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1、1.編制依據(jù)（1）xxxxxxx 提供的出入口有關施工圖紙等。（2）集團公司企業(yè)標準HBJG/QB（2006 版）。（3）2005年建筑業(yè)推廣的十項新技術。（4）本工程施工組織設計；（5）建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程(DBJ/T01-26-2003)；（6）建筑結構長城杯工程質(zhì)量評審標準（DBJ/T01-69-2003）（7）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001 （8）混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002 2.工程概況本工程 0.000以上建筑設計外墻內(nèi)側、頂板、梁、檐口為清水混凝土，突出裝飾性砼機理，模板縫做蟬縫，保留線條；因此對施工要求很高，施工難度較大。32、.施工部署項目部由總工牽頭組織成立深化設計攻關組，指導清水混凝土深化設計、施工操作、質(zhì)量控制等各項工作。三個出入口單獨組織、平行流水施工。4.主要施工方法4.1 施工測量首先由項目測量工程師把9*9 米軸網(wǎng)、1125*1125 分格及標高控制點上引投測到施工層面，并將1125*1125 分格點各點標高編織成圖表下發(fā)作業(yè)班組、質(zhì)檢人員、工長等，木工作業(yè)班組按照圖表逐點測設各點的平面位置及標高（空間位置），調(diào)整模板及支撐，質(zhì)檢人員等技術人員依據(jù)圖表復核檢驗。軸線點、標高點的標記不得使用油漆，可使用較易清除的鉛筆、墨線、記號筆等。4.2 模板工程4.2.1模板選型及配模方案圓柱模板采用定型鋼模板，高3、低梁處柱模打孔留設預留鋼筋。墻模及頂板梁模板采用覆膜木多層板模板，覆膜木多層板均從廠家定制，檐口采用500定型鋼模。配模方案：頂板模板定制尺寸1220*2440，到場后現(xiàn)場裁割；600 寬梁底模板采用 2 塊 300*1125 模板對拼；頂板模板按照 825+6*1125+825（水平投影）拼裝；墻壁模板按照1125*2250 拼裝，墻壁模板對拉螺栓定位尺寸 562*562，螺栓采用 16 三節(jié)鞭式式對拉螺栓。要求覆膜木多層板的表面平滑，無破損，夾板層無空隙、扭曲，邊口平順、整潔，厚度、長度公差符合要求等，以保證混凝土的清水效果，所用木楞均通過壓刨刨光取直統(tǒng)一尺寸，選用色澤均勻的優(yōu)質(zhì)水性脫膜劑4、，一次采購量足夠。模板拼縫采用硬拼方式。需編制墻壁、梁板的配模詳圖及拚模效果圖（具體計算書附后）。梁板模板支撐采用碗摳腳手架，配備可調(diào)U 型托、木楞、木楔調(diào)整模板高度。4.2.2墻柱模板的安裝、拆除4.2.2.l 施工準備：A施工放線；模板底找平，搭設操作架；B鋼筋綁扎，隱檢，雜物清理，預埋管線安裝，辦理隱檢手續(xù)；C模板配件檢查，模板涂刷脫模劑；操作平臺搭設；D復核模板控制線；4.2.2.2 墻柱模安裝：A根據(jù)施工放線和模板編號，將準備好的模板吊裝入位。B 將模板吊到合適的位置，穿帶有塑料套筒的三節(jié)鞭式穿墻螺桿，加鋼管背楞，初步固定模板。C調(diào)整模板的垂直度及拼縫，鎖緊穿墻桿螺母。D檢查模板支設5、情況，根據(jù)節(jié)點要求對局部進行加強。4.2.2.3 墻柱模拆除：A當同條件混凝土試塊強度達到3.0MPa之后，開始拆除模板；B第一步先松開穿墻桿螺母,將對穿螺栓退出；C第二步松開模板的支撐，使模板與墻體分離；D如模板與混凝土粘結較牢時，用撬棍輕輕撬動模板使之分離；E將脫離混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脫模劑，以備周轉；4.2.3模板保護：模板進場卸車時應水平將模板吊離車輛，并在吊繩通模板的接觸部位加設墊枋或角鋼護角，避免吊繩傷及面板，平放在平整堅實的地面上，下面墊木枋，避免產(chǎn)生變形，嚴禁將面板朝下接觸地面。模板上面必須覆蓋塑料布，存放區(qū)作好排水措施，注意防水防潮。