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1、1、工程概況1.1 工程簡(jiǎn)介延長(zhǎng)油田股份有限公司靖邊采油廠青陽(yáng)岔11#聯(lián)合站工程包括辦公樓、鍋爐房、提升泵房及加藥間、門(mén)衛(wèi)室、兩蹲位廁所、消防水罐閥組間、消防泵房、注水泵房、罐區(qū)、污水處理區(qū)、裝車棧橋、卸油罐基礎(chǔ)池、庫(kù)房化驗(yàn)室、食堂、裝車及卸油泵房等土建部分。它包括2臺(tái)燃煤無(wú)垢工業(yè)鍋爐及水處理、泵等設(shè)備安裝、電氣儀表安裝以及站場(chǎng)工藝管線安裝等。主要焊接工程實(shí)物量有：12km的管線焊接、430噸儲(chǔ)罐焊接。需焊接的材料涉及普通低碳鋼、不銹鋼和20G的焊接；采用的焊接方法主要有手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊、氬電聯(lián)焊等；進(jìn)行的焊接檢驗(yàn)涉及X射線探傷（RT）及滲透探傷（PT）和超聲波探傷（UT）等。為確保2、本站場(chǎng)的長(zhǎng)期安全運(yùn)行，特制定本焊接施工方案，施焊過(guò)程中須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。1.2 工程特點(diǎn)1.2.1 工期短，施工質(zhì)量要求高，管理難度大。從施工準(zhǔn)備、過(guò)程控制到最終檢驗(yàn)，管理的工作量大，難度也大。必須落實(shí)全體施工人員和質(zhì)保體系人員責(zé)任，確保責(zé)任到人，見(jiàn)證齊全；1.2.2 本站場(chǎng)的工藝介質(zhì)類別主要為原油及天然氣，均為易燃易爆物質(zhì)，注水系統(tǒng)操作壓力較高，對(duì)管道焊接必須嚴(yán)格要求；.以焊接為中心的管道預(yù)制、組對(duì)、安裝工作量大。從焊前準(zhǔn)備工作到現(xiàn)場(chǎng)施焊、無(wú)損檢測(cè)等工作，應(yīng)充分準(zhǔn)備合理安排；1.2.4.各專業(yè)在時(shí)間、空間上交叉作業(yè)多，焊接施工過(guò)程中應(yīng)確保安全；1.2.5. 施工期正逢北方35月沙塵風(fēng)沙天氣、夏3、季炎熱天氣，這將給現(xiàn)場(chǎng)焊接帶來(lái)很大困難，需采取特殊措施以保證焊接質(zhì)量。清除焊件上的沙塵及雨水，保持焊件表面清潔、干燥，有效地避免環(huán)境干擾，保證現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)量。春季早晚溫差較大，施工中當(dāng)溫度低于0C時(shí)，為保證管道焊接質(zhì)量，應(yīng)對(duì)于20#和不銹鋼（對(duì)焊接有特殊的焊前預(yù)熱要求的按要求進(jìn)行）均應(yīng)在距始焊處100mm范圍內(nèi)加熱到15。C以上方可焊接。1.3 編制依據(jù)1.延長(zhǎng)油田股份有限公司靖邊采油廠青陽(yáng)岔11#聯(lián)合站工程招標(biāo)文件；1.3.2山東中石大工程設(shè)計(jì)有限公司石油大學(xué)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)施工圖及配套標(biāo)準(zhǔn)圖集；1.3.3 GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；1.3.4 SY0402-204、00石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；1.3.5 SY/T4109-2005石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)；1.3.6 其它相關(guān)專業(yè)施工方案2、管道焊接2.1本工程工藝管道系統(tǒng)主要包括DN15DN350以及其它規(guī)格管線。碳鋼管線材質(zhì)主要為20#鋼，設(shè)計(jì)壓力最高為20MPa。工藝管線焊接時(shí)全部采用氬電聯(lián)焊，即氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面相接合的焊接工藝。氬弧焊打底時(shí)焊絲為H08Mn2SiA，手工電弧焊的焊條為E4303 （即J422）。2.2管道焊接流程：材料驗(yàn)收坡口加工管道組對(duì)定位焊焊接焊接檢驗(yàn)2.3材料驗(yàn)收：管道到貨必須有相應(yīng)材質(zhì)證和合格證，并按要求抽檢相應(yīng)數(shù)量管件。坡口加工采用氧乙5、炔熱加工，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。