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1、目 錄1、編制依據(jù) - 1 -2、工程概況 - 1 -2.1 5306標(biāo)工程概述 - 1 -2.2 百布區(qū)間概述 - 1 -2.3 布心站工程概述 - 1 -2.4 布太區(qū)間工程概述 - 2 -2.5 太安站工程概述 - 2 -3、設(shè)計(jì)要求 - 2 -4、施工原則 - 2 -5、防水堵漏施工 - 3 -5.1總體治理方案 - 3 -5.2滲漏水治理方法中幾種材料的要求 - 3 -5.3滲漏水治理方法 - 4 -6、施工組織 - 13 -7、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 - 14 -深圳地鐵5號線5306標(biāo)工程滲漏水治理方案（百布區(qū)間、布心站、布太區(qū)間、太安站）1、編制依據(jù)1）地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（G2、B50208-2002）；2）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）；3）建筑物的裂縫控制；4）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002）。2、工程概況2.1 5306標(biāo)工程概述深圳地鐵5號線土建5306包括二站二區(qū)間即：百鴿籠站（不含）布心站區(qū)間、布心站、布心太安區(qū)間、太安站。本標(biāo)段線路從百鴿籠站為暗挖起點(diǎn)，經(jīng)羅崗路，穿尖尾峰坡腳，沿東曉路走向終點(diǎn)到太安路，沿線穿東湖路、太白路、布心路和太安路。二車站設(shè)計(jì)采用明挖順作法，穿越布心路口段部分為蓋挖施工，二區(qū)間均為礦山法。2.2 百布區(qū)間概述百鴿籠站(不含)至布心站區(qū)間設(shè)計(jì)線路里程：右線DK33+195.676DK34+795.653、3，全長1599.977m，左線DK33+211.163DK34+795.653，全長1582.408m（其中長鏈11.729m，短鏈13.811m）。百布區(qū)間隧道為直、曲線隧道，根據(jù)該隧道的斷面形式分為8種。百布區(qū)間二襯采用C30鋼筋混凝土，抗?jié)B等級根據(jù)隧道埋深為S8-S12，區(qū)間結(jié)構(gòu)防水等級為二級，全包防水，結(jié)構(gòu)不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應(yīng)大于總防水面積的6，任意100m2防水面積上的濕漬不超過4處，單個(gè)濕漬的最大面積不得大于0.2 m2。2.3 布心站工程概述布心站位于羅湖區(qū)東曉路心怡花園西一帶，所在地區(qū)為臺地間谷地，地形總體較平緩，地面高程28.12m34.98m。4、車站呈“一”字形布置，南北走向，標(biāo)準(zhǔn)地下二層島式車站，總長為243.5m，總建筑面積為10458m2，共設(shè)4個(gè)出入口，1個(gè)安全出口，2組風(fēng)亭。現(xiàn)布心站主體由于澆筑混凝土?xí)r振搗不密實(shí)以及混凝土養(yǎng)生期保養(yǎng)不夠，出現(xiàn)了一些滲水縫和滲水點(diǎn)。2.4 布太區(qū)間工程概述布心站太安站區(qū)間自布心站后沿東曉路南北敷設(shè)，到達(dá)太安站后聯(lián)絡(luò)線的明挖區(qū)間。區(qū)間隧道采用礦山法施工，隧道埋深約810m。2.5 太安站工程概述太安站為地下三層島式車站，規(guī)模為標(biāo)準(zhǔn)地鐵站的3倍，是5號線與規(guī)劃7號線上下平行換乘車站，是深圳地鐵5號線規(guī)模最大、周邊環(huán)境最復(fù)雜、施工難度最大的車站。車站總長621.4米，基坑寬20.4m，基坑深24.55、25.1米。建筑面積40097m2。