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1、承臺、系梁施工方案一、編制依據(jù)1、廣州至高明高速公路廣州段SG09合同段兩階段施工圖設(shè)計；2、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2003）；3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG TF50-2011）；4、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；5、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 18-2003）；6、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）；7、現(xiàn)場勘測調(diào)查資料；二、編制依據(jù)1、嚴(yán)格遵守國家、交通部和地方政府的政策、法規(guī)和條例。2、按照國家的法律法規(guī)要求，安排好環(huán)保水保工作，作好文物保護工作。3、根據(jù)南方濕熱的自然環(huán)境和氣候條件，因地制宜地制定施工方案，突出施工重點。4、采用新2、工藝，新技術(shù)，以求得先進技術(shù)、工程質(zhì)量和合理造價的高度統(tǒng)一。5、突出工程重點，強調(diào)施工組織設(shè)計的科學(xué)性、實施性、操作性、嚴(yán)密性和可靠性，實現(xiàn)連續(xù)、均衡而緊湊的施工。6、降低工程成本。三、工程概況廣州至高明高速公路廣州段第SG09合同段位于佛山市順德區(qū)陳村鎮(zhèn)和南海區(qū)平洲鎮(zhèn)境內(nèi)，主要工程為林岳-吳家圍互通立交，是實現(xiàn)廣明高速與廣珠西線高速之間快捷轉(zhuǎn)換的通道。 主線橋左幅起終點樁號為LK29+260.146LK30+169.565，長909.419m，右幅起終點樁號為RK29+309.775RK30+047.275，長737.5m，標(biāo)準(zhǔn)寬34.5m。匝道橋4座，F(xiàn)J匝道起迄里程：FJ0+145.323、2FJ1+136.892，橋長全長994.600m，標(biāo)準(zhǔn)寬8.5m；JF匝道起迄里程：FJ0+142.292JF0+629.715，橋長全長489.156m，橋幅標(biāo)準(zhǔn)寬度8.5m；JS匝道起迄里程：JS0+140.538JS1+577.709，橋長全長1437.171m，標(biāo)準(zhǔn)寬10.5m；SJ匝道起迄里程：SJ0+152.490SJ0+425.649，橋長全長273.159m，本匝道是連接FJ匝道和廣明高速陳村至西樵段S01合同段SM匝道的通道，橋幅寬度8.5m。主線橋分別在LK30+034.565LK30+169.565采用T梁上跨廣珠西線高速，F(xiàn)J匝道橋在FJ0+633.322FJ0+734、8.322和JS匝道橋在JS0+575.791JS0+684.629采用懸澆箱梁跨越廣珠西線高速。主要設(shè)計技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為：主線橋為雙向六車道高速公路，整體式路基寬度為34.5m，分離式路基寬度為17.25m，單向單車道匝道標(biāo)準(zhǔn)路基寬為8.5m，單向雙車道路基寬度為10.5m；主線設(shè)計速度100Km/h，匝道設(shè)計速度為40Km/h。本合同段共有承臺20個，系梁146個，水中和陸上均有，其中承臺大部分為倒角型式，厚度有2.3 m、2.7m、3.0m三種。位于文海河中的水中承臺及系梁采用拉森鋼板樁圍堰施工，陸上承臺及系梁，當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件允許的情況下采用放坡機械開挖，地質(zhì)條件較差時采用拉森鋼板樁或木板支護施工5、。水中和陸上承臺（系梁）施工不同主要在基坑開挖支護方法不同，其他如模板、鋼筋、砼施工方法均相同。四、主要工程數(shù)量1、主要工程數(shù)量表序號橋梁名稱部位承臺/系梁數(shù)量(個)主要工程數(shù)量12(kg)16(kg)20(kg)22(kg)25(kg)28(kg)32(kg)C15(m3)C25(m3)C30(m3)1主線橋系梁4721124.833050589.1承臺142567.3328946004.61883.84265.79970.27916.4715.22FJ匝道橋系梁307761.78907.1160.8承臺2519.33618.26407.33876.39159.43JF匝道橋系梁1440806、.73191.81864.788.1承臺2354.56679.51476.45073.78.4148.84JS匝道橋系梁5115031.916684701.1321.9承臺2519.33618.26407.33876.39159.45SJ匝道橋系梁4817919.114.6承臺0五、施工工期計劃計劃在 2013年10月24日開工，在不受征拆問題影響的前提下，至2014年3月21日承臺、系梁全部施工完畢，現(xiàn)場配置的施工設(shè)備滿足工期要求。