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1、2米底板鋼筋施工方案一、編制依據序號名 稱編 號1基礎平面布置圖2混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20023鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-19984高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-20025建筑安裝工程資料管理規程DBJ01-51-20036混凝土結構工程施工質量驗收規程DBJ01-82-20057建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20018建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20019建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-200310建筑結構工程施工工藝標準QCJJT-JS02-200411鋼筋混凝土結構平面表示方法制圖規則和構造詳圖03G12、01-1、204G101-3、412建筑物抗震構造詳圖03G329-113見證取樣和見證補充規定京建法1997172京建法199850建2000211二、基本情況本工程位于北京市豐臺區花鄉四合莊1516-10地塊。整體為框架核心筒結構，共三棟單體建筑，地下3層（地下一層層高4.8米、地下二層層高3.9米、地下三層層高4.6米），地上21層，層高3.9米，總高80米，總建筑面積約為14萬平方米，其中地下室約1.8萬平方米。三、施工安排3.1施工部位及工期要求時 間部 位開始時間結束時間備注地下室3.2勞動組織及基本分工3.2.1勞動組織3.2.2工人數量及分工序 號名 稱數 量進場時間備 注1鋼3、筋綁扎工人402鋼筋加工工人253電 工44電 焊 工4四、施工準備4.1技術準備4.1.1熟悉審查本工程設計圖紙、施工規范要求，掌握設計對鋼筋工程的要求。4.1.2學習北京市“建筑結構長城杯工程質量評審標準”及有關規范規程。4.1.3編制鋼筋加工大樣圖表，根據設計圖紙進行計算，計算每根受力鋼筋的具體尺寸及形狀簡圖，編制加工料表。4.1.4編制鋼筋工程施工方案、鋼筋安裝工藝、技術交底。組織鋼筋連接重要崗位的工前培訓，使工人持證上崗，組織鋼筋工長、組長和主要操作人員進行方案、工藝技術的交底。4.2機具準備序號機 械 名 稱規格型號單 位數 量要求進場時間1鋼筋切割機GQ40臺22鋼筋彎曲機50臺4、33鋼筋調直機0765臺24砂輪切割機臺6序號工 具 名 稱數 量單 位要求進場時間1鋼 筋 鉤40個2綁 扎 架15個3鋼 尺15把4撬 棍10根5鋼筋加工工作臺4套6石 筆40盒7鋼 筋 鉗4把要求所有的機械在進場以前進行設備檢查、計量檢測及保養，運轉正常方可進場投入使用。施工所需機械工具和鋼筋安裝工具見表。4.3材料準備4.3.1 鋼筋的品種、級別、規格、質量要符合設計要求，鋼筋根據材料計劃分批進場后，堆放在專用的鋼筋堆放場地。4號商業辦公樓鋼筋進場計劃表。材料名稱規格數量進場時間備注HRB40032428隨進度陸續進場HRB400283.6隨進度陸續進場HRB4002540隨進度陸續進5、場HRB4002212隨進度陸續進場HRB400209隨進度陸續進場HRB4001853隨進度陸續進場HRB4001633隨進度陸續進場HRB4001225隨進度陸續進場HRB3351613隨進度陸續進場HRB3351412隨進度陸續進場HRB3351212隨進度陸續進場HRB335102隨進度陸續進場HPB235122隨進度陸續進場HPB23582隨進度陸續進場HPB23562隨進度陸續進場4.3.2 鋼筋進場要有產品合格證和出廠檢驗報告、力學實驗報告。經過試驗人員取樣送檢合格后，方可投入加工和使用；4.3.3 進場鋼筋必要時做化學成分檢驗；4.3.4 加工成型的鋼筋必須符合配料單的規格、尺6、寸、形狀、數量的要求；4.3.5 綁扎絲采用20#22#火燒絲；4.3.6 鋼筋保護層墊塊強度和尺寸、規格數量符合要求；4.3.7 鋼筋原材4.3.7.1 熱軋鋼筋進場時要分批驗收，同一廠家、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也作為一驗收批。熱軋鋼筋出廠時，在每捆（盤）上須有不少于兩個標牌，標牌上印有廠標、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標記，并附有質量證明書；4.3.7.2 鋼筋進場后，材料部門要及時做好標識，標識上要注明鋼筋的產地、規格、批量、使用部位及受檢狀態；4.3.7.3 鋼筋進場時隨機抽取10根的鋼筋稱重，核實重量偏差；4.3.7.4 進場外觀檢查：從每批7、鋼筋中隨機抽取5%進行外觀檢查。熱軋鋼筋的表面不得有裂縫、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度；4.3.7.5 力學性能試驗：鋼筋進場后，材料員立即通知試驗員做力學性能試驗取樣。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗（包括 屈服點、抗拉強度和伸長度）和冷彎試驗；4.3.7.6 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3；4.3.7.7 鋼筋在加工過程中發現脆斷，焊接性能不良時，要立即停止使用，并做化學成分檢驗。