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1、安徽華塑100萬(wàn)噸pvc項(xiàng)目水泥裝置（CDG170100輥壓機(jī)安裝工程）施工方案編制：劉海平審核：韓 磊批準(zhǔn)：張仕紅 編制單位：馬建機(jī)電安裝公司編制日期：20011年7月1日目錄1、概述2、施工人員組成3、施工準(zhǔn)備4、基礎(chǔ)驗(yàn)收5、基礎(chǔ)劃線6、墊鐵設(shè)置7、設(shè)備出庫(kù)清點(diǎn)檢查8、輥壓機(jī)安裝9、設(shè)備調(diào)試10、安全措施一.概 述CDG170100輥壓機(jī)是該廠干法生產(chǎn)工藝線上的主要設(shè)備之一，在安裝過(guò)程中采用標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化施工,運(yùn)用先進(jìn)的施工方法和檢測(cè)手段，提高工程質(zhì)量，是確保提供水泥磨機(jī)一次投料合格的根本保證。該輥壓機(jī)本體包刮機(jī)架、輥系、輥罩和進(jìn)料裝置。傳動(dòng)部分：主要由電動(dòng)機(jī)、萬(wàn)向聯(lián)軸器、行星減速機(jī)。由于2、輥壓機(jī)輥系單輥重42t且水泥磨房房梁限制，無(wú)法使用吊車一次吊裝到位，故制定特殊吊裝方案: 水泥磨房東面，輥壓機(jī)安裝區(qū)域約10米*10米范圍回填土夯實(shí)，鋪設(shè)毛石厚度為0.5米，毛石上再鋪設(shè)0.5米碎石子，進(jìn)行夯實(shí)處理（包括吊車站位考慮）。再鋪二塊20mm厚1.8米*6米鋼板做成鋼平臺(tái)，鋼平臺(tái)平面與水泥磨房地平在同一水平面上。采用H型鋼制做2米*2米*2米鋼支架. 先用50t吊車將輥?zhàn)右浦凛亯簷C(jī)東面石子地面上，吊起3米后交鋼支架移至輥?zhàn)酉路剑佔(zhàn)臃旁阡撝Ъ苌嫌檬掷J固定。利用二個(gè)50t液壓千斤頂將整個(gè)鋼支架帶輥?zhàn)禹斊穑瑝|200mm*200mm*1800mm枕木呈井字型，慢慢抬起鋼支架，直到輥?zhàn)拥?、部比輥壓機(jī)底座上部略高。利用50t吊車、檢修專用手拉葫蘆及卷?yè)P(yáng)機(jī)掛滑子將輥?zhàn)右浦涟惭b位置進(jìn)行安裝。編制依據(jù)：a、JCJ03-90水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范b、TJ231（1）、TJ231（6）-78機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范c、CLF170100輥壓機(jī)安裝圖d、中國(guó)建設(shè)工業(yè)出版社水泥廠機(jī)械設(shè)備安裝CLF170100輥壓機(jī)的主要技術(shù)性能：序號(hào)參數(shù)名稱單位內(nèi)容1輥壓機(jī)規(guī)格型號(hào)設(shè)備名稱CLF170100輥壓機(jī)規(guī)格CLF170100-D-SD圖號(hào)CRP170100輥?zhàn)又睆絤m1700輥?zhàn)訉挾萴m10002輥壓機(jī)的喂料物料類型水泥熟料序號(hào)參數(shù)名稱單位內(nèi)容物料密度g/cm3約1.6喂料粒度/最4、大mm9545Fmax75最高喂料溫度100最大喂料濕度%1.5物料中石英含量%13輥壓后的成品料餅厚度mm2550料餅密度g/cm3約2.3分散后產(chǎn)品平均粒度2mm%650.09mm%204輥壓機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)（理論）通過(guò)