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1、貴州其亞二期 500kt/a 氫氧化鋁赤泥輸送工藝管道制作、安裝施 工 方 案項目經理：審核：編制：七冶貴州其正鋁化工建安工程項目部二 O 一三年六月目錄一、工程概況 .-3-二、編制依據 .-3-三、工藝管道主要施工方法及技術組織措施.-4-四、施工進度計劃 .-12-五、保證工程質量及安全生產的措施.-12-六、主要材料、機具及加工件的需要量計劃.-14-七、勞動力需要量計劃 .-15-赤泥輸送管道制作、安裝一、工程概況本工程為貴州其亞二期500kt/a 氧化鋁工程，赤泥輸送工藝管道制作、安裝分項工程。赤泥輸送管線的主要作用是將提煉氫氧化鋁后的廢渣輸送至赤泥大壩，并將原液搜集后輸送回廠區，2、一期安裝工程已經完成了輸送及回流管道的安裝，二期僅增加一根赤泥輸送管道，管道公稱直徑為DN200，隨著輸送距離的增加，管道壁厚隨壓力而變化。具體參數統計見下表：管號規格管架號工作壓力水壓試驗壓力壓力等級G-1 2199 8 40/3 6.0Mpa 9.0Mpa 中壓 2198 40/3 6/6 4.0Mpa 6.0Mpa 中壓 2197 6/6 33/10 2.5Mpa 3.75Mpa 中壓 2197 1/11 31/11 1.6Mpa 2.4Mpa 低壓赤泥管線施工安裝主要存在以下特點：1.管道施工距離長，總長約為4.3Km。2.施工條件復雜，管線出廠區后，電源設置困難，材料倒運不便。3.爬3、山管道施工難度大，因赤泥管線一直蜿蜒盤伸至山頂，自6/6 管架一直到31/11 管架均為爬山段，地勢陡峭。二、編制依據（一）工業金屬管道工程施工規范GB50235 2010；（二）工業金屬管道工程施工質量驗收規范GB50184-2011（三）現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB502362011；（四）現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范GB50683-2011（五）工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229-91（六）承壓設備無損檢測JB/T4370-2005（七）赤泥輸送管線藍圖ZD1208-17.02GY。三、管道主要施工方法及技術組織措施（一）主要施工方法因為輸送管線距4、離較長，地勢復雜施工不便。根據施工圖及現場的實際情況，現將管道在制作場地進行除銹刷油，制備坡口后，分段倒運至現場進行安裝。管道除銹時動力工具可采用風(電)動刷輪、風(電)動砂輪或各式除銹機。處理合格的工件，在運輸和保管期間應保持潔凈。如因保管不當或在運輸中發生再度污染或銹蝕時，其金屬表面應重新處理，直至符合質量要求時為止。經處理后的金屬表面，應及時涂刷底涂料。當空氣濕度較大，或工件溫度低于環境溫度時，應采取加熱措施防止被處理的工件表面再度銹蝕。采用手工或動力工具處理時，不得使用使金屬表面受損或使之變形的工具和手段。（二）主要施工技術組織措施施工前的準備：會同建設單位、監理單位檢查土建工程是否合5、格，甲供設備、材料必須到場并檢驗合格，施工人員已全部進場，各種主設備（電焊機、試壓泵、起重工器具）已經準備就緒。1、管道安裝施工工藝圖（見下圖）2、認真閱讀并熟悉施工圖紙及國家驗收規范，掌握主要管道工藝流程。3、核實所安裝的管材、管件、閥門材質、型號、規格是否符合設計要求。4、復測并核準土建工程標高：在管道設計有坡度要求的地方，必須滿足管道設計坡度；在沒有預埋件的柱、樓板等地方，根據施工圖及現場實際協商解決。5、與設備連接的管道安裝前應落實好所連接的設備是否已找正、固定合格，并具備接管條件。6、管道安裝時，管道連接不得用強力對口來消除接口端面的空隙，偏差和錯口等缺陷。7、法蘭連接應與管道同心，6、并應保證螺栓自由穿入，兩法蘭間應保持平行，不得用強緊螺栓的方法來消除歪斜。管道法蘭配置應按設計要求進行。管道安裝施工工藝圖8、套筒補償器安裝應按管道介質流向確定其安裝方向，補償器的固定端要與管道的固定支架相聯接，且補償器的固定端與固定支架間距離盡可能的短。如圖：9、安裝放料閥、排污閥、疏水閥時，為了防止閥門堵塞現象，閥門安裝應靠近主管，排放管應設置支架固定，防止運行時，管子擺動。（三）管道支吊架制作本套工藝系統圖中，約有40%管道沒有設計管道支架，在實際施工過程中，根據現場實確定土建工程標高支、吊架制作支、吊架安裝管材驗收管道現場測繪管 道 下 料管道坡口處理管 道 組 對管 道 焊 接閥門、7、管件驗收閥門、管件組裝管 道 安 裝（焊 前 預管道焊縫檢測管道試壓管道清洗管道防腐、刷油及保溫系統調試交工驗收施工準備際情況進行支架制安，所使用的材料另行計算。管道支架、吊架的高度，由于受管架各層梁高度，影響工藝所給標高的，在施工時可根據現場情況做適當調整。