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1、一、編制依據1、鍋爐基礎施工圖；2、電力建設施工質量驗收及評定規程（建筑工程篇）；3、建筑施工手冊；4、混凝土結構工程施工及驗收規范；5、地基與基礎工程施工及驗收規范；二、工程概況鍋爐基礎軸線G1 G5軸間距34m，E K 1軸間距37.69m，E軸距主廠房C軸6.5米，0.000相當于絕對標高8.1m。結構形式為鋼筋砼獨立基礎，基礎間設拉梁連接，基底標高5.50m，墊層厚度為100mm。條基截面為14001700mm，基礎最大截面尺寸為：62006200，最小截面尺寸為：28002800，承臺上為短柱，柱頭內埋設地腳螺栓，螺栓及其支架由廠家提供，尺寸及標高見廠家圖紙。砼強度等級：基礎均為C42、0，基礎短柱為C40，拉梁為C40，墊層為C10。保護層厚度：基礎底為100mm，短柱、拉梁及基礎側面、頂面均為50 mm。三、施工順序 基礎及拉梁 短柱（地腳螺栓下埋件標高處） 地腳螺栓及支架埋設 短柱（地腳螺栓埋件以上） 二次灌漿（柱底板安裝完后）四、主要施工方法 4.1、模板工程 、模板材料模板：膠合板模板承重支撐材料：普通鋼管腳手架組合拼裝連接材料：50100方木（要過壓刨，保證厚度一致）、對拉螺栓4.1.2、基礎模板施工順序彈線 綁扎底板鋼筋 綁扎拉梁鋼筋 支基礎及拉梁模板 模板加固4.1.3、模板安裝1、支模前應將墊層表面清理干凈，根據定位控制樁在墊層上彈出基礎中心線、基礎外邊線、3、臺階邊線、柱子中心線及外邊線、模板邊線，復核無誤后方可支設模板。2、膠合板用50100mm方木做背棱，過大壓刨，將方木壓成四邊順直、尺寸準確統一，背棱間凈距以200mm為宜。3、模板加固前用膠帶紙粘貼模板縫，以防漏漿；粘貼膠帶紙時必須小心謹慎，嚴防起皺。4、模板的支撐和加固：（1）、模板支撐系統主要用48鋼管架和地錨加斜撐的方法進行加固處理。方木間距300mm，水平桿間距600mm，立桿間距600，并用斜撐加固牢固，整個支撐系統形成一個穩定的剛架網。（2）、基礎及拉梁用兩層14對拉螺栓加固，以保證兩片模板間的距離及抵抗混凝土側壓力，對拉螺栓水平間距1000mm。（3）、為保證柱模板的剛度和穩定4、性，柱模板用18a槽鋼加固，間距500mm，背棱用50100mm方木，槽鋼間用18對拉螺栓加固，具體做法見下圖。18a500膠合板螺栓510cm方木柱模板加固圖（4）、整個模板系統要做到支撐牢固，具有足夠的剛度、強度和穩定性，模板幾何尺寸準確，拼縫平整嚴密。（5）、模板與墊層間的縫隙要用1：1水泥砂漿從里向外封堵，用工具搗實并且把立面抹平、磨光，使其與模板在同一垂直面上。（6）、砼澆筑過程中，要派木工進行看護，隨時檢查和及時處理出現的問題。4.1.4、模板的拆除與維護1、基礎側模的拆除以不損壞棱角、不粘結為原則，拆模后模板要立即清理刷油。2、拆除模板時，應輕拆輕放，杜絕硬撬、猛砸及拋扔。3、拆5、模順序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位；側模的拆除應按自上而下的順序進行。4、模板拆除后應逐塊往下傳遞不得拋擲，拆下后及時清理干凈，按規格分類堆放整齊，以利再用。模板堆放的地面應平整、堅實、排水暢通。底部墊高200mm以上。模板質量標準和檢驗方法序號檢驗項目質量標準檢驗方法1模板及支撐結構滿足措施要求，并具有足夠的強度、剛度和穩定性，嚴禁產生不允許的變形觀察和與措施核對并用手搖動檢查2模板與砼接觸面無粘漿，隔離劑涂刷均勻觀察檢查3模板內部清理干凈，無雜物觀察檢查4接縫寬度2.0mm尺量5相鄰兩板表高低差1.0 mm尺量6模板表面平整度3.0 mm2m靠尺和楔形塞尺6、7軸線位移3.0 mm經緯儀或拉線尺量8底模上表面標高偏差+3.0 mm水準儀或尺量9截面內部尺寸偏差基礎+5 mm尺量柱2, 34.2、鋼筋工程4.2.1、鋼筋工藝流程鋼筋進場見證取樣鋼筋復驗（不合格退貨）鋼筋加工成型半成品檢查、驗收（不合格重新加工至符合要求）綁扎自檢（不合格的調整）質檢部驗收（不合格的返工）鋼筋隱蔽經監理業主驗收后簽發砼澆筑許可證澆筑砼。