能力t/h505685輥?zhàn)幼畲笞饔昧N11900輥?zhàn)泳€速度m/s1.71電機(jī)功率kN2*1120液壓系統(tǒng)-預(yù)加壓力MPa67.5-工作壓力MPa8.511-蓄能器充氮壓力MPa5.06.55機(jī)械數(shù)據(jù)5.1主電機(jī)用戶自購(gòu)型號(hào)YRKK560-4功率kW1120轉(zhuǎn)速r/min1487電壓kV10安裝方式臥式5.2行星減速器型號(hào)RPG30-77速比77潤(rùn)滑方式強(qiáng)制潤(rùn)滑5.3萬(wàn)向聯(lián)軸器型5、號(hào)SWC285DH1回轉(zhuǎn)直徑mm285序號(hào)參數(shù)名稱單位內(nèi)容公稱轉(zhuǎn)矩kN.m115疲勞轉(zhuǎn)矩kN.m585.4主軸承型號(hào)241/750CAK30/C3W335.5輥軸結(jié)構(gòu)型式軸材料42CrMoA熱處理調(diào)質(zhì)處理5.6輥面擠壓后輥面硬度HRC5862一次使用壽命h30000（花紋層除外）一次使用壽命保證條件滿足原料要求，正常使用（無(wú)金屬雜質(zhì)）5.7液壓油站型號(hào)CLYYZ-14II工作介質(zhì)VG68抗磨液壓油額定流量1/min1/min14液壓系統(tǒng)額定工作壓力MPa12液壓油站額定工作壓力MPa16過(guò)濾精度m10油箱容積l4005.8液壓缸活塞直徑mm500活塞桿直徑mm420工作行程mm905.9脂潤(rùn)滑6、系統(tǒng)電動(dòng)脂潤(rùn)滑泵型號(hào)DB-N25流量ml/min20額定壓力/最大壓力MPa20/25電機(jī)功率W250電機(jī)電壓V380二.施工人員組成: （表一）工種人數(shù)工 作 內(nèi) 容鉗工4設(shè)備安裝、找正、調(diào)試起重工2設(shè)備搬運(yùn)、裝卸、吊裝就位鉚工2輥罩及進(jìn)料裝置安裝焊工2電氣焊等工作其它用工3配合各工種工作三.施工準(zhǔn)備施工單位人員閱讀圖紙、磨機(jī)安裝說(shuō)明書(shū)，掌握技術(shù)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范，組織技術(shù)人員技術(shù)交底、技術(shù)培訓(xùn)、考核上崗。落實(shí)三通一平及設(shè)備堆放場(chǎng)地，編制施工組織平面圖及施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，準(zhǔn)備施工機(jī)械、工機(jī)具及計(jì)量檢測(cè)工器具、儀表等。四.基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)有甲方、土建、安裝三方人員參加，共同進(jìn)行根據(jù)車間工藝布置圖7、安裝圖、基礎(chǔ)圖，檢查基礎(chǔ)位置是否符合要求。檢查各基礎(chǔ)標(biāo)高與土建標(biāo)高相對(duì)位置、中心線位置。所有遺留的模板和露出混凝土外的鋼筋必須清除，并將地腳孔內(nèi)碎料、臟物及積水清除干凈。基礎(chǔ)周圍必須填平夯實(shí)。基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)符合下表要求：?jiǎn)挝唬簃m （表二）序號(hào)檢查部位容許誤差檢查工具1基礎(chǔ)外形尺寸30盤尺2基礎(chǔ)標(biāo)高0-20水準(zhǔn)儀、標(biāo)桿3基礎(chǔ)縱橫中心線5盤尺4中心線間距離1盤尺5地腳螺栓孔（1）中心位置 （2）深度 （3）垂直度10+205/1000盤尺標(biāo)桿、盤尺線墜、卷尺五.