1本工程采用的支吊架為獨立式支吊架，制作工藝較簡單。2按照技術核定單上的說明，選定材料，放樣、下料、組對成型。3管道支吊架的形式、材質、加工尺寸、精度及焊接應符合設計要求。4支吊架制作好后，應進行防腐處理，并妥善保管。5對于工藝圖紙中大部分未設計的支架，由業主方及監理單位會同施工單位根據現場實際情況確定支架形式。（四）管道預制、管道吊裝及8、附件安裝。為了提高和保證工程的生產效率及質量，管道的預制和管道組合件的裝配采用流水線的作業方式，采用集中預制加工的方法施工，但考慮本工程在各方面的局限性，管道采用兩種施工方法交叉施工：一是采用管段集中預制再整體吊裝，二是采用就地安裝的施工方法。集中預制的施工方法是在安裝平臺上先把要安裝的管段按照設計圖紙將管段上所有的彎頭、大小頭、法蘭等管件統一組裝完畢，形成一個組合管段，檢查合格后，再統一吊裝到指定位置。就地安裝的施工方法是將施工的管段上的各種管件和設備按照設計圖紙上的方位、相對標高、及對接位置逐一安裝的方法。1管道預制本工程的組合件采用手工電弧焊接連接，結合工程特點，管道組合件的裝配工藝如下9、：將管道組合件上的各個管件配套；裝配管道組合件和元件；將管道元件裝配成空間組合件；焊接管道組合件；將每個組合件按圖紙管段進行編號；運輸吊裝1)管道組合件及元件的裝配在施工現場臨時搭設的裝配廠地上進行裝配，裝配前應準備排列、對口、電焊、及定位用的工具。預制尺寸按修正后的管段圖紙進行，并留有調整余地，保證運輸及吊裝條件，做好標識，敞口要做臨時封堵。2)預制的組合段應有足夠的剛度與強度，不得產生永久變形，否則必須采用臨時加固措施，必要時應當標出吊裝索具的捆綁位置。3)管道切割：DN 50 的管道可采用砂輪機切割；DN50 的管道采用氧乙炔火焰切割，氧乙炔切割要將切割后的氧化鐵熔渣清理干凈，管段打磨平10、整。切口表面應當平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不大于管道外徑的1%，且不得超過 3mm。4)坡口加工及對口：所有管道均應當采用55-65“V”型坡口，鈍邊1-1.5mm，對口間隙 2-3mm。5)管道與法蘭的裝配：采用焊接法，具體要求見后文法蘭安裝。6）根據現場實際情況，方形補償器直接在地面預制然后整體吊裝，管網平管采用2-3 根對接后再吊裝至管架上。2.管道安裝1）管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。2）當大直徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接，法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿人。11、法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2 mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。3）工作溫度低于200的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠人管內。4）法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。需要熱態緊固或冷態緊固的管道緊固管道螺栓時，管道最大內壓應根據設計壓力確定，一般不超過0.5Mpa。5）管子對口時應在距接口中心200 mm 處測量平直度(圖 6.3.11)，當管子公稱直徑小于100 mm 時，允許偏差為1 m12、m;當管子公稱直徑大于或等于100 mm 時，允許偏差為2 mm。但全長允許偏差均為 10 mm。管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。6）連接機器的管道，其固定焊口應遠離機器。7）對不允許承受附加外力的機器，管道與機器的連接應符合下列第8條規定:8）管道與機器連接前，應在自由狀態下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應符合表6.4.2的規定管道系統與機器最終連接時，應在聯軸節上架設百分表監視機器位移。當轉速大于6000 r/min 時，其位移值應小于0.02 m m;當轉速小于或等于6000r/min 時，其位移值應小于0.05 m13、 m.9）本工程管道系統管路復雜，管道多，管徑小，現場施工時需要增補管道支吊架所耗用的材料，由業主方與監理人員會同施工單位共同確定。10）對于經常拆卸清理的料漿管道，根據業主及監理人員要求，在彎頭位置增設法蘭，根據業主方工藝要求，對G-6至G-11（壓煮器礦漿管道）應設置跳過檢修壓煮器的備用倒流彎頭，彎頭及配套直管段統一采用模具制作，并保證其配套性。11）管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。