如果是材質問題，立即將該批鋼筋退回。 4.3.8綁扎鐵絲4.3.8.1 綁扎鋼筋直8、徑12mm以下的采用22#火燒鐵絲綁扎，其他類型的鋼筋采用20#火燒鐵絲綁扎；4.4場地準備4.3.1 鋼筋加工棚鋼筋加工棚布置：盤圓鋼筋調直區在施工現場西北角，其它加工區以及鋼筋原材堆放區均在施工場區北側。加工區采用型鋼搭設骨架，頂棚采用竹膠板搭設防護棚。4.3.2 成品鋼筋堆放區鋼筋堆放區：分好區域，便于成品鋼筋分別堆放，并設支墊墩。4.3.3 鋼筋材料存放場地鋼筋存放場地：鋼筋下部澆注砼（內設置鋼筋）條形基礎，沿條形基礎設置方鋼立柱，對鋼筋進行分區碼放。4.3.3.1地面平整；4.3.3.2地面必須高出周圍地面；4.3.3.3場區加設磚支墩；4.3.3.4鋼筋分型號、規格堆放。4.5鋼筋9、原材料進場4.5.1鋼筋原材質量控制流程圖4.5.2進場鋼筋驗收與檢驗（1）進場熱扎光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱圓盤條（GB701-1997）和鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB13013）的規定；進場熱扎帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499）的規定。（2）進場鋼筋須具有出廠合格證或試驗報告單，鋼筋表面或每盤鋼筋須有標志。（3）鋼筋進入施工現場時須按爐罐（批）號及直徑分批檢驗（每批由同牌號、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐罐呈組成混合批，但每批不多于6個爐罐號。每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%）。檢驗內容包括查對標志，外觀檢查，并按現行國家有關標準的10、規定抽取試樣評估機械性能試驗，合格的鋼筋方能使用，不合格的鋼筋要及時退出場。在鋼筋的使用過程中如發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，須立即停止使用，并須進行化學成分分析，確認合格后才能繼續使用。鋼筋外觀檢查：每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、耳子、分肋及夾雜。允許有壓痕及局部有凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其沉度或高度（從實際尺寸算起）不得大于0.2mm，帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋的彎曲度不應大于4mm。力學性能檢查：從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行抗拉強度b、冷彎性能11、檢驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格，不得使用。原材復試見證取樣數必須總試驗數的30%。計算鋼筋強度采用公稱橫截面面積。拉伸、冷彎、反彎試驗試樣不允許進行車削加工。4.5.3鋼筋的存放與運輸（1）鋼筋的存放要按照施工現場總平面存放，且采用氈布進行覆蓋，嚴防雨淋。（2）鋼筋堆放場地須平整夯實，鋪磚或做混凝土硬化，并有良好的排水措施。（3）鋼筋存放時要用木方、鋼管或澆筑砼基礎將鋼筋墊高，離地高度不小于20為宜，以防銹蝕或污染，鋼筋存放或加工場地要遮蓋防雨。（4）鋼筋存放須按品種，規格分區堆放整齊。每垛鋼筋須立標簽，每12、捆（盤）鋼筋上須扎有標牌。標簽和標牌須有鋼筋的品種，等級，直徑，技術證書編號及數量等。（5）半成品鋼筋運輸時要采取相應措施避免鋼筋在運輸或裝卸過程中變形。4.6鋼筋施工要求4.6.1施工放樣鋼筋加工前，由配筋人員依據結構施工圖，規范要求，施工方案及有關洽商對各種構件的每各規格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋規格，形狀，長度，數量，應用部位等，鋼筋配料單經技術負責人復查審核，簽定認可后，方可進行加工。4.6.2鋼筋配料鋼筋下料直筋下料長度=構件長度-保護層厚度+（彎鉤增加長度）+（接頭連接長度）-產業結構鉤彎曲調整值。彎起筋下料長度=直段長度+彎起平直段長度-彎曲調整值+彎鉤增長長13、度。箍筋下料長度+箍筋周長+彎鉤平直段長度+加箍筋調整值+2彎鉤長度。五、主要施工方法及措施5.1流水段的劃分（0.00以下流水段劃分圖）5.2鋼筋加工5.2.1鋼筋除銹：用鋼絲刷除去鋼筋表面的鐵銹，并清理掉鋼筋表面的油污，對于盤條，采用調直機邊調直邊除銹；5.2.2鋼筋調直：對成盤供應的HPB235級鋼筋采用調直機調直。5.2.3鋼筋切斷5.2.3.1 采用焊接連接的鋼筋的切斷采用砂輪鋸切割，必要時用角磨機打磨突起和毛刺、扣頭；其他采用切斷機斷料。5.2.3.2 斷料時不允許使用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，斷長料時要在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板。斷料誤差控制在10mm內；