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1、目 錄1.編制依據(jù)32.工程概述33PHC管樁設計概況44.施工部署54.1現(xiàn)場施工條件準備5施工現(xiàn)場“四通一平”5臨時設施5測量5堆放場地要求54.2.施工人員和機械人員的準備5施工人員的配備54.2.2 機械設備的配備6施工管理組織機構64.3.工期安排64.4施工順序75.工藝流程76.施工方法76.1施工前準備工作7技術交底7測量工作7場地平整7預應力管樁的成品檢查7管樁堆放和裝卸方法9設備準備情況的檢查96.2探樁96.3吊樁插樁96.4壓樁106.5接樁與焊接106.6樁終壓控制116.7送樁116.8壓樁垂直度控制116.9質量要求和檢驗質量要求117.質量保證措施127.1 P2、HC管樁驗收127.2測量定位137.3樁身垂直度137.4樁位偏移137.5接樁焊接137.6樁頂標高147.7其他質量預防控制措施148.安全保證措施149.現(xiàn)場文明施工措施159.1文明施工的目標159.2現(xiàn)場環(huán)境管理159.3執(zhí)行標準1610.施工樁編號見附圖161.編制依據(jù)（1） 海航空乘學院模擬機樓樁位平面布置圖（2）建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2002，J220-2002）（3）建筑地基基礎設計規(guī)范（DBJ33/1001-2003）（4）建筑地基基礎工程施工質量及驗收規(guī)范（GB502022002）（5）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB503002001）（6）建筑基樁檢測3、技術規(guī)范（JGJ106-2003） （7）工程測量規(guī)范（GB50026-2007） （8）預應力混凝土管樁基礎技術規(guī)程2.工程概述2.1工程概況海航空乘學院模擬機樓是為整體園區(qū)提供乘務訓練及配套教學功能的訓練、辦公用房。模擬機樓設計為14層的多層建筑，高度為21米，本工程的相對標高0.000相當于絕對標高12.40米；地上部分通過結構縫分為四部分：A、B區(qū)地上三層，局部四層，無地下室，采用鋼筋混凝土框架結構體系；C區(qū)為水上訓練及應急撤離訓練大廳地上一層、有局部設備夾層，無地下室，采用鋼筋混凝土框架結構體系，大跨度屋頂采用正交正放四角錐體系網架； D區(qū)地上四層，地下一層，采用鋼筋混凝土框架-剪力4、墻框架結構體系；本項目總建筑面積為26487平方米，其中地上建筑面積23148.68平方米，地下建筑面積3338.33平方米。2.2場地土層情況與場區(qū)類別場地地勢南高北低，地形總體比較平坦、開寬，但西南角為采坑。采坑深約6m，陡坎高5-6m，根據(jù)鉆探揭露，場地50.00m深度范圍內，地層為第四系上更新統(tǒng)道堂組（Q3）玄武巖殘積土(Qel)，第四系中更新統(tǒng)沖積土(Q2al)、第四系下更新統(tǒng)海相沉積層(Q1m)、第三系上新統(tǒng)海相沉積土(N2)，共劃分為7個工程地質層。土層分布規(guī)律見工程地質剖面圖(圖2-12-11)，各層土的地質特征如下：1、層粘土(Qel)：分布于全場地，褐紅色，可塑硬塑，屬玄武5、巖殘積土，切面稍有光澤，干強度中等，韌性中等，無搖震反應，頂部含植根。層頂標高10.8915.70m，平均13.19m；層厚3.008.00m，平均5.75m。