施工中必須慢起輕放，注意避免模6、板旋轉或撞擊腳手架、鋼筋網(wǎng)等物體，造成模板的機械性損壞和安全事故發(fā)生。入模下放時應有人用繩子牽引以保證模板順利入位，模板下口應避免與混凝土墻體發(fā)生碰撞摩擦，防止“飛邊”。調(diào)整時，受力部位不能直接作用于面板，需要支頂或翹動時，保證背楞位置受力，并且必須加木枋墊塊。套穿墻螺栓時，必須在調(diào)整好位置后輕輕入位，每個螺栓孔位都加塑料墊圈，避免螺紋損傷穿墻孔眼。模板緊固前，應保證面板對齊，嚴禁在面板校正前上夾具加固。澆筑過程中，嚴禁將振搗棒作用面板。模板拆卸應與安裝順序相反，拆模時輕輕將模板撬離墻體，然后整體拆離墻體，嚴禁直接用撬杠擠壓，拆下的模板輕輕吊離墻體，放在位置準備周轉使用。4.3 鋼筋工程出入口7、梁、柱、墻為清水混凝土，為保證混凝土拆除模板后無露筋、保護層過薄現(xiàn)象，達到清水飾面效果，對鋼筋的保護層除采用常規(guī)做法外，需從翻樣、制作、綁扎三個環(huán)節(jié)層層控制。絕不允許出現(xiàn)露筋情況。夾層頂板以上的豎向結構的插筋，在澆筑夾層混凝土前后都必須加以校正。如有位移超過墻柱邊線，應按有關要求剔鑿、鋼筋按1：6 角度彎折修正，以確保清水混凝土墻面不出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。4.3.1鋼筋加工制作4.3.1.1保護層要求墻：15mm 帶穿絲孔的混凝土墊塊梁：25 mm 帶穿絲孔的混凝土墊塊柱：30 mm 帶穿絲孔的混凝土墊塊4.3.1.2鋼筋翻樣翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋的占位避讓關系以確定加工尺寸8、。重點考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等對鋼筋綁扎影響的控制點。通長鋼筋應考慮端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。4.3.1.3制作各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復雜的應由配料工長和質(zhì)檢員檢查認可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）內(nèi)凈尺寸允許偏差-3mm、+2mm。4.3.2鋼筋綁扎4.3.2.1墻體鋼筋綁扎綁扎時扎絲多余部分向內(nèi)彎折，以免因外露造成銹斑，雙排筋外側對應綁 15mm 厚墊塊，間距 600 600，呈梅花形布置。墻體水平筋綁扎時多綁二道定位筋，高出板面400mm9、，以防止墻體插筋移位，后澆帶處墻筋增加兩道豎向定位筋，樓板混凝土上放線后校正墻插筋和下層伸出墻筋，發(fā)現(xiàn)移位后，可將鋼筋按1：6 的比例上彎，使其就位，以保證保護層的厚度。4.3.2.2柱、梁筋綁扎扎絲多余部分向內(nèi)彎折，以免因外露造成銹斑，綁扎柱箍筋綁扎時在鋼筋上部多綁兩道定位箍，箍筋面應與主筋垂直綁扎，主筋與箍筋轉角一定要綁扎到位，柱箍筋端頭的平直部分混凝土面保持平行，要注意柱子別出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除，重新綁扎，注意柱子直螺紋接頭位置要盡量避開箍筋，柱筋的墊塊綁在箍筋上（每個面每1.5 米不少于兩個）。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋（不小于 10、25mm）。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，梁筋 25mm 厚的砂漿保護層墊塊全綁在主筋下。頂板上層鋼筋采用 18 鋼筋馬凳支撐。混凝土墻頂口彈線切割，將施工縫多余的混凝土剔除，保持表面平整。