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1、5000m3拱頂罐施工方案目錄一工程概況二編制依據三要緊施工方法四質量保證措施五安全保證措施附錄：質量保證體系安全保證體系施工人員打算表要緊施工機具設備打算表施工進度打算表1工程概況工程地點：工程內容：包括2臺5000立方米拱頂罐制安，罐體材質為Q235-A，包括罐本體、人孔、透光孔、量油孔、盤梯等附件安裝、罐體試漏、罐底負壓試驗、罐頂煤油試漏、除銹刷油等。2編制依據2.1xx2.2技術講明書，承包合同等2.3立式園筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范GBJ128-902.4涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-882.5石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準SH3530-932.6工業金屬2、管道工程施工及驗收規范GB50235-972.7現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-972.8鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-20002.9鋼制壓力容器焊接規程JB/T4709-20002.10壓力容器無損檢測JB4730-942.11鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-953要緊施工方法按照國內和我公司多年來的施工體會，本工程采納下述方法：罐頂、罐底、罐壁均在施工現場預制，并采納群桅桿倒鏈倒裝法安裝，手工電弧焊焊接。此方法的優點是減少高空作業，施工速度快，易保證工程質量和安全生產，工程成本也低，是目前拱頂油罐施工中一種先進的方法。3.1施工前預備3.1.1熟悉施3、工圖紙和設計資料，熟悉有關規定、規范、技術標準3.1.2編制工藝文件和要緊工序工藝卡3.1.3預備各種記錄卡和交工驗收表格3.1.4進行技術交底a 工程概況b 施工工藝c 關鍵質量操縱點的技術要求d 安全技術措施e 講解設計變更及被交底人提出的咨詢題3.1.5按照到場材料繪制罐底、罐壁和罐頂排板圖3.1.6各種機具要求差不多預備齊全。機具要檢查修理，確保使用中安全可靠性能良好。3.1.7預制現場需鋪設一個50平方米鋼制平臺，滿足預制施工要求，施工現場道路暢通，施工用水，用電保證供應，消防設施齊全。3.1.8制作4個用12#槽鋼組裝成的長6米寬2米罐壁板儲放胎具，2個直徑22米用25#工字鋼制作4、成的脹圈以及組裝罐頂使用的直徑分別18米、14米用10#槽鋼制作的環型支架以及各種胎具。3.2儲罐制安工藝流程基礎驗收材料檢驗進場技術交底以及繪制排板圖預制罐底安裝及抽真空試驗第一圈壁板預制及安裝包邊角鋼及安裝罐頂環形支架罐頂安裝罐頂附件安裝提升機具安裝提頂升安裝壁板及焊縫探傷封罐底罐壁附件安裝梯子安裝水壓試驗、罐頂煤油試驗包括基礎沉降觀測除銹刷油交工驗收3.3要緊施工方法3.3.1基礎驗收a 會同甲方、監理公司對土建單位的基礎進行檢查和驗收，檢查驗收前應先檢查土建單位提供的基礎施工質量記錄等有關技術資料。做到心中有數，應認真認真檢查、驗收。b 按圖紙要求、進行測量，復核備檢查內容，發覺咨詢題5、及時處理，處理后再復核，如無咨詢題、會同甲方、監理公司、土建單位辦理基礎檢查與驗收的有關手續。3.3.2材料檢查、驗收a 材料的采購驗收和保管。采購材料時應嚴格按照圖紙要求的規格、型號提供并附材質證明及合格證。如材質證明書有疑咨詢，必須進行復驗。