2、第層粘土(Q2al)：分布全場地，灰白色，灰黃色、紫紅色，可塑硬塑，局部地段底部含較多粉細砂，切面有光澤反應，干強度中等，韌性中等，無搖震反應。層頂標高4.189.89m，平均7.43m；層底埋深5.2011.10m，平均值8.91m；層厚1.304.60m，平均3.18m。3、第層粗砂(Q2al)：分布于整個場地，灰白色、桔黃色，飽和，稍密中密狀。顆粒成份以粗礫粒為主，次為中細粒，局部含少量510mm卵礫石，局部以中粗粒為主，次圓6、狀，石英質，粘粒含量58%。層頂標高1.185.96m，平均值4.23m；層底埋深10.0015.00m，平均值12.55m；層厚1.005.00m，平均值3.59m。4、第層粘土(Q2al)：分布于場地大部分地段，局部缺失，灰黃色、淺黃色，可塑，局部含較多中細粒石英砂，切面稍有光滑，干強度中等，韌性中等，無搖震反應。層頂標高-1.422.91m，平均值0.75m；層底埋深11.2017.80m，平均值14.83m；層厚0.504.00m，平均值2.21m。5、第層中砂(Q2al)：分布于全場地，褐黃色，飽和，稍密中密，成份以中粗粒為主，次為粉細粒，局部以粗礫粒為主，次圓狀，石英質，粘粒含量57、8%。層頂標高-3.721.25m，平均值-1.31m；層底埋深13.2021.00m，平均值17.26m；層厚0.505.50m，平均值2.77m。6、第層粘土(Q1m)：分布于全場地，褐黃色、褐色，可塑硬塑，上部含較多中細砂，切面稍有光澤反應，干強度中等，韌性中等，無搖震反應。層頂標高-6.14-1.61m，平均值-4.07m；層底埋深15.9023.60m，平均值20.32m；層厚1.705.40m，平均值3.06m。7、第層粉土（N2）：分布于全場地，層底未揭穿，灰黃色，中密密實狀由粉土、粘土、粉砂及生物碎屑膠結而成，局部呈半固結巖狀，局部孔洞發(fā)育，鉆進時漏水。層頂標高-9.84-3.8、61m，平均值-7.13m；揭露層厚3.9029.00m，平均值8.98m。2.3工程樁設計要求本工程采用C80高強預應力混凝土管樁PHC-AB400（95），設計樁長為：承壓樁為21米，抗拔樁17米。單樁豎向承載力承壓樁為1350KN，抗拔樁為400KN，各單樁樁頂標高詳見結構設計圖。因本工程選用PHC預制管樁設計，需接樁，抗拔樁施工時，應保證上段樁長大于下段樁長;如17米設計樁長，最大預制單段樁長12，本工程應選用12m(上段樁) +5m(下段樁)施工。2.4壓樁機械選擇通過對現(xiàn)場地質情況、設計樁型、單樁極限承載力與單樁有效長度分析，結合考慮各類靜壓樁機的壓樁參數(shù)及工作性能，選用YZY809、0JB型樁機兩臺，能夠滿足施工質量、安全、預期工期要求。3PHC管樁設計概況本工程房屋建筑基礎采用PHC-AB400C80預應力混凝土管樁，地基基礎設計等級為乙級，樁基的安全等級為二級。設計樁長為假定樁長，采用靜壓法沉樁。具體見下表。樁型樁類型截面尺寸有效長度（米）數(shù)量（根）備注承壓樁PHC-AB400(95)-21400X9521264抗拔樁PHC-AB400(95)-17400X95173954.施工部署4.1現(xiàn)場施工條件準備4.1.1施工現(xiàn)場“四通一平”“四通一平”，即：場內道路、施工用水、施工用電、現(xiàn)場通信、施工場地壓實、平整。施工用電，本工程施工用電主要為靜壓樁機，根據(jù)工程的施工情況10、和工期要求，現(xiàn)場需配備用電容量為1臺400KVA箱式變壓器。