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1、DN600進水管非開挖拖拉管施工方案一、編制依據1施工設計圖紙、巖土勘察報告；2非開挖施工技術規范；3建筑施工安全檢查標準JGK59-99；4施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005；5特種作業人員安全技術考核管理規則GB8306-85；6ISO 9001程序文件、部門質量職責、崗位質量職責及作業指導書；7有關規范規程及驗收標準；8給排水管道工程及驗收規范（GB50268-97）；9、CJJ/T98-2003建筑給水聚乙烯類管道工程技術規程二、項目綜述1工程概況。（略）進水管線布置見附圖。2工程地質情況。 3施工范圍 。三、施工部署1施工部署原則本工程施工由我xxx公司委托有資質的專業2、施工單位安排一支施工隊進場作業完成。施工隊統一由項目部負責和管理。 2工藝選擇非開挖技術措施按施工工藝可分為：導向鉆進鋪管技術、遁地穿梭矛鋪管技術、頂管掘進機鋪管技術、頂管鋪管技術。本進水管線按技術要求，經技術經濟比較，擬采用定向鉆孔拖拉管施工方法。給水管道施工工藝按：定位放樣開挖工作坑打導向孔回擴拖管回填。定向鉆孔拖拉管施工工藝流程 3施工順序本工程的總施工順序安排按：先現場勘查，進行前期準備工作，根據實際情況確定定向鉆孔軌跡設計參數，按設計施工圖要求計算和繪制出導向孔軌跡設計圖，再施工拖拉管道，最后進行鋼管段明挖施工和管道連接安裝。四、前期準備1施工場地及布置1.1道路：1.2 施工場地：3、水平定向鉆進管線鋪設工程需要兩個分離的工作場地：設備場地（鉆機的工作區）和管線場地（與設備場地相對的鉆孔出土點工作區）。設備進場前，應先做好場地平整和清潔工作。對場地推平、碾壓，并設斷面不小于0.3m0.3m的邊溝，以便有利于施工。設備及材料存放場地應高出自然地面不小于15cm。1.2.1設備場地（鉆機的工作區）鉆機施工場地約需30M寬，長45M的面積。施工該場地布置于xxx。開工前應向有關管理部門辦理好施工臨時用地征用手續，事后原貌恢復。在穿越施工時因需要大量的淡水供攪拌泥漿用，本處將考慮利用施工現場邊河水作為水源。1.2.2管線場地：分別設于xxx市政給水接入點和xxx與明挖施工鋼管連接點4、。為便于連接與鋪設成品管道，管線場地一側總長度應以能夠擺放下所預制的管道為準（場地的總長度為穿越管道長度再加上30米），寬度應滿足管道施工的需要（一般為1218米）。在回拖前，要將管道預制完成，包括焊接，通球，試壓等工序。在回拖過程中，不能再進行管道的連接工作，因為回拖過程是要連續進行的，若此時進行管道連接將可能造成地下孔洞的塌方，極可能造成整個工程施工的失敗。并盡可能避免水平方向的彎曲。多次回拉連接管線會增加施工風險。施工場地還需考慮開挖進、出口坑和設置泥漿循環池（成品）。2現場勘查與導向孔軌跡的設計 2.1 現場勘查根據設計提供的管線資料和現場勘查，查明了在穿越的道路下的各類地下管線主要有5、給水、排水、燃氣、電力、電信等五種管線。xxx路最大管徑為DN600的雨水管，最大埋深管底標高為1.53米。xxx路最大管徑為DN800的給水管，最大埋深管底標高為1.67米。2.2 導向孔軌跡的設計軌跡設計主要考慮設計平面位置、埋深的要求，地下公用管線的影響，鉆桿和管材的彎曲半徑等。根據設計文件和地下管線探測結果，結合現場踏勘，導向孔軌跡設計參數如下： 2.2.1管線曲率半徑計算管線曲率半徑主要由鉆桿和待鋪PE管的曲率半徑決定，選擇時以曲率半徑大的為設計依據。2.2.1.1 鋪設的PE管最小曲率半徑：式中：EPE管彈性模量，為960MPa；DPE為PE管外徑，為630cm；PE為PE管彎曲強6、度，為24MPa。2.2.1.2 鉆桿曲率率半徑：鉆桿曲率率半徑由鉆桿的彎曲強度值確定。根據工程實踐經驗，一般情況下為鉆桿外徑的1200倍，即：式中：D鉆桿為鉆鉆桿外徑，為8cm。