合格后，經監理同意后方可使用。b 制作油罐用鋼板，必須逐張進行外觀檢查，其鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和應符合下列規定。鋼板厚度承諾偏差c 焊條的采購存放與干燥、使用。(1)油罐本體材質為Q235-A和Q235-A、F的鋼板，均選用結422一般優質焊條，焊條直徑為3.2mm，4mm，該焊條的采購必須有產品質量證明書，合格證。各項指標應6、符合現行國家標準低碳鋼及低合金高強度鋼焊條及焊條檢驗、包裝和標記的有關規定。(2)采購的焊條進入工地二級庫房后，應按要求進行堆放和保管，焊條袋封一旦打開，焊條應放入烘干箱中。J422焊條烘干溫度為100150，烘干時刻為1小時，烘干后焊條應移至保溫箱內保溫，溫度以120為宜。(3)焊條的發放應按先烘干先取出，先發放的原則使用。每個焊工應配備焊條保溫桶筒，焊接時將干燥后的焊條裝存于保溫筒內，隨取隨用。每次裝存焊條不超過2kg為xx。(4)施工人員差不多到位，重要施工人員如焊工、探傷工必須是通過自治區勞動局考試合格的持證人員。3.3.3預制3.3.3.15000立方米拱頂儲罐預制包括罐底板、壁板、7、包邊角鋼、罐頂、平臺欄桿等部件。3.3.3.2罐底板、壁板、罐頂板等制作下料的切割和坡口，均采納半自動火焰切割機及手工氣割器進行。加工過的坡口應平滑，對溶渣和硬化層應除磨潔凈。3.3.3.3坡口型式，依據設計要求，嚴格按規范操縱誤差，用樣規、角度尺進行檢查。3.3.3.4罐底板、壁板、罐頂預制下料前，專業組長應按照現場鋼板到貨的幾何尺寸，分別繪制排板圖、本著節約的原則，力求用料合理，減少損耗。3.3.3.5罐底預制（1）繪制排板圖。繪制排板圖時應注意：A 為補償焊接收縮，預制罐底板時，除保證搭接余量外，還應按設計直徑放大1.5，補償焊接收縮量。B 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于7008、mm。C 中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。D 底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于200mm。（2）按排板圖下料后的鋼板應用油漆編號，以防錯亂，且清除板材切割國緣的毛刺，以及氣割疤痕，以保證焊接質量。（3）預制完的各種板在堆放、運輸過程中，必須采取托架，堆放處找平等有效措施，防止變形。（4）罐底板下料后將底面除銹，按設計要求進行防腐，防腐時每張板四周邊緣留50mm不刷，作為底板組對搭接和焊接用。（5）底板的預制，弓形邊緣尺寸承諾偏差：承諾偏差(1)按照材料到貨的幾何尺寸繪罐排板圖時應注意:A 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于59、00mm。B 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣對接焊縫之間的距離，罐壁開孔接管或開孔補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，均不得小于200mm。(2)壁板寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。(3)壁板的下料尺寸應符合下表的要求：(4)罐壁頂部的包邊角鋼、罐壁均為同心圓，其予制的尺寸直截了當阻礙到罐體的總體尺寸，因些對其要求較嚴格。卷制后的壁板應置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。