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1、一、鍋爐安裝概況：鍋爐安裝質(zhì)量的好壞關(guān)系鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、關(guān)系到人民生命財(cái)產(chǎn)安全的大事，因此在安裝本臺(tái)鍋爐時(shí)，必須嚴(yán)格遵守原勞動(dòng)部 1996 年頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程以及GB50273工業(yè)鍋爐安裝工程及施工驗(yàn)收規(guī)范等設(shè)備安裝其它有關(guān)的技術(shù)文件。根據(jù)上述國(guó)家有關(guān)的安裝規(guī)程、規(guī)范要求，編制本鍋爐安裝方案，作為安裝施工的技術(shù)指導(dǎo)性文件和質(zhì)量檢查驗(yàn)收的主要依據(jù)。鍋爐安裝工人應(yīng)制定相應(yīng)的制度和紀(jì)律，以保證施工人員切實(shí)按圖紙、工藝、技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行施工。本工藝如果與國(guó)家法規(guī)、技術(shù)文件有抵觸時(shí)，應(yīng)按國(guó)家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鍋爐型號(hào)：WDR1-0.8制造單位：句容市大眾鍋爐制造有限公司。產(chǎn)品編號(hào)： 安2、裝地點(diǎn)：江蘇省未成年犯管教所建設(shè)單位：江蘇省未成年犯管教所安裝單位：句容市大眾鍋爐制造有限公司二、安裝前的準(zhǔn)備工作：1.組織圖紙審查，了解鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及安裝施工技術(shù)要求，確定運(yùn)輸?shù)跹b方案。編制勞動(dòng)力、機(jī)具、材料需用計(jì)劃。2.按質(zhì)量監(jiān)督部門規(guī)定要求，填寫開工報(bào)告，到技術(shù)監(jiān)督局鍋爐處辦理開工手續(xù)。3.工程技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工人員了解施工質(zhì)量要求，施工操作要領(lǐng)和安全技術(shù)措施。4.在現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)臨時(shí)設(shè)施、接通水、電等動(dòng)力源。5.會(huì)同甲方進(jìn)行開箱清點(diǎn)，對(duì)照制造廠供貨清單，檢查設(shè)備和配件的規(guī)范、型號(hào)和數(shù)量是否相符。對(duì)缺損以及規(guī)范、型號(hào)、數(shù)量不符的設(shè)備和配件應(yīng)分別作出記錄，填寫鍋爐安裝技術(shù)資料3、檢查簽證表和鍋爐設(shè)備驗(yàn)收記錄，并由甲、乙雙方簽證。6.設(shè)備在制造、運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生的變形和塌陷、彎曲等各種超標(biāo)缺陷，應(yīng)在安裝前進(jìn)行校正或修理，重大質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)作好記錄并報(bào)告當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門。三、施工勞動(dòng)組織安排：合格焊工1名、冷作工2名、管鉗工2名、探傷、電工、起重工和普工各1名。安裝責(zé)任人： 檢驗(yàn)責(zé)任人： 焊接責(zé)任人：四、主要設(shè)備、工器具的準(zhǔn)備：序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1直流焊機(jī)AX-300臺(tái)22交流焊機(jī)BX-300臺(tái)23氧氣切割設(shè)備套24液壓千斤頂20T只25電烘箱150-450只16臺(tái)鉆1.5-13只17砂輪切割機(jī)400只18角向磨光機(jī)100-125只29電動(dòng)試壓泵0-10MPa臺(tái)210焊條保4、溫箱只211管子絞板11/2-2只1在以上各種機(jī)具準(zhǔn)備的同時(shí)，還需做好現(xiàn)場(chǎng)電源、施工用水的供應(yīng)準(zhǔn)備工作。五、鍋爐就位1、基礎(chǔ)放線驗(yàn)收：（1）鍋爐及設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收，應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上， 并在基礎(chǔ)上標(biāo)出縱、軸中心及標(biāo)高控制點(diǎn)（線）后進(jìn)行。