考慮鉆桿和管材的彎曲半徑，本工程取R=130m。2.2.2造斜段長度L1和入土角計算2.2.2.1xxx路考慮其地下管線的影響，取管道最深點為h=4.31-1.53=2.78m； 式中：L1造斜段長度；h鋪管深度。 計算得L1=26.74m，入射角取11.87度。 2.2.2.2xxx路考慮地下管線及河道影響，取管道最深點（河底下5m）為h=4.31+6.285=10.60m； 式中：L1造斜段長度；h鋪管深度。 計7、算得L1=51.42m，入射角取11.65度。2.2.3 導向孔軌跡設計參數根據上面計算數據和鋪設管道要求，設計的定向鉆孔穿越軌跡縱斷面如附圖2所示。2.3 施工設備、人力及進度計劃擬進場施工設備計劃如下表設備名稱型號規格產地數量備注HDD鉆機Case6060美國1臺27T發電機中國2臺工程車中國1輛泥漿泵中國2臺導向儀DCI無線控向美國1臺吊車20T中國1臺平板車20T中國1臺勞動力投入計劃表工種人數備 注機械操作工2每臺定向鉆機上配備2名操作工，可滿足兩班制施工測量工2配合測量員進行施工放線及驗收泥漿工2每臺鉆機上配備專門的泥漿工，負責鉆進過程中的泥漿調配導向員2負責施工過程中的導向工作技8、術人員2負責施工過程中技術環節的指導管理人員2每臺鉆機上配備1名管理人員，負責該施工班組后勤人員1每臺鉆機上配備1名后勤人員，負責施工場地內的勤雜工作普通工7在施工過程中幫助進行所有的鉆進操作合計20以上人員可視施工進程進行調配，以滿足各個五環節有充足的勞動力投入施工進度計劃名稱長度計劃開工時間計劃施工時間（天）非開挖拖拉管395米7月15日30天五、 施工方法及技術措施1施工方法：1.1進、出口工作坑1.1.1首先在入土點、出土點位置（入土點選擇在xxx路和xxx路二次穿越交接點，出土點穿越xxx河為河壩南側與上水公司市政接入點，穿越xxx路為與鋼管明挖施工連接點）設計工作坑，挖掘長4.0米9、寬1.5米、深1.5米并配有母槽的工作坑。進、出口工作坑是非常重要的，進出口工作坑具有以下作用，并兼作地層情況和地下管線及構筑物的探坑： 、用作泥漿循環池的組成部分；、作為連接與拆卸鉆具、鉆桿、管線的工作坑。1.1.2設備就位、安裝、調試根據入土點、入土角度結合現場實際情況使鉆機準確就位。定向鉆機放置應符合下列要求：、鉆機應安裝在管道中心線延伸的起始位置。、調整機架方位應符合設計的鉆孔軸線。、按鉆機傾角指示裝置調整機架，應符合軌跡設計規定的入土角。鉆機設備、泥漿設備、固控設備安裝完成后，對設備進行調試、檢查、測試，確保設備安全運行。控向設備儀器安裝完成后，對其進行調試，確保導向孔的精度。1.10、1.3泥漿配制根據地質情況，本鉆孔軌跡多處于粉砂層中，地層的自然造漿能力很差，孔壁穩定性較差，容易發生嚴重縮徑或孔壁不穩的現象，應采用優質化學泥漿作鉆進液，鉆進液質量的好壞對工程的成功起著非常大的影響。根據經驗對泥漿的配制按如下技術要求： 使用中性軟水，PH值控制在67之間； 泥漿的粘度控制在45-55S，泥漿的PH值控制在810之間； 清孔時泥漿的粘度控制在6570S；基本配方為膨潤+純堿（Ng7C03）-降火水劑（K31）添加劑（CMC），其性能要求；失水量小于15ml/30min、密度1.101.14。序號名稱作用配合比1雷膨增加孔洞懸浮性能，減少孔道內的淤積物，有利孔道清理和暢通。2.11、2/m3(水)2高效有機降濾失劑降低粉中因泥漿濾失導致的孔壁坍塌。1.5/m3(水)3潤滑劑鉆進、回擴、鋪管理，能很好地降低磨擦阻力及扭矩，改善泥漿潤滑性。1.8/m3(水)4膨潤土鉆進及成孔時的造漿材料。50/m3(水)5TSD化學泥漿適用于含砂土層的成孔，護壁。2.5/m3(水)泥漿配制表1.1.4鉆進過程鉆進過程分三步：導向孔、回擴、回拖鋪管（1）導向孔：鉆進導向孔是水平定向鉆進施工的最重要階段，它決定鋪設管線的最終位置。鉆桿按設計的進入點以預先確定的角度鉆入地層，在鉆進液噴射鉆進的輔助作用下，鉆孔向前延伸。在堅硬的巖層，需要泥漿馬達鉆進，利用彎接頭控制軌跡的方向。