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1、綠地云龍文化旅游城三期塔吊基礎施工方案江蘇省建筑工程集團第一工程有限公司2019年9月目 錄一、編制依據二、工程概況三、塔吊基礎位置布置四、基礎承臺的設計驗算五、施工人員組織六、塔吊基礎施工技術措施及質量驗收七、塔吊基礎承臺施工八、安全環保措施一、編制依據;建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規程JGJ196-2010塔式起重機設計規范GB/T13752-1992建筑地基基礎設計規范GB50007-2011建筑結構荷載規范GB50009-2012混凝土結構設計規范GB50010-2010建筑樁基技術規范JGJ97-2008建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工高處作業安全技術規2、范JGJ80-91施工組織設計及建筑結構相關施工圖紙等。二、工程概況；2.1基本概況工程名稱；綠地云龍文化旅游城三期建設單位：株洲綠地文化旅游開發有限公司監理單位：株洲市新凱工程建設監理有限責任公司4、設計單位：中外建華誠工程建設集團有限公司5、勘察單位：湖南鑫湘物探工程有限公司6、施工單位：江蘇省建筑工程集團第一工程有限公司7、本工程由株洲綠地文化旅游開發有限公司開發的綠地云龍文化旅游城三期建設項目，本項目主要建設內容為新建28棟 1+4F的多層疊墅住宅，配套建設小區道路、給排水工程、綠化工程、供電與照明工程及其他附屬設施施工等，總建筑面積46373.33 m2 。8、建設地點：湖南省株洲市3、石峰區云龍示范區綠地21城9、工程工期：招標要求施工總工期450日歷天（15個月）。10、工程質量要求：嚴格按照國家工程施工質量驗收規范合格工程標準，一次交驗合格。2.2塔吊技術指標本案塔吊為長沙中聯重工科技發展股份有限公司生產TC5610塔吊。主要技術指標如下（本項目為多層結構無需考慮附著安裝)。序號技術指標技術數據1塔吊功率35KW2工作幅度56m3起升速度80m/min4塔吊最大起重量6t5最大幅度起重量（56m處）1.0t6起重力矩80t/m7回轉速度0.65轉8塔吊最大獨立高度40m9塔吊附著高度220m10標準節寬度1.60m11塔機自重（包括配重）45.6t（配重14.6t）124、變幅速度25-50m/min13傾覆力矩1552KN/m其他技術參數詳見塔吊使用說明書。2.3塔吊基礎基本情況；本方案塔吊基礎尺寸為500050001350，承臺基礎上標高為室外地面-0.300M，基礎承臺混凝土等級為C35（4#塔吊為了加快安裝進度采用C45）。采用承臺基礎的形式作為塔吊的承重構件,地基為天然地基（粉質粘土土層），承臺基礎下澆注100厚C15砼墊層。三、塔吊基礎位置布置；本方案塔吊總計七臺（含樣板區一臺），擬布置區域1號塔吊覆蓋D6-4#棟,D6-5#棟,H6棟;2號塔吊覆蓋D2-14#棟，3號塔吊覆蓋D1-16#棟，4號塔吊覆蓋D1-78#棟和D4-14#，5號塔吊覆蓋D35、-16#棟，6號塔吊覆蓋D4-58#棟，7號塔吊覆蓋D3-58#棟，具體詳見附圖1施工現場塔吊定位平面布置圖。四、基礎承臺的設計驗算；本案塔吊基礎尺寸為500050001000，塔吊承臺面標高按室外地面-0.3M基礎混凝土等級為C35。基礎配筋采用HRB400直徑詳見下面配筋表。基礎承臺配筋表：序號上層筋下層筋構造筋馬墩筋砼強度125160251601220014500C352彎鉤200彎鉤1003縱橫向各24根縱橫向各24根縱橫向各9根25個具體驗算過程如下：依據塔式起重機混凝土基礎工程技術規程(JGJ/T187-2009)。