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1、20M空心板預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉及壓漿施工方案 百色至靖西高速公路第BJ-A06標(biāo)段 空心板預(yù)應(yīng)力張拉 及壓漿施工方案 編 制 人： 審 核 人： 批 準(zhǔn) 人： 中冶交通工程技術(shù)有限公司 百靖高速公路第BJ-A06標(biāo)段項目經(jīng)理部 二O一二年四月 1 空心板預(yù)應(yīng)力張拉 及壓漿專項施工方案 一、編制依據(jù) 1、百靖高速公路BJ-A06標(biāo)段工程橋涵通用施工圖BJ/TYT Q01-01，BJ/TYT Q01-02。 2、百靖高速公路技術(shù)規(guī)范； 3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范； 二、工程概況 我標(biāo)段20米空心板主要用于K18+092分離式跨線橋。交角為90o，跨徑320m,橋梁全長66米。上部結(jié)構(gòu)采用1聯(lián)320m先2、簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼空心板梁，共有20米空心板梁60片。上部結(jié)構(gòu)預(yù)制空心板梁采用標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，沿路中心線弧長按標(biāo)準(zhǔn)跨境分劃線徑向布孔。本橋存在由曲線影響而形成的每跨內(nèi)外側(cè)梁長差L，梁長及鋼絞線長度有所不同，具體鋼絞線長度詳見后附的20m 空心板梁預(yù)應(yīng)力張拉計算書。 本項目20米砼空心板梁設(shè)計有N1、N2、N3三束鋼絞線束，邊跨邊梁N2、N3均為4根，N1為3根，邊跨中梁N3為4根，梁N1、N2均為3根；中跨中梁N3為4根，梁N1、N2均為3根；中跨邊梁N2、N3均為4根，N1為3根。 三，主要管理及勞務(wù)人員配置 （1）、主要管理人員一覽表 梁場建設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：朱必東 施工負(fù)責(zé)人：陳曉東 專職安全3、員：陳蓉霆 2 施工員：王定澤、劉騰蛟 后勤保障：杜朝軒 質(zhì)檢人員：李洪周 試驗人員：何靜 （2）、主要勞務(wù)人員配置 四，主要施工設(shè)備配置 預(yù)制場張拉、壓漿及輔助機具一覽表 五，預(yù)制場標(biāo)準(zhǔn)化配置 1、預(yù)制場布置要符合工廠化生產(chǎn)的要求，道路和排水暢通，預(yù)制場采用不低于15cm厚C20及以上標(biāo)號混凝土進行硬化處理。 2、場地硬化按照四周低、中心高的原則進行，面層排水坡度1.5%，場地四周設(shè)置有排水溝，場地設(shè)置橫向排水溝，排水溝底面采用M7.5砂 3 漿進行抹面，做到雨天場地不積水、不泥濘，晴天不揚塵。 3、臺座基礎(chǔ)兩端用C25以上的混凝土擴大基礎(chǔ)進行加固，以滿足梁板張拉起拱后基礎(chǔ)兩端的承載力要求；4、同時對存梁區(qū)的砼枕梁進行適當(dāng)配筋；并且在臺座上設(shè)置沉降觀測點進行監(jiān)控。 4、梁片編號 （1）預(yù)制完成后，在各梁上標(biāo)注梁片號，在各梁片腹板側(cè)面的大、小里程的一個側(cè)面均應(yīng)進行標(biāo)注。標(biāo)注內(nèi)容：橋名、樁號、編號、澆筑日期、張拉日期、施工單位、施工負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢工程師、監(jiān)理單位、監(jiān)理工程師、現(xiàn)場監(jiān)理。 （2）編號標(biāo)識規(guī)格寬度為200cm、高度為60cm（平均每行10cm），中文字體為印刷黑體，規(guī)格為5cm8cm，采用紅色油漆標(biāo)注。 5、吊裝作業(yè)區(qū)、安全通道應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志；預(yù)制場的制梁區(qū)、存梁區(qū)，構(gòu)件加工區(qū)等各生產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)置明示標(biāo)示。張拉臺座兩端應(yīng)設(shè)置指令標(biāo)志，并設(shè)置鋼板保護。正在使用的機械設(shè)備應(yīng)在醒目位置懸5、掛機械操作安全規(guī)定公示牌（即安全操作規(guī)程），易發(fā)生機械傷害的場所、施工現(xiàn)場出入口應(yīng)設(shè)置禁止和警示標(biāo)志。 6、預(yù)制場應(yīng)配備足夠的工具車，方便小型工器具及零件的存放，保持預(yù)制場的清潔。 7、梁板張拉兩端設(shè)置攝影、錄像設(shè)備，施時監(jiān)控張拉的全過程，及時反饋張拉中出現(xiàn)的質(zhì)量、安全問題，確保張拉滿足施工要求。 