基礎(chǔ)劃線基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，應(yīng)在各基礎(chǔ)表面埋設(shè)中心標(biāo)板，以及基礎(chǔ)側(cè)面埋設(shè)高沉降點(diǎn)，以供安裝和檢查基礎(chǔ)下沉情況。用經(jīng)緯儀劃出基礎(chǔ)的縱向和橫向中心8、線，其縱向中心線與圖紙偏差不得大于3mm。兩基礎(chǔ)橫向中心線對(duì)角線偏差應(yīng)小于 1mm。基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高偏差不得大于0.5mm.基礎(chǔ)劃線應(yīng)達(dá)到下基列要求:單位：mm （表三）部 位允許偏差劃線工具縱向中心線3mm盤尺、彈簧秤、經(jīng)緯儀、樣沖橫向中心線間距1mm對(duì)角線1mm盤尺、彈簧秤、經(jīng)緯儀、樣沖、盤尺、彈簧秤磨體中心線與傳動(dòng)中心線平行度0.15mm/m盤尺、彈簧秤、水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺減速機(jī)基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高0.5mm水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺六.墊鐵設(shè)置本墊鐵設(shè)置采用座漿法，既在水泥基礎(chǔ)上打出毛坑，用砂漿和平鋼板做平，上面置一組墊鐵。砂漿比例：525水泥:中沙:水=1:1:0.4。砂堆制作時(shí),其水平度誤差應(yīng)不超過(guò)0.1mm/m,標(biāo)9、高不超過(guò)0.5mm。砂堆做好后,其養(yǎng)護(hù)期不得少于7天,使其強(qiáng)度達(dá)75%以上。七.設(shè)備出庫(kù)清點(diǎn)檢查設(shè)備出庫(kù)時(shí),必須對(duì)設(shè)備數(shù)量進(jìn)行嚴(yán)格清點(diǎn),同時(shí),做進(jìn)一步外觀檢查；輥體外觀檢查，部件數(shù)量嚴(yán)格清點(diǎn)。潤(rùn)滑和傳動(dòng)系統(tǒng)，做外觀檢查，及開(kāi)蓋檢查。八、輥壓機(jī)的安裝 由于輥壓機(jī)單輥重42t現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境復(fù)雜限制太多，無(wú)法啟用重型吊裝設(shè)備完成吊裝，給設(shè)備吊裝增加了難度。為保證人員的安全、設(shè)備的穩(wěn)定、吊裝的順利特制定吊車站位硬化方案如下： 水泥磨房東面，輥壓機(jī)安裝區(qū)域約10米*10米范圍回填土夯實(shí)，鋪設(shè)毛石厚度為0.5米，毛石上再鋪設(shè)0.5米碎石子，進(jìn)行夯實(shí)處理（包括吊車站位考慮）。再鋪二塊20mm厚1.8米*6米鋼板做10、成鋼平臺(tái)，鋼平臺(tái)平面與水泥磨房地平在同一水平面上。 下機(jī)架的安裝下機(jī)架在安裝時(shí)需要用一定數(shù)量的平墊板和斜鐵。平墊板和斜鐵應(yīng)安裝在地腳螺栓的兩側(cè)使其將地腳螺栓加固在中間，這樣可以減小地腳螺栓的螺母擰緊時(shí)下機(jī)架的變形。平墊安裝前，先往基礎(chǔ)上放置少量的混凝土，再在混凝土上墊至少25mm平墊板，再在平墊上放上斜鐵。然后在混凝土硬化凝固前調(diào)整斜鐵，使組斜鐵表面保持在同一水平高度，達(dá)到要求后，在混凝土上覆蓋一層濕麻布放置24小時(shí)。混凝土硬化凝固后復(fù)核其水平高度。混凝土凝固階段所有平墊板不得拿開(kāi)以免造成平墊板與混凝土基礎(chǔ)不吻合。