六、施工準(zhǔn)備1、施工人員投入施工人員配置表工種管理人員施工技術(shù)員安全員測量工司機模板工鋼筋工砼工電工修理工普工電焊工合計人數(shù)221244451152332、施工機7、械設(shè)備投入施工主要設(shè)備配置表序號名 稱型號單位數(shù)量備 注1插入式振搗器ZB110-50臺62吊車25t臺13載重汽車15t臺14砼拌合系統(tǒng)JS1000AH套25砼罐車10m3輛56電焊機ZX5-500D臺47鋼筋調(diào)直機GT-4/14臺28鋼筋切斷機GQ40A臺29鋼筋彎曲機GW40臺210發(fā)電機200KW JF-39A臺13、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備拉通施工便道。對原始地貌拍攝照片進行存檔。引排地表水，使之排水通暢。修筑到達(dá)現(xiàn)場的施工便道，平整堆放材料的場地。將場地用柵欄進行圍護，在此范圍內(nèi)進行施工以保護周圍環(huán)境。現(xiàn)場要有工程簡介牌，并指明施工、質(zhì)檢、安全、環(huán)保責(zé)任人。4、施工材料準(zhǔn)備水泥、鋼筋 、模板、8、鋼管、外加劑、河砂、碎石等材料要進場并滿足施工數(shù)量的要求。現(xiàn)場堆放的材料要求符合物資材料管理辦法，并有產(chǎn)品標(biāo)識指明產(chǎn)地、規(guī)格、使用部位。材料進場必須出具質(zhì)量證明書并且按規(guī)范要求進行抽樣復(fù)試,做到雙控合格后方可使用到工程中。原材料必須經(jīng)項目部試驗室檢驗合格方可使用。模板：模板采用組合定型鋼模。模板固定：由鋼管及拉桿組成，將模板加固成整體，保證在混凝土澆筑過程中模板不變形。采用拌和站集中拌制。模板涂刷麥斯特脫模劑。鋼筋：HRB335，鋼筋加工廠集中加工。雨季施工用的防雨篷布及彩條布。七、施工工藝及施工方案1、承臺、系梁施工工藝流程承臺施工工藝流程圖系梁施工工藝流程2、施工方法的確定承臺（系梁）在樁9、基礎(chǔ)施工完，檢測合格后開始施工。由于設(shè)計充分考慮了現(xiàn)場地形的變化，承臺及系梁開挖深度不大，根據(jù)承臺位置處的地下水位、地質(zhì)條件情況，承臺、系梁基坑開挖采用自然放坡開挖，無法正常開挖的，采用鋼板樁支護。開挖完驗收基底，合格后直接澆筑墊層砼。模板采用組合定型鋼模板，支撐采用拉桿為主，方木支撐輔助，擬分別制作2套；鋼筋在鋼筋加工場加工成型，運至現(xiàn)場綁扎，混凝土由自設(shè)拌和站提供，攪拌車運輸?shù)綕仓F(xiàn)場，采用流槽、吊車或砼泵分層一次澆筑完成。3、施工工藝（1）、基坑開挖采用挖掘機配合人工開挖，坑底周邊挖矩形排水溝和集水井，超挖嚴(yán)禁回填，超挖部分作為墊層處理。基底尺寸宜為結(jié)構(gòu)外輪廓每側(cè)加寬0.5m，邊坡小于110、：0.25，開挖深度至承臺或系梁底。測量放線，準(zhǔn)確定出承臺或系梁中心、軸線方向及四周護樁。基坑全斷面開挖，采用機械開挖為主，人工配合修整。基坑防護岸上基坑開挖防護基坑采用1:0.75放坡開挖，在存在軟基及淤泥的情況下，采用四周打（10cm）松木樁的方式進行支護。如果基坑較深則采用打鋼板樁的方式進行支護。在基坑頂面四周用鋼管搭設(shè)臨時防護欄，并加圍安全網(wǎng)。水中基坑開挖防護在施工水中承臺、系梁時采用拉森鋼板樁圍堰，并做好防水處理。根據(jù)河道的水深及淤泥情況選擇鋼板樁施打的長度。在淤泥較深時需加內(nèi)支撐。在基坑開挖時要密切關(guān)注鋼板樁圍堰的位移情況，一旦發(fā)生較大位移，立即停止開挖。并采取加固支護措施；防止鋼11、板樁圍堰傾覆。（2）、墊層砼澆筑清理基坑，并進行基坑檢驗，經(jīng)檢驗合格后進行墊層砼澆筑。墊層砼密實、平整。墊層上部做與承臺和系梁同標(biāo)號的砂漿塊作為鋼筋骨架的保護層。（3）、鋼筋安裝墊層混凝土凝固后，進行測量放線，定出模板位置及鋼筋位置，承臺與系梁斷面尺寸偏差不超過30mm，軸線偏差不超過15mm。鋼筋骨架的彎制和綁扎安裝分開進行，鋼筋的彎制在鋼筋棚內(nèi)進行，這樣能夠保證彎制的精度、質(zhì)量。鋼筋骨架在固定的鋼筋加工場精確焊接成形，將加工成形的鋼筋運到基坑進行綁扎。綁扎承臺或系梁鋼筋時，預(yù)埋墩柱鋼筋的主筋或墩柱鋼筋籠整體預(yù)埋。