3.3.3.7罐頂預制(1)施工順序a 按照來料繪制排板圖,并逐xx編號b 按編號依10、次號料，并清除氧化鐵c 拼接頂板，在鋼平臺上進行點焊、焊接、平坦d 肋條滾圓、找圓e 架成型（2）質量要求罐頂成型后，用弦長1.5m的弧形樣板檢查,其局部間隙徑向不大于10mm，緯向不大于15mm。3.3.4罐頂安裝3.3.4.1罐頂組裝應在第一圈罐壁(從上往下數)包邊角安裝焊接完成后進行。3.3.4.2安裝順序(1)將中心架垂直于罐中心（2）安裝內圈環形支架（3）安裝外圈環形支架（4）在包邊角鋼上按排板圖等分畫線，然后點焊上頂板擋鐵。（5）安裝罐頂，為防止傾斜，應對稱進行安裝。（6）先安裝扁鋼，調整點焊完，再安裝罐頂板，調整到符合要求后點焊。3.3.4.3質量要求(1)頂板安裝前,用弦長1.11、5m檢查包邊角鋼局部凹凸度,允差為5mm(2)頂板搭接寬度承諾偏差5mm(3)罐頂局部凹凸度,用弦長1.5m弧形樣板檢查局部凹凸度,其徑向不大于10mm,其緯向不大于15mm。3.3.5罐壁組裝罐壁組裝采納10t倒鏈拉升倒裝法施工。(1)在焊好的底板上，按照圖紙以及罐底板的十字基準線放出罐壁板底圈一節的組裝圓周線，以及“群桿法”的吊裝抱桿的具體位置，并做以明顯標記。(2)沿圓周線內側每隔一定距離點焊定位角鋼、以利操縱罐壁組裝的幾何尺寸。(3)壁板的組裝，按照排板圖，宜先標出每張的位置做以標記，然后對號吊裝就位。(4)5000立方米拱頂油罐吊裝載荷經運算包括：罐頂、壁板（第二圈至第九圈的重量）+12、包邊角鋼+抗風圈+盤梯平臺+附件。(5)整圈壁板吊裝，采納群桿10t倒鏈吊裝的“倒裝法”安裝。A 需在罐內圓周等距離裝置18根小抱桿。抱桿為1597的無縫鋼管制作。高度：4m。B 抱桿安裝：抱桿中心距壁板約400mm為宜。如此能夠使10t倒鏈倒鏈的鏈子承重時能“出”能“進”工作順利，延長倒鏈使用壽命。C 為保證抱桿的承載穩固性，故將抱桿的頂、底分別與罐頂底板以及罐底固定，固定處增加點焊300300mm的加大板（吊裝終止磨去加大板），以保證罐頂與罐底不發生形變。(6)為保證罐壁在組對，起吊時不變形，在壁板端部架設用脹圈。脹圈之間螺栓連接。并采納螺旋千斤頂將脹圈撐緊。(7)脹圈位置設置。為使壁板焊13、接盡量減少變形，又能達到罐體吊裝之目的，可將用圈設軒在每圈壁板下端的100300mm之處。在脹圈的上面點焊吊裝用的吊裝套環鐵塊。3.3.6附件安裝(1)罐體的開孔，接管的中心位置偏差不得大于10mm。(2)開孔加大圈的曲率，應同罐體曲率一致。3.3.7焊縫無損探傷(1)從事油罐焊縫無損探傷的人員，必須具有國家有關部門頒發的并與其工作相習慣的資格證書。(2)焊縫無損探傷的合格標準應符合：A JB4730-94鋼熔化焊，對接接頭射線照像和質量等級應以級標準為合格。B 磁粉探傷應按有關的常壓鋼制焊接油罐磁粉探傷標準的規定執行。C 滲透探傷標準應有關的常壓鋼制焊接油罐滲透技術標準的規定進行。(3)探傷14、比例及要求應按圖紙要求進行。3.3.8總體試驗3.3.8.1油罐制造完畢后，罐底焊接應采納真空試漏，試驗負壓值以施工技術要求為主。3.3.8.2充水試驗(1)充水試驗前，所有附件及其它與罐壁焊接的構件應全部完工。(2)充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆。(3)做好各項充水前的預備工作，包括油罐排水的技術措施。(4)往油罐里充水、水溫不得低于5，充水和放水過程中打開透光孔。放水時不得使基礎浸水。(5)往罐內充水時，如發覺有不平均的超過承諾的沉降，則定量放水，少量進水等措施，持續觀看，直至沉降穩固。罐內水位在最高設計液位下1m進行緩慢充水升壓，進行觀測，當仍未超過承諾的不平均沉15、降量，可連續充水到最高操作液位。