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1、目 錄一、工程概況2（一）、工程概述2（二）、設計概況2（三）、主要材料2二、編制依據3（一）、編制依據3三、施工部署3（一）、 CFG 樁成孔質量控制措施3（二）、商品混凝土的供應及質量控制措施4四、施工準備6（一）、技術準備6（二）、勞動力組織準備6（三）、施工機械準備7（四）、材料準備7（五）、施工現場臨時用電準備7（六）、試驗計量工作計劃7五、 CFG 樁施工7（一）、施工總體順序7（二）、施工流程圖8（三）、樁施工和質量技術要求8（四）、質量保證措施9六、安全文明措施10（一）、危險源辨識及預防措施10（二）、安全文明目標制度12（三）、安全、消防、保衛技術組織措施12（四）、文明措2、施12一、 工程概況（一）、工程概況工程名稱：*管理區旺高工業區棚戶區改造工程建設地點：賀州市旺高工業園區內建設單位：*建設投資有限公司設計單位：*大學勘察設計研究院監理單位：*工程咨詢管理有限公司施工單位：*建筑工程有限責任公司本項目分為兩塊地（ A5 地塊和 A6 地塊，其中 A5 地塊為 1#、 2#、3#、5#樓所在地，A6 地塊為 6#、8#、9#、10#樓所在地塊）。總建筑面積 62223.92 ，其中修建人防地下室建筑面積 11039.73 （其中防空地下室 5723.79 ，地下室空間開發兼顧人防 5315.94 ）。防空地下室戰時分 3 個二等人員掩蔽工程防護單元，防護等級為3、甲類常 6 核 6 級，防化等級為丙級；兼顧人防地下室面積 5315.94 ，戰時分為 2 個配套工程（物質庫）防護單元，防護等級甲類常 6 核 6 級，防化等級為丁級，平時用途為車庫。地下室以上共有8 棟住宅樓，均為框架結構。 1#、2#、6#、8#樓為 11 層， 9#10#樓為 12 層，3#樓為 17 層，5#樓為 18 層。（二）、設計概況根據基坑機械釬探成果可知，1#、2#場地內局部范圍分布有土洞及軟弱下臥層，軟弱下臥層主要為 -3 層可塑狀紅粘土及 -4 層軟塑狀紅粘土， 需進行地基加固處理， 目的為消除土洞及軟弱下臥層對地基的影響，處理后復合地基承載力特征值不小于190kPa。4、 3#場地內分布的 -2 層硬塑堅硬狀紅粘土， -3 層可塑狀紅粘土及 -4 層軟塑狀紅粘土地基承載力均達不到設計要求， 需進行地基加固處理， 采用加固處理后的復合地基作為建筑基礎持力層， 復合地基承載力特征值不小于 250kPa。5#場地內局部范圍分布有土洞及軟弱下臥層，軟弱下臥層主要為 -3 層可塑狀紅粘土及 -4 層軟塑狀紅粘土， 需進行地基加固處理，目的為消除土洞及軟弱下臥層對地基的影響， 處理后復合地基承載力特征值不小于250kPa。綜合場地的地質條件及施工條件， 經過經濟、技術、工期及工程質量等方面比較，我院擬選擇 CFG樁對本場地地基進行加固處理。（三）、主要材料1、樁身材料：商5、品混凝土。2、褥墊層材料：粗砂。二、編制依據類別名稱編號建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-2001建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB 50202-2002國家標準建筑地基基礎設計規范GB 50007-2011行業標準建筑地基處理技術規范JGJ 79-2012賀州市旺高工業區棚戶區改造工程1#、 2#樓及地下室部分圖紙賀州市旺高工業區棚戶區改造工程3#樓賀州市旺高工業區棚戶區改造工程5#樓三、施工部署（一）、 CFG樁成孔質量控制措施要求 CFG 樁成樁后樁徑 500mm，樁身試塊抗壓強度平均值不小于 （1#、2#、3#樓5.51MP，5#樓 7.59MP），樁的施工偏差滿足下述要6、求：1軸線點定位偏差2cm，樁尖對位偏差 2cm；2成樁樁位偏差： 200mm；3成孔垂直度偏差1%；1）、CFG樁施工中，對樁距小于 1500mm的相鄰樁，應采用跳打的技術手段保證成樁質量。在施工組織設計中，根據場地和樁距是實際情況，編制打樁順序及相關措施。2）、CFG樁施工鉆至設計深度后，應杜絕在泵送混凝土前提拔鉆桿，應控制提拔鉆桿時間，混凝土泵送量應與拔管速度相配合，提拔鉆桿中應連續泵料，不得停泵待料。3）、CFG樁施工中須對已打樁樁頂標高進行監控，發現已打樁樁頂下沉時，正在施工的樁提鉆至竄孔土部位停止提鉆繼續壓料，待已打樁混凝土上升至樁頂時，在施樁繼續泵料提鉆至設計標高。