（2）基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)按鍋爐房縱、橫向軸線及水平線（點(diǎn)），依基礎(chǔ)施工圖和鍋爐、設(shè)備安裝圖進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，并應(yīng)按其放出安裝基準(zhǔn)線。（3）基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收結(jié)束后，填寫鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查記錄表。2、鍋爐定位找正：（1）進(jìn)行鍋爐本體縱向和橫向的找正，與基礎(chǔ)中心線偏差3mm。用氣漆做出位置標(biāo)志，并做好記錄，交質(zhì)量檢驗(yàn)員復(fù)核。根據(jù) 1 米標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀或玻璃連通管逐5、個(gè)測(cè)量基礎(chǔ)平面標(biāo)高，并做好記錄，作為下步安裝及墊鐵配制的依據(jù)。（2）鍋爐本體縱向和橫向垂直度誤差1/1000mm，有誤差應(yīng)在底座和基礎(chǔ)之間加墊鐵板進(jìn)行找正。（3）找正結(jié)束后，填寫鍋爐本體就位水平度檢查記錄表六、鍋爐輔機(jī)的安裝：1.分汽缸安裝（1）分汽缸屬于鍋爐范圍內(nèi)設(shè)備，安裝前審查出廠“質(zhì)量證明書”，檢查制造質(zhì)量。（2）按工藝平面布置圖所示位置就位，標(biāo)高誤差士10%mm，中心偏差5mm，水平度2mm。按規(guī)定的位置支架標(biāo)高等尺寸進(jìn)行安裝，應(yīng)考慮有千分之三到千分之五的坡向疏水管接口，以利疏水。（3）將分汽缸與支架連接牢固。（4）分汽缸上閥門附件的安裝應(yīng)符合規(guī)定要求。（5）分汽缸上若裝壓力表時(shí)，壓力6、表與壓力表彎管之間應(yīng)安裝三通旋塞。（6）分汽缸底部必須裝排汽疏水裝置。2.水泵安裝：(1)水泵就位后進(jìn)行找正（允許水平偏差0.30.5mm），兩軸找正連接后，手動(dòng)盤車檢驗(yàn)應(yīng)靈活，手感輕快且無(wú)雜音，與管道的連接應(yīng)準(zhǔn)確，不得強(qiáng)行連接。(2)給水泵安裝好后，應(yīng)在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，要求整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、軸承溫度都符合規(guī)定要求，無(wú)不正常的聲音，振動(dòng)符合要求，各緊固連接部分不應(yīng)松動(dòng)。(3)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)各靜密封部位不應(yīng)泄漏，機(jī)械密封的泄漏量不宜大于10mL/h（即每分鐘約3滴）。3.水處理設(shè)備安裝：（1）水處理設(shè)備的安裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和設(shè)備安裝說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行。（2）應(yīng)按水處理設(shè)備的技術(shù)要7、求就位，對(duì)支架和設(shè)備進(jìn)行必要的找平、找正保證支架和設(shè)備的平穩(wěn)牢固。（3）連接各接口管道時(shí)，無(wú)論何種材質(zhì)，均應(yīng)按正確的施工規(guī)范進(jìn)行施工，安裝完畢后，應(yīng)通水試驗(yàn)檢查各接口連接點(diǎn)不得滲漏。（4）水處理設(shè)備安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行，調(diào)試后的水質(zhì)應(yīng)符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求。七、鍋爐安全附件的安裝1、水位計(jì)安裝：(1)首先檢查水位計(jì)管座、法蘭是否垂直和同心，如嚴(yán)重超差，應(yīng)予以校正。(2)玻璃板式水位計(jì)安裝時(shí)，平板玻璃用石棉橡膠板做襯墊，嵌入表殼，然后用一排受力螺栓固定，安裝固定時(shí)每個(gè)螺栓不要一步擰到最終位置。(3)水位計(jì)放水管應(yīng)接到安全地點(diǎn)，不能懸在半空，以免沖洗水位計(jì)時(shí)，水汽噴出時(shí)造成燙傷。(4)水位計(jì)應(yīng)按規(guī)8、定要求用紅線標(biāo)出正常水位界線和最高、最低安全水位的明顯標(biāo)志。水位計(jì)玻璃板的下部可見邊緣應(yīng)比最低安全水位至少低25mm，水位計(jì)玻璃板的上部可見邊緣應(yīng)比最高安全水位至少高25mm。