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1、超細(xì)無機纖維噴涂保溫施工方案編制人： 陳慧 審批人： 王江波 陜西宏遠(yuǎn)星工程技術(shù)有限公司2014年07月28日目 錄一、引用標(biāo)準(zhǔn)1二、工程概況2三、施工部署3四、噴涂施工流程及技術(shù)要點4五、技術(shù)質(zhì)量保障措施5六、安全生產(chǎn)措施6七、環(huán)境保護措施7八、文明施工綜合管理措施8九、驗收方法及標(biāo)準(zhǔn)910一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1.1 F-18超細(xì)無機纖維噴涂保溫層質(zhì)量要求應(yīng)符合國家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)礦物棉噴涂絕熱層JC/T909-2003和國家標(biāo)準(zhǔn)絕熱用玻璃棉及其制品GB/T13350中的相關(guān)內(nèi)容，主要指標(biāo)應(yīng)達(dá)到下表中指標(biāo)要求F-18無機纖維噴涂層性能與指標(biāo)名 稱單位檢驗值檢驗依據(jù)導(dǎo)熱系數(shù)w/mk0.038GB/T1022、94燃燒性能級A級GB8624-1997粘接強度KPa1.7JG149-2003纖維直徑m7GB/T5480-2008二、工程概況2.1本工程位于 海淀區(qū)蘇家坨鎮(zhèn)前沙澗西區(qū)定向安置房S6-2地塊2.2施工部位及要求： 地下室一層頂棚 節(jié)能保溫及吸聲。噴涂厚度 70mm 。2.3材料介紹：2.3.1無機纖維棉噴涂用棉系由天然巖石溶化、纖維化、粒化等特殊工藝加工處理而成的超細(xì)無機纖維棉，無堿或低堿纖維，纖維細(xì)膩均勻，彈性好，屬于A級不燃材料。2.3.2噴涂專用粘結(jié)劑噴涂專用粘結(jié)劑系水基性濃縮噴涂專用膠液，用潔凈水按10-13倍的比例稀釋，與纖維棉同時噴涂使用，纖維之間互相粘接形成一定厚度的彈性纖維3、層，并與基層牢固粘結(jié)一體。2.3.3基層材料要求基層必須是干凈的混凝土表面，不得有殘留竹膠板。不可在基層上留有油污。地上一層需做好防水及打地面工程，以免滲漏造成脫落。2.4施工安排 2.4.1人員配備計劃表 管理人員：工程經(jīng)理 : 王星波 負(fù)責(zé)工程全面管理工作 安全員: 王站波 負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全管理 技術(shù)負(fù)責(zé): 王江波 施工現(xiàn)場技術(shù)管理 質(zhì)檢員 : 陳慧 負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查 施工人員： 電工: 石克偉 施工現(xiàn)場用電管理、維修。 噴涂工: 5名 材料配制、噴涂。 壓板工: 5名 表面整形。 普工: 6名 成品保護、現(xiàn)場清理、材料配送、環(huán)境保護等。2.4.2主要材料設(shè)備投放計劃表設(shè) 備 名 稱單 位數(shù) 4、量備 注纖維噴涂機套2可依據(jù)實際施工量和工程進度隨時進行調(diào)配。專用膠噴霧機臺2噴 槍把5配料罐罐5各種配電、輔助機具件若干2.4.3材料供應(yīng)計劃工程主要消耗如下材料（噴涂面積暫以3500平米為準(zhǔn)）：F-16超細(xì)無機纖維噴涂棉約3000包；噴涂配套專用粘接劑約120桶。以上批量材料分批供至工地。2.4.4進度計劃：每四人為一組，每組每天施工120160平米，約需工期20天。2.4.5樣板間的確認(rèn)：進場后首先做好樣板間，由甲方、監(jiān)理、總包方驗收確認(rèn)后，方可進行大面積施工。三、施工流程及技術(shù)要點3.1 工藝流程施工前準(zhǔn)備成品保護噴涂基面處理噴界面劑噴涂施工表面壓平修整 噴涂場地清理質(zhì)量驗收噴涂層自然5、養(yǎng)護 。無機纖維噴涂層厚度大于60mm時應(yīng)采用承托處理：基層檢查基層處理彈控制線安裝套管或承托架噴涂界面處理劑噴涂無機纖維保溫層表面壓平修整安裝吊掛件掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)格布噴涂防水保護層。