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1、一、工程概況萬州長江二橋北岸錨碇采用隧道式錨碇，錨碇原設(shè)計縱深為55m, 由于地質(zhì)原因上下游作設(shè)計變更后均加長了4m,現(xiàn)縱深均為59m。設(shè)計變更后每個錨碇均設(shè)有28個巖錨，單個巖錨孔深L=20m，孔徑=160mm。巖錨采用拉壓分散型錨索，鋼絞線采用環(huán)氧樹脂全噴涂無粘結(jié)鋼絞線，規(guī)格為175，每個巖錨內(nèi)共有四種長度不同的鋼絞線，其計算長度分別為L1=8080 mm、L2=15400 mm、L3=19600 mm、L4=21700 mm。巖錨施工工序為：測量定位工作平臺搭設(shè)鉆機就位并固定成孔穿束安放張拉用的鋼支架安裝分散型錨索壓漿錨束張拉下一道工序的造價人才網(wǎng)施工。二、地質(zhì)、水文情況本橋北岸錨碇位于2、枇杷坪小區(qū)，地形為緩傾的河谷斜坡，自然坡度1525。依據(jù)地表地質(zhì)測繪和鉆孔揭示，橋位區(qū)中風(fēng)化和微新巖體內(nèi)裂隙不發(fā)育，多為風(fēng)化裂隙，長江邊厚層砂巖巖體較完整，卸荷裂隙相對不發(fā)育，風(fēng)化厚度小。北岸巖錨處巖體條件較差，上游錨碇巖錨處巖體為類，主要為微風(fēng)化的泥質(zhì)粉砂巖夾中微風(fēng)化的粘土巖層，巖體硬度各不相同，地下水較少；下游錨碇巖錨處巖體為類，較上游錨碇巖錨處的地質(zhì)條件差，主要為中微風(fēng)化的粘土巖夾微風(fēng)化的泥質(zhì)粉砂巖，監(jiān)理工程師論壇且地下水較多，對巖體的軟化作用較大，將給巖錨施工帶來一定的困難。三、施工方案隧道式錨錠開挖施工結(jié)束后，檢查錨塞體與巖錨面的各點處的相應(yīng)標高、尺寸、傾角，確保準確無誤，經(jīng)監(jiān)理工程3、師驗收合格后方可進行本道工序施工。錨碇后錨面設(shè)置28個巖錨孔，單個巖錨孔深20m，孔徑160mm，孔間距如圖一、圖二所示，每個巖錨孔內(nèi)設(shè)置長度不等的175鋼絞線共12根，錨固端采用拉壓分散型錨固、張拉端采用OVM1512Y錨具，如圖三所示。圖三、巖錨結(jié)構(gòu)構(gòu)造圖1、準備工作在巖錨孔開鉆施工前，先搭設(shè)好鉆機工作平臺，采用鋼管腳手架進行搭設(shè)。由于鉆機在鉆進的過程中，必須對鉆機加有一定的頂壓力，因此對工作平臺必須有固定措施。每個錨碇在巖錨面處鉆112個直徑為4.5cm 深為100cm的錨固孔，孔內(nèi)埋置L=150cm、=12mm的短鋼筋,其中外露長度為50cm，將外露的一端焊接在工作平臺上，具體尺寸見附4、圖巖錨施工工作平臺尺寸圖。同時利用短鋼筋作為巖錨定位網(wǎng)使用，便于精確地控制巖錨孔的成孔。工作平臺待巖錨施工結(jié)束以后需拆除以便進行下一道工序的施工。2、巖錨孔放樣巖錨孔放樣采用全站儀用三維坐標法放樣，在開鉆前將各個孔的準確位置標記在巖錨面上，各巖錨孔的角度如圖四、圖五所示，坐標系的建立如圖六所示： 為了便于巖錨孔的放樣與監(jiān)測，將每個錨碇的28個巖錨孔，從上游至下游、從仰拱至頂拱依次編號為：1-28#，如圖六所示,同時將巖錨前點所在面上的上拱部圓心定為三維坐標系的基點，則得每個巖錨孔分別在巖錨前端、巖錨面處、巖錨后端的三維坐標以及相應(yīng)的豎向、水平傾角等數(shù)據(jù),如附頁表（表一）所示。3、鉆機定位鉆孔采5、用ZTX-100型鉆機，將鉆機就位至工作平臺上，然后調(diào)整鉆機縱、橫向位置。讓鉆桿對準巖錨孔位，使用全站儀確定鉆桿的傾角，精確定位后，將鉆機固定。4、鉆孔鉆孔采用破碎法施工，與取芯法相比，有如下幾個優(yōu)點：一、前者成孔速度快，便于縮短工期；二、前者能使巖錨孔內(nèi)壁面積增加，有利于增加錨索與巖錨內(nèi)壁間的粘結(jié)力。在成孔的過程中，注意對鉆孔深度與斜度的檢查與記錄，然后繼續(xù)鉆進，直到達設(shè)計深度為止。5、清孔達到設(shè)計深度后，用潔凈高壓水沖洗孔道，并用掏渣筒將鉆渣掏出去，鉆渣徹底掏取干凈后，在錨索安裝前用軟管伸入孔底，將孔內(nèi)積水抽除干凈。6、錨索制作首先按孔深及錨索結(jié)構(gòu)圖下料，然后在專門的制索平臺上進行制索。