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1、K123+656鋼筋砼蓋板通道施工方案一、 工程概況：K123+656鋼筋砼蓋板通道孔徑為4m,高度為4m，與線路交角120o，涵長為37.73m。工程結構形式為：基礎為單層整體式C25鋼筋砼90cm，通道范圍內路面鋪裝采用15cm水泥砼+20cm水泥穩定碎石+15cm填土,涵臺身為C25素砼，基底要求處理后地基承載力不低于200KPa。八字墻20號砼,基礎為15號砼；洞口鋪砌、錐坡及其他洞口 工程均采用M7.5漿砌片石。臺身及基礎每46m設置一道上下貫通2cm寬沉降縫。標準預制蓋板寬度為99cm或74cm矩形板，長度為4.50米，通道進出口采用1-75cm鋼筋砼圓管涵與路基排水溝銜接，管頂水2、泥土厚度為10cm，該通道填土高度為2.22m。二、 施工方案1、 施工前準備由于本通道位于稻田里面，有很多淤泥，地下水位比較豐富，測量放線后清理、平整場地，將雜物、垃圾運至指定地點，同時將附近的水流改移，防止水流倒流入基坑內，鋼筋堆放在預制場地，位置較原地面高出30cm，紅磚鋪底且配備雨布，按照鋼筋的規格、型號、種類，分批堆放。施工現場配備足夠的動力設備；試驗室作好各種砼、砂漿配合比及原材料試驗，并報監理工程師批準。施工區域內的水電必須接通，以及施工區域內的臨時道路。2、 測量放樣復測導線點閉合后，進行通道基礎測量定位。首先準確定出通道中心位置及進出口方位，再確定出開挖輪廓線，基坑四周設置控3、制樁控制基坑方位、尺寸、標高控制樁設在比較穩固的位置，防止毀壞，便于施工過程進行復位。同時測量出開挖深度。3、 基礎、臺身、臺帽施工通道基坑采用人工配合機械開挖。先用機械開挖至離基底標高、基礎位置邊線位置1020cm處，然后改用人工開挖至基底位置，根據該通道的土質施工開挖邊坡為1：0.51：0.66，開挖過程中，通過控制樁確保基坑方位、尺寸、符合設計要求，并通過測定標高控制好開挖深度，開挖后泥土不得堆放在基坑頂面，防止塌方，并且及時運至指定地點。在基坑頂面也要做好排水設施，防止基坑頂面水流倒流，基坑嚴禁超挖，挖到設計標高后，對基底進行夯實，并對基底承載力進行檢測，并根據檢測結果確定碎石墊層厚度4、。滿足設計標高后，在基底均勻攤鋪碎石墊層，并按每層30cm采用機械進行壓實，同時為了防止基坑被水浸泡，在回填砂礫后，進行砂漿封底，然后及時進行基礎施工，不得長期暴露、擾動或浸泡基坑，且為了防備雨水浸泡開挖臨時的排水溝，基礎施工采用木模板，模板使用前均勻涂刷隔離劑。模板四周橫桿使用鋼管，立桿、背帶桿使用方木進行加固，模板立好后對結構尺寸、中心位置、標高、拼接質量、平整度進行檢查，保證其在誤差允許范圍之內。臺身使用鋼模同時要對其穩固性進行檢查，防止在施工中模板跑模、漲模，采用14的對拉桿進行加固處理，底部臺身1m高度內對拉桿布置尺寸為30X40CM，大于1m高度范圍內的對拉桿布置尺寸為60X80C5、M，帶帽拉桿穿入PVC管，使用蝴蝶卡扣在鋼管上，鋼管為雙排鋼管。臺身分段施工以每4-6米為一段，采用插入式振動棒分層振搗，振搗每層厚度為30cm,不得漏振、強振，直到砼不冒氣泡為止，防止出現分層離析現象，插入式振動棒移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍；與側模保持510cm的距離每一處振搗完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。滿足設計要求經監理工程師檢查驗收合格后方可進行砼澆筑，此涵基礎為整體式鋼筋砼基礎，沉降縫按每46m設置2cm寬，必須垂直貫穿整個通道斷面，整體式基礎對于加固措施要求非常高。基礎采用25號鋼筋砼、八字墻基礎采用15號砼，臺身模板采用組合鋼6、模，澆筑前應檢查模板底面尺寸、頂面尺寸及位置，并定出臺身、八字墻澆筑高度。臺身完成后，在其頂部架立模板進行臺帽砼的澆筑，澆筑前應對臺頂面清潔干凈然后按沉降縫分綁扎鋼筋。臺帽鋼筋表面應潔凈，使用前應將油、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。