2.4焊工在施焊前應(yīng)檢查其施焊管口的坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理寬度及清理后的表面是否符合施焊要求，還應(yīng)檢查管道組對(duì)是否符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。當(dāng)檢查未能滿足要求時(shí)，焊工應(yīng)拒絕施焊。2.5 管道組對(duì)：管子或管件組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)1mm。當(dāng)管子或管件不等厚時(shí)，內(nèi)錯(cuò)邊量超過(guò)1mm或外錯(cuò)邊量超過(guò)3mm時(shí)，應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行加工，如下圖所示。2.6焊接工藝2.6.1定位焊a、 焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不6、得有裂紋、夾層等缺陷。b、 因定位焊道短、冷卻快，焊接電流應(yīng)比正常焊接電流大1520%，焊接長(zhǎng)度宜為1020mm，高度為24mm。c、 定位焊應(yīng)沿管周均勻分布，點(diǎn)焊26處，具體視實(shí)際情況而定。d、 定位焊縫兩頭應(yīng)平滑，定位焊的焊肉不得有裂紋及其它缺陷，否則必須清除后重焊。點(diǎn)焊兩端應(yīng)磨成緩坡形以減少應(yīng)力集中。2.6.2正式焊接a、 體的焊接工藝參數(shù)詳見(jiàn)焊接指導(dǎo)書(shū)。碳鋼管1、2b、 當(dāng)管件為水平固定焊接時(shí)，應(yīng)假定垂直中心線將管子分成前后兩半周，打底焊接時(shí)應(yīng)先焊一半周，引弧和收弧時(shí)均應(yīng)超過(guò)中心線510mm。c、 焊接時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。管件表面不得有電弧擦傷等缺陷。d、 焊接后清7、除表面飛濺，不允許表面有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。2.7管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)2.7.1管道焊接外觀檢查a、 焊接接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。b、 焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%。c、 焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高為02mm。d、 焊接接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于2mm。2.7.2管道焊接無(wú)損探傷管道無(wú)損檢測(cè)按SY/T4109-2005石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)執(zhí)行。按照庫(kù)區(qū)工藝介質(zhì)的性質(zhì)，工藝介質(zhì)管線無(wú)損檢測(cè)比例及合格等級(jí)見(jiàn)工藝技術(shù)員編制管道安裝施工方案。2.8 不銹鋼管焊接 本8、站場(chǎng)不銹鋼管均為0Cr18Ni9Ti。因不銹鋼管均不大于DN50，焊接時(shí)采用全氬弧焊。焊絲選用H0Cr21Ni10。管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù)。對(duì)于彎頭及短管，可用與管直徑大小相當(dāng)?shù)氖薨寤蛴布埌宥伦啥耍饫p膠布密封。一端插入膠管通入保護(hù)用氬氣，另一端開(kāi)一個(gè)直徑約10小孔以排氣和泄壓，用膠布密封。打底前密封焊口。開(kāi)始焊接時(shí)打開(kāi)排氣孔，開(kāi)大流量沖氣12min，然后密封排氣孔，撕開(kāi)一小段膠布開(kāi)始焊接。收口時(shí)應(yīng)注意打開(kāi)排氣孔。焊接過(guò)程中避免經(jīng)常撕開(kāi)密封膠布觀察打底焊道，以免空氣進(jìn)入。充填和蓋面焊時(shí)，管內(nèi)仍應(yīng)充46個(gè)流量氬氣保護(hù)。對(duì)于較長(zhǎng)管焊縫，在離焊口兩端約150處用鐵絲纏緊的棉紗頭密封，焊接完成后從管兩端9、抽出棉紗頭。對(duì)于不宜采用上述方法進(jìn)行密封的固定口，可以在組對(duì)前用水溶紙塞入管內(nèi)進(jìn)行密封，用小銅管從焊縫坡口處充氣。焊接過(guò)程中應(yīng)注意，每次打磨完接頭，宜先充氣約1分鐘后方能繼續(xù)施焊。3、儲(chǔ)罐焊接3.1 本站場(chǎng)的儲(chǔ)罐焊接主要為3臺(tái)2000M3罐、700 M3、400 M3300 M3、100 M3、60 M3、30 M3、共計(jì)15臺(tái)罐及梯子平臺(tái)欄桿的預(yù)制和安裝。