在每一根鉆桿鉆入后，應12、利用定位儀測量鉆頭位置，對有地下管線、關鍵的出口點或調整鉆孔軌跡時，應增加測量點，將測量數據與設計軌跡進行比較，確定下一段要鉆進的方向。鉆頭在出口處露出地面，測量實際出口是否在誤差范圍之內。如果鉆孔的一部分超出誤差范圍，可能要拉回鉆桿，重新鉆進鉆孔的偏斜部分。當出口位置滿足要求時，取下鉆頭和相關鉆具，開始回擴。（2）回擴：同徑鋪設時，導向孔完成之后，可直接回拖鋪管。但是，大多數導向孔需要回擴，將孔徑擴至能鋪設管道。終孔孔徑一般應為管線外徑的1.21.5倍。、擴孔采用導向鉆機進行預擴孔，邊擴孔邊打入泥漿，視旋轉壓力及回拉壓力逐漸加大擴孔級別。、擴孔次數需視鉆機回轉壓力及回拖壓力而定。根據設備能力13、，在確保安全高效前提下，確定本工程擴孔級次為分別為：450mm650mm850mm950mm。、不同地層應采用不同的回擴器。采用與地層相匹配的回擴器和適當的鉆進液流量是回擴施工的關鍵，可節約資金和時間。、擴孔前要做好泥漿循環系統的準備工作，并配有清運泥漿的專用設備。保證施工現場的清潔衛生，做到文明施工。（3）回拖鋪管：鉆孔擴大后，管線可回拉進入充滿泥漿的孔中。準備回拉的管線應在出口一側連接并進行檢測。鉆桿使用一個拉頭或拉鉤和一個單動接頭與鋪設管連接，單動接頭用于防止管線回轉而擰壞管線。也可將回擴器安裝于拉頭與鉆桿之間，以確保鉆孔暢通，回拉時，可向孔內泵入潤滑液，并在待回拖PE管下，每間隔51014、m擺放1個托輥，以便回拖中起到減阻護壁潤滑作用。回拖啟動后，要作到平穩、勻速（回拖中不能停留），速度控制在008ms。操作手時刻觀察回拖壓力變化，及時上報，以便采取必要措施，使將己連接準備好的PE管，一次回拖成功。拖管時，大部分泥漿將循環使用，故需準備兩個坑暫存，一個為泥漿倒坑，一個為凈化好的泥漿坑。1.1.5施工現場的清理、恢復。拉管和其后的測試試驗等工作完成后，應清理現場并撤出所用施工設備，恢復場地的地形地貌。這項工作包括排除入口坑和出口坑中的鉆進液，并回填這些工作坑。2技術措施2.1管材的選擇：原設計采用明挖施工，管材選用鋼管內襯管，內徑600mm，管道設計內壓1.0MPa。根據變更后設15、計要求，考慮非開挖施工的需要，對非開挖施工管材按設計要求改用PE管，選用管材如下表:工程選用的PE100級聚乙烯管材公稱壓力（MPa）公稱外徑（mm）內徑（mm）壁厚（mm ）SDR產地1.0630592.637.417.0河北2.2管材、管件運輸及貯存 管材和管件到貨后，做好現場驗收工作，小心搬運至管材堆放場地，整齊擺放，不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。若PE管被刮傷，刮傷深度超過1cm，則將其切除。管材堆放好后，面上蓋一層油氈或布，避免日曬雨淋。PE管受溫度影響較大，值班人員經常檢查，發現未防護好的及時處理。2.3管道施工 聚乙烯（PE）管道按照行業標準CJJ/T98-2003建筑給水聚乙16、烯類管道工程技術規程要求施工。2.4管道連接 管道的連接方式主要有：（1）DN（公稱外徑）63mm時，采用熱熔承插連接或電熔連接；（2）DN （公稱外徑）75mm時，采用熱熔對接或電熔連接；（3）與金屬管及管路附件的連接，采用法蘭連接或過渡管件連接等方法。2.4.1熱熔對接 PE管相互連接本工程采用熱熔對接方式。使用該方法連接時，采用熱熔對接焊機，具體步驟如下：（1）把待接管材置于焊機夾具上并夾緊；（2）將管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產生漏水現象。（3）校直兩對接件，使其錯位量不大于2mm；（4）放入加熱板；（5）加熱完畢，取出加熱板；（6）迅速接合兩加熱面，升壓17、至熔接壓力30Pa并保壓冷卻；（7）熱熔完成。