施工道路滿足管樁材料進場，保證樁機正常施工要求。施工用水，由于工程采用管樁，現(xiàn)場施工無須用水，因此本工程的用水基本上就是生活用水，用水量很少。現(xiàn)場通信，現(xiàn)場項目部主要管理人員、重點分項工程班組長配置移動通信設施，做到24小時不間斷保持聯(lián)系。施工場地，擬建場地需要處理壓實，并能滿足樁機施工要求，增設臨時排水措施，在場地周圍開挖排水溝，以保證沉樁質量。4.1.2臨時設施 本工程臨時施由項目部統(tǒng)一建設標準板房，設置在場地東南側，內部裝修統(tǒng)一，功能齊全。4.1.3測量根據(jù)業(yè)主提供的坐標控制點進行軸線的復核和標高的引測，保護好原有的控制軸線做好11、建筑軸線和樁位的定位工作。4.1.4堆放場地要求預應力混凝土管樁的堆放場地要平整、堅實，確保管樁的堆放符合施工要求，避免由于場地的原因引起管樁出現(xiàn)裂縫和斷裂。4.2.施工人員和機械人員的準備4.2.1施工人員的配備班組長： 1人 負責樁基施工的現(xiàn)場安排電焊工： 2人 負責電焊接樁、設備維修吊車駕駛： 2人 負責打樁供樁操作工： 6人 負責樁機設備操作 機械設備的配備沉樁機械選用靜壓樁機，為確保進度滿足工期要求，選用全液壓抱壓樁機2臺，以滿足施工工期要求。詳細配置如下：主要機械設備配置表序號機械設備名稱型號單位數(shù)量備注1全液壓抱壓樁機YZY800JB臺2樁基施工2電焊機臺2電焊接樁、設備維修3氧12、氣、乙炔套1設備維修4照明燈具盞若干夜間施工照明5經緯儀J-2臺2測量定位、垂直度控制6水準儀DSZ2臺1樁頂標高控制7全站儀TS-02臺1樁基放樣4.2.3施工管理組織機構 海航項目經理部 生產副經理總工程師技術負責人資料員質檢員施工員安全員每臺樁機人員配備共6人機長1人 指揮1人焊工、電工、司索工、記錄各1人4.3.工期安排 管樁施工工期安排如下：（具體開始時間以場地移交時間為準）從2014年10月8日正式開始樁機施工，2014年11月8日PHC管樁施工完畢。4.4施工順序根據(jù)施工進度及現(xiàn)場條件，樁機進行調配，保證按照要求的工期完成管樁施工任務。具體施工順序安排如下：B區(qū)-C區(qū)- A區(qū)-D13、區(qū)5.工藝流程施工工藝流程詳見下圖所示。喂樁（焊接樁尖）定位放線樁機就位對位、插樁壓樁人、機、料進場調整樁身垂直度吊樁吊樁電焊停歇、質量檢查電焊接樁對樁壓樁接樁或送樁控制樁頂標高成 樁轉移樁機6.施工方法6.1施工前準備工作6.1.1技術交底收集工程地質資料，領會設計圖紙意圖，結合現(xiàn)場周邊狀況，確定打樁順序。組織管理人員學習有關圖集、圖紙、施工規(guī)范、技術標準以及技術文件，由技術負責人參與技術交底，并牽頭組織試樁方案技術交底工作。 6.1.2測量工作根據(jù)設計院提供的控制點，施放軸線和樁位，每個樁點插短鋼筋，并做成管樁等徑模具，白灰沿模具撒放。到樁機就位后再進行復測。測量定位、放線、復核工作由專人14、負責，對測量儀器定期檢查，做好測量定位放線的原始資料。形成的定位、放線測量成果資料用書面形式報監(jiān)理和業(yè)主復核檢查，軸線偏差不小于1cm，樁位偏差小于2cm，確認后方可開始施工。 6.1.3場地平整清除地表雜物，并填平場地中的坑洼處，有些地方標高不夠需要填素土至樁頂30cm以上，并沿場地四周挖溝排水至集水坑進行集中排水。場地地基承載力不應小于壓樁機接地壓強的1.2倍。 6.1.4預應力管樁的成品檢查檢查預應力管樁出廠合格證和主要質量指標（砼強度），再進行外觀檢查，同時做好檢 查記錄。