所有均為手工電弧焊。3.2按設(shè)計(jì)圖和GBJ128-90,GBJ98588及其它相關(guān)規(guī)范的規(guī)定、施工圖要求進(jìn)行焊接。有二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行10%的RT射線探傷JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)級(jí)合格。3.3焊條材料的選擇,根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用E430310、焊條進(jìn)行焊接。材料的切割采用半自動(dòng)切割，焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣30mm范圍內(nèi)的油污、氧化物等清除干凈。定位焊所用材料及方法應(yīng)與正式焊接相同，電流比正式焊接大10-15%, 引弧和滅弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上，每段定位長(zhǎng)度不宜小于50mm，并由合格焊工完成。焊接中應(yīng)保證焊道始終的焊接質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，必要時(shí)可采用引弧板。終端應(yīng)將弧坑填滿，應(yīng)至少焊兩遍。板厚大于或等于6mm的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。對(duì)接接頭雙面焊時(shí)，背面施焊前應(yīng)（采用碳弧氣刨，或角向砂輪進(jìn)行清根）清根，清根后應(yīng)修磨刨槽。在焊接易產(chǎn)生變形部位，除焊工要均勻分布，對(duì)稱施焊外，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量。當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任11、何一種，必須采取有效措施，否則不得施焊風(fēng)速超過(guò)m/s。相對(duì)濕度超過(guò)。雨天。 3.4主要結(jié)構(gòu)部分的焊接罐底板的焊接是關(guān)鍵，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及焊接順序進(jìn)行，以防止發(fā)生底板的焊接變形。焊接順序如下： 焊接弓形邊緣板之間的對(duì)接焊縫，焊接時(shí)采用24名焊工對(duì)稱進(jìn)行，只焊接外邊緣300mm長(zhǎng)的對(duì)接縫。剩余的對(duì)接縫待罐壁與底板之間的T型焊縫完成后進(jìn)行 焊接中幅板的短焊縫，焊接時(shí)采用數(shù)名焊工對(duì)稱進(jìn)行，焊接時(shí)采用分短倒退法進(jìn)行。焊接時(shí)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行，控制焊接參數(shù)，使焊工使用的焊接電流、焊接速度保持一致。控制焊接的焊工人數(shù)，在焊接過(guò)程中保持對(duì)稱狀態(tài)。 中幅板與弓形邊緣板的焊接應(yīng)留出，待壁板與弓形邊緣板焊接在壁12、板安裝完成后，進(jìn)行壁板與底板邊緣板的T型焊縫的焊接，焊接時(shí)采用數(shù)名焊工對(duì)稱進(jìn)行。在焊接前，應(yīng)在底板邊緣板上設(shè)置支稱以防止底板在焊接時(shí)發(fā)生翹曲變形。焊接時(shí)焊工分別在罐內(nèi)、外進(jìn)行，兩者之間的距離保持在500mm左右，焊接時(shí)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行，控制焊接參數(shù)，使焊工使用的焊接電流、焊接速度保持一致?？刂坪附拥暮腹と藬?shù)，在焊接過(guò)程中保持對(duì)稱狀態(tài)。 焊接底板的剩余對(duì)接焊縫，焊接時(shí)采用24名焊工對(duì)稱進(jìn)行，焊接時(shí)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行，控制焊接參數(shù)，使焊工使用的焊接電流、焊接速度保持一致?？刂坪附拥暮腹と藬?shù)，在焊接過(guò)程中保持對(duì)稱狀態(tài)。 焊接中幅板與邊幅板的搭接焊縫，焊接時(shí)采用分短倒退法進(jìn)行。焊接時(shí)采用48名焊工對(duì)13、稱進(jìn)行，焊接時(shí)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行，控制焊接參數(shù)，使焊工使用的焊接電流、焊接速度保持一致?？刂坪附拥暮腹と藬?shù)，在焊接過(guò)程中保持對(duì)稱狀態(tài)。