按6、錨索結(jié)構(gòu)圖在制索平臺上制索，鋼鉸線采用環(huán)氧樹脂全噴涂無粘結(jié)鋼鉸線，因此需分段剝除PE套，然后按照AA、BB、CC、DD斷面的順序依次將各截面承載體、內(nèi)支撐環(huán)固定在鋼絞線上，并制作固定端錨具。7、張拉支架施工張拉支架的施工方案我部已另外上報給設(shè)計院，具體施工方案將按設(shè)計要求進行。具體施工方法參見報告與設(shè)計院的回復(fù)與要求。我部建議：當(dāng)巖錨、錨塞預(yù)應(yīng)力體系安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后，即可進行后錨面2m段巖錨張拉支架安裝施工。支架采用工字鋼、角鋼個與槽鋼焊接而成，分為上下兩個支承面和四個支腿。為了加強結(jié)構(gòu)受力性能，支腿之間采用10號槽鋼進行聯(lián)接。用75X5號角鋼呈#字型焊接在張拉支架的前端（具體7、方法見附圖），另外2米段內(nèi)加設(shè)兩排鋼筋網(wǎng)，用10鋼筋，間距為：10cmX10cm，第一排距巖面70cm，第二排距巖面130cm。每個錨碇內(nèi)的支架的具體尺寸及形式如附頁圖：圖01、02所示。巖錨面采用厚度為10cm的C20網(wǎng)噴進行了封閉，但網(wǎng)噴砼面不是很平坦，且不是很密實，為了加強張拉時支架的穩(wěn)定性和增加支腿底端處巖層的承受面積,故在巖面處每個支架支腿的位置,鑿出一個深為15cm,長、寬均為30cm的槽，槽里用C15砂漿進行澆注并預(yù)埋一塊長、寬均為20cm、厚為1cm的鋼板，鋼板上焊有三排12呈U型鋼筋，在施工過程中注意砂漿密實性與強度。張拉支架需準確地定位，因此預(yù)埋鋼板需用全站儀進行測量準確埋8、置。待砂漿達到一定強度后，進行支架的安裝，安裝時將支架的四個支腿分別焊接在預(yù)埋鋼板上，并用加勁板對支腿進行加固。為了增強張拉時支架的穩(wěn)定性，因此張拉支架需與勁性骨架聯(lián)接，使錨碇內(nèi)的28個張拉支架構(gòu)成一個整體，加強其整體性與受力穩(wěn)定性。8、穿束成孔后留下套管，將錨索用人工抬至孔口，穿束時避免錨索扭轉(zhuǎn)，注意保護好各截面承載體、內(nèi)支撐環(huán)和鋼絞線未剝離的PE外套，同時避免穿束時受到太大的阻力。穿束完成后，利用定位鋼筋，將螺旋筋、無縫鋼管等全部完善并固定。9、壓漿錨索就位堵口后，當(dāng)堵口水泥砂漿有了一定的強度就可以壓漿。利用UB2型活塞式水泥壓漿機從孔口朝里低壓壓漿，在壓漿過程中，壓力表的讀數(shù)保持在0.59、Mpa左右，停止壓漿的標準是排氣管出濃漿并穩(wěn)壓五分鐘。水泥漿液稠度控制在16秒，壓漿水泥采用硅酸鹽水泥，泌水率小，采用一次壓漿法。水泥漿摻入量水泥用量0.5%的減水劑以減小泌水率，同時摻入水泥用量1/萬的膨脹劑，以抵制水泥漿體的干縮，確保水泥漿體與孔道緊密形成一個整體。壓漿時制作五組7.077.077.07的試件,其中三組用于測定R28強度,二組用于測定張拉強度。10、巖錨張拉待巖錨壓漿漿體強度達設(shè)計張拉強度后，即可進行巖錨索的張拉工作。每個錨碇采用兩個型號為200T的千斤頂，在同在水平面上左右對稱張拉。預(yù)應(yīng)力張拉前，先對千斤頂、油泵、油表進行配套標定，按標定曲線計算張拉力，張拉采用“雙控法”10、：以控制張拉力為準，伸長量校核，伸長量控制誤差控制在（+6%-6%）范圍內(nèi)。張拉施工分級、循環(huán)張拉的方法。張拉選用一臺ZB4-500S油泵帶動一臺YC-20Q千斤頂。張拉順序如下：第一級 穩(wěn)壓20s 第二級 穩(wěn)壓20s 第三級0.10F設(shè) 0.20F設(shè) 測量伸長量 0.70F設(shè) 第四級 持荷 120 s 鎖 1.0F設(shè) 測量伸長量 定 （持荷鎖定120 s，測量伸長值，F(xiàn)設(shè)=1500KN）11、質(zhì)量檢驗標準根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求確定巖錨施工的一些參數(shù)與技術(shù)要求，如下：、孔徑：160 mm；、有效孔深：2000 mm；、孔位坐標偏差：10mm；、偏斜率：0.8%（偏差角：3）； 、孔內(nèi)沉渣11、：設(shè)計長度范圍內(nèi)不允許有沉渣；、錨索張拉力符合設(shè)計要求。