安置好平墊板和斜鐵后，將下機(jī)架放在斜鐵上，對(duì)下機(jī)架上表面進(jìn)行初步找正找平，調(diào)整地11、腳螺栓的位置和伸出長(zhǎng)度，用混凝土澆注地腳螺栓。地腳螺栓澆注穩(wěn)妥后，一邊擰緊地腳螺栓的螺母，一邊調(diào)整斜鐵，找正找平下機(jī)架，要求下機(jī)架中心線、動(dòng)輥中心線、定輥中心線與基礎(chǔ)上的三條基準(zhǔn)線重合，而下機(jī)架上表面水平度為1mm以內(nèi)。找正找平后，把斜鐵進(jìn)行點(diǎn)焊加固。1. 下輥罩的安裝按圖在基礎(chǔ)上放置兩根槽鋼，將下輥罩吊裝到槽鋼上并找正。2. 輥系、立柱、上機(jī)架、中間架的安裝吊裝固定輥系吊裝先用50t吊車將輥?zhàn)右浦凛亯簷C(jī)東面石子地面上，吊起3米后交鋼支架（采用H型鋼制做2米*2米*2米鋼支架）移至輥?zhàn)酉路剑佔(zhàn)臃旁阡撝Ъ苌嫌檬掷J固定。利用二個(gè)50t液壓千斤頂將整個(gè)鋼支架帶輥?zhàn)禹斊穑瑝|200mm*200mm12、*1800mm枕木呈井字型，慢慢抬起鋼支架，直到輥?zhàn)拥撞勘容亯簷C(jī)底座上部略高。利用50t吊車、檢修專用手拉葫蘆及卷?yè)P(yáng)機(jī)掛滑子將輥?zhàn)右浦涟惭b位置進(jìn)行安裝。找正后用M30100螺栓與下機(jī)架初步緊固。如照片： 將活動(dòng)輥系（同固定輥系吊裝主法）吊裝到機(jī)架上。吊裝上機(jī)架，找正后用M30100螺栓與固定軸承座初步緊固。吊裝立柱，找正后插入承載銷與上下機(jī)架聯(lián)接，用M30100螺栓與固定軸承座初步緊固。擰緊機(jī)架上所有螺栓。4. 輥罩及進(jìn)料裝置的安裝吊裝上輥罩及進(jìn)料裝置，使下輥罩上邊沿完全插入上輥罩的V形槽內(nèi)，擰緊上罩聯(lián)接法蘭，用M1650螺栓將進(jìn)料裝置支腿法蘭與上機(jī)架連接。5. 減速機(jī)、扭矩支承、縮緊盤的安裝13、扭矩支承在出廠前已進(jìn)行試組裝，減速機(jī)安裝前，先將扭矩支承騎套在輥軸上并適當(dāng)固定以防摔落。松開(kāi)縮緊盤螺釘并利用拆卸螺釘使縮緊盤各環(huán)均勻分布開(kāi)放松，仔細(xì)將配合錐面清潔干凈并均勻涂一層潤(rùn)滑油（不含二硫化鉬添加劑），然后將它套在減速機(jī)輸出軸上，將減速機(jī)吊裝到輥壓機(jī)的輸入軸上，應(yīng)保證減速機(jī)輸出軸內(nèi)孔和輥軸表面無(wú)任何油污，注意減速機(jī)的安裝方向是進(jìn)油管朝上。用M48250螺栓將兩個(gè)扭矩支承的大法蘭與兩個(gè)減速機(jī)的大法蘭連接。過(guò)程中可用偏心套來(lái)調(diào)套扭力盤上的孔與支桿上的孔產(chǎn)生的不同心。扭矩支承安裝完成后，確認(rèn)縮緊盤與輥軸、減速機(jī)輸出軸的相對(duì)位置無(wú)誤后，再按要求的擰緊力分4次擰緊縮緊盤上的連接螺栓，使減速機(jī)牢固的14、抱緊主軸。擰緊螺栓一定要使用“力矩扳手”擰緊方法，對(duì)角交叉均勻進(jìn)行，第一次用1/4的額定力矩?cái)Q緊，逐次增加1/4額定力矩直至達(dá)到額定力矩值。6 電機(jī)的安裝清理電機(jī)基礎(chǔ)，安置平墊板和斜鐵、安裝電機(jī)支架、吊裝電機(jī)，基本找正找平后澆注地腳螺栓。地腳螺栓澆注穩(wěn)妥后，一邊調(diào)整斜鐵，一邊擰緊地腳螺栓，進(jìn)行電機(jī)中心線的找平找正。為保證電機(jī)與減速機(jī)的中心線在使用中盡量的對(duì)中，在現(xiàn)場(chǎng)安裝電機(jī)時(shí)，先調(diào)整兩輥中心線間距為1730mm，然后調(diào)整減速機(jī)輸入軸中心線與輸出軸（輥軸）中心線高度一致，最后調(diào)整電機(jī)中心線與減速機(jī)輸入軸中心線重合，調(diào)好后兩電機(jī)中心線間距為2450mm。