塔吊型號:中聯QT80CT5610-6 塔機自重標準值:Fk1=86、00.00kN起重荷載標準值:Fqk=20kN塔吊最大起重力矩:M=861.3kN.m非工作狀態下塔身彎矩:M=-505.93kN.m塔吊計算高度:H=60m塔身寬度:B=1.6m承臺混凝土等級:C35保護層厚度:H=40mm矩形承臺邊長:lc=5.0m承臺厚度:Hc=1.0m承臺箍筋間距:S=150mm承臺鋼筋級別:HRB400承臺頂面埋深:D=0.3m4.2.荷載計算4.2.1.自重荷載及起重荷載1)塔機自重標準值Fk1=800kN2)基礎以及覆土自重標準值Gk=551.3525=843.75kN承臺受浮力：Flk=550.5010=125Kn3)起重荷載標準值Fqk=20kN4.2.2.7、風荷載計算；1) 工作狀態下塔機塔身截面對角線方向所受風荷載標準值；a. 塔機所受風均布線荷載標準值；(Wo=0.2kN/m2)=0.81.491.951.730.2=0.80kN/m2=1.20.800.351.6=0.54kN/mb.塔機所受風荷載水平合力標準值；Fvk=qskH=0.5460.00=32.40kNc.基礎頂面風荷載產生的力矩標準值；Msk=0.5FvkH=0.532.4060.00=972kN.m2)非工作狀態下塔機塔身截面對角線方向所受風荷載標準值a.塔機所受風均布線荷載標準值(本地區Wo=0.80kN/m2)=0.81.581.951.730.80=3.41kN/m28、=1.23.410.351.60=2.29kN/mb.塔機所受風荷載水平合力標準值Fvk=qskH=2.2960.00=137.401kNc.基礎頂面風荷載產生的力矩標準值Msk=0.5FvkH=0.5137.4060.00=4122.00kN.m4.2.3.塔機的傾覆力矩工作狀態下，標準組合的傾覆力矩標準值Mk=-505.93+0.9(861.3+4566.81)=4379.37kN.m非工作狀態下，標準組合的傾覆力矩標準值Mk=-505.93+19370.63=18864.70kN.m4.3.豎向力計算非工作狀態下：Qk=(Fk+Gk)/n=(800+843.75)/4=410.93kNQ9、kmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+Fvkh)/L=(800+843.75)/4+(18864.70+137.41.00)/4.95=4225.50kNQkmin=(Fk+Gk-Flk)/n-(Mk+Fvkh)/L=(800+843.75-125)/4-(18864.70+137.401.00)/4.95=-3459.12kN工作狀態下：Qk=(Fk+Gk+Fqk)/n=(800+843.75+20)/4=415.93kNQkmax=(Fk+Gk+Fqk)/n+(Mk+Fvkh)/L=(800+843.75+20)/4+(4379.37+32.401.00)/4.95=1307.20kNQk10、min=(Fk+Gk+Fqk-Flk)/n-(Mk+Fvkh)/L=(800+843.75+20-125)/4-(4379.37+32.401.00)/4.95=-506.57kN4.4.承臺受彎計算4.4.1.荷載計算不計承臺自重及其上土重，第i樁的豎向力反力設計值：工作狀態下：最大壓力Ni=1.35(Fk+Fqk)/n+1.35(Mk+Fvkh)/L=1.35(800+20)/4+1.35(4379.37+32.401.00)/4.95=1479.96kN最大拔力Ni=1.35(Fk+Fqk)/n-1.35(Mk+Fvkh)/L=1.35(800+20)/4-1.35(4379.37+3211、.401.00)/4.95=-926.46kN非工作狀態下：最大壓力Ni=1.35Fk/n+1.35(Mk+Fvkh)/L=1.35800/4+1.35(18864.70+137.401.00)/4.95=5452.39kN最大拔力Ni=1.35Fk/n-1.35(Mk+Fvkh)/L=1.35800/4-1.35(18864.70+137.401.00)/4.95=-4912.39kN4.4.2.