罐壁的焊接罐壁的焊接應(yīng)先焊縱向焊縫,后焊罐壁橫向焊縫,當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后,再焊其間的環(huán)向焊縫,焊接順序見(jiàn)圖一,焊工應(yīng)均勻分布在圓周上,焊好一處后,各朝統(tǒng)一方向移動(dòng),對(duì)稱施焊,背面應(yīng)清根后再焊。罐底與罐壁連接的角焊縫,應(yīng)在底圈壁板縱焊縫完成后施焊。并且數(shù)對(duì)焊工或內(nèi)或外統(tǒng)一方向,進(jìn)行分段退焊或跳焊。 2 3 1 4圖一 拱頂板的焊接, 采用小塊板拼接成大板的方法,焊接應(yīng)遵守先焊接短縫后焊接長(zhǎng)縫的原則, 組裝完成后應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)焊縫, 后焊外側(cè)焊縫。徑向長(zhǎng)焊縫14、, 應(yīng)采用隔縫對(duì)稱施焊方法,并由中心向外分段退焊, 見(jiàn)圖二。 3 2 1圖二3.5焊縫外觀檢驗(yàn): 焊縫的表面及熱影響區(qū),不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 對(duì)接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm; 咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm;焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。 底圈壁板與邊緣板L形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣應(yīng)平滑過(guò)渡,咬邊應(yīng)打磨圓滑。 罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材的凹陷,罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材的凹深度不得大于0.5mm,凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于10mm。凹陷總長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10%。 焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度各增加1-2mm。 壁板組裝時(shí),縱向焊縫15、錯(cuò)邊量當(dāng)板厚小于10mm時(shí),不應(yīng)大于1.5mm。環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量當(dāng)上圈壁板大于或等于8mm時(shí),任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量不得大于板厚的20%,且不應(yīng)大于3mm。當(dāng)上圈壁板小于8mm時(shí), 任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量不得大于1.5mm。3.6焊縫無(wú)損探傷及嚴(yán)密性試驗(yàn) 罐底組焊完后焊縫采用真空法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),其真空度應(yīng)按圖中規(guī)定進(jìn)行，若圖中無(wú)要求時(shí)其真空度不低于53mm水柱。 罐壁焊縫的無(wú)損探傷長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行。 罐頂?shù)膰?yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)在罐內(nèi)充水高度大于1m時(shí),試驗(yàn)壓力為220 mm水柱。在罐內(nèi)空間氣壓達(dá)到試驗(yàn)正壓力后,在罐頂焊縫表面涂肥皂水,以未發(fā)現(xiàn)氣泡,罐頂無(wú)異常變化,焊縫無(wú)泄漏為合格。3.7焊縫修補(bǔ) 深度超過(guò)016、.5mm的劃傷,電弧擦傷,焊疤等缺陷,應(yīng)打磨平滑,打磨后的鋼板厚度應(yīng)大于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。 焊縫表面缺陷深度或打磨深度超過(guò)1mm時(shí),應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊,并打磨平滑。 焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊補(bǔ)前,應(yīng)將缺陷清除,清除的深度不宜大于板厚的2/3,當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí),缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽。 