7. 萬(wàn)向聯(lián)軸器的安裝萬(wàn)向聯(lián)軸器的正確安裝，15、合理使用和經(jīng)常性的維護(hù)，對(duì)保證傳動(dòng)性能及其延長(zhǎng)使用壽命相當(dāng)重要，特提出一下幾點(diǎn)注意事項(xiàng)，敬請(qǐng)用戶給予合作。a萬(wàn)向聯(lián)軸器兩端原則上均可作為主動(dòng)或從動(dòng)。b對(duì)于可伸縮帶花鍵副的萬(wàn)向聯(lián)軸器，安裝時(shí)應(yīng)檢查花鍵軸與花鍵套箭頭標(biāo)記是否對(duì)正，以保證兩端叉頭軸承孔軸線的相位差不超過(guò)1。c安裝前清洗油漬，并干燥法蘭表面。對(duì)法蘭聯(lián)接螺栓必須用扭力扳手按規(guī)定的預(yù)緊力矩?cái)Q緊。d緊固螺栓前，須將螺紋部分用煤油清洗，按對(duì)角方式進(jìn)行緊固。e安裝好的萬(wàn)向聯(lián)軸器帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)班后，應(yīng)檢查法蘭聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)，并按規(guī)定的預(yù)緊力矩再次擰緊，如此反復(fù)幾個(gè)班，直到螺栓不再松動(dòng)。f應(yīng)避免萬(wàn)向聯(lián)軸器長(zhǎng)期超載使用和操作事故的發(fā)生，否則將降低使16、用壽命。8. 基礎(chǔ)二次灌漿電機(jī)和輥壓機(jī)都找正找平并經(jīng)校準(zhǔn)后方可對(duì)下機(jī)架和電機(jī)支座實(shí)施混凝土澆注，澆注時(shí)連同墊片、斜鐵澆注其中。地基毛面上必須灑水徹底浸濕以防地基從水泥漿中吸收水分以確保水泥漿和混凝土間的良性粘著。如基礎(chǔ)構(gòu)筑后放置時(shí)間少于28天，灌漿前應(yīng)先將地基浸濕至少12小時(shí)，如多于28天則應(yīng)對(duì)其浸濕至少24小時(shí)。9. 減速機(jī)循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝a、減速機(jī)潤(rùn)滑裝置應(yīng)布置在減速機(jī)下方較近的地方。安裝時(shí)應(yīng)兼顧通風(fēng)良好、與減速機(jī)油路連接方便、冷卻水接管方便便于電氣接線。b、 減速機(jī)油站與減速機(jī)之間的進(jìn)油及回油均為軟管連接。軟管長(zhǎng)度應(yīng)與活動(dòng)輥軸承座運(yùn)動(dòng)距離相適應(yīng)。管道安裝期間應(yīng)特別注意保持軟管及軟管接頭17、的清潔，不允許有臟物、油脂或異物進(jìn)入其中。仔細(xì)檢查每根管道，必須在安裝連接前用壓縮空氣吹拂干凈。c. 根據(jù)電氣接線圖，完成潤(rùn)滑油站電氣接線。當(dāng)接線完畢、檢查無(wú)誤后，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝情況，向減速機(jī)內(nèi)按要求加注潤(rùn)滑油。10. 液壓系統(tǒng)的安裝a液壓系統(tǒng)安裝應(yīng)在基礎(chǔ)二次灌漿后進(jìn)行，安裝前必須仔細(xì)清理現(xiàn)場(chǎng)，擦干凈輥壓機(jī)接管附近區(qū)域，整個(gè)過(guò)程嚴(yán)格杜絕污染物進(jìn)入液壓管道。