12）管道經試壓、吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進行復位檢驗，其偏差值應符合第8）條的規定3、管道焊接技術要求（1）參加該工程施工的焊工必須持有勞動部門頒發的焊工合格證書。（2）電弧焊風速超過814、m/s 時應采取放風措施。當環境溫度低于0，鋼材的焊縫應在始焊處 100mm 范圍內預熱到15以上。雨雪天氣應當搭設簡易工棚擋雨擋風進行焊接。當空氣相對濕度大于90%時，應當停止焊接作業。赤泥管線屬長輸管線，焊接作業條件較差，為保證焊接質量應當嚴格按照規范要求進行焊前準備。（3）采用 J422 焊條，一般情況下不需要烘焙，在使用前檢查焊條是否受潮，若焊條受潮，需進行烘烤，烘烤溫度150，時間為30 分鐘 60 分鐘，使用時應當做好防潮措施。（4）焊條的選擇：管材為Q235A、20#選用 E4303 電焊條。（5）焊件的坡口：焊件的坡口形式采用“”字形坡口，角度5565，管道壓力4.0MPa，采15、用坡口機打坡口，其余采用氧乙炔焰熱加工切割方法。采用熱加工坡口必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，坡口加工好以后應將凹凸不平處打磨平整。（6）管子或管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于2mm。（7）焊工焊接時應按焊接工藝評定及作業指導書規定的焊接工藝進行施焊，使焊縫成形良好和焊接過程穩定。應采取合理的施焊方法和施焊順序，用氬弧焊施焊前應清除焊口兩側內外表面及焊絲表面的油污和氧化膜。（8）焊接時每道焊縫宜一次連續焊完，當因故中斷焊接時，應采取保溫緩冷或后熱等防止產生裂紋的措施。再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可繼續施焊。（1116、）管道焊接完畢后，按設計要求，中壓管（P 4.0MPa10.0MPa）的焊縫進行10%（抽檢）的超聲波檢測。4、閥門安裝本套圖紙材料表中涉及的閥門材料均未明確出閥門配套法蘭材料，實際施工中應按每個閥門配相應法蘭兩片進行安裝。閥門安裝的要求，閥門安裝前應先根據相關規范要求進行壓力強度和密封性試驗，閥門安裝時應有利于閥門的穩妥、安全，有利于閥門的操作、維修和折裝。閥門的安裝，首先要求安裝人員能識認管線安裝圖，按圖施工并具有對一般閥門安裝位置和走向的改進能自行處理的能力。閥門安裝時，閥門的操作機構離操作地面宜在1.2m 左右(與操作者胸口相齊)。當閥門的中心和手輪離操作地面大于1.8m 時，應對操作17、較多的閥門和安全閥設置操作平臺。閥門較多的管道，閥門應盡量集中在平臺上，以便操作。對超過 1.8m 并且不經常操作的單個閥門，可采用鏈輪、延伸桿、活動平臺以及活動梯等設施。當閥門安裝在操作面以下時，應設置伸長桿。水平管道上閥門的閥桿最好垂直向上，不宜將閥桿向下安裝。閥桿向下安裝不便操作，不便維修，還容易腐蝕閥門、出事故。落地閥門不要歪斜安裝，以免操作不便。并排管線上的閥門應有操作、維修、折裝的空位，其手輪間凈距不小于100mm；如管距較窄，應將閥門錯開擺列。對開啟力大、強度較低、脆性大和重量較大的閥門，安裝時要設置閥架，支承閥門，減少啟動應力。閘閥是雙閘板結構的，應直立安裝，即閥桿處于鉛垂位置18、，手輪、手柄在上面。對單閘板結構的，可在任意角度上安裝，但不允許倒裝。對帶有傳動裝置的閘閥，如齒輪、蝸輪、電動、氣動、液動閘閥應按說明書安裝，一般閥桿鉛垂安裝為好。截止閥可安裝在設備或管道的任意位置，帶傳動裝置的應按產品說明書規定安裝。截止閥閥桿應鉛垂安裝為好。節流閥因需經常操作，調節流量，故應安裝在較寬敞的位置。旋塞閥可在任意位置上安裝，但應有利觀看溝槽、方便操作。三通或四通旋塞閥適于垂直或小于90 度安裝。閥門安裝過程應當注意以下事項：安裝放料閥、排污閥、疏水閥時，為了防止閥門堵塞現象，閥門安裝應當靠近主管，排料管應設置支架固定，防止運行時管子擺動。5、管道試壓（1）管道安裝完畢熱處理和無19、損檢驗合格后應進行壓力試驗，壓力試驗應以液體為試驗介質，當管道的設計壓力小于或等于0.6Mpa 時經業主同意也可采用氣體為試驗介質，但應采取有效的安全措施脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。（2）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入，壓力試驗完畢不得在管道上進行修補。建設單位，監理單位應參加壓力試驗，并現場簽認壓力試驗記錄。