3、設(shè)計(jì)要求1）車站主體、出入口、人行通道防水等級為一級標(biāo)準(zhǔn)：不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬2）區(qū)間防水等級為二級標(biāo)準(zhǔn)：不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面可以有少量濕漬，總濕漬面積不大于總防水面積的6，任意100m2防水面積上的濕漬不超過4處，單個(gè)濕漬的最大面積不大于0.2m2。4、施工原則1、工藝技術(shù)遵循先堵后防，剛?cè)峤Y(jié)合，多道設(shè)防，以堵為主，以防為輔，綜合治理原則。2、堵漏是隱蔽工程，根據(jù)現(xiàn)場施工的不可預(yù)知的情況，派經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理，遇有具體情況具體處理，使工程達(dá)到更好的效果。3、防水處理完成后，如條件許可，應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，無異常情況，方可封閉。5、防水堵漏施工5.1總6、體治理方案本防水堵漏施工以治理結(jié)構(gòu)內(nèi)部滲漏水為主，與表面滲漏水治理相結(jié)合，做到標(biāo)本兼治。通過深部注漿堵漏使混凝土結(jié)構(gòu)抗?jié)B能力提高，加強(qiáng)混凝土的密實(shí)性，采用注漿為主和表面涂刷封堵相結(jié)合的方案。滲漏水治理過程主要使用的材料有注漿材料、嵌縫堵漏材料、抹面材料等。5.2滲漏水治理方法中幾種材料的要求5.2.1有機(jī)注漿材料的要求1）可灌性好，可以灌注0.03mm左右的細(xì)縫和空隙中；2）和混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度高，一般都大于混凝土本身的抗拉強(qiáng)度；3）漿液固化后的抗壓和抗拉強(qiáng)度高，有很好的補(bǔ)強(qiáng)作用；4）具有親水性，對潮濕基面的親和力好；5）耐老化和耐腐蝕性，體積收縮小，環(huán)保；6）有機(jī)注漿材料的選擇：當(dāng)滲漏水比較嚴(yán)7、重時(shí)，宜選用無溶劑的聚氨酯灌漿料，不得選用水溶性聚氨酯灌漿料；當(dāng)滲漏水少需要補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，宜選用改性環(huán)氧灌漿料，要求在潮濕基面上的粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)大于3.5mpa。5.2.2無機(jī)注漿材料的要求1）可灌性能好，漿液自身具有極強(qiáng)的滲透能力，注漿材料可滲入混凝土中的微裂縫；2）注漿材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，且體積收縮性小，并無溶解物質(zhì)，耐久性強(qiáng)；3）注漿材料適應(yīng)潮濕基面施工，且漿材與混凝土的界面有牢固粘著力；4）耐老化和耐腐蝕性。固結(jié)體無毒、無污染，屬環(huán)保型材料；5）注漿材料固化時(shí)間可調(diào)，使用方便；6）無機(jī)注漿材料宜選超早強(qiáng)自流平水泥灌漿料，不宜選超細(xì)水泥（主要收縮性大，時(shí)間不可調(diào)）。5.2.3封縫防水材料的要求 18、）凝固時(shí)間可調(diào)；2）強(qiáng)度高、粘結(jié)力強(qiáng)，能在潮濕基面上施工；3）不開裂、無溶解物質(zhì)，收縮性小，耐腐蝕性強(qiáng)；4）抗?jié)B透性強(qiáng)、無污染、應(yīng)環(huán)保；5）宜選用改性環(huán)氧聚合物水泥砂漿。5.2.4嵌縫防水材料的要求 1）具有彈柔性，粘結(jié)強(qiáng)度高，其模量適中，柔韌耐久，內(nèi)聚力強(qiáng)，不開裂；2）觸變性好，立面涂嵌不流淌；3）無溶劑，固化后無毒無味，綠色環(huán)保；4）耐水耐腐蝕性強(qiáng)、耐老化、耐候，耐疲勞；5）宜選用單組份聚氨酯建筑密封膠。