4）、工地建立7、質量管理小組，施工班組設1名兼職質量管理員，實行信息化管理；5）、開工前要作好施工技術交底工作，明確施工質量的重要性及必要性；6）、落實各部門各級技術崗位責任制，推行“以質量為中心，以技術為指導，以管理為基礎”的全面質量管理活動，以活動程序保證質量管理的實施；7）、對各分項施工工藝實行跟蹤檢查，進行質量控制，檢查技術交底、操作規程與操作質量，爭取在施工過程中發現問題及時解決，杜絕不必要的損失；8）、嚴格按書面手續進行甲、乙雙方與內部測量移交工作，建立工程測量檔案；9）、服從現場施工監理的管理，嚴格施工監理的有關要求進行有關資料的報驗。（二）、商品混凝土的供應及質量控制措施本工程混凝土全部采用商8、品預拌混凝土，所有強度等級的混凝土必須進行試配確定混凝土配合比，所用材料必須符合業主提供的圖紙之相關規定和有關規范要求。我們選擇信譽較好的混凝土攪拌站作為混凝土供應商，并申報監理、業主審批。本工程泵送高度約15m，混凝土攪拌站距離項目2km，距離較近。就其運輸及澆筑質量控制，根據我單位施工經驗，主要從以下幾個方面加以控制：1、對預拌混凝土的要求與預拌混凝土攪拌站簽訂供應合同，對原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸等作出嚴格要求。、對水泥的要求：混凝土要求選用的水泥應具有以下特點：活性好、含堿量低，標準稠度用水量小；水泥與外加劑間的適應性良好；并且原材料色澤均勻一致的特性，9、要求采用同一批熟料，水泥要求有出廠合格證和復試報告，嚴禁使用不合格和過期水泥。、對砂石要求：根據混凝土結構工程施工規范 （GB50204-2002）中要求：粗骨料的最大粒徑不得大于結構截面最小尺寸的1/4 和鋼筋間最小凈距的3/4，本工程最小結構截面是樓板，厚度為 100mm，鋼筋最小間距在梁柱接頭部位，間距一般為32mm 左右。因此按照結構最小截面計算：粗骨料的最大粒徑不得超過24mm 。此粒徑滿足泵送混凝土骨料最大粒徑與輸送管的內徑之比不大于 1:3 的要求。混凝土的粗骨料還應具有以下特點；強度高，連續級配好，低堿活性，并且同一顏色的碎石，產地、規格、必須一致，而且含泥量小于2%，大于 510、mm 的純泥含量要小于 0.5%，骨料不得帶雜物。細骨料選用中粗砂，必須細度模數在 2.3mm 以上，顏色一致，其含泥量要控制在 3% 以內，大于 5mm 的純泥含量要小于 1%，選用細度模數為 2.7mm 的中砂。、外加劑：選用的外加劑必須減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項工作性能。、對預拌混凝土坍落度的要求：地泵方式澆筑， 為了保證泵送能順利進行和圖紙設計要求， 要求入泵時坍落度控制在160200mm。混凝土攪拌站根據氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸道路的距離、混凝土原材料（水泥品種、 外加劑品種等） 變化、混凝土坍落度損失等情況來適當的調整原配合比，確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足11、施工生產需要，確保混凝土供應質量, 對不符合坍落度要求的預拌混凝土必須退場。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內的坍落度損失值，以便現場能夠掌握混凝土罐車在現場的停置時間。 并且可以根據混凝土澆筑情況隨時調整混凝土罐車的頻率。 試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測， 并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，退回攪拌站，嚴禁使用。、對混凝土和易性的要求：為了保證混凝土在澆筑過程中不離析， 要求混凝土要有足夠的粘聚性， 要求在泵送過程中不泌水、不離析。 混凝土泵送施工技術規程規定泵送混凝土 10s 時的相對壓力泌水率不得超過 40%，因此要求攪拌站供應的混凝土泌水速度要12、慢，以保證混凝土的穩定性和可泵性。2、對現場的要求現場收料人員認真填寫預拌混凝土小票，詳細記錄每車混凝土進場時間、開卸時間、澆完時間，以便分析混凝土在供應過程中其質量是否能得到有效保障。混凝土澆筑前采用項目自己設計的混凝土申請表和混凝土各專業會簽單制度， 作為混凝土澆筑前各分項質量進行驗收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術指標的憑證。泵送混凝土工程做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄、檢修檢查記錄，泵送中途停歇時間不得大于一小時。3、凝土的試驗管理在砼施工時，對抗壓強度試塊和坍落度的取樣實行監理見證制， 經監理見證的取樣樣品必須達同類所有樣品的13、 30%以上。