六、施工材料及壓漿施工配合比 4 6.1、施工材料 本工程采用低松弛高強度鋼絞線，其公稱直徑為s15.2mm，經(jīng)試驗每股公稱面積139mm2，標(biāo)準(zhǔn)強度為1860Mpa，彈性模量E=1.98105Mpa；正彎矩鋼束采用M15-3型、M15-4型系列錨具及其配件；預(yù)應(yīng)力管道采用高密度聚乙烯波紋管；壓漿水6、泥采用華潤水泥；壓漿劑采用山西凱迪(KD-12）;水采用飲用水。 6.2 壓漿施工配合比 M50水泥漿配合比：華潤水泥1260Kg：水462Kg：壓漿劑（山西凱迪KD-12）140Kg 水膠比：0.33 出機稠度：14-18s 七、施工方法及工藝流程 7.1、準(zhǔn)備工作 錨具進場時要對錨具進行硬度試驗、外觀尺寸檢查。鋼絞線在進場時必須進行強度、伸長值、松弛值檢測，并根據(jù)彈模試驗以準(zhǔn)確計算出鋼絞線張拉伸長量理論值。千斤頂、油泵須經(jīng)標(biāo)定后，取得千斤頂與壓力表線性回歸方程式，換算壓力表與千斤頂對應(yīng)數(shù)據(jù)后，方可投入本工程施工，并配套使用，嚴(yán)禁混用。 7.2 鋼絞線加工及穿束 鋼絞線采用無齒鋸切割，編好束7、后人工穿束，穿束前檢查錨墊板和孔道的位置，保證孔道的暢通、無水分及雜物。 7.3預(yù)應(yīng)力張拉工藝 砼澆注后其強度達到設(shè)計強度90%以上，且混凝土齡期不小于10天，方 5 可張拉預(yù)應(yīng)力。采用雙控，以張拉為主，預(yù)應(yīng)力鋼束要對稱進行。預(yù)應(yīng)力束張拉順序是： N2 N1。 7.4張拉作業(yè)程序及要點 、張拉前的準(zhǔn)備工作： 檢查張拉梁段砼強度，達到設(shè)計強度的90%且混凝土齡期不小于10天方可進行張拉；檢查錨墊板及周圍砼面的平整度、清除孔內(nèi)雜物；計算鋼絞線張拉力與伸長量的對應(yīng)關(guān)系表；對張拉千斤頂、油泵、油表進行配套檢查和試運轉(zhuǎn)；安裝張拉操作臺和防雨棚，將千斤頂、油泵移至張拉端就位；將鋼絞線束穿入工作錨、安裝夾片8、；檢查現(xiàn)場工作人員是否佩戴安全帽，張拉端兩頭是否設(shè)立隔離柵（墻）。 、張拉操作程序： 張拉前施工準(zhǔn)備充分后，先用單作用自動錨千斤頂對每束鋼絞線逐股預(yù)緊張拉，張拉力控制在設(shè)計張拉力的10%，使鋼絞線束在大噸位張拉時，各股受力均勻，然后開始張拉。張拉程序為：設(shè)計規(guī)定張拉程序：0 初應(yīng)力10%con 100%控制應(yīng)力持荷2分鐘錨固。 （3）、張拉及錨固： 1、現(xiàn)場指揮人員站在千斤頂一側(cè)，指揮兩端同步啟動油泵張拉。 2、張拉至初應(yīng)力時，在千斤頂油缸上畫線標(biāo)記伸長值或回縮量的始測點。由于010%應(yīng)力的伸長量不宜直接量測，故采用推算的方法，即以10%應(yīng)力至20%應(yīng)力的伸長量作為010%應(yīng)力的伸長量。每次實9、際伸長總量為10%應(yīng)力伸長量至計算100%應(yīng)力間的實測伸長量與010%應(yīng)力推算伸長量之和。則實際的張拉程序為：施工張拉程序為： 6 0 初應(yīng)力10%con（量測伸長量L1）初應(yīng)力20%con （量測伸長量L2）100%con控制應(yīng)力持荷2分鐘（量測伸長量L3）錨固。L（一端）=（L2-L1）+L3-6mm(回縮量) 3、而后分級張拉，兩端同步開始張拉，分級量測伸長量值。 4、張拉至控制應(yīng)力時，持荷2分鐘，穩(wěn)定后錨固。錨固階段其內(nèi)縮值不得大于6mm，否則應(yīng)查明原因補拉或重拉。引伸量扣除鋼束非彈性變形的影響，誤差在6%以內(nèi)，如引伸量超過6%，應(yīng)停止張拉，查明原因并妥善處理后方可重新張拉。 5、張拉10、完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可合格后。用砂輪切割機切割多余的鋼絞線。其外露長度宜不小于30mm ,嚴(yán)禁用電弧焊切割。 6、用C50號水泥砂漿封閉錨口。 7.5、滑絲、斷絲的原因和處理: 在張拉過程中，由于各種原因會引起預(yù)應(yīng)力鋼絞線的滑絲和斷絲，使預(yù)應(yīng)力受力不均勻，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力。為此，要做好如下工作： 1、加強對設(shè)備、錨具和預(yù)應(yīng)力筋的檢查。 2、嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲和斷絲。 3、滑絲和斷絲處理： A、鋼束放松。B、單根滑絲單根補拉。C、人工滑絲放松鋼束。 