鋼筋綁扎接頭的搭接長度不小于30d（d為鋼筋直徑），同一斷面內鋼筋接頭面積不大于總面積的50%。立模時，5CM寬外露部分的底模采用木模板，側模均采用鋼模板，立模時應注意到臺帽倒角的位置。3）涵身模板安裝涵身模板采用大型鋼模板（1.2m1.5m），模板加固采用50mm鋼管，豎向加固鋼管間距60cm，橫向1m以下間距40c7、m，1m以上間距6080cm。12mm的螺栓穿拉，用木楔楔牢。模板表面平整，干凈，安裝前涂好脫模劑，保證均勻，不流淌。4）、涵身砼施工涵身砼一次灌注至臺帽下，采用插入式振動棒分層振搗，每層厚度不大于30cm，自兩邊向中間逐步推進。砼下落高度大于2米，傾倒砼采用串筒，砼灌注要求同基礎。沉降縫必須與基礎沉降縫一致。5）、臺帽施工a、臺帽鋼筋集中制作，現場綁扎。b、臺帽模板采用木模，采用方木加固，支撐采用50輪扣式腳手架，便于調節。c、臺帽砼灌注采用一次灌注，砼灌注技術要求同上。 6）、預制通道蓋板時應注意檢查上下面的方向，斜交通道應注意交角的方向，避免發生反向錯誤。在基礎與臺身接茬處埋置30cm左8、右的鋼筋頭，并且進行鑿毛處理。4預制蓋板的安裝蓋板在預制場進行集中統一預制，按照施工圖紙的尺寸以及標準蓋板的數量，做定型模板，安裝預制板前，蓋板、涵臺及支承面的檢測必須合格。預制板采用吊車吊裝就位，板底與臺帽間填塞2cm厚M30砂漿。蓋板就位后板與支承面必須密合、板縫與沉降縫必須吻合，蓋板預留的錨孔應被臺帽預留鋼筋穿入，否則應重新安裝。板端與臺帽之間填塞2cm厚M30砂漿。由于該通道長度為37.73米，且交角為120度。均為標準蓋板。6、澆筑砼砼澆筑采用在拌合站集中拌制，砼運輸車運輸到施工現場，插入式振動棒振搗的方法。振搗以砼泛漿不冒氣泡為止，保證砼外表整體美觀。基礎每隔4-6m設置沉降縫，用9、2cm泡沫板留出沉降縫寬度。沉降縫處兩斷面應豎直、平整，上下不得交錯。填縫木板應用熱瀝青浸泡，瀝青麻絮應填塞密實，外部采用1cm寬15號水泥砂漿勾縫，按構造嚴格施工，以防漏水。沉降縫具體位置詳見附圖沉降縫布置示意圖。砼分層澆筑，采用插入式振搗棒進行振搗，振搗棒作用間距均勻合理，伸入底層厚度不超過10cm，確保砼振搗密實，分層澆筑時應在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼。砼的澆筑應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑時間，當需要超過時應預留施工縫。自高處向模板內傾卸砼時，為防止砼離析，應采取以下措施：（1）從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發生離析為10、度。（2）當傾落高度超過2m時，應通過串筒下落；（3）在串筒出料口下面，砼堆積不超過1m。成型后的砼應表面平整，棱線順直，無嚴重啃邊、掉角；蜂窩麻面面積不得超過砼面積的0.5%，深度超過10mm的必須處理；表面不出現非受力裂縫，裂縫寬度超過0.15mm的必須處理。7、砼的養護砼澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養護。覆蓋時不得損傷或污染砼的表面，砼面有模板覆蓋的，應在養護期間經常使模板保持濕潤，砼養護用水的條件與拌和用水相同。砼的灑水養護時間一般為7d，每天灑水次數以能保持砼表面經常處于濕潤為度。當結構物砼與流動性的地表水或地下水接觸時，應采取防水措施，保證砼在澆筑后7d以內不受水的沖刷11、侵襲。砼強度達到2.5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。預制蓋板在其強度達到70%后，方可脫模吊運。蓋板塊件堆放時應采用兩點擱置，可用鋼絲繩綁捆吊運。8、臺背填土 通道完成后，當通道臺身砼達到設計強度的70%以上并上部蓋板安裝后放可進行臺背回填。臺后在不小于1.5倍孔徑范圍內，填土選用透水性能良好的砂質土或砂礫土等對稱分層夯實，壓實度不小于96%，按水平分層，對稱填筑并夯實，每層松鋪厚度不得超過20cm，壓實度不小于96%。