（3）壓力試驗前應具備下列條件：試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆，絕熱外已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定，焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱，管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置；試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最20、大壓力的1.52 倍。壓力表不得少于兩塊。（4）待試管道上的安全閥，爆破板及儀表元件等應當拆下。（5）試驗前，注液體時應排盡空氣。試驗時，環境溫度不宜低于5，當環境溫度低于5時，應采取防凍措施；試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度，承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5 倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5 倍，且不得低于0.4Mpa。（5）試驗結束后，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡積液，排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應重新進行試驗。6、管道的吹掃與清洗一般規定管道在壓力試驗合格后21、，建設單位應負責組織吹掃或清洗(簡稱吹洗)工作。吹洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定。公稱直徑大于或等于600 mm 的液體或氣體管道，宜采用人工清理;公稱直徑小于600 mm 的液體管道宜采用水沖洗;公稱直徑小于 600 mm 的氣體管道宜采用空氣吹掃;蒸汽管道應以蒸汽吹掃;非熱力管道不得用蒸汽吹掃對特殊要求的管道，應按設計文件規定采用相應的吹洗方法。不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離。管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、重要閥門、節流闊、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。（1）吹洗的順序應按22、主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進人已合格的管道。（2）吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。（3）清洗排放的臟液不得污染環境，嚴禁隨地排放。（4）吹掃時應設置禁區。（5）蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。（6）管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業（7）管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查，并應按規定的格式填寫“管道系統吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程(封閉)記錄”。6、水沖洗（1）沖洗管道應使用潔凈水。（2）沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于1.5 m/s.（3）排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積23、的60%。排水時，不得形成負壓。（4）管道的排水支管應全部沖洗（5）水沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。（6）當管道經水沖洗合格后暫不運行時，應將水排凈，并應及時吹干。7、蒸汽吹掃（1）為蒸汽吹掃安設的臨時管道應按蒸汽管道的技術要求安裝，安裝質量應符合本規范的規定。（2）蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30m/s（3）蒸汽吹掃前，應先行暖管、及時排水，并應檢查管道熱位移。（4）蒸汽吹掃應按加熱一冷卻一再加熱的順序，循環進行。吹掃時宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。四、施工進度計劃因系統輸送距離較長，施工地勢復雜多變。為了滿足施工需要，根據施工圖紙及現場24、工藝管道安裝的特點，繪制進度計劃表如下分 部 分 項工 程 名 稱進度日程5 月 15 日6 月 14 日6 月 15 日7 月 14 日7 月 15 日 8 月 15 日6/631/11 管段40/36/6 管段840/3 管段管道整體試壓管道水清洗、防腐單體試車根據現場施工情況，若實際施工進度與進度計劃發生偏差，應道及時糾偏，找出原因，并采取相應的措施，通過增加人員機具等，或者改變施工方法來加快工程進度。