經監(jiān)理驗收，并簽字認可。對管樁兩端應清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，應清刷干凈。不合格的樁及時清退出場。PHC15、混凝土管樁進場后與監(jiān)理、供應商三方一起對進入施工現(xiàn)場的PHC樁進行檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)，做好檢查記錄及標識工作。PHC樁主要檢查樁的外觀尺寸及管樁的產品證明書。在施工過程中對PHC樁強度有時，要及時與業(yè)主和監(jiān)理進行溝通。PHC樁的外觀尺寸允許誤差根據(jù)先張法預應力混凝土管樁的規(guī)定進行驗收，應符合下列要求：序號項目允許偏差1外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙2直徑5mm3壁厚5mm4樁尖中心線2mm5樁頂平整度10mm610mm1/1000PHC樁材的驗收方法，如下表所示：序號檢查項目檢查工具與檢查方法測量工具分度值（mm）1長度用鋼卷尺測量，精確到1mm鋼卷尺12外 徑用卡尺或鋼16、直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取平均值，精確至1mm卡尺或鋼卷尺13壁 厚用卡尺或鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取平均值，精確至1mm卡尺或鋼直尺0.54樁端部傾斜將直角靠尺一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，測量其最大間隙處，精確至1mm直角靠尺0.55樁身彎曲度將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼尺測量其彎曲處的最大間隙，精確至1mm鋼尺0.56保護層厚度用深度游標卡尺測管樁的中部同一圓周的二處不同部位，精確至0.1mm游標卡尺0.027漏漿長度用鋼卷尺測量，精確至1mm鋼卷尺18漏漿深度用深度游標卡尺測量，精確至0.1mm游標卡尺0.029裂縫寬度用20倍讀數(shù)放大鏡測量，精確至17、0.01mm放大鏡0.0110抗壓強度檢查產品合格證11抗彎性能檢查產品合格證6.1.5管樁堆放和裝卸方法堆樁場地應平整、堅實，防止產生不均勻沉降，樁堆存時，必須要有可靠的防滾、防滑措施。 采用吊車裝卸，汽車運輸，由于每節(jié)管樁長15m采用兩端勾吊吊運.樁堆放底層應在距兩端0.20L吊點位置放好墊枕，墊枕支撐點應在同一平面上，堆放層數(shù)不得超過三層，不同規(guī)格的樁必須分開堆放。裝卸時應輕起輕放，嚴禁拋擲，碰撞、滾落，吊運過程應保持平穩(wěn)，避免劇烈振動，防止樁身裂損。 樁在起吊時應使每個吊點同時升起，每個吊點受力均勻。 6.1.6設備準備情況的檢查壓樁機安裝就位，按需要的總重量配置壓重，并調平樁機平臺。18、打樁前認真檢查打樁機設備及起重工具。 6.2探樁根據(jù)測量定位點，利用同直徑的鋼管用靜力壓樁機壓穿層雜填土層，探明表層土的障礙物。防止樁尖堵塞塊石，以便順利穿過層粘土。如果場地土層狀況良好，為了提高工效，可以不用探樁，直接壓樁即可。 6.3吊樁插樁根據(jù)每孔設計樁長選擇每節(jié)樁長和壓樁順序并編號，最后一節(jié)有效樁長不宜小于5m。利用樁機自身起重機按編號順序吊樁就位，再用夾具持樁對準測量定位點插樁入孔內。