2、壓力表安裝：(1)壓力表的刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1.53倍，最好2倍。壓力表安裝前應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，并在刻度盤上劃紅線指出工作壓力，并封印完好。(2)壓力表與存水彎管之間應(yīng)裝設(shè)三通旋塞，以便沖洗壓力表管路，壓力表安裝時(shí)，壓力表表盤面宜向前傾斜150。(3)壓力表存水彎管采用紫銅管時(shí)，其內(nèi)徑不應(yīng)小于6mm。采用無(wú)縫管時(shí)，其內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm。(4)壓力表精確度不小于2.5級(jí)，壓力表表盤直徑在距離觀察點(diǎn)距離小于2m時(shí)，不9、得小于100mm；距離在25m范圍時(shí)，不得小于150mm。3、安全閥安裝：(1)安全閥安裝在鍋爐水壓試驗(yàn)后，經(jīng)安全閥校驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格方可投入安裝、使用。(2)安全閥應(yīng)接裝排汽管，直徑應(yīng)與排汽量相適應(yīng)，并將排汽導(dǎo)向鍋爐房外安全處，安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管。(3)安全閥整定壓力調(diào)試，在七十二小時(shí)試行期間進(jìn)行。4、排污裝置安裝：(1)排污裝置是由兩只串聯(lián)的排污閥和排污管組成。排污閥由一只慢開式閥式和一只快開式排污閥串聯(lián)組成。(2)排污管接至排污池或其它安全處，鍋爐的排污閥、排污管不應(yīng)采用螺紋連接，管道應(yīng)固定，防止排污時(shí)移位或反擊,從而導(dǎo)致燙傷等事故。5、鍋爐附件安裝結(jié)束，填寫安全附10、件安裝檢查記錄表。八、鍋爐電器線路及控制儀表的安裝（1）輕輕拆開包裝，對(duì)照清單核查配置與線路，將電氣設(shè)施放置于預(yù)定位置，開關(guān)箱與鍋爐上元件連接導(dǎo)線，應(yīng)按圖接線，并引裝接地線路。（2）連接各電器線路至相應(yīng)連接點(diǎn)，各組導(dǎo)線應(yīng)穿進(jìn)金屬軟管中，裝入軟管的導(dǎo)線有松動(dòng)余量，進(jìn)出軟管口處應(yīng)用塑料套管保護(hù)。（3）在爐體上走線必須用線卡緊固，并用接線盒把鍋爐上部和下部導(dǎo)線分開，以便檢查維修。（4）水位自動(dòng)控制器的引出線應(yīng)采用AF聚氯乙烯耐高溫線。（5）開關(guān)箱與鍋爐爐體應(yīng)有良好的接地，箱體必須與爐體用電線連接。（6）電動(dòng)機(jī)必須按銘牌標(biāo)注的接線方式接線。（7）各電器接線必須緊固，接線完畢應(yīng)進(jìn)行絕緣測(cè)量和通電試驗(yàn)。檢11、查連接線路是否正確可靠，并試車驗(yàn)證；（8）為保證電氣設(shè)施的安全使用，用戶必須配置性能優(yōu)越的電路總閘。（9）所有電氣操作應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)人員操作（非常重要），其他人員請(qǐng)勿操勞。九、鍋爐自控、保護(hù)裝置安裝、調(diào)試1、極限高低水位報(bào)警：a、極限低水位采用電接點(diǎn)式水位計(jì)和電極式控制器加以保護(hù)，當(dāng)鍋爐水位降至最低安全水位時(shí)，發(fā)出報(bào)警、切斷燃燒。b、當(dāng)水位升至高極限水位時(shí)，高極限水位保護(hù)發(fā)出報(bào)警，切斷水泵控制回路，當(dāng)水位恢復(fù)正常時(shí)，鍋爐可自動(dòng)恢復(fù)運(yùn)行，進(jìn)入程序啟動(dòng)。2、給水自控控制鍋爐采用電極式給水自控裝置，把鍋筒水位信號(hào)轉(zhuǎn)化為電信號(hào)，帶動(dòng)電控柜電腦板水位自動(dòng)控制器啟停水泵。使鍋爐在運(yùn)行中，做到均勻給12、水保持水位在正常水位線上下（一般在中水位線30mm范圍）波動(dòng)。調(diào)試人員按水位上限值和下限值。調(diào)節(jié)至：當(dāng)水位波動(dòng)到給定的下限，開關(guān)接通，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)給水，反之水位到達(dá)上限，停止給水，如此循環(huán)，完成給水自動(dòng)控制。十、工藝管道安裝焊接施工：1、主汽閥以外蒸汽管道按鍋爐范圍內(nèi)管道要求安裝，在主汽管道上至少應(yīng)有一個(gè)彎頭，否則應(yīng)加裝伸縮管，所有管道外壁應(yīng)有保溫措施。2、管子對(duì)接焊縫應(yīng)在管子的直段部分且兩焊縫間距100mm。