5.2.5大面積涂膜防水材料的要求1）抗壓強(qiáng)度高、粘結(jié)力強(qiáng)，能在潮濕基面上施工；2）涂膜面不開裂，抗震動；3）材料收縮性小，無溶解物質(zhì)；4）抗?jié)B、抗裂、耐磨、耐腐蝕，耐久性強(qiáng)；5）環(huán)保，無9、污染，無異味；6）大面積涂膜宜選用無機(jī)聚合物防水砂漿，自密性聚合物水泥防水漿料。5.3滲漏水治理方法滲漏水治理主要有五方面的內(nèi)容：施工縫（含裂縫、冷縫）的滲漏水，混凝土分散點(diǎn)滲漏水，變形縫滲漏水，大面積滲漏水，預(yù)埋件、穿墻管、抽水井等部位滲漏水。5.3.1 滲水點(diǎn)檢查1）對于滲水較大的點(diǎn)，可用直接觀察找到其滲水點(diǎn)，然后根據(jù)施工方案進(jìn)行堵漏。2）對于滲水較小不易觀察的部位，方法一是可將滲水部位擦干，立即在漏水處薄薄的撒上一層干水泥，表面出現(xiàn)的濕點(diǎn)或濕線處就是漏水孔或縫；方法二為用水泥膠漿（水泥：水玻璃=1：1）在滲水面均涂一薄層，并立即撒上干水泥粉一薄層，干水泥層表面的濕點(diǎn)東濕線即為滲水的孔隙或10、裂隙。5.3.2施工縫（含裂縫和冷縫）的滲漏水治理1）施工縫的調(diào)查（含裂縫、冷縫）裂縫的位置、長度、寬度、深度、滲漏水量和變化（地下水恢復(fù)到穩(wěn)定的地下水位）。并對裂縫進(jìn)行綜合評定。2）裂縫滲漏水治理分類（施工縫、裂縫、冷縫統(tǒng)稱裂縫）第一類：滲漏水不明顯，只有潮濕，只采用開小槽封堵，不需采用注漿；第二類：裂縫滲漏水明顯，采用開小槽封堵和注漿相結(jié)合的方法；第一類和第二類開小槽封堵工藝相同。3）滲漏水治理程序：裂縫治理分類開槽清洗封槽沿縫兩側(cè)鉆斜孔清孔埋設(shè)注漿嘴試調(diào)注漿壓力注漿注漿檢查拆管封孔沿滲漏水裂縫開槽a裂縫開槽必須用電動切割機(jī)開槽，不得用手工鑿槽；b開槽寬度：裂縫兩側(cè)各15mm的位置切割兩條11、縫，縫深30mm，切縫長度向裂縫兩端各延伸200300mm；c采用電錘沿縫鑿除縫間的混凝土，形成U型槽，要求槽體平整，尺寸準(zhǔn)確，不得侵入U(xiǎn)型槽體外的混凝土，并在U型槽幫兩側(cè)100mm以內(nèi)鑿毛。清洗槽體和槽幫，做到干凈。采用改性環(huán)氧聚合物水泥膠粉封槽，填平U型槽，并在槽幫兩側(cè)100mm的混凝土面抹3mm的改性環(huán)氧聚合物水泥膠粉。以上方法為裂縫潮濕，無明水的治理方法，當(dāng)裂縫滲漏水有明水或嚴(yán)重時(shí)，除按上述方法外，還應(yīng)進(jìn)行下述工序。沿裂縫兩側(cè)注漿鉆孔：注漿孔的位置距裂縫115mm，孔位兩側(cè)錯(cuò)開布置，間距250mm斜孔，內(nèi)傾角約60度，孔深250mm左右，孔徑1012mm，詳見裂縫治理示意圖。注漿孔用高12、壓水沖洗干凈。埋設(shè)注漿嘴，并用強(qiáng)度高的堵漏材料或改性環(huán)氧砂漿封堵注漿孔嘴位，確保注漿嘴與鉆孔緊密結(jié)合。注漿輸入管連接注漿嘴進(jìn)行注漿，要求如下：a開始在第一孔注漿時(shí)，進(jìn)行注漿壓力試調(diào)，根據(jù)裂縫和地下水情況，確定穩(wěn)定壓力；b試調(diào)壓力時(shí)，壓力可從2.0MPa起壓，逐漸上升，一般控制在15MPa為理想壓力，但應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況改變注漿參數(shù)；c注漿量可選用4升/分鐘的量級；d根據(jù)設(shè)定的注漿壓力，當(dāng)漿液在管內(nèi)循環(huán)時(shí)，該孔注漿成功，可轉(zhuǎn)移鄰近注漿孔繼續(xù)注漿。當(dāng)采用無溶劑柔彈聚氨酯樹脂灌漿料時(shí)，注漿完畢后用水再灌一次，固化留在注漿嘴中的樹脂；當(dāng)采用改性環(huán)氧灌漿料時(shí)，不用水沖灌；注漿結(jié)束后用清洗劑清洗干凈多余注漿料和機(jī)具設(shè)備；斷管后采用環(huán)氧砂漿封孔；