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1、地下車庫混凝土工程施工專項方案一、 工程概況：工程名稱：金茂城市花園地下車庫工程地址：烏魯木齊市四平路東側、京疆路北側建設單位：新疆金德利房地產開發有限公司監理單位： 新疆路智興監理有限公司設計單位：新疆建筑設計研究院勘察單位：機械工業勘察設計院施工單位：新疆生產建設兵團建設工程（集團）有限責任公司工程建筑面積：地下車庫建筑面積15405.9建筑物總高：地下車庫局部二層，一層層高3.9米，二層層高3.6米結構類型：框架結構耐火等級：一級；設計抗震烈度： 8度建筑設計使用年限： 50年計劃開工日期: 2014年7月15日，竣工日期：2016年 8月 10 日工程質量標準：合格基本施工條件： “三2、通一平”已完二、混凝土的材料本工程采用商品混凝土，用混凝土輸送泵泵送。在混凝土澆筑前，項目部根據施工計劃向商品混凝土供應站提供混凝土強度等級及工程量，由混凝土攪拌站確定配合比。我單位及混凝土攪拌站均設專人進行現場監督，確保按配合比施工，并現場制做試塊。三、 混凝土的運輸1、地面運輸采用混凝土攪拌運輸車，在混凝土供應站裝入混凝土后，運輸過程中，利用攪拌筒內的兩條螺旋葉片對混凝土進行慢速轉動拌合，以防混凝土的離析。2、垂直運輸采用1臺HBT-60混凝土輸送泵按劃分施工段一次完成。為有效防止泵管振動引起的作業面模板支撐體系偏移,應搭設鋼管架子將泵管固定牢固。四、混凝土澆筑該工程要保證滿足混凝土強度等3、級要求，就要確?；炷恋臐仓|量，混凝土施工按后澆帶位置分段澆筑，每段保證一次澆筑，不留垂直施工縫。1、合理確定配合比為降低溫度差避免裂縫的產生,混凝土采用低水化熱水泥。為滿足泵送要求，采用內摻高效減水劑，13cm碎石。2、混凝土澆筑方案及順序為防止上下、左右、前后各澆筑層間搭接時間差因超出混凝土初凝時間而形成施工冷縫，為保證混凝土的澆筑質量滿足結構的整體要求，我們采取泵送混凝土進行一次性澆筑。3、泵送管道的鋪設管道的鋪設對泵送效率的影響很大，現場布管時應注意以下問題：a輸送管道的配管線路最短，管道中盡量少采用彎管和軟管，避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動軟管彎曲不得大于180o，并不得扭曲4、。b泵機出口不宜在水平面上變換方向，如受場地限制，宜用半徑lm以上的彎頭，否則壓力損失過大。管道應用方木墊牢。c垂直管道應加以固定，固定間距為3m左右。垂直管道在樓板預留孔處應用木楔子楔緊，否則會影響泵送效果。d變徑管后至少第一節為直管、水平管應向下傾斜，然后再接彎管。4、 混凝土澆筑和振搗本工程地下室采用商品砼，選擇經公司認可的合格分供方并經業主和監理認同，由攪拌站根據設計要求提出設計配合比并嚴格按配合比生產砼。砼攪拌時間應符合規范的規定。（一）砼工程施工1、工藝流程圖模板清理隱蔽工程驗收核查模板工程砼澆筑砼養護2. 砼的泵送工藝（1）泵管的布置：在本工程施工中，合理的布置泵管，是砼施工順利5、進行的重要保證。（2）泵管的布置原則是盡量保證管道最短，彎道最少。因此，根據工程的實際情況，地下室安排一臺固定泵。（4）砼中粗骨料的粒徑不得大于25mm以免堵塞泵管。為保證泵管的正常使用，每次砼泵送施工完后，都要清洗泵管，泵管的清洗主要采用水洗，當水壓不夠時，則采用氣洗，但必須注意，水洗和氣洗兩種方法不能同時進行。（5）砼泵送前，應先開機用水濕潤整個管道，而后投入與砼等強度的水泥砂漿，是管壁處于充分滑潤的狀態下，在開始泵送砼。3.砼澆搗的一般要求：（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。（2）澆筑砼時應分段、分層連續進行，澆筑層高度為6、振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。（3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30-40cm)。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4）澆筑砼時應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。（5）澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處7、理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。（二）底板砼施工底板澆搗應順序平行推進，連續澆搗不得留置施工縫。特別注意止水企口處砼的密實，防止滲漏。砼采用泵送施工，結合泵送施工的特點，按一定厚度分層的混凝土由上往下(每層厚度300-500)，由遠到近逐沿混凝土的流淌方向斜面分層推移澆筑。起始時，混凝土從泵管的最遠端卸下，自下而上的分層澆搗?；炷烈悦坎鹦兑还澒艿拈L度逐層推移延伸，循序漸進。（三）剪力墻砼施工1、剪力墻澆筑應采取長條流水作業，分段澆筑，均勻上升。墻體澆筑混凝土前或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土。砂漿或混凝土應用鐵鍬入模，8、不應用料斗直接灌入模內，混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在60cm左右。澆筑墻體混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。墻體混凝土的施工縫一般宜設在門窗洞口上，接搓處混凝土應加強振搗，保證接搓嚴密。2、洞口澆筑混凝土時，應使洞口兩側混凝土高度大體一致。振搗時，振搗棒應距洞邊30cm以上，從兩側同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應開口并補充振搗。構造柱混凝土應分層澆筑，內外墻交接處的構造柱和墻同時澆筑，振搗要密實。采用插入式振搗器搗實普通混凝土的移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的1/2，不9、碰撞各種埋件。3、混凝土墻體澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。4、混凝土澆搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。5、地下室剪力墻砼也采用泵送施工，分層澆搗，為保證砼的自防水性能，外墻板砼澆筑不得留有豎向施工縫和冷縫。由于砼量大，且結構為自防水砼，其砼質量必須嚴格按設計圖要求的砼強度等級標準進行配制,同時澆搗過程中需作連續澆搗不得留置施工縫。砼澆筑順序從一點開始分別向兩端反向澆搗，如此往返，不得留有施工縫。為盡量減少水平施工縫，墻板和頂板砼一起澆搗。根據防水需要，地下一層墻板底部30-50cm要10、與地下一層的底板一起澆筑砼并設置止水帶。剪力墻砼要分層澆搗，每層厚度500mm。（四）柱的砼澆筑1. 柱澆筑前底部應先填以5-10cm厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應分層振搗，每層厚度不大于50cm。使用插入式振搗器時，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2. 柱高在3m以內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取用串桶措施或在模板側面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用柱箍箍牢。3. 柱混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。