鋼筋制安實測項目和容許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢驗頻率1受力鋼筋間距（12、mm）20檢查2個斷面2箍筋、橫向水平鋼筋間距（mm）10檢查510個間距3鋼筋骨架長度（mm）10按骨架總數(shù)30%抽查鋼筋骨架寬、高（mm）5按骨架總數(shù)30%抽查4保護層厚度（mm）10沿模板周邊檢查8處（4）模板安裝與加工承臺、系梁模板采用組合鋼模板，使用組合鋼模時，單塊模板的面積不得小于1平方米，具體拼裝尺寸隨承臺或系梁側(cè)面尺寸而定。在模板安裝前，于模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑，便于拆模。模板表面保持光潔、無變形、接縫嚴(yán)密。模板用16的拉桿加固，模板后背方木或鋼管，要有良好的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板位置要按測量所給墨線支搭，模板安裝要直順、平整，接縫采用海綿條填塞，保證接縫嚴(yán)密、不露漿，外側(cè)用鋼管13、進行支護。模板支搭完畢后，對模板高程進行復(fù)測，以垂線吊中及刻度尺量測的方法檢查模板位置，并檢驗?zāi)０逦恢眉胺€(wěn)定性，自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收，并對模板進行放線復(fù)測，符合規(guī)范后方可進行砼的澆筑。（5）、混凝土澆筑混凝土澆筑前檢查模板接縫、基底情況，測量復(fù)核承臺或系梁的位置，準(zhǔn)確無誤后即可進行砼澆筑。澆筑前充分潤濕施工縫砼以利新舊混凝土充分結(jié)合。砼由自設(shè)攪拌站提供，澆筑采用泵送砼或滑槽直接入模，澆筑時，分層澆筑，每層厚度不超過30cm，澆筑時保證下層砼初凝之前完成上層砼的澆筑。振搗采用插入式振搗器，每點振動時間812s。澆注過程中隨時檢查模板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理。澆筑完成后，用木抹子對表面進14、行修整、抹平，定漿后壓光。外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)承臺實測項目和容許偏差序號檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范2尺寸（mm）30尺量：長、寬、高檢查各2點3頂面高程（mm）20水準(zhǔn)儀：檢查5處4軸線偏位（mm）15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測2點（6）、養(yǎng)生、拆模砼終凝后，盡快覆蓋灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間不少于7天，灑水頻率以砼表面保持濕潤為準(zhǔn)。模板拆除過程由專人負(fù)責(zé)，不得強行硬撬，防止損壞砼棱角及表面。八、安全文明施工1、安全保證措施（1）、建立健全安全責(zé)任機構(gòu)建立健全安全責(zé)任機構(gòu)，責(zé)任到人；堅持“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想；配備專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全巡視和15、開工前安全交底。（2）、施工用電安全注意事項施工用電設(shè)應(yīng)有專門的電工管理，并經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗。移動的電氣設(shè)備的供電線，使用橡膠套電纜。電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，并經(jīng)常檢查。手持電動工具和單機回路的照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護器，照明燈具的金屬殼必須做接零保護。實行“一機一閘一漏”制，嚴(yán)禁“一閘多用”。各種型號的電動設(shè)備按使用說明書的規(guī)定接地或接零。現(xiàn)場的配電箱堅固、完整、嚴(yán)密，有門、有鎖、有防雨裝置，同一配電箱超過3個開關(guān)時，設(shè)總開關(guān)，熔絲及熱元件，按技術(shù)規(guī)定嚴(yán)格選用，禁止用鐵絲、鋁絲、銅絲等非專用熔絲代替。施工現(xiàn)場臨時用電要定期進行檢查，防雷保護、接16、地保護，移動式電動設(shè)備、潮濕環(huán)境和水下電氣設(shè)備每天檢查一次。（3）、高空作業(yè)安全注意事項高空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，必須視具體情況配置安全網(wǎng)，欄桿等安全設(shè)施以防止工人、工具或物體、材料墜落。高空作業(yè)人員必須配帶安全用具，并且連接牢靠穩(wěn)固。