彎矩的計算依據塔式起重機混凝土基礎工程技術規程第6.4.2條其中Mx,My1計算截面處XY方向的彎矩設計值(kN.m)；xi,yi單樁相對承臺中心軸的XY方向距離(m)；Ni不計承臺自重及其上土重，12、第i樁的豎向反力設計值(kN)。由于非工作狀態下，承臺正彎矩最大；。承臺最大負彎矩:Mx=My=2-4957.250.95=-9418.77kN.m。4.4.3.配筋計算；根據混凝土結構設計規范GB50010-2010第6.2.10條式中1系數，當混凝土強度不超過C50時，1取為1.0,當混凝土強度等級為C80時，1取為0.94,期間按線性內插法確定；fc混凝土抗壓強度設計值；h0承臺的計算高度；fy鋼筋受拉強度設計值，fy=360N/mm2。底部配筋計算:as=10444.77106/(1.00016.7005000.0009502)=0.1386=1-(1-20.1386)0.5=0.1413、98s=1-0.1498/2=0.9251As=10444.77106/(0.9251950.0360.0)=33013.4mm2頂部配筋計算:as=9418.77106/(1.00016.7005000.0009502)=0.1250=1-(1-20.1250)0.5=0.1340,s=1-0.1340/2=0.9251As=9418.77106/(0.9330950.0360.0)=29517.3mm24.5.承臺剪切計算；最大剪力設計值：Vmax=5497.25kN依據混凝土結構設計規范(GB50010-2010)的第6.3.4條。我們考慮承臺配置箍筋的情況，斜截面受剪承載力滿足下面公式14、：式中計算截面的剪跨比,=1.500ft混凝土軸心抗拉強度設計值，ft=1.570N/mm2；b承臺的計算寬度，b=5000mm；h0承臺計算截面處的計算高度，h0=1350mm；fy鋼筋受拉強度設計值，fy=360N/mm2；S箍筋的間距，S=150mm。經過計算得:Asv=(5497.2501000-0.7001.5750001350)150/(360950)=842.54mm24.6.承臺受沖切驗算；角樁軸線位于塔機塔身柱的沖切破壞錐體以內，且承臺高度符合構造要求，故可不進行承臺角樁沖切承載力驗算4.7.樁身承載力驗算；承載力計算依據建筑樁基礎技術規范(JGJ94-2008)的第5.8.15、2條根據第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設計值，取其中最大值N=1.354228.29=5708.19kN承臺頂軸向壓力設計值應滿足下面的公式：其中c工藝系數，取0.90fc混凝土軸心抗壓強度設計值，fc=14.3N/mm2；Aps截面面積，Aps=785399mm2。受拉計算，依據建筑樁基技術規范JGJ94-2008第5.8.7條,受拉承載力計算，最大拉力N=1.35Qkmin=-4788.50kN經過計算得到受拉鋼筋截面面積As=13301.388mm2。由于最小配筋率為0.20%，計算得最小配筋面積為1571mm2綜上所述，全部縱向鋼筋面積1571mm24.8.