三、質量保證措施1、 施工中采取專業組流水作業，相互交接，一環扣一環，作好周密詳細的工序和時間安排，嚴格按計劃施工。2、 測量員每一道工序都要12、進行測量，保證結構物各部分尺寸的準確性，測量人員嚴格按設計要求放線定位。3、 按規定的頻率對原材料進行二檢，制作砼、砂漿的試件。4、 嚴格控制好砼質量，每道工序完工后先由質檢員自檢，再報項目經理部質檢負責人復檢，經監理工程師簽字同意后，放可進行下道工序的施工。認真聽取監理工程師意見，并付諸實施。5、 嚴格按照規范及驗標要求對施工的全過程進行控制。(有關標準附后)四、安全保證措施針對工程特點，對所有從事管理和生產的人員進行全面的安全教育。設置安全標志，在本工程周圍配備、架立安全標志牌。現場道路應平整、堅實、保持暢通；現場道路一側或兩側遇有河溝、排水溝、深坑等情況時，有防止行人、車輛等墜落的安全設13、施；危險地點應懸掛按照安全色和安全標志規定的標牌。夜間有人經過的坑洞、路口應設紅色警示燈，施工現場設置大幅安全宣傳標語。在現場按照交通部門的有關要求設立限速、禁停等醒目警示標志，夜間要有充足的照明。五、文明施工與環保措施按批準的平面布置圖修建生產設施和生活設施，及時完成“四通一平”創造良好的施工環境，建設文明工地；施工現場設置工程標牌，標明建設項目名稱、項目法人、勘察設計、施工監理、施工單位名稱和責任人。施工區域、砂石料地，在施工期間和完工后，要妥善管理和整理，以減少對河道、渠道的侵蝕。對易于引起粉塵的細料或散料予以遮蓋或適當灑水，運輸時用帆布遮蓋。對施工便道經常灑水，控制揚塵。工程完工后，認14、真做好施工場地的清理、平整及臨時用地的恢復工作。六、雨季及冬季施工措施1、基坑開挖后，基坑底應做好排水措施，防止雨季時候產生積水，造成開挖后的溝槽土方塌方。2、基坑開挖好后而未及時進行墊層填筑時，應注意對基底進行保溫措施，如保留腳泥和鋪草袋。3、模板支撐在坑壁凍土上時，凍土融化后需對支撐進行檢查、加固。4、雨天進行砼施工時砼采用施工配合比拌制。5、拌制混凝土的各項材料的溫度，應滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需要的溫度。當材料原有溫度不能滿足需要時，應首先考慮對拌和用水加熱，仍不能滿足需要時，再考慮對集料加熱。水泥只保溫，不得加熱。各項材料需要加熱的溫度應根據冬期施工熱工計算公式計算確定，但拌和水15、不得超過80，骨料不得超過60（當骨料不加熱時，水可加熱到100，但水泥不應與80以上的水直接接觸。投料順序為先投骨料和已加熱的水，然后再投入水泥）6、冬期攪拌混凝土時，骨料不得帶有冰雪和凍結團塊。嚴格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，應先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，投料順序為骨料、水，攪拌，再加水泥攪拌，時間應較常溫時延長50。混凝土拌和物的出機溫度不宜低于10，入模溫度不得低于5。7、混凝土的運輸時間應盡可能縮短，運輸混凝土的容器應有保溫措施。8、混凝土在澆筑前應清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，成型開始養護時的溫度，用蓄熱法養護時不得低于10；用蒸汽法養護時不得低于5，細薄結構不得低于8。9、16、冬期施工接縫混凝土時，在新混凝土澆筑前應加熱使接合面有5以上的溫度，澆筑完成后，應采取措施使混凝土接合面繼續保持正溫，直至新澆筑混凝土獲得規定的抗凍強度。10、澆筑預應力混凝土構件的濕接縫時，宜采用熱混凝土或熱水泥砂漿，并應適當降低水灰比。澆筑完成后應加熱或連續保溫養護，直至接縫混凝土或水泥砂漿抗壓強度達到設計強度的75。11、冬季澆筑的砼，由正溫轉入負溫養護前，砼的抗強度不應低于設計強度的40%。12、采用的保溫材料（草袋、麻袋等），應保持干燥。13、在模板外部保溫時，除基礎可隨澆筑隨保溫外，其它結構必須在設置保溫材料后方可澆筑混凝土。鋼模表面可先掛草簾、傈袋等保溫材料并扎牢，然后再澆筑混凝17、土。