如圖 用錨栓分別錨固安裝吊掛件在基層上，然后將熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)吊掛鋪裝吊掛件上或采用“”型龍骨時，錨固間隔為400mm600mm.具體施工工藝如下： 注：裝“”型龍骨已起到承托作用，不用掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)3.2 施工工藝 3.2.1 檢查基面有無污物，尤其應(yīng)注意不能有漏水痕跡。3.2.2 噴涂基面處理：用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢后噴一層界面劑，如原基面已經(jīng)損壞或有嚴(yán)重裂縫，應(yīng)先進行修補。3.2.3 對門窗6、及各種設(shè)備、管線和非噴涂部位防護遮擋，堵塞非噴涂部位及通風(fēng)管線、孔。3.2.4 清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動空間及其安全性，保持最佳噴射距離。3.3. 材料配制和調(diào)試3.3.1 將棉放入機器內(nèi)打散，并保持料箱內(nèi)纖維材料充足。3.3.2 由專人負(fù)責(zé)按噴涂膠使用說明配置粘接劑，必須用潔凈水稀釋粘接劑原液，稀釋比例為10-13倍，不得隨意增加水量稀釋。攪拌須至均勻，攪拌時間不少于15分鐘，逐批調(diào)配，隨用隨配，冬季應(yīng)注意避免膠液凍結(jié)失效。3.3.3 基底預(yù)噴：基層表面清潔后，即可使用界面劑和已配好的噴涂粘接劑對基面預(yù)噴膠處理，膠量適當(dāng)和均勻，不流淌。3.4 無機纖維噴涂3.4.1噴涂設(shè)備調(diào)7、試，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作說明調(diào)驗噴涂主機風(fēng)壓膠泵壓力和給料裝置，調(diào)整風(fēng)壓范圍和進料攪拌速度，以保持纖維棉輸出量和速度均勻穩(wěn)定。3.4.2與圖紙核對校驗，確定纖維噴涂部位，對非噴涂部位應(yīng)做標(biāo)記和必要的防護。3.4.3可一次噴涂完成70mm。3.4.4噴涂時噴槍距離基面應(yīng)保持合格范圍，以便獲得較大的壓實力和最小的回彈。3.4.5噴涂層表面整形：待噴涂產(chǎn)品表面干燥約半小時后，根據(jù)保溫或吸聲工程的不同要求，使用壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進行表面整形。3.4.6在整形后的產(chǎn)品表面再次噴涂粘接劑，增強表面強度。3.4.7噴涂后的施工現(xiàn)場應(yīng)及時清理，將回彈落地料清理。3.5 噴涂專用劑的調(diào)配：3.5.1 8、核定用膠量，隨用隨開封，使其具有適宜的稠度和良好的粘接性能，并降低回彈量。3.5.2 噴涂方向和角度應(yīng)保持正確，以便獲得較大的壓實力和最小的回彈，噴嘴應(yīng)在循環(huán)形范圍內(nèi)做迂回直線連續(xù)移動，以保證噴涂均勻連續(xù)。3.5.3 掌握噴涂順序，防止角隅處及檁條背面出現(xiàn)空洞或疏松。3.5.4 清除被噴面上的空洞或疏松，以便修補噴涂；3.5.5 調(diào)整工作風(fēng)壓和給料裝置，使保溫纖維面的輸出率和速度適宜。3.5.6 保證纖維棉進料均勻，攪拌速度應(yīng)均勻穩(wěn)定。3.5.7 噴涂后的纖維保溫層應(yīng)保持良好的通風(fēng)、干燥維護，固化72小時后可進行修整、裝飾等其他工序。3.5.8 噴涂后的施工現(xiàn)場應(yīng)及時清理，將回彈料及落地料裝袋9、清除現(xiàn)場。3.5.9 由監(jiān)理部門、甲乙雙方進行驗收，驗收標(biāo)準(zhǔn)以厚度和平整度為標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到70mm.3.5.10 施工結(jié)束后,進行成品的保護，盡可能減少磕碰等人為現(xiàn)象，如出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，請及時與施工公司進行修補。3.6承托措施3.6.1使用敲擊式尼龍錨栓時，應(yīng)滿足邊距大于或等于2H和間距大于或等于4H(H為錨固深度的要求，才是安全的。