豎向承載力驗算依據塔式16、起重機混凝土基礎工程技術規程(JGJ/T187-2009)的第6.3.3和6.3.4條軸心豎向力作用下，Qk=361.25kN；偏心豎向力作用下，Qkmax=4228.29kN豎向承載力必須滿足以下兩式：豎向承載力特征值按下式計算：其中Ra豎向承載力特征值； qsik第i層巖石的側阻力特征值；按下表取值；qpa端端阻力特征值，按下表取值；u周長，u=3.14m；Ap端面積,取Ap=0.79m2； li第i層土層的厚度,取值如下表；厚度及側阻力標準值表如下:序號土層厚度(m)側阻力特征值(kPa)端阻力特征值(kPa)土名稱1Qm1=1.08/素填土2Q1= 0.5920/淤泥質土3aQ1=2.17、2970/粉質黏土4=4.8880/全風化礫巖5=5.041403000強風化礫巖最大壓力驗算:Ra=3.14(1027.77+2-39+1055.87+1053.29+257.96)+30000.79=6788.67kN由于:Ra=6788.67Qk=361.25,最大壓力驗算滿足要求!由于:1.2Ra=6993.17Qkmax=4228.29,最大壓力驗算滿足要求!4.9.抗拔承載力驗算;依據塔式起重機混凝土基礎工程技術規程(JGJ/T187-2009)的第6.3.5條偏心豎向力作用下，Qkmin=-3547.04kN豎向承載力抗拔必須滿足以下兩式：式中Gp重力標準值，水下部分按浮重度計；18、i抗拔系數；Ra=3.14(0.7001027.77+0.7502-39+0.7001055.87+0.7001053.29+0.750257.96)=3232.544kN Gp=0.785(3425-3410)=400.553kN由于:3232.54+400.55=3547.04，抗拔承載力滿足要求!塔吊計算滿足要求！五、施工人員組織5.1塔吊施工項目人員組織由于塔吊屬于大型施工機械設備，它的安全性至關重要，因此塔吊基礎的施工應列入項目經理部的主要施工質量控制對象中；由項目經理牽頭，技術負責人把關，各部門各司其職，管理好塔吊基礎的施工質量與安全。具體施工組織機構如下表所示：姓名職務職責貢壽云19、項目經理塔吊基礎施工質量與安全總負責毛杰技術負責施工方案的編制負責施工技術的審核莫文鑫生產經理塔吊基礎施工現場組織與安排施工現場安全主要負責人俞正安技術質檢質量檢查驗收趙福華安全員現場安全監督檢查張瑜測量員參與塔吊基礎的定位放線及其驗線等工作，趙青資料員試塊制作、鋼筋取樣、資料報驗等高景鵬施工員砼的澆筑現場負責，及塔吊預埋腳柱安裝,特別是用電安全劉志軍木工工長基礎模板支模現場負責兼管安全田文鋼筋工長基礎鋼筋綁扎現場負責兼管安全。六、塔吊基礎施工技術措施及質量驗收；1、混凝土強度等級采用C35。基礎表面平整度允許偏差1/1000。埋設件的位置、標高和垂直度以及施工工藝符合出廠說明書要求。起重機的20、混凝土基礎應驗收合格后，方可使用。2、起重機的金屬結構、及所有電氣設備的金屬外殼，應有可靠的接地裝置，接地電阻不應大于4。3、按塔機說明書，核對基礎施工質量關鍵部位。4、檢測塔機基礎的幾何位置尺寸誤差，應在允許范圍內，測定水平誤差大小，以便準備墊鐵。5、機腳螺絲應嚴格按說明書要求的平面尺寸設置，采用定制模具預埋安裝，允許偏差不得大于3mm。基礎砼澆筑完畢后應澆水養護，達到砼設計強度方可進行上部結構的安裝作業。如提前安裝必須有同條件養護砼試塊試驗報告，強度達到安裝說明書要求。6、塔吊基礎砼澆筑后應按規定制作試塊，基礎內鋼筋必須經質檢部門、監理部門驗收合格方可澆筑砼，并應作好、隱檢記錄。以備作塔吊21、驗收資料。7、鋼筋、水泥、砂石集料應具有出廠合格證或試驗報告。塔吊采用天然基礎的基礎底部土質應良好，開挖經質檢部門驗槽，符合設計要求及地質報告概述方可施工。8、塔吊基礎施工后，四周應排水良好，以保證基底土質承載力。塔機的避雷裝置宜在基礎施工時首先預埋好，塔機的避雷針可用圓鋼或扁鋼直接與基礎底板鋼筋焊接相連，焊接長度不小于10d，圓鋼或扁鋼凈面積不得小于722。6.1、質量驗收在塔吊基礎施工過程中要按照驗收規范要求進行質量驗收并收集好各項資料報有關部門檢查驗收，驗收前不得安裝，確保使用安全，安裝單位必須將安裝人員操作證報項目部備案，項目部將資料報有關單位審核。