4.2.2、鋼筋加工、運輸1、鋼筋原材料必須有出廠合格證及出廠檢驗報告，并經復試合格后方可使用。2、鋼筋加工操作人員要進行培訓，鋼筋成型嚴格按操作規程進行，成型鋼筋的尺寸、彎折位置、彎折角度、平直長度應控制在規范允許的范圍內3、鋼筋在成型7、前要做好調直除銹工作，并要嚴格按照配料單和有關規范進行成型。鋼筋成型在現場鋼筋加工車間進行，成型鋼筋的品種、規格 、形狀、尺寸要準確，分類堆放，掛好標識牌，鋼筋下墊方木或磚垛，以防鋼筋污染和銹蝕，檢查無誤后，填寫半成品鋼筋出廠合格證，并做好鋼筋跟蹤臺帳，實行專人發料。4、鋼筋在車間成型好后，用長架雙輪車運往施工現場。鋼筋在運輸過程中要采取措施防止變形和彎曲，并不得碰撞或在地上拖拉。運至現場后，按型號和規格分類堆放，以便施工。鋼筋表面保持潔凈無油污。4.2.3、鋼筋連接、綁扎1、鋼筋綁扎前應組織有關人員認真熟悉圖紙，確定綁扎先后次序。綁扎時應確認構件的中心線、邊線位置，鋼筋綁扎應排列均勻，橫平豎8、直，鋼筋規格、位置、間距準確。2、鋼筋連接：鋼筋直徑小于等于28時用閃光對焊連接，鋼筋直徑大于28時用直螺紋連接，受力鋼筋的接頭位置必須相互錯開，鋼筋接頭在同一斷面上不得超過50%。 3、底板鋼筋網片的綁扎：綁扎順序是彈線擺筋綁扎。彈線時，應注意基礎的軸線和中心線。彈線應按鋼筋間距從中間向兩邊分彈，把線彈在墊層上。底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面，鋼筋彎頭應朝上，不要倒向一邊。網片所有鋼筋交叉點全部綁扎牢固后，墊上預制的砂漿墊塊。4、柱段鋼筋的綁扎：柱插筋的下端900彎鉤須綁扎在基礎網片上，插筋位置須準確并固定。柱筋底部彎鉤方向：角部鋼筋與模板成450角，中間部分的彎鉤與模板面垂直，箍筋接口9、朝向要相互錯開，箍筋與主筋的交叉點均用8字扣綁扎絲綁扎牢固。柱子主筋間距的控制：在18厘膠合板板條上按鋼筋直徑間距開槽，安裝在基礎上表面200mm高處，其上部再綁扎兩道箍筋，以確保鋼筋間距的準確性。柱段箍筋應自上而下逐根綁扎。5、拉梁鋼筋的綁扎：拉梁鋼筋綁扎前，應先搭設腳手架，將主筋放在相應位置，待縱橫向主筋就位后，穿箍筋，然后綁扎，綁扎好后將梁鋼筋放到相應位置。地梁箍筋必須與受力鋼筋垂直，箍筋接口處沿受力鋼筋方向錯開設置。在主筋上根據設計要求用粉筆畫出箍筋位置線，然后用綁扎絲將每個交叉點綁扎底部和側面均要墊穩砂漿墊塊，確保地梁的保護層厚度符合設計要求，墊塊間距1000mm。鋼筋質量標準和檢驗10、方法檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬+5鋼尺檢查網眼尺寸+10鋼尺量連續三檔,取最大值綁扎鋼筋骨架長+5鋼尺檢查寬、高+3鋼尺檢查受力鋼筋間距+5鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距+3保護層厚度基礎+5鋼尺檢查柱、梁+3鋼尺檢查墻、板+2鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距+10鋼尺量連續三檔,取最大值鋼筋彎起點位置10鋼尺檢查4.3、大體積砼工程4.3.1、施工程序：分層澆筑砼養護測溫保溫或升溫（控制中心溫度與表面溫度之差）拆模板4.3.2、砼的材料要求： 進場材料需取樣做試驗，合格后方可使用，砼攪拌需先做試配，根據試配出具配合比后方可施工。1、選用普通硅酸鹽水泥配制砼。