b液壓集成塊安裝在活動(dòng)輥軸承座旁邊，液壓油站的安裝位置視現(xiàn)場(chǎng)情況而定，安裝時(shí)應(yīng)兼顧通風(fēng)良好、與兩個(gè)集成塊油路連接方便、冷卻水接管方便并且便于電氣接線。c液壓站安裝位置須在四面通風(fēng)且易于管道連接、電氣連接線及檢修的地方。d液壓油管的安裝應(yīng)符合相18、關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)注意管道鋼管、接頭的清潔，不允許有臟物、油脂或異物進(jìn)入其中。仔細(xì)檢查每根管道，必要時(shí)應(yīng)在安裝連接時(shí)吹拂干凈。e根據(jù)電氣接線圖，完成液壓站電氣組件的接線。當(dāng)接線完畢、核查無(wú)誤后，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝情況，向液壓油站油箱內(nèi)加注適量的HM46抗磨液壓油。11.管道的安裝在管道安裝完成后，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行酸洗磷化。酸洗磷化并處理干凈后，連接好管路，開(kāi)動(dòng)油泵對(duì)減速機(jī)潤(rùn)滑管路進(jìn)行清洗。12. 側(cè)擋板間隙的調(diào)整輥壓機(jī)帶料運(yùn)轉(zhuǎn)之前，先檢查輥軸兩側(cè)與側(cè)擋板的間隙。因?yàn)槟ゲ習(xí)哟笾麟姍C(jī)負(fù)荷，側(cè)擋板與輥面兩側(cè)應(yīng)有12mm的間隙。如需調(diào)整側(cè)擋板間隙，可調(diào)整側(cè)板頂桿上的螺栓。13. 干油自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝安裝潤(rùn)滑泵用419、顆M8膨脹螺釘固定于地面；分配器油口為M141.5，管路油管為102的無(wú)縫鋼管，連接處為卡套式管接頭。安裝前請(qǐng)用煤油清洗所有管件，并用高壓空氣吹拂干凈，手工加注滿潤(rùn)滑油脂，再進(jìn)行管道連接。硬管連接好后用管夾固定在主支架上，裝好支架外側(cè)軟管后，請(qǐng)注意連接好支架內(nèi)側(cè)軸承座與密封環(huán)間的軟管。安裝好分配器后，應(yīng)調(diào)節(jié)好接近開(kāi)關(guān)與分配器運(yùn)動(dòng)指示桿間的距離（指示桿全伸出時(shí)距接近開(kāi)關(guān)頭23mm）14. 電氣接線必須在輥壓機(jī)主體安裝完畢，進(jìn)出料管、風(fēng)管、油管等非標(biāo)管道配管完畢方可進(jìn)行。15.螺栓預(yù)緊力本輥壓機(jī)中機(jī)架、進(jìn)料裝置、油缸等受力零件間的螺栓在擰緊時(shí)，均應(yīng)按下列螺栓預(yù)緊力表中的數(shù)據(jù)進(jìn)行擰緊。對(duì)大螺栓的連接20、，由于沒(méi)有大的力矩扳手，可用螺母轉(zhuǎn)角法或測(cè)定螺栓伸長(zhǎng)法控制預(yù)緊力。（詳見(jiàn)螺栓預(yù)緊力推薦表格）九.設(shè)備調(diào)試19.1試車準(zhǔn)備19.1.1輥壓機(jī)各傳動(dòng)潤(rùn)滑點(diǎn)加油。19.1.2對(duì)輥壓機(jī)內(nèi)部進(jìn)行檢查，看是否留有螺栓、板手、水泥塊等雜物，并檢查是否有松動(dòng)螺栓。19.1.3復(fù)測(cè)混凝土基礎(chǔ)沉降點(diǎn)標(biāo)高，并作好記錄。19.2試運(yùn)轉(zhuǎn)19.2.1對(duì)冷卻水裝置進(jìn)行試驗(yàn)，看供水管路是否暢通，各接頭聯(lián)接是否緊固，閥門方向是否正確，動(dòng)作是否靈活可靠。