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1、天津大沽化股份有限公司40萬噸/年ABS裝置 電氣電纜敷設施工方案編 制：審 核：批 準：會簽 安 全：質 量：中化第十三建設有限公司天津大沽化ABS工程項目經理部二零一零年四月十日目 錄1.編制依據32.工程概況33.施工準備44.施工程序45.支架施工46.橋架施工57.爆炸危險場所內的鋼管敷設58.橋架接地69.電纜敷設施工69.1 準備工作：69.2 水平敷設89.3 垂直敷設89.4 爆炸危險環境的電纜敷設89.5 掛標志牌1010.敷設注意事項1011.勞動力平衡1012.施工、器具配備1113.質量控制點1114.職業健康安全控制措施1215.環境管理控制措施1316.作業環境的2、要求1317.安全措施14 1. 編制依據天津渤海化工集團規劃設計院電氣施工圖紙及相關技術文件GB50168-2006 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50150-2006 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準HGJ233-87 SHJ505-87 石油、化工施工安全規程GB50303-2002 建筑電氣施工質量驗收規范建筑安裝工人安全技術操作規范2. 工程概況本工程是天津大沽化股份有限公司40萬噸/年ABS裝置，其中SAN單元、HRG單元、包裝單元、廢氣廢液單元、熱油爐單元、外線電纜敷設施工由我單位承建，其中電纜分項工程包括動力電纜426根，共241000米，控制電纜755根，共23、23000米。2.1主要電纜工程量： 主要電纜量一覽表序號名稱單位數量動力控制照明13240（高壓）米1900023185+195米100033120+170米85004395+150米120005370+135米88006350+225米30407350+125米59108335+116米54509325+116米2500010416米850011410米69201246米131001344米307501434米3100153120+270米3800163185+295米100017395+250米110018335+216米320019516米310020510米320021變頻纜31204、+335米510022變頻纜395+325米360023變頻纜370+316米130024變頻纜350+316米270025變頻纜335+36米680026變頻纜325+36米130027變頻纜310+32.5米170028變頻纜34+31米1050029221.5米610003042.5米158003182.5米910032102.5米8700033152.5米53000 3. 施工準備3.1設備要求所有材料規格型號及電壓等級應符合設計要求，并有產品合格證。每軸電纜上應標明電纜規格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜軸應完好無損。電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷，光明顯皺折和扭曲現5、象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣展無老化及裂紋。3.2主要機具：汽車吊，汽車、馬架、電纜滾輪、轉向導輪、吊鏈、滑輪、鋼絲繩、大麻繩、千斤頂、鋼卷尺、絕緣搖表、無線電對講機、手持擴音喇叭，架子管。橋架安裝4. 施工程序 支托架安裝橋架安裝接 地施工前準備電纜敷設蓋板安裝掛電纜標示牌5. 支架施工5.1 根據施工圖的要求與土建密切配合，搞好預埋鐵的埋設。5.2 支架在金屬構架上和混凝土構筑物上的預埋件上應采用焊接固定，混凝土上應采用膨脹螺栓固定。5.3 支架應固定牢固，橫平豎直，整齊美觀，在同一直線段的支架間距應均勻，沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm。5.4 水平安裝的橋架支架間距為1.5m2m,6、垂直安裝的支架間距不大于2m。大跨距橋架的支架間距不應超過設計及制造廠的規定。5.5 焊接的支托架應防腐，且防腐漆的顏色應與支托架臂的顏色一致。6. 橋架施工6.1 橋架的安裝應橫平豎直排列整齊，不應有明顯的彎曲。6.2 直線段鋼質電纜橋架長度超過30米，鋁合金或玻璃鋼電纜橋架超過15米設有伸縮節，電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置。