四、質(zhì)量保證措施北錨碇巖錨工程是一個較重要的工程，為了確保工程質(zhì)量，特制定了一系列的質(zhì)量保證措施。具體質(zhì)量保證措施如下：1、根據(jù)錨碇工程的質(zhì)量目標，嚴格執(zhí)行ISO9002標準，施工程序化、規(guī)范化。依據(jù)工作內(nèi)容具體分工，建全各項制度，將質(zhì)量責(zé)任落實到人。2、嚴格進行技術(shù)交底，編制切實可行的施工組織設(shè)計和作業(yè)規(guī)程，對每道工序，都要向工人進行技術(shù)交底。3、實行施工質(zhì)量責(zé)任掛牌制，注明管理者、操作者，誰施工誰負責(zé)。4、嚴格材料采購，檢驗制度，無檢驗材料嚴禁進場。5、堅持施工過程的三檢制度，做到“檢查上道工序，做好未班工序，服務(wù)下道工序”。6、工序12、間實行質(zhì)量否決制，確保每道工序100%合格，優(yōu)良率達95%以上。7、嚴格測量工作，要求測量準確，并且勤測量，尤其對巖錨孔道三維坐標與水平、豎向傾斜角度的控制，在成孔過程中不斷用經(jīng)緯儀進行測量與控制，避免孔道偏位。8、為了保證承截體與內(nèi)支撐環(huán)的位置安裝準確，先將內(nèi)支撐環(huán)固定好在承載體以后，再一起放入巖錨孔內(nèi)。9、為了讓每個孔道壓漿飽滿，在壓漿過程中要特別注意壓漿的各項施工參數(shù)與壓漿的連續(xù)性。10、對于2米段巖錨張拉支架的安裝一定要進行嚴格檢查，支腿的預(yù)埋件位置一定要準確，張拉前應(yīng)確定張拉支架符合設(shè)計要求后方可進行張拉施工，并且在張拉施工過程中嚴格控制張拉預(yù)應(yīng)力值。五、安全技術(shù)措施1、經(jīng)理部設(shè)安全13、領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)專職安全員，負責(zé)施工現(xiàn)場的各項安全工作，同時制定了安全目標方針和各項責(zé)任制度，監(jiān)督、檢查、落實各項安全措施。2、明確各班組安全責(zé)任。將安全責(zé)任落實到人，并貫穿于整個施工過程當(dāng)中，進入工作面首先檢查安全情況，將工作面安全狀況作為交接班的主要內(nèi)容之一。3、作業(yè)隊設(shè)有經(jīng)驗的專職安全員一名，現(xiàn)場監(jiān)督、檢查巖錨施工中的各項安全工作，及時排除各項安全隱患。4、嚴禁違章作業(yè)、違章操作、杜絕違章指揮。5、對孔道壓漿、巖錨張拉施工，要特別注意所有施工人員的安全，隨時防止?jié){液噴出以及張拉時滑絲等突發(fā)事故，因此在壓漿張拉時，錨碇所有的施工人員一定要注意安全。6、所有施工人員，必須佩戴相應(yīng)的勞動防護用品14、。7、嚴格按施工工藝、施工操作規(guī)程，施工方案設(shè)計和有關(guān)安全條件進行施工。8、夜間施工時，必須配置好照明設(shè)備，并在張拉前端幾米處設(shè)置安全防護鋼板，以確保其他施工人員的安全。9、每天進行班前安全會議，定期組織安全大檢查，對安全隱患落實責(zé)任人進行整改。六、文明施工及環(huán)境保護措施（一）、文明施工以我們公司文明施工要求為基礎(chǔ)，根據(jù)本項目的特點，進一步加強文明生產(chǎn)力度。（1）工地標準化建設(shè)：施工現(xiàn)場嚴格按標準化工地進行建設(shè)，如道路、材料場地，材料加工場等;遵守當(dāng)?shù)卮逡?guī)民約,和當(dāng)?shù)卣愫煤献麝P(guān)系,確保施工順利進行,使我們的工程真正成為民心工程。（2）施工人員正確配戴好安全帽，保持施工現(xiàn)場材料與機械設(shè)備擺放15、整齊。（3）宣傳:采取利用張貼標語、報紙、電視等加強宣傳工作，為萬州二橋B、C標工程、業(yè)主和本企業(yè)樹立好形象。（二）、環(huán)保措施在整個施工過程中，環(huán)境保護措施如下：（1） 加強施工現(xiàn)場管理，保持施工現(xiàn)場整潔，防止?jié){液四處溢流，及時回收廢漿液，同時注意保持錨碇內(nèi)的清潔施工，防止污染其它結(jié)構(gòu)物。（2） 注意保護自然資源，鉆孔、清孔后的污水抽出錨碇后，對其進行了處理，沿著排水溝流入沉淀池，沉淀后再流入長江。