分別在充水后和保持48小時后進行觀測，當沉降量無明顯變化，即為合格；當沉降量有明顯變化，則應保持最高操作液位，進行每天定期觀測，直至沉降穩固為止。(6)試驗充水高度等于罐最高操作液位,在最高液位保證48小時,無專門變化和滲漏，罐壁的嚴密性和強度試驗為合格。4質量保證措施4.1質量保證體系（見附表）4.2對施工人員進行質量意識教育，樹立“百年大計，質量第一”的思想，對所有專門工種進行培訓上崗，沒有獲得上崗證的一律不得從事專門工種的作業。4.3按公司“質量治理”規定要求執行，必須進行自檢、互檢、交接檢，做出書面文字記錄，由項目技術質量責任人進行抽查，依據檢驗大綱要求16、，對關鍵停止點要由公司質量監督部門現場檢查確認。4.4施工現場必須是項目經理責任制，嚴格按項目法施工，現場專職質量質檢員是應對本工程的質量負責，凡違反操作規程，不符合質量標準的現象，質檢員有權停止工作人職員作。4.5認真做好各分項過程中施工記錄，施工記錄必須同施工進度同步，記錄內容應做到完整、準確、規范、及時。4.6嚴格按質檢大綱中制訂的操縱點和停止點進行檢查，上道工序未經檢查或經檢查未按規定要求的不承諾進行下道工序施工。4.7在施工過程中，認真及時積存工程檔案資料，與建設單位代表及監理緊密配合，確保工程質量。4.8質量操縱點質量操縱要點：（）預制過程中：排板圖必須經工地技術負責人審查確認后方17、可下料下料時，必須嚴格按照工藝進行，保證幾何尺寸不超差，為此號完料后，要認真檢查滾園時，必須保證曲率不超差，且樣板必須經質量檢查員檢查認可認真執行三檢制，即自檢、專檢、交接檢，專門是交接檢要搞好，并做好記錄（）安裝過程中嚴格按照排板圖進行安裝，不得隨意變更順序編號第一壁板安裝時，要嚴格操縱直徑、橢圓度和垂直度以及上口水平度底圈壁板安裝時，要嚴格操縱直徑、橢圓度和垂直度各圈壁板安裝時，要嚴格操縱上、下口周長、垂直度和對口錯邊量罐頂安裝時，中心架和環形支架高度一定要運算準確認真執行三檢制，即自鹼、互檢、交接檢，并做好記錄（）焊接過程中xx焊接工藝和焊接順序焊接電流要嚴格操縱，嚴禁大電流焊接每圈壁板18、焊完后，必須經檢查合格、探傷合格后才能進行下圈壁板的安裝認真執行三檢制，即自檢、互檢、交接檢并做好記錄焊條嚴禁受潮（）檢驗及總體試驗過程基礎驗收中，要雙方簽字認可，并確定標高斟準點罐底鋪設前，底面刷瀝表漆是隱藏工程要經甲方代表確認后才能鋪設安裝過程中，設下列檢查點（）鋪完罐底開焊前，要進行檢查（）第一圈壁安裝、焊接完在上罐頂前要進行檢查（）罐頂安完，開焊前要進行檢查（）頂升罐壁前要進行檢查（）罐體及附件安裝完，總體試驗前要進行檢查（）總體試驗時以上檢查點，甲方代表應到場認可后，才能進行下道工序（）其它預制好的罐頂、罐壁應放在未用胎具上，以防止變形壁板焊接過程中，一側焊完后，另一側宜用砂輪清根519、安全保證措施5.1油罐制安過程中，必須設專人統一指揮，各工種緊密配合，責任明確。5.2罐壁吊裝工具應使用可靠，未吊裝前，應每個進行設備性能檢查，有咨詢題的及時修理。5.3各工種要嚴格執行本工種的安全操作規程，不得違章作業施工。5.4進入現場，戴好安全帽，高空作業系好安全帶，充分發揮安全愛護品的作用。5.5施工中，各種臨時性支、掛、吊架的焊接必須牢回，防止意外脫落，造成不應有的事故。5.6施工現場一切帶電設備均應做好接地接零，電動工具應裝斷電愛護器，嚴防觸電。5.7對現場材料、設備、機具要按規定位置整齊堆放，施工余料，邊角料要及時回收，做到文明施工。5.8樹立良好的工作作風和服務意識，緊密與建設單位，監理公司，土建單位的關系，為顧客提供優質工程和中意的服務。6附錄1質量安全保證體系2施工人員打算表3要緊施工機具設備打算表4施工進度打算表