4.3.3允許偏差項目1）網(wǎng)的長度、寬度 10 鋼尺檢查2）網(wǎng)眼尺寸 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值3）骨架的寬度、高度 5 鋼尺檢查4）骨架的長度 10 鋼尺檢查5）受力筋間距 10 鋼尺量兩端、中間各一點，取其最大值6）受力筋排距 5 7）11、綁扎箍筋、構造筋間距 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值8）鋼筋彎起點位移 20 鋼尺檢查9）受力鋼筋保護層梁、柱-5、+4 鋼尺檢查墻、板-3、+2 鋼尺檢查4.4 混凝土工程為保證混凝土飾面效果，從材料、澆筑、養(yǎng)護三個方面著手控制：4.4.1對商品混凝土的要求本工程采用恒坤攪拌站供應的商品混凝土。4.4.1.1對水泥的要求水泥的選用為整個混凝土工程生產(chǎn)施工的基礎，選用的水泥應具有活性好、標準稠度用水量小、水泥與外加劑間的適應性良好、并且原材料色澤均勻一致的特性，本工程擬選用鼎新水泥廠生產(chǎn)的P.O.42.5R 普通硅酸鹽低緘水泥，要求采用同一批熟料。4.4.1.2對骨料的要求粗骨料選用強度高，12、連續(xù)級配好，低緘活性，并且同一顏色的碎石，產(chǎn)地、規(guī)格、必須一致，而且含泥量小于2%，大于 5mm 的純泥含量要小于 0.5%，骨料不得帶雜物。細骨料選用中粗砂，必須細度模數(shù)在2.3 以上，顏色一致，其含泥量要控制在 3%以內(nèi)，大于 5mm 的純泥含量要小于1%。石子選用恒坤拓峰機碎石，最大粒徑為25mm，砂選用恒坤拓峰人工沙，細度模數(shù)為 2.7。4.4.1.3對外加劑的要求選用的外加劑必須減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項工作性能，外加劑選用 北京建筑工程研究院生產(chǎn)的AN10-2 高效泵送劑。外加劑性能項目 減水率（%）含氣量（%）抗壓強度比 3d（%）結果 18 1.9 204 4.4.1.13、4 超細摻合料摻和料應能增強混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的工作性能，減少水泥石中的毛細孔數(shù)量和分布狀態(tài)，且有助于對堿-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。粉煤灰選用盤山發(fā)電廠生產(chǎn)的磨細粉煤灰，其主要性能應符合國家標準粉煤灰混凝土應用技術規(guī)程，其主要技術指標見下表。粉煤灰的主要指標項目 0.045mm篩余（%）需水量比 燒失量（%）指標 10 99 4.5 摻入超細礦渣，以改善混凝土的孔結構。超細礦渣的比表面積大于4500cm2/g。4.4.1.5 對商品混凝土塌落度的要求混凝土澆筑以汽車泵為主、塔吊為輔的方式澆筑，為了保證泵送能順利進行，要求入泵時坍落度嚴格控制在18cm14、 到 13cm。混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時適當?shù)貙υ浜媳龋ㄋz比）進行微調(diào)，以確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確保混凝土供應質(zhì)量。4.4.1.6對混凝土和易性的要求為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過程中不泌水、不離析。混凝土泵送施工技術規(guī)程規(guī)定泵送混凝土 10s時的相對壓力泌水率不得超過40%，因此要求攪拌站供應的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。4.4.1.7對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷15、縫，根據(jù)當前氣候，要求商品混凝土在結構施工期間的初凝時間保證在6-8h，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的塌落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間，澆筑混凝土時，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛，以便根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。