6.2、安全技術措施1.塔吊拆裝作業22、，必須按規定的程序及工法進行，必須由持有操作證的起重人員完成，嚴禁無證操作。2.汽車吊運行及停放的場地必須堅實、平整，保證支腿牢固。3.拆裝作業人員必須戴好安全帽，穿防滑鞋，戴好安全帶。4.塔身垂直度偏差不大于4。5.拆、裝及塔吊運行過程中所用吊索具必須符合安全要求，不得以小代大，不得使用報廢的吊索具。6.六級以上風不允許進行頂升或降塔，五級以上風及雨雪天不允許進行拆裝作業，六級以上風塔吊應停止運行。7.在塔吊頂升或降塔過程中，嚴禁回轉、起升作業。8.在塔吊安裝作業中，劃出安全防護區并有明顯標志，在此范圍內禁止無關人員出入、逗留。9.塔吊司機和信號指揮人員均須持證上崗。在塔吊運行過程中，雙方使23、用認可的信號指揮形式，如對講機、旗語、哨音等。10.塔吊司機在運行過程中，嚴格遵守“十不吊”，保證安全運行。在停止作業時，必須保證大臂、小車及吊鉤停放和起吊有一定的安全距離。11.塔吊維修作業時，嚴禁操作塔吊。12.塔吊運行時，塔吊之間、塔吊與附近建筑物之間必須保證一定的安全距離。13.塔吊司機在作業前和作業后，應對塔吊進行檢查和保養，對存在的安全隱患及時排除。塔吊的各項安全限位必須齊全可靠。塔身標準節之間的連接銷及其他任何部件之間的聯接銷都必須穿開口銷。14.起重工、塔吊司機、信號指揮工及設備管理人員，必須永遠遵照安全第一的原則，杜絕違章作業、違章指揮，確保安全生產。15.作業現場必須設置不24、小于2020米的安全作業區。16.在夜間工作時，除塔機本身備有照明處，施工現場必須備有充分的照明設備。17.司機室內禁止存放潤滑油，油棉紗及其它易燃爆品，冬季用電爐取暖時更要注意防火。18.塔機必須有良好的電氣接地措施，防止雷擊，遇有雷雨嚴禁在底架附近活動（接地電阻不大于4，用50*50*5角鋼預埋在地下并與塔身進行有效連接）。19.塔機應定機定人，實行專人專機負責制，非機組人員不得進入司機室和擅自操作，要處理電氣事故時，必須有專職維修人員二人以上。6.3、防雷接地做法塔機供電電源為三相五線制，采用接地保護，零線不接塔身，接地電阻不得大于4歐姆。塔式起重機避雷針的接地和保護接地必須按圖規定制作25、，此接地材料、安裝、維護均由用戶負責，接地裝置必須符合下列要求：1、接地體宜采用角鋼、鋼管或光面圓管，不能采用螺紋鋼和鋁制導體。2、接地體保護裝置的電費與任何一個主弦桿的連接螺栓連接，并清除連接處螺栓及螺母的涂料，以保證接觸良好。3、置于地基固定連接的底架不允許作避雷器用。4、接地保護避雷器的電阻不得大于4歐姆。5、接地保護裝置應由專門人員安裝，并定期檢查接地線及電阻。八、沉降監測措施：為了避免塔吊基座沉降（尤其是不均勻沉降）而影響正常施工，和發生意外事故，因此對塔吊基座進行觀測，檢查塔吊基礎下沉和傾斜狀況，以確保塔吊運轉正常。在施工過程中，安排專人實時監測，監測頻率為每月2次；監測預警值為226、0mm，偏差在10mm之內，監測數據超出預警值時應急時報告施工負責人，應立即暫停塔吊運作，情況緊急時應迅速疏散人員，并進行加固處理。七、塔吊基礎承臺施工7.1塔吊樁施工工藝流程7.2塔吊基礎施工工藝流程塔吊基坑土方開挖墊層澆筑基礎放線（墨線）驗線底層鋼筋網綁扎塔吊預埋腳柱安裝固定上層鋼筋網綁扎塔吊基礎模板支模塔吊基礎鋼筋模板驗收塔吊基礎砼澆筑砼養護7.3塔吊基礎施工工藝基坑放線：利用經緯儀將塔吊定位軸線測出，按照1：1放坡系數外放相應距離，撒白灰線示之，并通知項目技術負責人進行驗線。塔吊基礎基坑開挖：采用一臺反鏟式挖掘機進行基坑開挖，現場架設一臺SCD200型水準儀進行基底標高控制。同時按照127、：1的放坡系數進行放坡開挖。機械開挖應比設計標高高2030，剩余土方采用人工開挖。人工開挖的平整度為50。