高空作業(yè)人員的衣著要靈便精干，腰間系安全帶，腳下要穿軟底防滑鞋，決不能穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的鞋。架子工、安裝工等高空、懸空作業(yè)人員須經(jīng)培訓(xùn)和考核合格后，持證上崗。高空作業(yè)的物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不可堆放在臨邊附近，也不可妨礙通行，傳遞物料時不能拋擲。高空作業(yè)同其他作業(yè)交叉施工時必須有專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)作業(yè)順序，以防發(fā)生意外。高空作業(yè)所用的腳手架、扣件吊籃等用具，必須經(jīng)17、過技術(shù)鑒定檢驗安全可靠后方可使用。（4）、水中作業(yè)安全注意事項在施工水域水上作業(yè)的人員，必須按照要求進行作業(yè)，除按高空作業(yè)要求做好安全防護外，還應(yīng)穿好救生衣，以防落水發(fā)生意外。并派專職安全員了望指揮。（5）、起重作業(yè)安全制度起重機械操作人員和車輛駕駛?cè)藛T，必須取得操作合格證，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。操作人員必須按照本機說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中觀察及工作后檢查保養(yǎng)制度。駕駛室或操作室要保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機械，嚴(yán)禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。起重設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，選擇安全的停放地點，夜間設(shè)有專人看管。嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)、18、調(diào)整等作業(yè)。起重機械作業(yè)指揮人員，必須站在可以了望的安全地點，并明確指揮聯(lián)絡(luò)信號。定期組織機械安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，嚴(yán)格調(diào)查處理，并制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。六級以上大風(fēng)，禁止進行起重作業(yè)。使用的鋼絲繩，在運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機械或重物時，人員遠(yuǎn)離鋼絲繩。（6）、施工安全警示標(biāo)志標(biāo)牌施工現(xiàn)場懸掛安全標(biāo)牌，設(shè)置安全標(biāo)志，在主要施工部位、作業(yè)地點等處懸掛安全標(biāo)語和安全警示牌，不準(zhǔn)擅自拆除。（7）、施工安全教育經(jīng)常性開展安全教育，強化全員安全意識。2、環(huán)境保護和水土保持措施（1）、施工便道經(jīng)常灑水，保證施工現(xiàn)場濕潤。（2）、對施工現(xiàn)場的帳篷、倉庫19、等臨時生產(chǎn)房屋經(jīng)常打掃，保持清潔衛(wèi)生，并在竣工后及時拆除，進行退耕、綠化。（3）、及早施作防護工程、排水工程，防止水土流失。（4）、對施項目部域外的樹木、植被采取隔離措施，防止損害。（5）、臨時用地范圍內(nèi)的耕地在工程結(jié)束后復(fù)耕，其它裸露地表植草或種樹進行綠化。（6）、對建筑垃圾，運至指定地點進行掩埋。（7）、機械車輛途經(jīng)居民居住場所減速慢行，禁止鳴叫喇叭。（8）、合理安排施工作業(yè)時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工少安排噪音大機械作業(yè)。3、文明施工保證措施（1）、施工現(xiàn)場樹立工程標(biāo)識牌。（2）、基坑開挖后，較深基坑四周設(shè)圍擋。（3）、進入施工現(xiàn)場，所有人員佩戴安全帽。（4）、機械車輛途經(jīng)居住場所減速慢行，禁止鳴叫喇叭。（5）、施工場地懸掛質(zhì)量安全警示標(biāo)語，強化全員質(zhì)量安全意識。（6）、進入施工現(xiàn)場的人員必須嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定，戴安全帽，非施工人員不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場，上級來人及參觀人員進入施工現(xiàn)場須有安全員引導(dǎo)。