尼龍錨栓的錨固深度為：從承重層到錨栓膨脹部分歸邊緣的距離。、鉆孔深度鉆孔深度至少應(yīng)比錨固深度大10mm這樣既可以有足夠的空間確保尼龍錨栓能夠旋入也可以有足夠的空間容納鉆孔屑，因為從鉆孔中清理這些廢屑是很困難的，安裝方式用于外保溫系統(tǒng)的錨栓通常采用穿透式安裝，被錨固體保溫10、系統(tǒng)的鉆孔直徑與基材鉆孔直徑相同，錨栓穿過被錨固件推入鉆孔內(nèi)，閣下膨脹作用而承載，錨固厚度對于承托而言，最大的錨固厚度一般由錨栓確定。確定有效長度時，必須綜合考慮保溫材料的厚度、粘結(jié)層和非承重層的厚度，當(dāng)錨栓需穿過加強網(wǎng)時，還必須考慮底層防水層的厚度。圓盤的直徑為50mm是足夠的，在鋼絲網(wǎng)下安裝錨栓時，應(yīng)將錨栓合理布置，以便防止保溫層在邊角部位翹起或在建筑中間部位凸出。3.6.2掛網(wǎng)：在保溫層材質(zhì)變化交接處兩邊各150mm掛滿1cm1cm鋼絲網(wǎng)，或按甲方要求滿掛，厚度超過60mm的保溫層處亦應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)。保溫層面掛金屬四角網(wǎng)時，網(wǎng)面不得有死褶、斷裂、崩網(wǎng)等現(xiàn)象，搭接處的設(shè)置，橫向可在窗間中部，11、搭接寬度不應(yīng)少于兩個格，保溫層不得有漏網(wǎng)、空鼓等現(xiàn)象，空鼓處應(yīng)補釘加固。3.7防水層; 用于噴涂層的表面上，只需按照一定的比例兌水后用低壓噴槍直接噴在保溫層上即可，該產(chǎn)品無毒不燃對人體無害，施工只需氣溫5度以上均可，固化時間至少需要72小時，橧水劑與水的比例應(yīng)是1:15來配比。四、纖維噴涂施工注意事項4.1 纖維噴涂施工時應(yīng)與其它專業(yè)密切配合，及時鋪設(shè)各種管線和套管，并核對留洞及預(yù)埋件的位置，嚴(yán)禁噴涂完工后開鑿、振動、鉆孔基面。4.2 應(yīng)做好干燥固化期間的成品維護，為確保成品不受污染，可進行鋪蓋、遮擋、等方式；確保通風(fēng)設(shè)備工作良好，噴涂層表面嚴(yán)禁人員和機具設(shè)備碰撞。4.3 當(dāng)遇有管線與頂板距離12、過小（不大于20cm）的時候，纖維棉采取正常噴涂方法不能正常噴附于頂板，可與總包或監(jiān)理等管理方協(xié)商解決此類問題。4.4 本工程風(fēng)管與頂板距離過小，采用噴涂填充的方法施工，詳見下圖：五、技術(shù)質(zhì)量保障措施5.1認(rèn)真熟悉圖紙，正確貫徹按圖施工的原則，以解決圖紙錯漏、交接部分的矛盾，并認(rèn)真做好圖紙會審記錄。5.2認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，主要施工部分，施工前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員組織交底，并填好交底記錄。5.3加強質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，對噴涂施工質(zhì)量開展自檢、互檢、聯(lián)合檢驗工作，加強隱蔽工程檢驗；5.4建立操作崗位制，主要工藝實行專人專管，嚴(yán)格按工藝施工。六、安全生產(chǎn)措施6.1 認(rèn)真貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針13、,明確安全生產(chǎn)責(zé)任制。6.2 施工全體人員要認(rèn)真遵守國家安全法令法規(guī),遵守施工現(xiàn)場的安全條例。6.3 生產(chǎn)經(jīng)理全面負(fù)責(zé)安全管理工作,組織成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組 ,由安全員具體監(jiān)督執(zhí)行，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。6.4 各分項工程施工前,工長應(yīng)編制有針對性的安全技術(shù)交底,并向施工作業(yè)人員進行交底,履行簽認(rèn)手續(xù),并經(jīng)常檢查執(zhí)行情況,糾正違章。