7.6、預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量控制要點 1、鋼絞線伸長量可在6%理論伸長量范圍內(nèi)波動； 2、鋼絞線滑絲不得超過其斷面芯根數(shù)的1%，且一束11、內(nèi)斷絲不超過一 7 根； 3、預(yù)應(yīng)力張拉至0.1con再開始測量伸長量； 4、鋼絞線下料時必須以切割機切斷，不得以電焊或氣割切割； 5、千斤頂限位板，工具錨必須與鋼絞線在同一條線上； 6、張拉設(shè)備必須定期檢測校正，張拉出現(xiàn)異常情況時必須停止，對設(shè)備及時校正； 八，孔道壓漿 張拉完畢后，應(yīng)檢查兩夾片的外露長度，觀察24小時內(nèi)鋼絞線沒有回縮時，一般在48小時內(nèi)壓漿，具體施工方法如下： 壓漿前應(yīng)進行清孔（該工序在波紋管穿鋼絞線后已開始），將孔內(nèi)積水或污物吹凈，遇有孔道堵塞時應(yīng)先進行處理。 壓漿時應(yīng)達到另一端飽和并排出與規(guī)定稠度時間的水泥漿時關(guān)閉冒漿孔，加壓至0.50.7Mpa，保持5分鐘，然后關(guān)閉灌12、漿閥。 每孔的壓漿應(yīng)一次完成，不得中斷，每片梁各孔的壓漿也逐孔一次完成，不得隔日或較長時間完成。 壓漿強度達到設(shè)計強度80后以上時方可進行移梁。 孔道壓漿后立即將端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承板、錨具及端面砼的污垢，并將砼端面鑿毛，以備澆筑封端砼。 規(guī)范要求制取試件，并認(rèn)真填寫施工記錄。 采用M50水泥砂漿真空灌漿工藝對孔道進行灌漿，真空灌漿的工序流程如下： 8 九、工程質(zhì)量保證措施 1、認(rèn)真組織工程技術(shù)人員進行崗前培訓(xùn)，技術(shù)交底。 2、專人負(fù)責(zé)管理和使用張拉設(shè)備，定期維護和校驗。 3、嚴(yán)格按規(guī)定檢測頻率對預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具進行檢測。 4、預(yù)制構(gòu)件混凝土強度達不到設(shè)計要求的90%和錨下混凝土不13、密實，嚴(yán)禁張拉。 5、發(fā)現(xiàn)梁片側(cè)彎、反拱值偏大，滑絲、斷絲、實測伸長值超出理論計 9 算伸長值6%時，要停止張拉，查明原因調(diào)正后，方可張拉。 6、預(yù)應(yīng)力筋的切割嚴(yán)禁用電弧焊，必須有砂輪切割機。 7、同一梁片張拉無特殊原因，應(yīng)當(dāng)連續(xù)按張拉順序張拉完畢。 8、孔道壓漿必須清洗孔道，壓漿必須飽滿，稠度達到設(shè)計要求。 9、水泥漿強度未達到梁體強度的90%，嚴(yán)禁移運起吊。 十，施工安全及環(huán)境保護措施 1、張拉現(xiàn)場必須統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)。 2、非張拉人員，嚴(yán)禁進入張拉現(xiàn)場。 3、現(xiàn)場管理人員和張拉人員施工作業(yè)時，必須佩戴安全帽。 4、梁片兩端必須設(shè)置防護擋板或隔離柵，防止滑絲傷人。 5、張拉時，張拉人14、員必須站在千斤頂?shù)膫?cè)面，禁止正對千斤頂。 6、發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止，查明原因，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進行張拉。 7、張拉完成后，必須做好標(biāo)記，防止張拉完成后，因各種原因滑絲。 8、預(yù)應(yīng)力筋張拉安全注意事項 任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，千斤頂后面設(shè)立防護裝置； 操作千斤頂和測量伸長值的人應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，油泵開動過程中不得擅自離開崗位，如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路；張拉時應(yīng)認(rèn)真作到孔道、錨環(huán)和千斤頂三對中； 張拉鋼絲束時，先使千斤頂張拉缸進油，至壓力表略有起動時暫時，檢查每根鋼絲的松緊，進行調(diào)整，然后再進行楔塊； 10 工具的夾片應(yīng)注意保持清潔和包好的三面滑狀態(tài)，新的工具夾片第一次使用前，應(yīng)在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5-10次，應(yīng)將工具錨上的擋板同夾片一同卸下，向錨板和錐形孔四重涂一層潤滑劑，以防夾片在退楔時卡住； 多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小千斤頂單根張拉； 張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其它部位是否有裂縫，填寫張拉記錄表；預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm。 9、每班清點器具、材料、機械、收集廢棄物，保持場地整潔，完工后恢復(fù)場地。 11