焊縫的修補(bǔ)必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行,其修補(bǔ)長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm。 同一部位返修次數(shù),不宜超過(guò)二次,當(dāng)超過(guò)二次時(shí),須經(jīng)施工技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。3.8貯罐手工焊接工藝1) 焊接方法：手工電弧焊。2) 焊接材料a)接頭形式鋼板拼接為對(duì)接接頭雙面焊，邊緣板焊接為V形坡口對(duì)接單面焊，底板的其它焊接部位為搭接接頭角焊縫。坡口角度及17、間隙應(yīng)符合圖紙要求；b)組立要求定位焊長(zhǎng)度為4050 mm,間距300400 mm；定位焊所使用焊條和工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同；施焊部位焊縫的相鄰焊縫采用定位卡具連接，該接縫為預(yù)留收縮量焊縫。c)焊接工藝參數(shù)d)焊接順序及方向：罐底搭接焊縫，第一道焊縫采用分段焊法，由下向上施焊，第二道焊縫采用退焊法，由上向下施焊；第1條焊縫焊完后，再焊定位卡具連接焊縫2;組立定位卡具連接焊縫2，用定位卡具連接相鄰焊縫的以此類推；底板各圈焊縫采取退焊法或分段焊法，由里向外施焊；邊緣板焊接為多層多道焊縫與母材齊平焊縫長(zhǎng)度300 mm.3)罐頂板焊接a) 接頭形式鋼板拼接采用對(duì)接雙面焊，各瓣之間連接為搭接接頭角焊縫18、。b) 組立要求定位焊縫長(zhǎng)度3040 mm,間距300400 mm；焊條要求同罐底；將拱頂所有焊縫進(jìn)行定位焊。焊接順序及方向采用多人對(duì)稱施焊；由上向下進(jìn)行退焊法施焊。4)罐壁板焊接5)儲(chǔ)罐焊接要求a) 焊接前應(yīng)檢查坡口角度，尺寸裝配間隙是否符合要求。b) 對(duì)接焊縫或需無(wú)順損探傷的角焊縫在組裝前距坡口兩側(cè)10 mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行打磨，直至露出金屬光澤對(duì)不需探傷的對(duì)接焊縫及角焊需清除熔渣、浮銹、氧化皮等影響焊接質(zhì)量污物；c) 焊接時(shí)焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引??；d) 焊縫兩端頭要填滿；e) 多人同時(shí)焊接時(shí)，焊接電流、速度應(yīng)盡量相同；f) 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道完成后19、應(yīng)及時(shí)清理檢查清除缺陷后再焊；g) 合理使用定位卡具避免強(qiáng)行組裝；h) 焊縫焊完后，焊工應(yīng)將熔渣及飛濺清除干凈，自行檢查焊縫外觀，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)，合格后應(yīng)在無(wú)損探傷焊縫邊緣上打上鋼?。籭) 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)檢查找原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理；j) 焊縫統(tǒng)一部位，返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行；k) 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡；l) 焊縫接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合圖紙要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6)其它部位焊接要求a) 拱頂與第一圈罐體連接焊縫采用單焊道焊接；b) 罐壁與邊緣板角焊縫焊接采用多層多道焊接，焊接順序選退焊法，為20、防止變形，可采用支撐固定；邊緣板與底板連接角焊縫為最后焊道，焊接時(shí)，應(yīng)采用分段的焊法和退焊法 4、焊縫返修4.1 經(jīng)目視檢查或滲透探傷，表面質(zhì)量不合格的焊縫及時(shí)打磨 、補(bǔ)焊，并修整。4.2 經(jīng)RT無(wú)損探傷，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有超標(biāo)缺陷的焊縫，應(yīng)按無(wú)損檢測(cè)人員提出的返修單所指定的位置，用磨光機(jī)仔細(xì)打磨。清除缺陷后，按與工式焊接一致的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，然后再進(jìn)行RT無(wú)損探傷。