4.4.1.8對混凝土的進場檢驗嚴格執(zhí)行混凝土進場交貨檢驗制度。由商品混凝土攪拌站人員向現(xiàn)場混凝土工長指派的人員逐車交驗，交驗的內(nèi)容有目測混凝土外觀色澤、有無泌水離析，實驗員對每車的坍落度進行取樣實驗，是否符合規(guī)定的技術要求，并作好記錄。如遇坍落度大于 18 和小于 13 cm的混凝土必須退回攪拌站，嚴禁使用。4.4.1.9配合比16、優(yōu)化設計混凝土配合比設計應在滿足對混凝土強度和抑制堿-集料反應的前提下必須具有良好的施工性能、良好的耐久性和滿足清水混凝土的特殊要求。為優(yōu)選出強度、抗?jié)B等級符合要求、施工性能優(yōu)良（坍落度及經(jīng)時坍落度損失、凝結時間符合要求，不泌水、離析，可泵性好）、色澤均勻、混凝土總堿含量符合要求的混凝土，我們委托恒坤混凝土公司優(yōu)化試配、提供混凝土。4.4.2混凝土的澆筑 混凝土澆筑主要采用汽車泵，局部采用塔吊配合。混凝土泵送施工時，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，攪拌站距離工地約15Km,從攪拌站到工地約需要30 分鐘，而每車混凝土澆筑時間約為15分鐘，因此，每臺汽車泵配備 5 輛罐車,即使聯(lián)絡，把握好澆筑與泵送的時間，避免17、壓車、等車。澆筑過程中設專人對鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進行檢查，一旦移位，變形或者松動要馬上修復，頂板鋼筋的水平骨架，應有足夠的鋼筋撐腳或鋼支架，鋼筋重要節(jié)點應采取加固措施。關注天氣預報，做好防雨措施，準備足夠的防雨布，遮蓋工作面，防止雨水對新澆混凝土的沖刷。配備備用發(fā)電機，防止突然停電。事先觀察好鋼筋疏密、綁扎情況，對鋼筋較密處預備好30振搗棒；木屑等雜物必須通過清掃口預留干凈。潤管砂漿不得用來接漿，采用吊斗將其倒掉，混凝土接縫處采用用專用配合比砂漿。墻體混凝土澆筑流向以角部為起點，先在根部澆筑 3cm厚同配比砂漿，用鐵鍬均勻入模，注意不能用吊斗或泵管直接傾入模板內(nèi)，以免砂漿濺到模板上凝固，導致18、拆模后混凝土表面形成小斑點；砂漿不得鋪的太早或太開，以免在砂漿和混凝土之間形成冷縫，影響觀感，應隨鋪砂漿隨下料。砂漿投放點與混凝土澆筑點距離控制在3m 左右為宜。澆筑時采用標尺桿控制分層厚度（夜間施工時用手把燈照亮模板內(nèi)壁），分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴格控制在40cm，振搗時注意快插慢拔，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散。為保證混凝土密實，墻底層混凝土振搗時間控制在50 秒，上層混凝土表面應以出現(xiàn)翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上冒為準為使上下層混凝土結合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層19、混凝土510cm。振搗棒移動間距為40cm，在鋼筋較密的情況下移動間距可控制在30cm 左右。澆筑過程中可用小錘敲擊模板側面檢查，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。沾在水平鋼筋上的砂漿應用振動棒輕輕碰落，不能讓其長時間滯留，也不能用振動棒振動上部鋼筋傳遞振動振落。墻柱混凝土澆筑至框架梁底以上2-3 公分，拆模后彈線切割取直，取直線高于框架梁底5 毫米。水平結構澆筑用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水20、泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得振動鋼筋及預埋件。遇有梁柱節(jié)點或鋼筋較密時，加強振搗，同時用30振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，振搗棒垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查澆筑厚度，每棒振搗時間控制在20 秒左右，以混凝土表面翻漿，無明顯下沉為宜。