6.3 橋架與支架螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母應處于橋架的外側。6.4 橋架安裝最上層及最下層至溝頂，樓板或溝底，地面的距離應滿足設計的要求。當設計無要求時，橋架最上層距溝頂或樓板應保持在350mm450mm，橋架最下層至溝底或地面應保持在100m7、m150mm.6.5 橋架之間的連接處應對和嚴密。橋架進入戶內時，應有一定的坡度以防止雨水進入室內。6.6 橋架拐彎處的轉彎半徑，不應小于橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大值。6.7 現場加工的橋架及彎通、三通異、徑接頭應平整，內部光潔，無毛刺，并符合同等規格橋架制造廠的標準，加工應采用機械或手鋸切割，不得用電、氣焊切割。6.8 橋架水平安裝時，應用角鋼焊接限位，垂直安裝時應用螺栓固定在支架上。6.9 電纜橋架敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當設計無要求時，與管道的最小凈距，應符合下表規定：管道類別平行凈距（m）交叉（m）一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保8、溫層0.50.3無保溫層1.00.5 7. 爆炸危險場所內的鋼管敷設7.1 在潮濕場所的電線保護管，管口及其各連接處均應密封。暗配時，保護管宜應沿最近的路線敷設，與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm。進入落地式配電箱的電線保護管應排列整齊，管口應高出配電箱基礎面5080mm。7.2 水平或垂直敷設的明配電線保護管，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5，全長偏差不應大于管內徑的1/2。鋼管的內壁、外壁均應作防腐處理。當埋設于混凝土內時，鋼管外壁可不作防腐處理；直埋于土層內的鋼管外壁應涂兩度瀝青；采用鍍鋅鋼管時，鋅層剝落處應涂防腐漆。設計有特殊要求時，應按設計規定進行防腐處理。7.3 鋼管不應9、有折扁和裂縫，管內應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口應光滑。7.4 爆炸危險場所內的鋼管敷設應符合：（1） 管與管間、管與設備間連接，應采用螺紋連接，不得采用套管焊接。（2） 螺紋加工應平滑完整無銹蝕，在螺紋上應涂以電力復合脂或導電性防銹脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂抹其他油漆。（3） 在爆炸性氣體環境1區和2區時，螺紋有效嚙合扣數：管徑為25mm及以下的鋼管不應小于5扣；管徑為32mm及以上的鋼管不應小于6扣。（4） 在爆炸性氣體環境1區和2區與隔爆型設備連接時，螺紋連接處應有鎖緊螺母。（5） 除設計有特殊規定外，連接處可不焊接金屬跨接線。（6） 采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接10、頭長度的1/2；連接后，其螺紋宜外露23扣。螺紋表面應光滑、無缺損。8. 橋架接地8.1 金屬電纜橋架及其支架和引入引出的電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠。8.2 金屬橋架及其支架全長應不少于2處與接地接地（PE）或接零（PEN）干線相連接。8.3 金屬電纜橋架及其支架進入建筑物時宜在入口處重復接地。8.4 鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接螺栓。8.5 非鍍鋅電纜橋架間的連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm28.6 橋架內設有專用的接地線時，每一直線段至少有一點與接地干線可靠的連接。9. 電纜敷設施工911、.1 準備工作：9.1.1 施工前應對電線進行詳細檢查；規格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損等現象。9.1.2 電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。9.1.3 1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10M。