6.5施工作業(yè)應(yīng)遵守安全操作規(guī)程,進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,現(xiàn)場不準(zhǔn)吸煙,高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶。6.6 施工現(xiàn)場的一切洞口必須加蓋,設(shè)圍攔,防護棚,并加警告宣傳標(biāo)志。6.7 配電設(shè)施的金屬外殼應(yīng)有可靠的保護線連接，移動式電動工具及手持電動工具的保護線必須采用銅芯軟線14、，并應(yīng)采用高靈敏的漏電保護裝置。6.8 高空作業(yè)需用腳手架時，對各種腳手架必須認(rèn)真把好以下關(guān)口。（1）材質(zhì)關(guān)。嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格選擇材料，如鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)量檢驗報告。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不能有裂縫、結(jié)疤、分層、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃邊，鋼管面層必須涂防銹漆。（2）尺寸關(guān)。必須按規(guī)定的間距尺寸搭設(shè)立桿、橫桿、掃地桿、剪刀撐、欄桿等。（3）鋪板關(guān)。架板必須滿鋪，不得有空隙和探頭板、飛跳板，并經(jīng)常清除板上雜物，保持清潔平整。木跳板厚度5至7cm。（4）欄護關(guān)。腳手架外側(cè)和鈄道兩側(cè)必須設(shè)1m高的欄桿和立網(wǎng)。（5）連結(jié)關(guān)。必須按規(guī)定設(shè)剪刀撐和支撐，高于7m的架子，必須與建筑物剛性連15、結(jié)，達(dá)到架子不搖晃。（6）承重關(guān)。一般腳手架均布荷載，不得超過270kgm2，用于裝修工程，架的荷載不超過200kgm2，特殊用途的架必須經(jīng)計算和試驗確定承重荷載。（7）上下關(guān)。必須為工人上下架子搭設(shè)馬道（鈄道、跑道）或階梯，嚴(yán)禁作業(yè)人員從架子爬上爬下，造成墜落事故。（8）雷電關(guān)。凡金屬腳手架與10kv高壓輸電線路，水平距離必須保持5米以上，或者設(shè)置隔離防護措施；一般電線嚴(yán)禁直接捆在金屬架桿上，必須捆扎時，應(yīng)加墊木隔離；凡金屬腳手架高于周邊避雷設(shè)施者，架間每隔24米設(shè)一個避雷針，針端要高出最高架桿3.5m。（9）挑梁關(guān)。懸吊式吊籃腳手架，除吊籃按規(guī)定加工，設(shè)籃護和立網(wǎng)外，挑梁架設(shè)要平坦和牢固。16、（10）檢驗關(guān)。各種架子搭好后，工長必須組織架工和使用架子的工種負(fù)責(zé)人共同檢查驗收，驗收合格后，方準(zhǔn)上架操作6.9 高空作業(yè)時，懸空作業(yè)人員必須系好安全帶。凡在2m以上懸空作業(yè)，必須系好合格的安全帶，有的懸空作業(yè)點沒有掛安全帶的條件時，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為工人設(shè)置掛安全帶的安全拉繩、安全欄桿等，并確保高掛低用。6.10高處作業(yè)人員禁止穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋等易滑鞋上崗或酒后作業(yè)。夜間施工，照明光線不足，不得從事高空作業(yè)。6.11禁止患有高血壓、心臟病、癲癇病等妨礙高處作業(yè)疾病或生理缺陷的人員從事高處作業(yè)。七、 環(huán)境及成品保護措施7.1 施工現(xiàn)場嚴(yán)格管理，工程垃圾定點堆放。7.2 施工現(xiàn)場保證工完場清17、。7.3 工具、材料的擺放須按施工總平面圖布置的位置堆放、碼放整齊。7.4 注意施工噪音的影響，必要時調(diào)整施工時間及程序。7.5 成品保護管件等要及時清掃、機械設(shè)備要采用遮蓋等方式進行保護。7.6 管道、管件、線管用地膜纏繞包裹。7.7墻面用地膜及彩條布從頂部粘貼至地面進行保護。7.8施工范圍內(nèi)的地面用彩條布鋪墊。