2、摻加11、緩凝高效減水劑，改善和易性，將水灰比降到0.6以下，以達到降低水化熱的目的。砼所用的外加劑及原材料必須有出廠合格證，復試合格后方可使用。3、使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的骨料；控制砂石含泥量。4、砼工程材料嚴格按照試驗室配合比用料，準確計量，并要加強材料管理工作，不合格材料嚴禁進場。4.3.3、砼的攪拌、運輸1、砼在攪拌站集中攪拌，用砼運輸車運送到現場，然后用砼泵車輸送砼。在砼的攪拌中嚴格控制砼的用水量、坍落度。由試驗人員在現場不定時抽檢，攪拌質量不符合要求的砼退回砼攪拌站，重新攪拌。2、砼攪拌完畢后用砼運輸車運送到現場，然后用砼泵車輸送砼。3、泵送混凝土時，應保證混凝土泵連續工作，12、受料斗內應有足夠的混凝土，泵送間歇時間不宜超過15min。4.3.4、砼的澆筑1、澆筑前的準備：砼澆筑前質檢員要檢查模板軸線、標高及鋼筋、保護層是否符合設計要求；模板支設是否牢固；模板內是否清理干凈等，經檢查合格簽發砼澆筑許可證后方可進行砼的澆筑。2、澆筑方法：采取斜面分層澆筑的方法，從一端向另一端澆筑，每層澆筑3040cm。層間砼澆筑最大間隙時間：氣溫低于25時為210min，高于25時為180min。3、澆筑順序：由G1軸開始向G15 軸方向整體澆筑同步推進。4、砼的振搗：（1）砼的振搗采用插入式振動棒，操作時應快插慢拔，插點距離均勻，分層振搗，順序進行，將砼內氣泡趕出。振動棒移動間距不大13、于振搗作用半徑的1.5倍(3040cm)，振搗上一層時應插入下層5cm以清除兩層間的接縫，振動棒不得觸及鋼筋、模板。（2）振動砼要求以表面泛浮漿，不冒氣泡，砼面不再下沉為準。（3）砼振搗密度，以表面呈現浮漿和砼不再沉落為準。（4）由于泵送砼塌落度較大，振搗后上平砂漿較厚，應隔適當時間進行二次振搗。5、砼的表面處理：砼振搗結束后應及時用木抹子搓平，并在砼初凝前用鐵抹子壓光，清除多余的浮漿并復核砼面標高，防止砼面層出現收縮裂縫，浮漿過多部位可適當撒一層清洗過的碎石。抹面人員掌握好收面時間，壓面不得少于三道，待砼達到一定強度后及時進行養護。6、砼的施工縫留設及處理：（1）基礎及拉梁澆筑時一次澆筑完，14、不允許留設施工縫。（2）柱子第一次澆筑至地腳螺栓支架底標高，并埋設預埋件；待地腳螺栓支架安裝好，再澆筑至柱頂二次灌漿層以下，并按圖紙要求留設剪力槽；待柱底板安裝好后，進行二次灌漿。7、砼澆筑的技術間歇時間一般控制在兩小時以內，間歇時間可根據氣溫的變化和試驗初凝時間適當調整。8、柱頭砼的澆筑：支模前將砼表面清理干凈，澆水濕潤，先澆一層與砼同配合比的砂漿20mm，若澆筑高度超過2m，應用軟管串筒將砼澆至柱底，用長棒頭振動棒振搗密實。 9、在砼澆筑過程中，要有專人負責看護模板、支架、鋼筋，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的砼凝結前修復完好。10、在砼澆筑過程中，應派專人及時擦除模板15、內表面所濺砂漿，防止砂漿干硬后影響砼的外觀效果。11、測溫孔的留設:在砼表面利用一端封堵的30鋼管留設測溫孔。 測溫孔底端封口，上口應高于底板砼表面10cm，以防進水。在基礎內布置5組測溫孔，每組用三根鋼管分別埋置于獨立基礎砼的表、中、底，具體見附圖一。測溫孔留設完畢，應用細布將測溫孔上口堵嚴以防落入雜物。、砼的養護砼的養護應根據氣溫條件采取控溫措施，使表面溫度和內部溫度的溫差控制在25以內。砼澆筑完畢12h以內，在基礎臺階面四圈抹擋水沿，并及時在基礎平面覆蓋一層塑料薄膜，加蓋塑料薄膜和麻袋，蓄水養護，保證薄膜內側有凝結水。養護時間不少于14d。、砼的測溫砼內部溫度測試采用便攜式建筑電子測溫儀16、。由專人管理及記錄。測溫從混凝土終凝后開始，升溫階段每4小時測一次，溫度開始下降后每8小時測溫一次，同時應測相應的大氣溫度，直至混凝土表層溫度與混凝土內部溫度差小于25oC為止。