樁壓入過程中修正樁的角度非常困難，因此就位時應正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時，必須保持位置及方向正確。開始要輕壓，認真檢查，若有偏差應及時糾正，必要時要拔出重壓。樁的垂直度安排專人采用用兩臺經緯儀進行監(jiān)19、控，經緯儀應設置在不受打樁影響處，且大約互成90的方向上，并經常加以整平，監(jiān)測導架保持垂直，通過樁機導架的旋轉、滑動及停留進行調整。 6.4壓樁利用樁機的重量由液壓系統(tǒng)持樁將管樁垂直壓入土中，并隨時用兩臺經緯儀雙向控制管樁的垂直度，并觀察壓樁的壓力與深度。初壓時如果下沉量較大，宜采取輕壓，隨著沉樁加深，沉速減慢，壓力逐漸增加，沉樁速度一般控制在1m/分鐘。在整個壓樁過程中，要使壓桿、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應將樁架導桿方向按樁身方向調整。要注意盡量不使管樁受到偏心壓力，以免管樁受彎。壓樁較難下沉時，要檢查樁架導桿有無傾斜偏心，樁身是否垂直，每根樁宜連續(xù)完成，以免難以繼續(xù)下壓。6.20、5接樁與焊接接樁時使新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等預先清刷干凈。當下節(jié)樁的樁頭距地面11.2m時，即可進行焊接接樁。接樁時可在下節(jié)樁頭上安裝導向箍，以便新接樁節(jié)的引導就位。上節(jié)樁找正方向后，對稱點焊46點加以固定，然后拆除導向箍。管樁焊接施工時由有經驗的焊工按照技術規(guī)程的要求認真進行；施焊第一層時，適當加大電流，加大熔深。采用手工焊接，第一層用3.2或4.0的E4320型焊條，第二層以后用4050的E4320型焊條，保證焊接質量。焊接保證不少于三層以上并及時將焊渣清除干凈。每節(jié)樁焊接時，采用小電流焊接，最大限度的避免因焊接溫度過高而影響砼結合部的強度。 每節(jié)樁對接檢21、查合格后，先進行定位點焊，點焊時所采用的焊接材料與正式施焊時相同，點焊如有缺陷及時鏟除。 焊接前，將焊縫附近的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。焊接時，焊接件表面保持清潔。 焊接完成后，由項目部質量員檢查合格后，請監(jiān)理檢查。檢查合格后，保證冷卻5分鐘后施打。每節(jié)樁對中，不偏斜，（二臺經緯儀控制）按圖施工，誤差在兩節(jié)樁之間出現(xiàn)間隙，采用厚薄適當?shù)蔫F片填實。焊接時要采取防風措施，減少焊接變形，焊縫連續(xù)飽滿，并確保規(guī)定的焊縫長度。6.6樁終壓控制應根據(jù)設計圖紙和要求，樁終壓壓力值達到設計荷載的2.0倍時應隨即進行穩(wěn)定壓樁，穩(wěn)壓次數(shù)不小于3次，穩(wěn)壓時間約1分鐘，并測定每次穩(wěn)壓時的貫入度。如達不到要求，必22、須調整靜壓配載重量，直至滿足設計要求為止，并且必須通知設計、監(jiān)理、業(yè)主到現(xiàn)場，根據(jù)試樁情況，商定工程樁控制方法及標準，確定施工參數(shù)。 6.7送樁為將管樁壓到設計標高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長11m。操作時先吊起送樁器，送樁器的下端面緊挨上管樁上端面，中心線對齊，保證垂直度滿足要求后再加壓，直到送樁至設計標高。 6.8壓樁垂直度控制調校樁的垂直度是保證沉樁質量的關鍵，必須高度重視。插樁在一般情況下入土5080cm停止壓樁，然后進行垂直度調校。