19.2.2對(duì)供油潤(rùn)滑裝置進(jìn)行調(diào)試，檢查油泵是否通暢，特別檢查高壓端正泵的油壓是否足以將磨機(jī)頂起。19.2.3主電機(jī)試運(yùn)行，主電機(jī)空載運(yùn)行4小時(shí)，檢查電機(jī)起動(dòng)電流、運(yùn)行電流、軸承21、溫度、線圈溫度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。19.2.4主電機(jī)帶輥壓機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，運(yùn)行中應(yīng)檢查：19.2.4.1檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異音和異常振動(dòng)。19.2.4.2檢查主軸承溫升，不應(yīng)超過(guò)65。19.2.4.3檢查軸承冷卻水進(jìn)出水溫差不應(yīng)超過(guò)15。19.2.4.4檢查進(jìn)出料裝置與輥壓機(jī)是否有不良磨擦現(xiàn)象。19.2.4.5檢查電機(jī)運(yùn)行電流、線圈溫度、軸承溫度均應(yīng)符合電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)要求。19.2.4.6試運(yùn)行結(jié)束后，應(yīng)對(duì)地腳螺栓進(jìn)行檢查。十.安全措施201由于安裝工作與土建交叉作業(yè)較多，因此要盡量避開(kāi)土建作業(yè)點(diǎn)。202所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須佩戴安全帽。203對(duì)大件吊裝機(jī)具進(jìn)行嚴(yán)格檢查計(jì)算，并由起重工指揮負(fù)22、責(zé)。204對(duì)電器設(shè)備經(jīng)常檢查，防止漏電。205磨體內(nèi)部照明，采用36V安全電壓。206在每一工序開(kāi)工前，進(jìn)行安全檢查，消滅隱患。207非專業(yè)人員，未經(jīng)許可，不得進(jìn)入施工場(chǎng)地。208設(shè)備調(diào)試期間，一切無(wú)關(guān)人員未經(jīng)許可，切不可進(jìn)入試車場(chǎng)地。209設(shè)備試運(yùn)行時(shí)，由專人統(tǒng)一指揮負(fù)責(zé)。其它人員一律服叢安排，示得擅自做主脫崗，換崗。螺栓預(yù)緊力推薦表名義尺寸預(yù)緊力N.M4.88.89.810.912.9M20.140.370.40.520.61M30.511.351.471.882.21M41.183.153.414.385.14M52.396.366.908.8610.59M64.0510.8111.7223、15.0517.66M89.8126.2520.4636.5442.87M1019.4951.9956.3872.3884.91M1233.9990.6898.33126.25148.10M1439.90144.32156.49200.93235.7M1684.40225.16244.17313.50367.76M20164.64439.22476.28611.52717.36M24284.66759.43823.481057.311240.3M30565.491505.661635.662100.382463.91M36988.242436.002858.553670.34305.92M421680.544216.668072.295870.536886.66M482968.05935.06677.008346.010020.0注：減速機(jī)與縮緊盤的擰緊矩為760N.M