墊層砼澆筑：在基坑開挖完成后，立刻將控制墊層厚度及標高的小木樁打設完成，每平方米范圍內應至少有一個小木樁；隨后在基坑邊四周用50100的木方圍起來；進行墊層砼澆筑，初凝后進行壓光處理。基礎放線（墨線）：在墊層砼達到30%以上的強度即可進行基礎放線。首先利用經緯儀將基礎定位軸線投測到墊層上，彈墨線示之；然后按照基礎的設計尺寸將基礎邊線測出，彈墨線示之；最后通知技術負責人進行驗線。底層鋼筋網綁扎：將塔吊基礎底部受力主筋安裝相應的間距要求綁扎到位，要求采用滿扎，同時在塔吊預埋腳柱區域內鋼筋網應采28、用點焊加固，最后放置底層鋼筋網墊塊。塔吊預埋腳柱安裝、固定：由于本案塔吊基礎高1000，比塔吊預埋腳柱高，為保證腳柱上部螺栓孔能露出基礎砼表面，在預埋腳柱底部加焊一段長約500的14#角鋼；接著將四個預埋腳柱安裝到塔吊標準節上，同時在四個預埋腳柱上焊接剪刀撐予以加固；然后用經緯儀將塔吊定位軸線投測到底層鋼筋網上，彈墨線噴白漆示之，同時將預埋腳柱位置處邊線測放出來；接著利用反鏟挖掘機將安裝有預埋腳柱的標準節吊入基坑，放到底層鋼筋網上，具體位置為上一步驟測放出來的腳柱位置線內；然后利用水準儀測出標準節上部四角四個螺栓孔處的標高，根據高低差值，在底層鋼筋網上放置1mm/2mm不等的鋼板片予以調整，直29、至四角標高差值在2mm以內；最后將其與底部鋼筋網焊接牢固。基礎上部鋼筋網綁扎：首先安裝1500左右的間距放置鋼筋馬蹬，接著將上部受力主筋按設計間距放置到位，進行綁扎，上部鋼筋網可以采用梅花狀綁扎。基礎支模：采用15厚多層膠合板板做面板，5070木方做背楞，48鋼管做外楞的模板支撐體系，采用對拉螺桿14加蝴蝶扣固定 。鋼筋、模板驗收：以上工作完成后，通知項目技術負責人及監理單位進行鋼筋、模板驗收。塔吊基礎砼澆筑：本案中塔吊基礎砼采用商品砼，砼在振搗過程中要充分，快插慢拔，均勻振搗，避免過振。待砼初凝后，進行砼表面壓光處理。同時留置砼試塊。塔吊基礎砼養護：本案砼施工處于夏季，砼養護采用澆水覆蓋養護30、，連續養護不少于7天。當塔吊基礎砼強度達到不少于設計值的90%上時方可進行塔吊上部結構安裝。八、安全環保措施安全第一，預防為主，綜合治理，責任到位，措施得力，持續改進。1、建立安全生產責任制，明確規定各級領導、各職能部門和各施工隊伍在生產活動中的安全職責，把安全生產從組織領導上統一起來，協調配合，共同努力，切實落實安全生產工作。2、安全施工組織設計作為落實施工過程中安全措施的主要指導依據，貫穿整個施工過程。根據安全隱患事前控制的原則，對施工過程中可能出現新的不安全隱患，另行進行安全生產技術措施交底，交底必須全面、具體，真正實現預防事故，安全生產。3、對于新入場的人員必須進行三級安全教育，加強施31、工人員在生產過程中的安全意識。生產班組在接到生產任務后，班組負責人必須對班組全體人員進行安全技術措施講解，開展“班前安全教育活動”，否則不得進行施工作業，同時班組負責人還應向班組全體人員提出生產活動中有關安全生產的具體事項并做好記錄。4、建立安全檢查制度，對現場的安全情況保持經常性檢查，同時做好詳細的安全檢查記錄，發現問題后定人、定時、定措施進行整改，通過檢查及時糾正和解決安全管理中存在的問題，把隱患消滅在萌芽狀態，達到遏制傷亡事故的目的。5、施工人員必須熟知本工種的安全操作規程及現場的安全生產管理制度，對違章作業指令有權拒絕執行，并有責任制止他人違章作業。6、施工人員進入施工現場必須正確戴好安全帽，并按作業要求正確使用個人安全防護用品，著裝要整齊。在高處作業時，應按規定配戴好安全帶。7、現場的各種安全措施、設備及警告、安全標志等未經領導同意嚴禁任意拆除和挪動，并有義務保持其整潔、完好。8、服從領導和安全檢查人員的指揮，工作時思想集中，堅守崗位，未經許可，不得從事非本工種作業。附件；施工現場總平面布置圖;