（3） 及時回收鉆孔時鉆機溢出的機油，以免污染施工場地。（4） 為了不讓躁音影響附近居民的正常休息，特規(guī)定在休息時間，不允許空壓機工作。七、主要施工人員安排序 號工 種人 數(shù)備 注1土木技術(shù)員2人技16、術(shù)指導(dǎo)、現(xiàn)場管理2張拉工8人3電焊工2人4石 工16人5電 工1人八、機具設(shè)備計劃表序 號名 稱額定功率或型號數(shù) 量鉆機ZTX-100型2臺壓漿機UB2型活塞式2臺3油泵4臺千斤頂200T4臺空壓機55KW1臺6電焊機交流15KW2臺7切割機2臺九、施工進度安排工 序天數(shù)起始日期結(jié)束日期11月12月1月巖錨成孔3382002.12.21制束、穿束222002.12.046壓漿242002.12.069巖錨張拉3392003.01.11十、巖錨施工流程圖測量放樣定位 工作平臺搭設(shè) 鉆機就位固定成孔清孔 制作2米段張拉支架 制索安放張拉鋼支架 安裝分散型預(yù)應(yīng)力錨索 壓漿 錨束張拉 單個錨碇巖錨孔的17、相對三維坐標及角度參數(shù)表 （表一）巖 錨孔 號巖錨前點巖 錨 面巖錨后點與X軸夾角與Y軸夾角XYZXYZXYZ1-542.8-571.50-506.3-589.0-200-735.3-764.0-220085852-325.3-571.50-335.8-589.0-200-440.6-764.0-220087853-108.3-571.50-111.8-589.0-200-146.7-764.0-220089854108.3-571.50111.8-589.0-200146.7-764.0-220089855325.3-571.50335.8-589.0-200440.6-764.0-220018、87856542.8-571.50560.3-589.0-200735.3-764.0-220085857-542.8-224.90-506.3-251.9-200-735.3-321.7-220085878-325.3-224.90-335.8-251.9-200-440.6-321.7-220087879-108.3-224.90-111.8-251.9-200-146.7-321.7-2200898710108.3-224.90111.8-251.9-200146.7-321.7-2200898711325.3-224.90335.8-251.9-200440.6-321.7-2200819、78712542.8-224.90560.3-251.9-200735.3-321.7-2200858713-542.8-27.60-506.3-27.6-200-735.3-27.6-2200859014-325.3-27.60-335.8-27.6-200-440.6-27.6-2200879015-108.3-27.60-111.8-27.6-200-146.7-27.6-2200899016108.3-27.60111.8-27.6-200146.7-27.6-2200899017325.3-27.60335.8-27.6-200440.6-27.6-2200879018542.8-220、7.60560.3-27.6-200735.3-27.6-2200859019-542.8-27.60-506.3-27.6-200-735.3-27.6-2200859220-325.3189.40-335.8196.4-200-440.6226.2-2200879221-108.3189.40-111.8196.4-200-146.7226.2-2200899222108.3189.40111.8196.4-200146.7226.2-2200899223325.3189.40335.8196.4-200440.6226.2-2200879224542.8189.40560.3196.4-200735.3226.2-2200859225-325.3406.10-335.8420.1-200-440.6560.2-2200879426-108.3406.10-111.8420.1-200-146.7560.2-2200899427108.3406.10111.8420.1-200146.7560.2-2200899428325.3406.10335.8420.1-200440.6560.2-22008794單位：cm。