聚乙烯管材熱熔對接焊參數值（環境溫度20）壁厚度（mm）吸熱時間（P=0.01N/mm2）（溫度21010）S（秒）切換時間取出熱板對接S（秒）冷卻時間（P=0.15N/mm2）保壓狀態下Min（分）端面平整凸起高度（P=0.15N/mm2）mm4.545560.54.5-740-705-66-101.070-1206-810-161.5120-1908-1016-242.0190-26010-1224-322.5260-37012-1632-453.0370-50016-2045-603.5500-70020-2560-804.0PE管道的焊接必18、須由經過專門培訓的焊工進行操作，才能確保合適工作參數下其強度要求。焊接時應注意工作環境，因大風等可能因冷卻加熱板，而導致不均勻溫度分布，故可能會對熔接質量有致命的影響，同時塵土等污染加熱板和管端也將會導致接頭壽命大為減少。2.4.2 PE管與鋼管的連接 工程的前后端都需要與明挖施工埋設的內襯鋼管連接。本工程采用鋼塑法蘭連接方式，PE管端與塑料法蘭根之間采用熱熔連接，鋼管端與金屬法蘭連接，然后采用法蘭片、螺栓即可完成PE管與鋼管的連接。六、質量檢驗與驗收1試壓與清洗 為檢驗給水管的駁接止水質量和給水管的安裝質量是否符合設計要求，在給水管安裝后，需做壓水試驗。壓水試驗共分兩類，其一為施工過程中的焊19、接分段試驗，其二為全線駁接完成后的竣工試驗。1.1 試驗壓力的確定 （1）本工程選用的PE管材公稱壓力等級為：1.0MPa。（2）管材適溫性能 PE管道的公稱壓力（PN）是指在20時的內水壓力指標。本工程介質溫度在2040C之間時，按下表溫度對壓力折減系數（ft）修正工作壓力（Fw）。溫度對壓力折減系數水溫t(C)203040壓力折減系數(ft)1.00.870.74（3）確定試驗壓力 試驗壓力為管道系統設計工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。Fw = Fwd ft /1.5其中：Fwd為系統正常工作狀態下，選用的管材最大設計內水壓力。ft 由每次壓水試驗所測水溫值確定，若沒有對應的水20、溫采用插值法計算。本工程介質溫度在2040之間，試驗壓力見下表。水溫t()203040壓力折減系數(ft)1.00.870.741.0MPa管工作壓力（MPa）0.670.580.50試驗壓力（MPa）1.01.01.01.2試驗準備工作 （1）試驗段選擇分段試驗的管段根據實際施工的分段情況確定。不同材質管段分別試驗，或按較高標準段的參數試驗。本工程PE管按飛翱路和圍場河路劃分為二段試驗。竣工試驗的管段為全管道系統。（2）試驗準備在試驗前，先進行管路外觀質量檢查，規劃供、排水路線，檢查電源和供電線路，準備儀表設備及零部件。（3）試驗機械設備供水泵1臺，試壓泵1臺，經鑒定合格的壓力表2個，帶堵板21、法蘭2個，以及進出水管路和配套閥門。1.3試驗步驟 （1） 將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內空氣排出；（2） 管道充滿水后，進行水密封性檢查；（3） 對系統加壓，應緩慢升壓，升壓時間不應小于10min；（4） 升壓至規定的試驗壓力后，停止加壓，穩壓2h，壓力降不得超過0.02 MPa，否則卸壓后進行檢查處理。（5） 在工作壓力狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.02 MPa，同時檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進行檢查處理，重復以上步驟，直至符合要求為止。（6） 試驗合格后，填寫試驗記錄并簽字。2. 清洗消毒竣工試驗，在壓水試驗合格后需進行管道清洗消毒。方法如下：、將管道系統內存水放空，再灌注氯溶液（濃度20mg/L），讓其在系統內靜置不小于24小時進行消毒；、放空消毒液，再用生活飲用水沖洗管道；、取樣送衛生部門檢測，符合生活飲用水衛生標準GB5749，則清洗合格，可交付使用。否則應重復消毒和清洗，直至符合要求為止。七、附圖（略）