混凝土采用二次振搗工藝，在混凝土初凝前進行第二次復振。振搗完畢后用木刮杠刮平，再用木抹子搓毛、鐵抹子壓光。4.4.3混凝土的養(yǎng)護、拆模混凝土壓光后及時覆蓋塑料薄膜保水養(yǎng)護，并派專人及時補水養(yǎng)護天。待拆模后，在混凝土表面再灑一道水，然后用塑料薄膜包裹，邊角接茬部位要嚴密并壓實，總體養(yǎng)護21、時間不少于7 天。同條件試塊強度達到3MPa 時方可拆模，拆模時應注意保證墻體不掉角、不起皮。4.4.4質(zhì)量標準4.4.4.1表面觀感質(zhì)量具體要求如下：（1）顏色：灰色。要求色澤均勻無明顯色差。（2）表面：混凝土密實整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，梁柱節(jié)點或樓板與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面平順。無油跡、無銹斑、無粉化物，無流淌和沖刷痕跡；無明顯裂縫。無漏漿、無跑模和漲模，無爛根、無明顯錯臺，無冷縫、無夾雜物，無蜂窩、麻面和孔洞。（3）結構工程保持拆除模板后的原貌，無剔鑿、磨、抹或涂刷修補處理痕跡。（4）穿墻螺栓孔眼整齊，孔洞封堵密實平整，顏色同墻面基本一致。（5）混凝土保護層準確，22、無露筋；預留孔洞、施工縫、后澆帶洞口整齊。4.4.4.2外形尺寸（1）幾何尺寸準確、陰陽角的棱角整齊、角度方正；滴水槽（檐）順直整齊。（2）垂直度、平整度允許偏差小于混凝土規(guī)范要求，達到普通抹灰質(zhì)量驗收規(guī)范要求。（3）外形尺寸允許偏差項次項目部位允許偏差（mm）檢查方法1 軸線位移墻、柱、梁5 尺量2 截面尺寸墻、柱、梁 2 尺量3 垂直度層 高5 線墜全 高30 線墜4 表面平整度3 2m 靠尺、塞尺5 角、線順直4 線墜6 預留洞口中心線位移5 拉線、尺量7 分格條（縫）直線度4 拉 5m 線，不足 5 米拉通線，用鋼尺檢查8 接縫錯臺2 尺量5.質(zhì)量控制要點清水混凝土工程除按照混凝土工程23、的一般要求進行質(zhì)量控制外，還要根據(jù)本工程的特點從以下方面控制。5.1 模板5.1.1模板工程質(zhì)量是達到清水混凝土要求的首要條件，必須保證模板尺寸準確，有足夠的剛度，拼縫嚴密平整，板面平順清潔，粗糙度滿足要求。5.1.2為保證飾面清水效果，模板面板拼縫必須與建筑設計的明縫、蟬縫向對應，模板的配置需考慮施工縫的留設。5.1.3選用合理的脫模劑，保證不污染混凝土墻面，又能順利脫摸。5.1.4裝飾條選用實心塑料條，尺寸為20mm 寬，10mm 深。5.1.5穿墻螺栓：所有穿墻螺栓的錐頭外側必須套裝塑料護圈，拆模后，所有錐頭必須及時擰下，防止受潮生銹污染混凝土表面。錐孔采用細石混凝土或膨脹性水泥砂漿進行24、封堵，表面使用特制的模具進行模壓，保證封堵后孔位大小、深度等均勻一致。5.1.6木楞不得超過規(guī)定間距，木楞必須刨光，統(tǒng)一尺寸。5.1.7螺桿內(nèi)桿長度保證一致，每根螺栓都必須預組裝、檢查。5.2 鋼筋入模的鋼筋要保持清潔，無明顯水銹、油污及其它污染；鋼筋翻樣制作準確，保護層宜按正誤差控制，綁扎時需將綁扎點的扎絲扣和絲尾按倒，以免翹起在混凝土面出現(xiàn)銹斑。5.3 混凝土5.3.1混凝土需經(jīng)模擬效果檢驗，確認達到要求后方可使用。5.3.2預拌混凝土供應廠家必須按照優(yōu)化的配合比，選用同一廠家、同一品種標號的水泥，同一品種、規(guī)格的粗細骨料、外加劑、摻合料，以確保執(zhí)行同一配合比，脫模劑和養(yǎng)護液要一次采購足夠，保證色澤，使混凝土的色差能保持在可調(diào)節(jié)范圍。5.3.3及時作好保濕蓄熱養(yǎng)護，確保澆筑質(zhì)量。6 成品保護6.1 混凝土拆模應先退出對拉螺栓的兩端扣件再拆模，拆下的模板應輕拆輕放。拆模時，不得碰撞清水混凝土結構。6.2 混凝土拆模后立即進行養(yǎng)護，先涂刷養(yǎng)護劑，將彩條編織布自明縫處用尼龍繩從穿墻孔處固定，彩條布上口應封嚴，覆蓋混凝土面以防污染。6.3 清水混凝土面須先按具體要求作好預埋，并預留剔鑿量，盡量避免事后剔鑿。