在混凝土的降溫階段，控制每晝夜混凝土降溫速度不得大于4oC。、大體積砼裂縫處理措施 如果嚴格按照以上方法施工，砼仍出現了表面裂縫，可以采用涂兩遍環氧膠泥或貼環氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進行封閉處理。 對于寬度不大于0.1mm的裂縫，可不處理或只進行表面處理。砼質量標準和檢驗方法序號檢驗項目質量標準檢驗方法1砼材料組成品種規格和質量必須符合設計要求和有關規范規定檢查出場證件和實驗報告2孔洞、露筋、縫隙不允許觀察檢17、查3蜂窩面積一處200cm2累計400cm2觀察檢查、尺量4基礎中心線位移5mm經緯儀或拉線、尺量5表面標高偏差+5 mm水準儀檢查7預埋件、插筋中心線位移5 mm尺量檢查8全高垂直度5 mm2m托線板檢查9表面平整度4 mm2m靠尺和楔形塞尺五、質量保證措施1、堅持工程質量三級驗收制，項目部設專職質量檢查員，班組設兼職質量檢查員，實行系統領導。2、圖紙會審后，逐級進行技術交底，明確質量保證措施和質量標準，嚴格按照施工圖、施工規范、設計變更組織施工。3、加強半成品的檢驗工作，嚴格各種材料的檢驗制度。水泥、鋼材等原材料應有出廠合格證，并經復驗合格后方可使用。4、配合比要進行試配，并加強攪拌站的計18、量管理，執行砼澆灌許可證制度。5、實行上下工序交接檢制，上道工序不合格嚴禁進行下道工序施工。嚴格執行技術交底制度，做到先交底后施工，無交底不施工。6、建立現場生產調度會制度，及時處理當天施工中存在的技術及質量問題，布置次日的工作計劃。7、測量人員測量定位放線后，必須由質檢員及工長校核，監理復測合格后，方可進行下道工序施工。8、砼澆筑期間，現場施工管理人員及操作人員實行崗位責任制和交接班制度。9、試驗人員應嚴格執行見證取樣制度，取樣要及時，委托單填寫內容齊全、準確、真實。10、施工前，泵管、墊圈和管卡必須清理干凈、刷油，逐個進行檢查、驗收。11、模板拆除后，用磨光機將割掉的螺栓端頭及模板拼縫的毛19、刺磨光。12、定期開展質量大檢查，發生質量事故，要按“三不放過”的原則處理，并及時會同建設單位和設計單位共同商定處理。七、安全組織技術措施：1、建立健全安全保證機構，項目部設置安檢部，各工程處及施工隊設置專職安全員，施工班組設置兼職安全員。2、鋼管腳手架的外圍必須按規定搭設平網和圍網，平網的外挑寬度不得小于2m。3、建立安全技術交底制度，在安排施工任務的同時，必須進行安全技術交底，所有安全技術交底均應有書面資料和交底人、接底人簽字。4、合理布置消防器材，并定期進行檢查，保持有效。消防器材周圍嚴禁堆物，消防通道保持暢通。5、較長鋼筋運輸或就位時應統一指揮，前呼后應，謹防傷人。6、帶電機具設備工作20、時發生故障，應先切斷電源后再進行檢修。7、施工用電由專業電工操作，嚴禁私拉電線。所有電氣設備必須安裝觸電保護器，并做到一機一臺。8、操作振搗器、電刨、電鋸、電鉆等機電設備的操作人員，必須帶絕緣手套、防護鏡，穿防護鞋。9、夜間施工應有足夠的照明。10、進入施工現場必須戴安全帽，高處作業必須掛安全帶。11、定期開展安全大檢查，反違章，除隱患，落實安全技術措施，對存在的安全隱患及時進行整改。七、文明施工保證措施1、各施工班組務必做到工完料凈，場地清；建筑垃圾必須運到指定的地點堆放，確保施工現場整潔、衛生、有序。2、杜絕工地長流水和長明燈現象。3、各種周轉工具、模板拆除后，必須清理干凈，堆放整齊，做到散材成堆，型材成垛。4、認真保護測量標志和文明施工標識。5、確保施工場地平整，道路暢通；定期灑水，防止粉塵飛揚。6、現場作業人員及管理人員應統一著裝，管理人員還應佩戴胸卡。7、現場鋼筋及半成品應分規格、批量、尺寸進行堆放整齊，用標識牌標識清楚，滿足文明施工的要求。