五、保證工程質量及安全生產的措施質量保證措施1、項目部質量領導小組組長：段元慶副組長：李元貴成員：李欣楊 杰胡成麗吳遠松蘇 杰徐 力解俊林2、質量保證措施2.1 為了保證本工程的施工質量，25、項目部將以本規定管理好工程質量，使工程質量100%合格，爭創省優、部優。項目部所有的管理人員和施工人員都要認真學習好中華人民共和國建筑法、建設工程質量管理條例和工程質量強制性標準，并認真執行以上的規定，把工程質量搞好。2.2 質量目標是分項工程質量一次合格率100,單位工程竣工一次交驗合格率100%，爭創省優、部優工程、牢固樹立為用戶提供優質服務的思想，為用戶提供交工后的保修服務。2.3 建立健全常設的質量保證體系，由項目總工程師、質量科科長、材料科科長和工程隊隊長等人組成質量保證體系。項目經理為第一質量責任人，各工程隊隊長和該隊的第一質量責任人，各工程隊技術負責人，為具體工程和產品的質量責任26、人。2.4 為了保證工程質量，要嚴把施工技術交底關、施工作業操作質量關、工序質量“三檢”關，檢驗試驗關，分部、分項和單位工程交工驗收關。管住每一個環節的質量，確保工程質量百分之百的合格，并努力創造優良的工程項目。2.5 認真貫徹執行ISO9001、ISO2000 標準，堅決落實好各級質量責任制，控制好各個質量要素。2.6 對爭創省優、部優和國家魯班獎的工程項目負責人，以及參加施工的人員，將給予榮譽獎和物質獎。對出現質量事故或不合格工程除無償返工外并對項目負責人將給以處罰。2.7 各級質量檢查人員要跟蹤檢查各個工程項目的每個質量環節，準確統計質量檢查結果和質量評定情況，及時向各級負責人傳遞工程質27、量信息。2.8 各級質量責任人，對質檢人員反饋的質量問題，要及時認真的研究，改進質量管理方法，嚴防質量隱患，杜絕質量不合格工程，并創造條件，提高工程質量，多創優質工程。十八、安全保證措施1、項目部安全領導小組組長：段元慶副組長：李元貴成員：李欣楊杰胡成麗吳遠松蘇 杰徐 力解俊林2、安全保證措施2.1 安全法規標準.中華人民共和國建筑法（1997 年 11 月 1 日）.建筑安全生產管理規定建設部令第十三號（1991 年7月6日）.建設工程施工現場管理規定建設部令第十五號（1991年 12 月 2 日）.建筑安裝工人安全技術操作規程(80)建工勞字第24 號.建筑施工安全檢查標準JGB59 1928、99.建筑塔式起重機安全規程GB5144 1985.建筑卷揚機GB1955 1980.建筑施工臨時用電安全技術規范JGJ46 1988.建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80 1999.龍門架及井字架物料提升機安全技術規范JGJ88 1999.建筑機械使用安全技術規程JGJ33 2001.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ130 2001 2.2 施工安全控制要點工藝管道制安全過程：序號安全隱患防范期序號安全隱患防范期1 高空墜落管道高空組對5 射線輻射探傷階段2 物體打擊管道高空組對6 氣體切割3 吊裝吊裝7 防火燙傷手退火工序4 觸電施工全過程8 防爆試壓階段2.3 安全技術交底的29、基本要求：1）項目經理部必須實行逐級安全技術交底制度，縱向延伸到班組全體作業人員。2）技術交底必須具體、明確、針對性強。3）技術交底的內容應針對分部分項工程施工中給作業人員帶來的潛在隱含危險因素和存在問題。4）應優先采用新的安全技術措施。5）應將工程概況、施工方法、施工順序、安全技術措施等向工長、班組長進行詳細交底。6）定期向兩個以上作業隊和多工種進行交叉施工的作業隊伍進行書面交底。保持書面安全技術交底簽字記錄。六、主要材料、機具及加工件的需要量計劃（一）主要材料及加工件的需要量計劃主要材料及加工件的需要量計劃，詳見施工圖紙及工程材料預算書。（二）主要施工機具需要量計劃主要施工機具需要量計劃（30、見表3）表 3 序號名稱規 格 及 型 號單位數量備注1 吊車1225T 臺3 2 壓弧焊機WS400 臺10 七、勞動力需要量計劃勞動力需要量計劃（見表4）表 4 序號工種人數備注序號工種人數備注1 管工4 6 測量工2 2 電焊工8 7 機械工2 3 氣焊工3 8 修理工2 4 起重工2 9 普通工10 5 維護電工1 3 交流電焊機BX500 臺3 4 鋁合金梯子10m 以上架4 5 電動角向磨光機S1M115A 臺7 GB744287 6 沖擊電鉆Z1J16 臺3 7 倒鏈3T（6m 鏈）個15 8 倒鏈2T（6m 鏈）個20 9 臺虎鉗轉盤式臺2 QB/1558、292 10 管子臺虎鉗夾持管子直徑（1090mm）臺1 SG22581 11 電動試壓泵臺1 12 坡口機臺4 13 電焊條烘干箱臺1 14 電焊條保溫筒個8 15 水平儀個2