吹掃。.12、第 7 章 安全保證措施7.1 安全要求7.1.1、在施工醒目位置設置安全警示、標語。7.1.2、進入施工現場要配戴齊安全勞保用具，正確配戴PPE。7.1.3、臨時電源必須裝設保護裝置，電纜必須經測試合格后架空敷設，不得隨地擺放。7.1.4、在腳手架作業上應佩戴安全帶，安全帶固定在已安裝固定的支架、管道上，支架、管道的一端不能是懸空的末端。使用前必須檢查安全帶和固定物是否牢固。7.1.5、各工種進行交叉作業時要相互照應，觀察周圍一切情況，做到心中有數。7.1.6、電工人員嚴禁帶電作業，嚴格按安全操作規程辦事。7.1.7、各位施工人員在工作中，嚴格按施工安全操作規程工作，不能蠻干。7.1.8、加13、強安全監督，做好設備、材料運輸過程的跟蹤，執行載物封車制度。7.1.9、設備吊裝前，起重工做好吊機和吊索具的檢查，做好對檢查結果的會簽。7.1.10、吊裝作業時拉設警戒標志，專職安全員進行安全巡查。7.1.11、施工現場應保持良好的通風條件，必要時分析作業場地有機溶劑蒸汽等含量，如氧氣、一氧化碳、二氧化碳、硫化氫、氰酸氣、甲烷、乙炔、汽油蒸汽、有機溶劑蒸汽等其濃度應符合動火和勞動衛生標準。7.1.12、進入施工現場，必須按要求正確佩戴勞保護品，穿戴整齊。高處作業要掛好安全帶（高掛低用）。7.1.13、使用梯子應符合安全規程要求，作業前要進行安全檢查。梯腳底部應堅實，不得墊高使用。梯子的上端應有14、固定措施。立梯工作角度以75 5為宜，踏板上下間距為30cm 為宜，不得有缺陷。7.1.14、現場使用氣焊瓶嚴禁曝曬或油漬污染，應保證瓶距、火源之間距離在10 米以上，應配備乙炔瓶防止回火裝置，防振膠圈應完整無缺。7.1.15、砂輪切割機應裝設點動開關，禁止裝設倒順開關，罩蓋齊全，安裝牢固，切料點靈活完好，切屑前方應設遮板擋護，防止切屑灼燙傷人或引起火災。砂輪片嚴禁側向磨削，輪片外徑邊緣殘損或直徑小于25mm 應更換。嚴禁做打磨機使用。下班前要切斷施工.用電電源。7.2 安全保證具體措施7.2.1、施工班組每周進行一次安全檢查和總結。?7.2.2、每天工作前班組安全員對當日的安全工作提出具體要15、求。?7.2.3、現場動火辦理動火證，采用保護措施。使用電動工具前，應檢查絕緣是否良好。?7.2.4、工作結束，清理現場，清點工具，防止導線，工具遺留在盤內。7.2.5、吊裝作業時，密切注意起吊，對無關人員遠離吊裝區域。高空作業時，嚴禁上拋下擲物品。第 8 章安裝記錄和質量檢查記錄SH/T 3543-G616 匯線槽/橋架安裝檢查記錄SH/T 3503-J111 隱蔽工程記錄.第 9 章 工作危害性分析（JHA）使用的工具/設備/材料電焊機 砂輪機 切割機 手電鉆 臺鉆 角尺 水平儀版次 A 修訂日期基本工序確定的 HSE危險預防/控制措施/執行人1、技術交底和安全交底交底不清，施工人員不全，16、關鍵作業步驟未交代清或違章操作，造成人員傷亡，發生安全事故。1、安全、技術交底將主要環節交待清楚并要求施工人員簽字確認。2、施工人員持有有效證件，特殊工種人員要持有特殊工種操作證。3、嚴格按照施工方案要求的順序進行作業。2、高處作業、使用電動工具和施工環境1、高空懸空作業，無安全措施造成人員墜落。1、2 米以上的高空懸空作業，必須戴安全帶，掛好保險鉤。2、使用梯子不得缺檔，不得墊高使用。使用時上端要扎牢，下端應采取防滑措施。2、高空作業時上下拋物造成人員傷亡。1、高空作業使用工具零件等，應放在工具袋內或放在妥善的地點。2、上下傳遞時，應系在繩子上上吊或放下。3、違章使用電動工具，造成人身傷亡或17、觸電事故。1、嚴格執行各工種操作制度。2、所有的電動工具必須達到一機一閘一漏一保護。3、做好設備使用前的安全檢查和日常的例行保養工作4、加強操作人員的崗位培訓。4、高溫、雷雨等異常天氣對施工造成影響。1、六級以上大風、雷雨、大霧、大雪等惡劣天氣停止高空作業。2、夏季施工合理安排作息時間，采取防暑降溫措施，避開高溫時段施工。冬季霜凍、大雪過后首先采取防凍、防滑措施。3、雨、雪天氣停止戶外焊接作業，防止發生觸電事故。5、夜間施工照明不足等存在安全隱患。1、辦理夜間施工作業許可證，落實相關的安全措施。2、夜間施工要保證充足的照明。3、合理安排作業時間和施工順序，減少夜間高空作業。.3、施工用腳手架搭18、設作業1 高空作業安全措施不充分，發生高空墜落事故。2 腳手架搭設不合格，在搭設/使用過程中發生傾覆、垮塌。1、高空作業必須做到100%系掛安全帶并高掛低用，穿好防滑鞋。2、安全帶不得掛在卡扣還沒有固定好的架桿上。3、具備條件的地方可先在建筑/構筑物、結構、設備上掛好“生命繩”，以降低高空墜落的風險。4、嚴禁在作業過程中嬉戲、打鬧。5、腳手架作業平臺應鋪滿，跳板兩端用鐵絲固定在小橫桿上。6、腳手架作業過程中安排專職檢查人員對腳手架支撐結構進行檢查，排除隱患。腳手架在檢查合格前，不得使用。4、設備基礎的打磨作業和焊接作業1、打磨的火星傷害皮膚及眼睛；焊接時的電弧火花傷害操作者。1、所有施工人員應正確佩戴好勞防用品。2、正確使用磨光機。2、產生火花可能對周圍易燃易爆物產生危害。1、隔離或移除周圍易燃易爆物。2、正確操作砂輪機、切割機。3、配備好消防器材。3、高空懸空作業，無安全措施造成人員墜落。1、2 米以上的高空懸空作業，必須戴安全帶，掛好保險鉤。2、使用梯子不得缺檔，不得墊高使用。使用時上端要扎牢，下端應采取防滑措施。