14、保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，可先覆蓋塑料薄膜，上部再覆草袋、麻袋等保單材料。保溫材料的鋪設厚度為：一般情況下0以上鋪一層；0以下鋪二層或三層；大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫。15、拆模后的混凝土應及時覆蓋保溫材料，以防混凝土表面溫度的驟降而產生裂縫。七、有關施工質量標準通道總體實測項目項次檢查項目規定值或允許值檢查方法或頻率1軸線偏位（mm） 20經緯儀：檢查2處2流水面高程（mm）20水準儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間12處3涵底鋪砌厚度（mm）+40，-10尺量：檢查35處4長度（mm）+100，-50尺量：檢查中心線5孔徑（mm）20尺量18、：檢查35處6凈高（mm）20尺量：檢查35處八字墻實測項目項次檢查項目規定值或允許值檢查方法或頻率1砼強度（MPa）在合格標準內按附錄D或F檢查2平面位置（mm）50經緯儀：檢查墻兩端3頂面高程（mm）20水準儀：檢查墻兩端4底面高程（mm）505豎直度或坡度（%）0.5吊垂線：每墻檢查兩處6斷面尺寸（mm）不小于設計尺量：各墻兩端斷面鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位 偏差及缺陷允許差接頭處彎折o3接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d焊縫厚度mm +0.05d/0焊縫寬度mm +0.1d/0焊縫長度mm -0.3d橫向咬邊深度mm0.5在長2d的焊縫表面上氣泡和焊渣數量 個2面積 mm19、6蓋板安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許值檢查方法或頻率1支承面中心偏位（mm）10尺量：每孔抽查46個2相鄰板最大高差（mm）10尺量：抽查20%涵臺實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法及頻率1砼強度（MPa）在合格標準內按附錄D或F檢查2斷面尺寸（mm）15尺量：檢查35處3豎直度或斜度（mm）0.3%臺高吊垂線或經緯儀：測量2處4頂面高程（mm）10水準儀：測量3處八、施工工序及工期安排測量放線 基坑開挖 基礎施工 蓋板預制 臺身施工 蓋板安裝 八字墻及其他附屬工程計劃開工日期為06年5月5日,計劃完工日期為06年6月20日,共47天 安全質量部質量管理領導小組經理總工程師組織20、保證質量保證體系框圖工程技術部測量組挑選合格的技術人員和技術工人提交工程進度計劃，編制實施性施組設計實驗室物資設備部施工準備階段工程原材料、半成品的質量檢驗施工機械設備的質量、性能控制綜合辦公室項目經理質量責任制質量終身負責制臨時工程施工現場及環境的質量控制項目副經理質量責任制工前技術交底制總工程師質量責任制施工技術、質量保證措施交底“三工三查”制工程質量自檢控制質量保證體系質檢工程師質量責任制三級質量檢驗制施工工藝質量控制 工作保證試驗人員質量責任制工序交接質量控制施工階段 材料試驗檢測制分項工程質量檢查 掛牌施工制中間產品質量控制 測量人員質量責任制分部工程質量檢查專業工程隊長質量責任制隱21、蔽工程檢查簽證制工程竣工文件的編制、竣工質量自檢施工過程質量檢測第二階段生產班組長質量責任制工程交工驗收、業主簽發交工證書制度保證兼職質量員質量責任制崗前培訓制度對存在的缺陷、病害或其他不合格之處進行修補、重建質量保證獎懲制缺陷責任期制作工人質量責任制對由于施工質量原因造成的損壞進行自費修復保修期質量事故報告制環境保護體系框圖組織保證制度保證施工保證環保小組施工技術部物資設備部執行環保法規，接受管理施工現場負責人制訂環保方案和措施對照檢查落實監督制定設備防治措施制定 現 場 環 保 管 理 實 施 細 則密切聯系當地環保部門貫徹執行環保法規條例分解到工序落實到個人積極配合上級管理檢查及時反饋環保信息最大限度的減少污染，保護生態平衡項目副經理項目環保員施工技術部物資設備部工地試驗室環境保護保證體系