3、對(duì)接焊接的中心線至管邊彎曲起點(diǎn)之間距離不應(yīng)小于管邊外徑且不小于100mm。4、受壓管道均采用20#無(wú)縫管，彎頭采用煨彎技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，為GB/T8163。5、受壓管道焊接盡可能放在地面施焊，減13、少高空作業(yè)，確保焊接質(zhì)量。6、法蘭與管道中心線與垂直連接面應(yīng)保持水平，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm。7、焊條要有質(zhì)量證明書選用焊條型號(hào)為E4303：2.5、3.2，且按要求烘干，在使用過(guò)程中保持干燥。8、焊接前應(yīng)組件的零件和管子進(jìn)行檢查有無(wú)裂紋，折迭重皮等缺陷，加工“V”型坡口，且清理坡口邊緣內(nèi)外不小于10mm范圍內(nèi)無(wú)氣漆，垢銹等雜質(zhì)。9、施焊必須是持證焊工（人員見告知書）。10、點(diǎn)固焊應(yīng)牢固點(diǎn)焊長(zhǎng)度為10mm，并保證根部焊透，施焊尺寸要求及焊后外觀檢查要求，詳見焊接工藝卡。11、鍋爐房汽水管道安裝結(jié)束后，填寫鍋爐房汽水管道安裝記錄表。12、焊縫外觀質(zhì)量檢查結(jié)束后，填14、寫鍋爐房汽水管道安裝焊接檢查記錄表。十一、水壓試驗(yàn)鍋爐總體水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.2Mpa，應(yīng)有甲方代表和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)監(jiān)察人員在場(chǎng)。1、水壓試驗(yàn)前應(yīng)完成下列準(zhǔn)備工作：清理鍋筒內(nèi)部完畢，關(guān)閉鍋筒人孔和手孔；安全閥座用盲板隔離，關(guān)閉所有的排污閥、放水閥；主汽閥與分汽缸進(jìn)汽閥連接通路，分汽缸上的出汽閥關(guān)閉；打開放氣閥和安裝檢驗(yàn)合格的壓力表(至少兩塊)，壓力表的刻度范圍應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.53倍。裝好升壓泵和進(jìn)水管。2、試驗(yàn)用水溫度應(yīng)控制在20-70范圍。3、試驗(yàn)步驟：(1)當(dāng)鍋爐進(jìn)水到放氣管有水溢流出來(lái)時(shí)，關(guān)閉放氣閥和停止進(jìn)水。進(jìn)行一次檢查，檢查鍋爐上水過(guò)程中有無(wú)漏水現(xiàn)象，如各焊口等，若漏水應(yīng)放水15、處理。(2)緩慢升壓到0.4MPa時(shí)，進(jìn)行一次嚴(yán)密性檢查，是否有漏水及其它異常現(xiàn)象，必要時(shí)可緊一次法蘭、人孔門和手孔蓋的螺栓。(3)繼續(xù)升壓，升壓速度應(yīng)控制在0.20.3MPa/min范圍內(nèi)，到工作壓力0.8MPa，重復(fù)上面檢查，并決定是否可以做超壓水壓試驗(yàn)。(4)緩慢升壓到試驗(yàn)壓力1.2MPa，保持20分鐘，停止任何檢查，只準(zhǔn)觀察壓力表讀數(shù)變化情況。(5)降壓至工作壓力后，進(jìn)行全面檢查，并作好檢查記錄。(6)待檢查結(jié)束后，鍋爐應(yīng)以不超過(guò)0.3MPa/min降壓速度，使鍋爐壓力緩慢降至壓力表零位，打開鍋筒上部空氣閥，放盡鍋內(nèi)積水，結(jié)束試驗(yàn)。4.試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)(1)試驗(yàn)壓力下保持20分鐘，壓力降低16、值0.049MPa。(2)水壓試驗(yàn)后，設(shè)備沒(méi)有殘余變形。(3)金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧。(4)人孔、手孔及法蘭密封面無(wú)滴水。(5)閥門手柄接合處不允許有明顯滴水。附：鍋爐水壓試驗(yàn)曲線圖5.水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)：(1)試驗(yàn)最好在白天進(jìn)行，以便于觀察。(2)嚴(yán)格禁止壓力超過(guò)0.39MPa時(shí)緊人孔、手孔及法蘭螺栓。(3)在水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有特別標(biāo)志,避免人多嘈雜的情況下發(fā)生危險(xiǎn)。(4)在試驗(yàn)壓力時(shí)，不得站在焊接法蘭及閥門的正前面。十二、鍋爐煮爐1、鍋爐安裝結(jié)束，第一次使用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行煮爐。煮爐的目的為清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)、鐵銹和氣垢，在鍋內(nèi)壁形成一層保護(hù)層，以免蒸汽品質(zhì)不潔。