4.3 同一管線的焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格，則應(yīng)全部檢驗(yàn)。4.4 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不銹鋼不應(yīng)超過(guò)兩次，碳鋼不超過(guò)三次。4.5 同一部位第二次返修時(shí)，應(yīng)由項(xiàng)目部焊接責(zé)任師挑選一次合21、格率高的焊工擔(dān)任此工作，以免出現(xiàn)超次返修。若出現(xiàn)超次返修，須經(jīng)焊接責(zé)任師編制返修工藝，報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施，并做好超次返修記錄。5、質(zhì)量保證措施5.1 現(xiàn)場(chǎng)所有的施焊的焊工均應(yīng)是經(jīng)考試并取得相關(guān)項(xiàng)目合格證的焊工擔(dān)任。每種焊件焊接均有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定 鑒于施工現(xiàn)場(chǎng)條件差、工期緊，焊接施工貫穿整個(gè)施工全過(guò)程，焊接質(zhì)量決定了整個(gè)工程的質(zhì)量。因而在管理制度、施工機(jī)具和人員準(zhǔn)備，施工現(xiàn)場(chǎng)和預(yù)制場(chǎng)地都要精心組織，認(rèn)真實(shí)施。5.2 現(xiàn)場(chǎng)用的焊條、焊絲應(yīng)符合要求，必須具備合格證書(shū)、材質(zhì)證書(shū)，且包裝完好，標(biāo)志齊全；焊接材料要有專人保管，施工用焊條須按要求烘干，由專人負(fù)責(zé)并作記錄，每個(gè)焊工領(lǐng)取焊條要22、辦領(lǐng)用登記手續(xù)，并用焊條保溫筒裝好,在焊接時(shí)隨取隨用，對(duì)當(dāng)天用不完的焊條要退回給焊條烘焙?jiǎn)T。當(dāng)用氬弧焊打底時(shí),預(yù)先應(yīng)用手工或機(jī)械方法除去焊絲表面的鐵銹、油污直至露出金屬光澤。氬氣純度不應(yīng)低于99.99%，鎢極選用2.0/2.5mm、2%的鈰鎢極。焊條、焊絲必須存放在干燥通風(fēng)的貯存庫(kù)內(nèi)，庫(kù)內(nèi)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)，并保持庫(kù)內(nèi)溫度不低于5，相對(duì)濕度不大于60%，并作好記錄。焊條、焊絲應(yīng)按種類、規(guī)格、批號(hào)分類堆放，并作好明顯標(biāo)記，不得混放。焊條、焊絲啟封后，應(yīng)該進(jìn)行表面檢查并逐根核對(duì)型號(hào)，凡藥皮脫落、偏心、銹蝕嚴(yán)重、型號(hào)有問(wèn)題的焊條、焊絲嚴(yán)禁使用。烘干后的焊條放在保溫箱內(nèi)保存，但保存的時(shí)間不宜超過(guò)三天。23、J422焊條若受潮才進(jìn)行烘烤。5.3 現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)應(yīng)清除坡口附近油漆，污垢、鐵銹等雜物，焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引?。?.4 焊接時(shí)應(yīng)徹底清理層間焊渣，各層、道間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，發(fā)現(xiàn)有缺陷要及時(shí)補(bǔ)焊好后打磨平整。管道焊接時(shí)應(yīng)在離焊口50mm附近打上相應(yīng)焊工鋼印號(hào)及焊縫編號(hào)（不銹鋼管不允許打鋼號(hào)，可采用油性記號(hào)筆標(biāo)記）。如焊縫編號(hào)87923為焊工號(hào)為879的焊工在本工程中所焊的第23道口。然后及時(shí)做好焊縫自檢、互檢記錄。5.5 質(zhì)檢部門(mén)應(yīng)設(shè)置一套完整的焊接工作獎(jiǎng)懲制度，鼓勵(lì)焊工，技術(shù)上指導(dǎo)他們，讓他們?cè)诤附又猩蠈哟?。勞資部門(mén)對(duì)焊接重要材24、料和重要的工藝管道的焊工的選配應(yīng)留有余地，在動(dòng)態(tài)管理中實(shí)施首件必檢，優(yōu)勝劣汰，并根據(jù)具體情況，舉辦現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)化培訓(xùn)，不斷優(yōu)化焊工隊(duì)伍的技術(shù)水平。