樁的垂直度安排專人采用用兩臺經緯儀進行監(jiān)控（也可以使用線錘吊線觀察），經緯儀應設置在不受打樁影響處（約距樁點20米），且大約互成90的方向上，并23、經常加以整平，監(jiān)測導架保持垂直，通過樁機導架的旋轉、滑動及停留進行調整。樁的垂直度必須不大于0.5，滿足要求方可繼續(xù)沉樁。在沉樁過程中施工員隨時觀察樁的進尺變化，如遇地質層有障礙物、樁身偏移時，應分一兩個行程逐漸調校，不可一次性強行扳正。6.9質量要求和檢驗質量要求預應力混凝土管樁施工允許偏差序號項目允許偏差1樁位（縱橫向）d/422樁身垂直度0.53樁長不小于設計值4樁體有效直徑不小于設計值5單樁承載力不小于設計值規(guī)定主要檢驗項目樁基完成后要對單樁承載力和樁身完整性進行檢驗（不少于15d，圖紙要求28天）。 低應變檢測：檢測管樁樁身完整性。 其原理是：通過在樁頂制造一個向下傳播的應力波，應力24、波遇到樁阻抗(cA)發(fā)生變化的界面便會發(fā)生反射與透射。當樁身某處阻抗變大(擴頸等)，便會產生與入射波反相的反射；當樁身某處阻抗變小(縮頸、離析、裂縫等)，便會產生與入射波同相的反射。比較反射波與入射波的相位、幅度大小，便可大致判斷樁身的完整性程度。由于此法產生的加速度在幾g左右，應變在10左右，不可能調動土的阻力，因此不能檢測土的承載力。單樁承載力檢測：檢測管樁承載力 其原理是：在管樁頂施加了豎向荷載后，樁土間產生相對位移，樁身表面則出現(xiàn)向上的側阻力；樁身上部產生壓應力和壓縮變形。隨著樁頂荷載的增加，樁土間的位移進一步加大，樁身的應力進一步往下發(fā)展，樁下部的側阻力也逐漸發(fā)揮出來；當樁頂荷載足夠25、大時，側阻力達到最大值，樁端土產生壓縮變形和土反力。繼續(xù)增加荷載，直到樁頂沉降大于期望值或樁端土出現(xiàn)了刺入破壞為止。此時樁頂荷載就是其極限承載力。在試驗的過程中，若樁身有質量缺陷可能會出現(xiàn)先期破壞(樁身發(fā)生破壞先于土承載力)，這樣也就一并對樁身質量作了檢驗。單樁豎向抗壓靜載試驗一般采用油壓千斤頂加載，千斤頂?shù)募虞d反力裝置可根據(jù)現(xiàn)場實際條件采用如下方法：錨樁橫梁反力裝置：由4根錨樁、主梁、次梁、油壓千斤頂以及測量儀表等組成。錨樁、反力梁裝置能提供的反力應不小于預估最大試驗荷載的1.21.5倍。 壓重平臺反力裝置：由支墩、鋼橫梁、鋼錠、油壓千斤頂及測量儀表等組成。壓重量不得少于預估試樁破壞荷載的126、.2倍；壓重應在試驗開始前一次加上，并均勻穩(wěn)固地放置于平臺上。 通過靜載試驗獲得樁的承載力，可分為按強度控制和按沉降控制兩大類：A、樁側、樁底的土承載力均發(fā)生破壞，荷載沉降曲線表現(xiàn)為陡降型，此種情況按強度控制，取荷載沉降曲線出現(xiàn)陡降段的前一級荷載作為樁的極限承載力。B、土的承載力沒有發(fā)生破壞，隨著荷 載的增加，雖然沉降量也進一步增大，但樁端土的承載力也進一步增大，荷載沉降曲線表現(xiàn)為緩變型，此種情況按沉降控制，可依據(jù)設計要求或規(guī)范要求取某一沉降所對應的荷載作為樁的承載力。7.質量保證措施7.1 PHC管樁驗收詳見方案中預應力管樁的成品檢查。 7.2測量定位試樁開工前請設計院提供線路內的控制點資料27、及明確現(xiàn)場控制點具體位置，并及時辦理雙方交接手續(xù)。根據(jù)設計院提供的控制點，施放軸線和樁位，每個樁點插短鋼筋，撒放白灰做成明顯標記，到樁機就位后再進行復測。