為減少模板街頭，使砼在拆模后的質量保證在最佳，我們將柱與樓板一起11、澆搗，在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑梁板砼。4. 澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（五）梁、板混凝土澆筑1. 梁、板應同時澆筑,澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁,根據梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續向前進行。2. 與板成整體但高度大于1m的梁,允許單獨澆筑,其施工縫應留在板底以下2-3cm處。澆搗時,澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底及梁幫部位要注意振實,振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3. 梁柱節點鋼筋較密時,澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑,并用小12、直徑振搗棒振搗。4. 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5. 樓板原則上不留施工縫，若遇特殊情況必須留縫時，施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎。施工縫用鋼絲網擋牢。6. 施工縫處已澆筑砼強度等級不小于1.2Mpa時，才能繼續澆搗砼。施工縫處已澆筑混凝土的表面應鑿毛,剔除浮動石子,并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿,然13、后繼續澆筑混凝土,應細致操作振實,使新舊混凝土緊密結合。7. 砼的振動棒插入時要快插慢拔，振點均勻排列，順序前進，均勻振動。振動棒的移動間距一般不大于振動棒作用半徑的1.5倍，即30-40cm 。8. 板面砼隨澆隨抹平，在板面縱橫方向每隔2.0m用短鋼筋設找平標記一個，以便找平時控制樓面標高。（六）樓梯混凝土澆筑1. 樓梯混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續向上推進,并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2. 施工縫位置:樓梯砼宜連續澆筑完,多層樓梯的施工縫應留在樓梯段1/3的部位。（七）后澆帶混凝土施工1、后澆帶是為在現澆鋼筋混凝土結構14、施工過程中，克服由于溫度、收縮而可能產生有害裂縫而設置的臨時施工縫。該縫需根據設計要求保留一段時間后再澆筑，將整個結構連成整體。2、后澆帶的設置距離，應考慮在有效降低溫差和收縮應力的條件下，通過計算來獲得。3、后澆帶的保留時間應根據設計確定，若設計無要求時，一般至少保留28d以上。4、后澆帶的寬度應考慮施工簡便，避免應力集中。一般其寬度為70100cm。后澆帶內的鋼筋應完好保存。5、后澆帶在澆筑混凝土前，必須將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理。填充后澆帶混凝土可采用微膨脹或無收縮水泥，也可采用普通水泥加入相應的外加劑拌制，但必須要求填筑混凝土的強度等級比原結構強度提高一級，并保持至少1515、d的濕潤養護。五、砼的養護及拆模要求1覆蓋澆水養護利用平均氣溫高于5的自然條件，用適當的材料對混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。覆蓋澆水養護應符合下列規定：（1）覆蓋澆水養護應在混凝土澆筑完畢后的12h內進行。（2）混凝土的澆水養護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗滲性要求的混凝土，不得少于14d。當采用其他品種水泥時，混凝土的養護應根據所采用水泥的技術性能確定。（3）澆水次數應根據能保持混凝土處于濕潤的狀態來決定。（4）混凝土的養護用水宜與拌制水相同。16、（5）當日平均氣溫低于5時，不得澆水。2、混凝土結構澆筑后，達到一定強度，方可拆模。模板拆卸日期，應按結構特點和混凝土所達到的強度來確定?，F澆混凝土結構的拆模期限：1不承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除；2承重的模板應在混凝土達到下列強度以后，始能拆除（按設計強度等級的百分率計）：板及拱：跨度為2m及小于2m50跨度為大于2m至8m75梁（跨度為8m及小于8m）75承重結構（跨度大于8m）100懸臂梁和懸臂板1003鋼筋混凝土結構如在混凝土未達到上述所規定的強度時進行拆模及承受部分荷載，應經過計算，復核結構在實際荷載作用下的強度。4已拆除模板及其支架的17、結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。六、混凝土施工的質量檢驗1、結構混凝土的強度等級必須符合設計要求，用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于1次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于1次；3）當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于1次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于1次；5）18、每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。2、對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于1次，留置組數可根據實際需要確定。3、現澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合表10-77的規定?，F澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法 表10-77項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸8，5鋼尺檢查電梯井井19、筒長、寬對定位中心線25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。七、施工中應注意的質量問題1. 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。施工時，模板用密封膠條封邊，防止漏漿。2. 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。施工時，墊塊間距不得大于600600mm。3. 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。嚴格控制拆模時間，實行拆模通知書制度。4. 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。鋼筋較密處改為細石砼。5. 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。澆砼前，用功率較大的吸塵器清理模板底，并用同強度水泥砂漿先澆50-100mm厚。6. 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大,主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。除采用拉結筋外，柱子增加柱箍。