5.5在下列任何一種焊接環(huán)境，均應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，否則不得進(jìn)行焊接：一、 雨天或雪天；二、 手工焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)8m/s，鎢極氬弧焊和氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)2.2m/s；三、 焊接溫度低于0度；四、 大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%。6、HSE保證措施6.1 確定現(xiàn)場(chǎng)HSE專職檢查員，負(fù)責(zé)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)HSE施工和檢查工作。入場(chǎng)前，項(xiàng)目部組織進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行HSE教育，學(xué)習(xí)廠紀(jì)廠規(guī)，明確HSE責(zé)任。6.2 項(xiàng)目部及班組的管理原則上按HSE的運(yùn)行特點(diǎn)要求進(jìn)行，具體有以下幾個(gè)方25、面：a、 落實(shí)各級(jí)管理者的責(zé)任與承諾，包括項(xiàng)目經(jīng)理、工程師和各隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)等。b、 全員參與，落實(shí)并讓全體人員明確自已在HSE管理過(guò)程中的責(zé)任、義務(wù)與權(quán)力c、 重視事故的預(yù)防，做到安全第一，預(yù)防為主，施工場(chǎng)地應(yīng)掛上明顯安全標(biāo)識(shí)牌，提醒職工注意安全，并結(jié)合夏季炎熱、干燥的特點(diǎn)做好施工人員的水土、氣候適應(yīng)和防暑、降溫保健工作，保證員工身體健康。班組長(zhǎng)必須了解安全生產(chǎn)的形成、條件、職責(zé)范圍，健康、安全設(shè)施的性能和使用方法，以及工人防護(hù)設(shè)施和物品的使用和儲(chǔ)存。6.3 焊工上崗焊接時(shí)必須穿戴好必要的防護(hù)用品。6.4 焊機(jī)、角向磨光機(jī)應(yīng)接地良好。砂輪機(jī)導(dǎo)線、焊把線應(yīng)絕緣良好，不得有破皮漏電。焊接時(shí)，場(chǎng)地附近不得26、有易燃易爆物品。在焊接時(shí)，必須放置好焊條筒、焊渣錘、磨光機(jī)、焊條回收桶等，以防墜落傷人。焊條頭必須放在回收桶，嚴(yán)禁高空亂扔焊條頭。6.5 在容器內(nèi)焊接時(shí)，須在透光孔設(shè)置大功率的抽風(fēng)機(jī)，采取安全照明燈，保證良好的通風(fēng)條件和照明度。6.6注意安全用電，用電開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)專人管理，并注意經(jīng)常檢查絕緣情況。6.7合理安排施工，盡量避免交叉作業(yè)，必要時(shí)應(yīng)采取有效預(yù)防措施，確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。7. 施工機(jī)具、檢測(cè)工具及施工手段用料7.1主要施工機(jī)具表序號(hào)名 稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備注1硅整流焊機(jī)ZX5-600D臺(tái)2 氣刨用1硅整流焊機(jī)ZX5-400D臺(tái)15焊接用2手工鎢極氬弧焊槍QQ-850/200把203氬氣27、壓力、流量表JC30NSA400A套204氬氣膠帶中壓米15005焊條保溫筒個(gè)206角向磨光機(jī)100臺(tái)20焊接坡口加工用7 等離子切割機(jī)配相應(yīng)嘴頭及割槍臺(tái)18 焊條烘干箱0500臺(tái)1焊條烘烤9 硬度機(jī)HLN-11A臺(tái)110 軸流風(fēng)機(jī)3KW臺(tái)211安全行燈臺(tái)212直磨機(jī)臺(tái)87.2 主要檢測(cè)工具序號(hào)名 稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備 注1風(fēng)速儀臺(tái)1焊接環(huán)境監(jiān)測(cè)2干濕計(jì)臺(tái)23溫度計(jì)-20100支24焊檢尺把10焊接檢測(cè)5放大鏡510倍個(gè)27.3 主要施工用料表序號(hào)名 稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備 注1焊把線45mm2m1500銅芯2焊把線30mm2m1000銅芯3砂輪片100(厚)片10004砂輪片100(薄)片25005飛濺劑公斤306水溶紙公斤297寬膠布50mm寬卷408棉紗頭公斤609蓬布m2300做防風(fēng)棚用10角鋼L505m70011槽鋼20M140胎具12角鋼L505m2413鐵絲14#公斤60