八 、文明施工綜合管理措施8.1 施工人員出入施工現(xiàn)場須佩戴安全帽。8.2 施工人員不得在施工現(xiàn)場抽煙8.3 注意施工現(xiàn)場的成品保護8.4 加強工人的勞動紀(jì)律教育8.5 施工人員統(tǒng)一著裝，配戴出入證8.6 除施工現(xiàn)場及過往通道，工程所屬施工人員非特別許可嚴(yán)禁進入其它非施工地域。九、 18、驗收方法及標(biāo)準(zhǔn)9.1噴涂質(zhì)檢基本規(guī)定9.1.1 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計等技術(shù)文件。9.1.2 檢驗批和檢驗數(shù)量 噴涂工程應(yīng)對基層及表面處理進行隱蔽工程驗收，并應(yīng)有詳細(xì)的文字記錄，檢驗批及檢查數(shù)量應(yīng)符合如下規(guī)定：地下頂棚噴涂總面積在10000 m2以上時 以每5000m210000m2劃分為一個檢驗批，不足10000m2 時，以每2000 m2劃分為一個檢驗批。其他工程按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50411建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)劃分。 每個檢驗批每100 m2應(yīng)至少抽檢一處，每處不得少于10 m2。每處至少抽檢5個點19、，每個檢測點間距不小于1m。9.2 噴涂工程驗收主控項目9.2.1 噴涂材料品種、質(zhì)量、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和本規(guī)程規(guī)定。檢驗方法：核查材料合格證和檢驗報告。9.2.2基層表面清潔狀態(tài)，不允許有孔洞、疏松、起皮、開裂及漏水、油污、粉塵缺陷或隱患。檢驗方法：觀察、手摸方法。9.2.3 基層表面進行預(yù)噴膠處理后立即進行纖維棉噴涂工序。檢驗方法：核查相應(yīng)工序施工記錄。9.2.4 噴涂層表面整形后，進行噴膠處理。檢驗方法：核查相應(yīng)工序施工記錄。9.2.5 噴涂層表面不允許有脫落、開裂和飄灑等缺陷。檢驗方法：通過目測觀察方法。9.2.6 噴涂厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，在隨機抽檢的部位采用針刺法，用探針和鋼尺進20、行噴涂層厚度檢驗，每檢驗批的總平均厚度，不允許有負(fù)偏差。檢測方法：在噴涂層上任意劃定100mm100mm方框，用探針尺在方框4角和中心處取5點測量，而后取平均值即認(rèn)定為噴涂厚度判定規(guī)則：在任意6噴涂層上按厚度檢測方法任意取10個厚度數(shù)據(jù)。若其中9個或9個以上滿足厚度允許偏差，則判定此噴涂層為合格，否則判定此噴涂層為不合格。9.3噴涂工程驗收一般項目9.3.1噴涂層密度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，宜為60-100 kg/m3。檢測方法：用刀具在噴涂層上任意剪取100mm100mm的樣塊，脫水干燥后稱重并計算密度值。判定規(guī)則：在任意6 m2噴涂層上任意取10個密度數(shù)據(jù)。若其中9個或9個以上滿足密21、度允許偏差，則判定此噴涂層為合格，否則判定此噴涂層為不合格。9.3.2噴涂層表面需要噴涂顏色時，整體色度應(yīng)當(dāng)均勻，無明顯色差，采用目測方法進行檢查。 9.3.3表觀質(zhì)量檢查9.3.3.1噴涂層表面進行整形滾壓后，應(yīng)呈現(xiàn)自然、連續(xù)的纖維紋理，無明顯滾壓痕跡。9.3.3.2纖維噴涂工程表觀質(zhì)量應(yīng)符合表9.3.3的規(guī)定。表9.3.3 表觀質(zhì)量要求項次噴涂部位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法1頂棚和墻體噴涂層表面紋理自然均勻、無開裂。無明顯色差。噴涂層形狀與基底形狀基本相同。目測2混凝土梁、柱3金屬結(jié)構(gòu)梁、柱4通風(fēng)管道外側(cè)9.4允許偏差9.4.1 噴涂面層平整度的允許偏差，應(yīng)符合表9.4.1表的規(guī)定： 項次設(shè)計噴涂厚度mm允許偏差mm檢驗方法1200.3mm用2米靠尺及塞尺231505mm350805mm