煮爐時(shí)鍋爐內(nèi)需加入適當(dāng)?shù)乃幤罚?7、鍋水成為堿性水。2、煮爐藥品用量按下表要求執(zhí)行。煮爐時(shí)應(yīng)將藥物制成濃度為20%的均勻溶液。不得將固體藥品直接加入鍋爐，配制和加入藥液時(shí)，應(yīng)采取安全措施。煮爐時(shí)的加藥配方藥品名稱加藥量（kg/m3水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2334磷酸三鈉（Na3PO412H2O）2323注： （1）藥量按100%的純度計(jì)算；（2）無(wú)磷酸三鈉時(shí)，可用無(wú)水碳酸鈉（Na2CO3）代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。（3）單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐時(shí)，每立方米水中加6kg碳酸鈉。3、關(guān)閉前部人孔、手孔、主蒸汽閥以及水位表泄水開關(guān)，打開上部人孔（加藥物溶液時(shí)，鍋水應(yīng)在低水位），把配好的藥物溶液一次注入鍋筒內(nèi)，然后關(guān)閉人18、孔，開啟一只安全閥或打開鍋筒放汽閥，讓鍋筒內(nèi)空氣和蒸汽有向外排去的通道。4、進(jìn)水時(shí)進(jìn)水溫度一般不高于40，讓鍋內(nèi)水位升至水位表中水位以下處即可，關(guān)閉給水閥門，待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定后觀察水位有否降低，并檢查省煤器和人孔蓋、法蘭接合面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水應(yīng)擰緊螺栓。5、煮爐過(guò)程：（1）操作燃燒器，加熱升溫，緩慢升壓，鍋爐壓力逐漸升高至0.30.4MPa，用空氣閥排氣，在煮爐時(shí)，將其維持在低負(fù)荷燃燒。 （2）由于只有在燃燒器運(yùn)行時(shí)，煮爐才有效果，因此維持最低負(fù)荷的持續(xù)燃燒應(yīng)盡可能的把時(shí)間延長(zhǎng)，維持煮爐時(shí)間不得少于自第一次燃燒啟動(dòng)后6小時(shí)。（3）煮爐完畢后，讓鍋爐緩慢地冷卻過(guò)渡，水溫低于70后19、開啟排污閥將鍋水全部放出。（4）待鍋爐冷卻后，開啟人孔、手孔，用清水沖洗鍋筒內(nèi)部，并進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有氣污時(shí)，應(yīng)按上述辦法再次煮爐，直至鍋筒內(nèi)部沒(méi)有氣污為止。（5）沖洗完畢后，用新的墊圈將人孔、手孔再裝上。使鍋爐處于運(yùn)行狀態(tài)，將鍋爐的壓力和溫度控制重新整定到鍋爐運(yùn)行所希望的壓力和溫度。十三、施工安全措施：1、施工人員根據(jù)工種的要求，在操作前做好一切安全準(zhǔn)備工作，佩帶好必需的防護(hù)用品，檢查機(jī)具設(shè)備是否完好。2、上班前不準(zhǔn)飲酒，高空作業(yè)必需帶好安全帶，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)應(yīng)戴好安全帽，不準(zhǔn)穿涼鞋。3、高空作業(yè)和在腳手架上作業(yè)應(yīng)注意腳手架，升降扶梯是否安全可靠，注意周圍和下面有無(wú)易爆品及其他流動(dòng)人員，更不準(zhǔn)20、空中投擲工具及材料。4、進(jìn)入鍋筒、容器內(nèi)施工，限用安全電壓12V照明燈，同時(shí)應(yīng)采取通風(fēng)措施，外面應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。5、施工結(jié)束時(shí)做好工機(jī)具的清理保養(yǎng)，防止漏收少收。嚴(yán)禁工具亂堆亂放，做到文明生產(chǎn)。6、氧、乙炔瓶應(yīng)放置在安全的位置上，嚴(yán)禁氣脂和火星接觸，若場(chǎng)地困難，應(yīng)采取隔離檔板措施。7、電、氣焊的割咀不準(zhǔn)帶病作業(yè)，保證安全部件靈敏可靠，發(fā)生故障及時(shí)排除。8、施工電線及用電設(shè)備時(shí)，應(yīng)切斷電源。在沒(méi)有專門設(shè)施的情況下，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。電器的接線頭應(yīng)當(dāng)牢固、穩(wěn)妥。電纜絕緣安全可靠。更換保險(xiǎn)絲時(shí)應(yīng)符合規(guī)定要求。9、應(yīng)專人使用砂輪機(jī)、絞絲機(jī)、彎管機(jī)、使用前必須檢查其安全可靠性應(yīng)空轉(zhuǎn)三十秒鐘后，方可使用。10、起吊設(shè)備時(shí)要檢查鋼絲繩、繩夾是否牢固可靠，扒桿及吊件是否回轉(zhuǎn)自如，且有專人指揮起吊到要求高度時(shí)要將部件緩緩下落，使之準(zhǔn)確的落在支座上。