9.1.4 6kV電纜應事先作耐壓和泄漏試驗，試驗標準應符合國家和當地供電部門規定。必要時敷設前仍需用2.5kV搖表測量絕緣電阻是否合格。9.1.5 電纜測試完畢，電纜應用橡皮包布密封后再用黑包布包好。9.1.6 電纜盤放置地面，搭設45左右的斜坡腳手架，兩邊設置護欄及走道，外側掛安全網。詳細見圖1所示。9.1.7 電纜敷設安全通道的設置：9.1.812、 處于高空的管廊橋架設置滿堂紅形式的腳手架，橫向每隔1.5米,豎向每隔1.5米設置腳手架管，外側的腳手架桿高度高于管廊1.2米，寬度寬于管廊2米。作業高度設置無間隔安全跳板，并形成通道。腳手架外側掛設安全網。具體見圖2所示。電纜敷設圖1 電纜敷設圖29.1.9 放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。9.1.10 臨時聯絡指揮系統的設置：9.1.11 高層框架的電纜敷設，采用無線電對講機做為定向聯絡，手持擴音喇叭指揮。9.1.12 在橋架或支架上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來13、。以防電纜的交叉和混亂。9.1.13 電纜的搬運及支架架設：9.1.14 電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松弛。9.1.15 電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。 9.2 水平敷設9.2.1 電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜敷設可用人力拉引或機械牽引。采用機械牽引可用小型卷揚機，敷設的電纜速度不超過15米/分鐘，總拉力不超過14、27KN。為減少阻力，需放置電纜滾輪，間隔每3米一個。具體敷設圖如下圖所示： 9.3 垂直敷設沿支架敷設時，支架距離不得大于1.5米，沿橋梁或托盤敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。9.4 爆炸危險環境的電纜敷設9.4.1 電氣線路，應在爆炸危險性較小的環境或遠離釋放源的地方敷設。9.4.2 當易燃物質比空氣重時，電氣線路應在較高處敷設；當易燃物質比空氣輕時，電氣線路宜在較低處或電纜溝敷設。9.4.3 當電氣線路沿輸送可燃氣體或易燃液體的管道棧橋敷設時，管道內的易燃物質比空氣重時，電氣線路應敷設在管道的上方；管道內的易燃物質比空氣輕時，電氣線路應敷設在管道的正下方的15、兩側。9.4.4 敷設電氣線路時宜避開可能受到機械損傷、振動、腐蝕以及可能受熱的地方；當不能避開時，應采取預防措施。9.4.5 爆炸危險環境內采用的低壓電纜和絕緣導線，其額定電壓必須高于線路的工作電壓，且不得低于500V，絕緣導線必須敷設于鋼管內。電氣工作中性線絕緣層的額定電壓，應與相線電壓相同，并應在同一護套或鋼管內敷設。9.4.6 電氣線路使用的接線盒、分線盒、活接頭、隔離密封件等連接件的選型，應符合現行國家標準爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范的規定。9.4.7 導線或電纜的連接，應采用有防松措施的螺栓固定，或壓接、釬焊、熔焊，但不得繞接。鋁芯與電氣設備的連接，應有可靠的銅鋁過渡接頭等措16、施9.4.8 電纜線路在爆炸危險環境內，電纜間不應直接連接。在非正常情況下，必須在相應的防爆接線盒或分線盒內連接或分路。9.4.9 電纜線路穿過不同危險區域或界壁時，必須采取下列隔離密封措施： （1） 在兩級區域交界處的電纜溝內，應采取充砂、填阻火堵料或加設防火隔墻。 （2）電纜通過與相鄰區域共用的隔墻、樓板、地面及易受機械損傷處，均應加以保護；留下的孔洞，應堵塞嚴密。 （3）保護管兩端的管口處，應將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴密，再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞深度不得小于管子內徑，且不得小于40mm。9.4.10 防爆電氣設備、接線盒的進線口，引入電纜后的密封應符合下列要求： （1）當電纜外護套17、必須穿過彈性密封圈或密封填料時，必須被彈性密封圈擠緊或被密封填料封固。 （2）外徑等于或大于20mm的電纜，在隔離密封處組裝防止電纜拔脫的組件時，應在電纜被擰緊或封固后，再擰緊固定電纜的螺栓。