測量定位、放線、復核工作由專人負責，對測量儀器定期檢查，做好測量定位放線的原始資料，形成的定位、放線測量成果資料用書面形式報監(jiān)理和業(yè)主復核檢查。成立專門的放線作業(yè)隊，以保證施工順暢和放線質量。 7.3樁身垂直度壓樁時主機手和地面操作人員必須經常觀察樁身的垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜必須及時調整；垂直方向放置兩臺經緯儀，便于控制垂直度，經緯儀應設在不受打樁影響處；最下節(jié)管樁入土5080cm時停止壓樁，調整垂直度后方可繼續(xù)壓樁，不允許只圖施工速度一次送到位；28、購置大功率照明燈，以滿足夜間施工的要求。7.4樁位偏移沉樁完畢后放線人員要經常復核樁位，觀察是否偏移，如發(fā)現(xiàn)偏移則立即找出原因并采取相應措施；合理確定樁機施工路線，減少擠土效應給已下沉到位管樁帶來負面影響；樁位排布過密則必須跳打；一旦遇到較小障礙，影響樁的偏位，就把樁拔出重插，并在偏位的一側塞墊木板等糾正，如遇大的混凝土、石塊等，應進行清除，或同設計等單位商量，改變樁的位置，再行施工；用送樁器送樁時不許加樁墊，以保證壓力的有效傳遞，避免受力不均導致偏位。7.5接樁焊接選用經驗豐富、水平高的焊工進行操作；采用優(yōu)質焊芯，進貨時必須保證焊芯質量；焊接前，樁頭埋設鐵件必須除銹，露出金屬光澤；焊接時兩個29、焊工同時先對稱焊接48個焊點用以定位，然后對稱分層焊接，要求焊縫飽滿,并采取措施減少焊接變形；焊接完畢不能立即沉樁，必須待焊口自然冷卻后方可繼續(xù)沉樁，以免焊口碰到地表水淬火發(fā)脆，導致開裂；焊接過程必須連續(xù)流暢，整個過程不得超過40分鐘，以免樁周土體回彈，導致沉樁困難。7.6樁頂標高合理確定最佳施工流水路線，采用先長樁后短樁、先中心后外圍或對稱的施工順序和區(qū)域跳打的施工原則和施工方法，另外，根據(jù)施工的實際情況調整打樁速率，以減少擠土效應；送樁時考慮樁身回彈，可在原設計樁頂標高基礎上，超送23cm。 7.7其他質量預防控制措施定期對設備、工器具和儀器進行檢查更新,并且定期進行計量更新,保證設備、工30、器具和儀器的完好性、可靠性和精確度裝置性材料進行抽檢、專檢相結合,從項目部到施工隊層層把關,對不合格的產品及時更換或退貨,嚴禁在施工中使用.雨季施工焊接時必須做好遮風擋雨措施，以保證接樁質量。 在壓樁過程中如遇下列情況應暫停送樁貫入度劇變。樁身、樁頂出現(xiàn)嚴重裂縫、破碎。樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈。如遇大風、大雨、大雷，暫停作業(yè)。8.安全保證措施各類人員必須具備相應的執(zhí)業(yè)資格才能上崗，所有職工必須經過三級安全教育，特殊工種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)操作證，并嚴格按規(guī)定定期進行復查。 公司安質部委派專職安全員對工地安全工作進行定期檢查。施工現(xiàn)場設立專兼職安全員，對職工進行安全技術、勞動保護教31、育，施工期間指導安全生產，以確保施工安全進行。 在施工現(xiàn)場醒目處書寫一些安全生產標語，強化職工安全意識，使每個職工牢固樹立“百年大計，安全第一”的思想，真正做到安全生產，文明施工。 進入施工現(xiàn)場不準穿硬底鞋、拖鞋，必須戴好安全帽。電焊工操作時應戴好面罩、護目鏡、焊接手套。 施工機械必須經安全檢查合格后方可使用。機械的進退場、組裝拆卸，尤其應注意安全。各類索具使用前應認真檢查其合用程度，并注意及時更換；安設機架應鋪墊平穩(wěn)，架設穩(wěn)定牢固。施工機械需專人操作，操作前須認真檢查機械設備的各個重要部位，嚴禁機械帶病運行。施工操作時要思想集中(嚴禁酒后操作，帶病、疲勞操作)，隨機應變，不得擅離崗位，嚴格服32、從指揮訊號，并經常注意機械的運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時糾正處理。 電器設備必須有安全接地的防護裝置(零線、地線嚴禁與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩和電器設備代替零線)，嚴禁帶電修理，非專職人員不得擅自操作。停止施工時，應關閉電源總開關，以防意外。雨天電器設備應用油布等物遮蓋好。 年邁體弱或身體欠佳者，不宜高空作業(yè)，作業(yè)時應扣好安全帶，嚴禁向下亂拋物件，作業(yè)正下方不宜站人。 樁機移位和調向，應在班組長的統(tǒng)一指揮下，協(xié)調進行。夜間施工，應有足夠的照明。嚴禁在工棚內用碘鎢燈照明或烘烤物件；未經許可，不得使用電爐。如遇臺風等大風天氣，應立即停止施工，將機械下部墊實切斷電源后施工人員撤離施工現(xiàn)場，至臺風避難場33、所躲避以保證安全。9.現(xiàn)場文明施工措施9.1文明施工的目標為了進一步提高施工現(xiàn)場的安全防護水平，杜絕施工期間各類重大事故的發(fā)生，在施工過程中創(chuàng)造安全文明施工的條件和作業(yè)環(huán)境。 9.2現(xiàn)場環(huán)境管理各班組應根據(jù)各自劃分的現(xiàn)場管理責任區(qū)，負責對現(xiàn)場各作業(yè)區(qū)域內的環(huán)境管理工作，及時清理轄區(qū)內的建筑垃圾及其它雜物，同時，對各作業(yè)面完工后的工具、材料及時整理回收，做到工完、料凈、場地清，并保持作業(yè)面的環(huán)境整潔，無任何污染物。環(huán)境保護的主要措施: 實行施工現(xiàn)場環(huán)境保護責任制 把施工現(xiàn)場環(huán)境保護的各項指標以責任書的形式層層分解，落實到項目部、組、班組和個人，采取三級環(huán)境保護自我監(jiān)控體系。 加強環(huán)保檢查和監(jiān)控工34、作 加強環(huán)境保護檢查工作，強化對施工現(xiàn)場各類污染源的監(jiān)控工作，結合安全文明施工現(xiàn)場管理，統(tǒng)一檢查、考核、獎罰。及時采取措施整改施工現(xiàn)場存在的環(huán)境污染問題。 實行綜合治理，保護和改善施工現(xiàn)場的環(huán)境 及時清理施工現(xiàn)場的各種生活垃圾，并按規(guī)定標準外運和處置。 除設有規(guī)定的裝置外，禁止在施工現(xiàn)場焚燒塑料、皮革、橡膠、樹葉、枯草、各種包裝袋等廢棄物以及會產生有毒、有害煙霧和惡臭氣體的廢物。禁止將有毒有害廢棄物作土方回填。夜間施工不超過當?shù)匾?guī)定的夜間施工最晚時間，若確因特殊情況必須晝夜施工時，應向有關部門申請批準后再進行施工并盡量采取降低噪音措施。 臨設場地的環(huán)境衛(wèi)生應經常清掃整理，嚴禁亂扔雜物。 保護好居住區(qū)周邊環(huán)境衛(wèi)生，養(yǎng)成良好的個人衛(wèi)生習慣。 進出施工區(qū)的施工人員應保持個人儀表的端正。9.3執(zhí)行標準環(huán)境保護法文明施工安全標準化現(xiàn)場管理規(guī)范。 10.施工樁編號見附圖