9.4.11 電纜引入裝置或設備進線口的密封，應符合下列要求： (1)裝置內的彈性密封圈的一個孔，應密封一根電纜； (2)被密封的電纜斷面，應近似圓形； (3)彈性密封圈及金屬墊，應與電纜的外徑匹配；其密封圈內徑與電纜外徑允許差值為1mm； (4)彈性密封圈壓緊后，應能將電纜沿圓周均勻地被擠緊。9.4.12 有電纜頭腔或密封盒的電氣設備進線口，電纜引入后應澆灌固化的密封填料，填塞深度不應小于引入口徑的1.18、5倍，且不得小于40mm。9.4.13 電纜與電氣設備連接時，應選用與電纜外徑相適應的引入裝置，當選用的電氣設備的引入裝置與電纜的外徑不相適應時，應采用過渡接線方式，電纜與過渡線必須在相應的防爆接線盒內連接。9.4.14 電纜配線引入防爆電動機需撓性連接時，可采用撓性連接管，其與防爆電動機接線盒之間，應按防爆要求加以配合，不同的使用環境條件應采用不同材質的撓性連接管。9.4.15 電纜采用金屬密封環式引入時，貫通引入裝置的電纜表面，應清潔干燥；對涂有防腐層，應清除干凈后再敷設。9.4.16 在室外和易進水的地方，與設備引入裝置相連接的電纜保護管的管口，應嚴密封堵。9.5 掛標志牌9.5.1 標19、志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。9.5.2 標志牌上應注明電纜編號、規格、型號及電壓等級。9.5.3 沿支架橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。9.5.4 電纜最小彎曲半徑和檢驗方法應符合表2-l的規定。9.5.5 電纜最小彎曲半徑及檢驗方法表項次 項目 彎曲半徑 檢驗方法電纜單芯多芯 20d15d最小橡皮或聚氯乙烯護套 10d允許 鉛護套鋼帶鎧裝 20d 尺量檢查彎曲 控制電纜 10d半徑 注：d為電纜外徑。10. 敷設注意事項電纜敷設前應先清除電纜橋架內雜物查看有無遺漏部分。施工負責人應加強檢查。電纜進入室內，應做好防水、防火處理。應嚴格按規范20、和工藝要求施工。電纜在橋架內敷設時，應防止電纜出現交叉現象。電纜敷設施工前應事先排好先后順序，排列出電纜敷設表冊，按表冊先后順序進行施工。電纜敷設時，應敷設一根整理一根，卡固一根。沿橋架或托盤敷設的電纜應防止彎曲半徑不夠。在沿橋架或托盤施工時，施工人員應考慮滿足該橋架或托盤上敷設的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。電纜標志牌在終端入口及拐彎處應標示清晰牢固，為防止遺漏，應由專人復查。11. 勞動力平衡 表：07序號名 稱數量（名）序號名 稱數量（名）1施工負責人17電 工102設備材料員18起 重 工13技 術 員19勞 工404保 管 員15質 檢 員16安 全 員112. 施工、器具配備表：021、8施 工 機 具施 工 機 具序號名 稱單位數量序號名 稱單位數量1汽車吊車25T臺17絕緣搖表臺22電纜馬架副48對 講 機付43電纜滾輪個509萬 用 表塊24滑輪個610擴音喇叭個85鋼絲繩米30011千斤頂5T臺66麻繩米6012卷揚機2T臺213. 質量控制點序號質量控制點控制等級（A、B、C）控制措施1支架、配管、橋架安裝A嚴格按圖施工2接地接零檢查C按照規范要求施工，對安裝試驗記錄進行檢驗。施工單位檢查確認。3敷設前電纜絕緣檢查C按規范要求施工，對安裝試驗記錄進行檢驗。施工單位檢查確認。4電纜整理排列C按規范要求施工，對安裝試驗記錄進行檢驗。施工單位檢查確認。5電纜絕緣試驗CR施22、工單位檢查確認并填寫記錄。6橋架蓋板固定C按規范要求施工，對安裝試驗記錄進行檢驗。施工單位檢查確認。7保護管密封檢查C按規范要求施工，對安裝試驗記錄進行檢驗。施工單位檢查確認。u 質量記錄l 產品質量證明書或合格證l 電纜絕緣檢測記錄或耐壓試驗報告l 各種金屬型鋼材質證明，合格證。l 電纜敷設施工記錄l 自檢互檢記錄l 電纜工程分項質量檢驗評定記錄l 分項工程驗收記錄l 施工圖或設計修改變更圖u 成品保護l 其它專業在施工中，不應破壞已安裝完畢的橋架及導管。l 線路敷設好后，應將導線的接頭盤入盒，箱內，封堵好盒箱管口，防止其它物品進入。l 注意不得碰壞電氣配管，不得在管子上行走和掛任何東西。嚴23、禁私自改動電線管。l 電纜敷設完畢后應盡快將蓋板蓋好。l 橋架電纜進入室內入口處，應及時做好防水，防火處理。14. 職業健康安全控制措施 序號作業活動危險源控 制 措 施1電纜短距離搬運機械傷害綁牢電纜端頭，順電纜纏繞方向滾動，統一指揮防止壓腳。2電纜敷設高空墜落電纜盤倒塌1在橋架上敷設電纜應系好安全帶，搭設臨時走道2電纜盤支架架設穩固，統一指揮，勻速施放電纜。3電纜盤前勿站人3橋架型鋼鋼管加工機械傷害弧光灼傷火災1焊接、氣焊設備性能良好，符合安全要求。2焊接區域周邊及下方不得有易燃物，并備水桶、砂子、泡沫滅火器等消防措施。3施工用電有防止觸電裝置和防雷擊措施4 按規定正確佩戴個人防護用品4支24、架焊接安裝高處墜落觸電火災電弧燒傷1電氣設備使用專用開關箱，執行一機一閘一漏一箱的規定。正確佩戴個人防護用品。2焊接區域周邊及下方不得有易燃物，備有滅火器15. 環境管理控制措施 序號作業活動危險源控 制 措 施1型鋼鋼管切割噪聲擾民1采用低噪聲切割加工工藝、設備2.按規定時間作業2支架的加工預制焊接固體廢棄物占用資源污染土壤1.合理使用，盡量節約材料，減少資源占用。2 固體廢棄物分類，集中存放。3設備包裝的拆除有害有毒固體廢棄物占用資源污染土壤污染土地固體廢棄物分類，集中存放。4電纜敷設完畢剩余扎線電纜皮等污染環境及時清理現場剩余廢料，清掃施工場地。16. 作業環境的要求16.1 現場通風l25、 施工現場應保持良好的通風條件。l 必要時分析作業場地有機溶劑蒸汽等含量，如氧氣、一氧化碳、二氧化碳、硫化氫、氰酸氣、甲烷、乙炔、汽油蒸汽、有機溶劑蒸汽等其濃度應符合動火和勞動衛生標準。l 在風雨天氣時，應注意遮風避雨，嚴防風沙雨水侵害設備。16.2 現場照明l 施工現場的施工照明亮度，應符合標準要求。l 尚沒有正式照明，應設置滿足施工的臨時照明，安裝高度應滿足規定要求。照明燈具安裝高度應滿足規定要求：應使用符合規定的安全電壓。手提式安全行燈電壓不得超過36V，在潮濕場所，鋼架結構物等危險處不得超過12V或采用以電池為電源的手提式防爆安全燈。17. 安全措施17.1 電纜盤絕對嚴禁采用吊車吊起26、在橋架上空敷設。17.2 敷設區域采用安全繩圍擋，嚴禁其人員進入，設有專人指揮協管。17.3 因本工程的電纜槽架絕對高度較大，大多處于8米12米標高處，所以作業人員應進行身體檢查，不具備登高條件的嚴禁作業并正確佩戴安全帶（高掛低用）。17.4 安全繩及跳板應設置合理牢固，工藝管道此時不應吹掃探傷，焊接作業時地線嚴禁采用金屬，構件代替二次線的地線應配置專用接地線。項目部請做好相關協調工作。機械敷設作業時首位兩端及拐角部位應配置對講機。卷揚機應配置抱閘設施。機械敷設時，卷揚機鋼絲繩使用前應檢查，卷揚機應有專人操作，操作人必須持證上崗。17.5 電纜敷設施工人員不要在電纜前進方向的內側，前后照應，口27、令統一，電纜盤架設應具備專業起重。17.6 高處作業時將使用的工具及材料裝入工具袋內，嚴禁上下拋擲傳遞物品。17.7 吊裝作業時，所用的索具、卡具應安全可靠，作業范圍內非工作人員不得入內，吊車吊臂和被吊物體下方不得站人或有人通行。17.8 做好防暑降溫措施，備好配套藥品及桶裝水，身體不適時，應立即停止作業，并迅速醫治。17.9 架設電纜盤的地面必須平實，支架必須采用有底平面的專用支架，不得用千斤頂代替。17.10 采用撬杠撬動電纜盤的邊框敷設電纜時，不要用力過猛；不要將身體伏在撬棍上面，并應采取措施防止撬棍脫落、折斷。17.11 人力拉電纜時，用力要均勻，速度要平穩，不可猛拉猛跑，看護人員不可28、站于電纜盤的前方。敷設電纜時，電纜穿管：接迎電纜時，施工人員的眼及身體的位置不可直對管口，防止挫傷。17.12 拆除電纜盤木包裝時，應隨時拆除隨時整理，防止釘子扎腳或損傷電纜。17.13 人工滾動運輸電纜盤時要做到：（1）推盤的人員不得站在電纜盤的前方，兩側人員站位不得超過電纜盤軸心，防止壓傷事故發生。（2）電纜盤上下坡時，可采用在電纜盤中心孔穿鋼管，鋼管上拴繩拉放的方法，但必須放平穩，緩慢進行。為防止電纜滾坡，中途停頓時，要及時在電纜盤低面與地坪之間加鍥制動。人力滾動電纜盤時，路面的坡度不宜超過15。17.14 小型電纜盤可搬抬轉彎，不允許采取在地面上用物阻止電纜盤一側前進的方法轉彎。17.15 用汽車運輸電纜時，電纜應盡量放在車斗前方，并用鋼絲繩固定，以防止汽車啟動或緊急剎車時電纜沖撞車體。并綁牢電纜電纜終端頭。17.16 在已送電運行的變電室溝內進行電纜敷設時，必須做到停電；驗電后再敷設。施工人員操作時應有防止觸及其他帶電設備的措施(如采用絕緣隔板隔離)；在任何情況下與帶電體操作安全距離不得小于lm(10kV 以下開關柜)。17.17 在敷設35KV至ABS配電、HRG配電、摻混一期配電的動力電纜時，由于桁架上已敷設的高壓動力電纜已授電，所以對此些電纜需采取防磕碰防觸電的絕緣隔離措施，作業人員需穿戴好絕緣鞋。