對混凝土強度的檢驗，以在混凝土澆筑過程中每天、每臺機抽樣做試塊的標準養護 28 天后抗壓強度測試為依據。現場混凝土的試驗管理內容有：試驗工具：相應數量的混凝土抗壓試模，小型振動臺和坍落度試驗設備。坍落度試驗：測試坍落度前，要先將試驗桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土， 每層用標準棒插搗數次， 刮平頂層混凝土， 按規定方法提桶、 測量、記錄。混凝土試塊制作：試塊制作在澆筑地點進行。每天、每臺機應抽樣做試塊，三塊為一組，在試塊表面寫明樁編號、制作日期、強度等級標識，并及時填寫試塊試驗表格。試塊養護：標養試塊在成型后，按照當地要求，成型后三個工作日內送往檢測中心進行標準14、養護。運輸途中在試塊底部用軟布料進行鋪墊，防止磕碰導致試塊棱角缺失。四、施工準備（一）技術準備1、根據業主提供的地質資料和設計圖紙進行深入、徹底研究編制現行施工方案。逐級進行技術交底，指導施工。2、組織各部門有關人員認真學習施工圖紙和設計方案，掌握施工的形式和特點，復核需要采用的新技術，同時審查材料有何特殊要求。3、組織所有技術人員認真學習新規范、新規程。吸收國內外的先進施工經驗，充分利用已有先進的技術，提高該工程施工的科技含量。4、認真學習監理規程，積極配合好監理單位的工作，保證各項工作順利進行。5、進行成本控制，制定供料計劃，編制施工圖預算和施工預算。（二）勞動力組織準備1、勞動力組織為保15、證本工程優質、高效地完成，擬選用從事過該工程施工，具有較高素質的施工人員，其中所有技術工種的人員必須持證上崗。按照總工期安排的要求，在勞力資源上必須給予充分保證。預計每天需投入勞力約9人每臺樁機。2、作好勞動力的技術培訓工作對于特殊工種人員要求必須持證上崗，所有進場人員進行進場三級安全教育, 保證工程“優質、低耗、快速、安全”地進行。（三）施工機械準備根據實際情況，本工程準備使用一套CFG 樁機械設備。（四）材料準備本工程采用商品混凝土。（五）施工現場臨時用電準備提供二級配電箱一個。（六）試驗、計量工作計劃1、材料試驗計劃本工程堅持見證取樣和送檢制度，在建設單位或監理人員見證下由施工人員在現場16、取樣，送至試驗室進行試驗。2、現場試驗人員及工具配備現場配備 1 名兼職試驗人員，負責工程中砼試驗項目，試驗人員持證上崗。配備足夠試驗設備、工具以便試驗工作順利進行。3、樁長控制以設計要求的有效樁頂標高為依據，破樁高度為4500mm。以 層石灰巖作為樁端持力層，樁長計算以樁鉆桿機樁身高度刻度為準計量樁身長度，現場監理確認。五、 CFG 樁施工（一）、施工總體順序1、進行現場設備進場、臨電等施工準備工作。2、基坑土方平整完成后，進行測量放線等工作。3、鉆機安裝、設備就位、資料報驗監理等工作。4、進行 CFG 樁施工，施工順序由 1#2#A5地下室5#3#樓。邊鉆樁邊清鉆樁出來的土。5、清樁間土、17、鑿樁頭。6、進行 CFG 樁檢測工作。7、開挖局部褥墊層部分土方，鋪設30cm 厚褥墊層。8、澆筑基礎墊層砼。（二）、施工流程圖：（三）、樁施工和質量技術要求本次地基處理施工依據建筑地基處理技術規范 JGJ792002 按施工程序作如下施工質量及技術要求。1、施放樁位在 CFG樁施工前應根據設計圖紙， 確定建筑的控制軸線， 并將 CFG樁的準確位置施放至 CFG樁作業面上。施放的樁位應明顯、易找、不易被破壞，本工程施工采用有一定直徑和深度的白灰點來表示樁位。2、鉆機就位CFG樁施工時，鉆機就位后，應用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心，確保 CFG樁垂18、直容許偏差不大于 1%。3、混合料攪拌商品砼進場后應核對商砼標號、進行塌落度實驗。混合料塌落度控制在160200mm。在泵送前混凝土泵料斗、商砼運輸車應備好充足混凝土。4、鉆進成孔鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進。一般應先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。在成孔過程中，如發現鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，否則較易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。鉆進的深度以 4 層石灰巖作為樁端持力層，當鉆頭到達持力層時，于動力頭底面停留位置相應的鉆機塔身處作醒目標記，作為施工控制樁長的依據。正式施工時，當動力頭底面到達標記處樁長即為19、最終樁長。 施工時還需考慮施工工作面的標高差異， 作相應增減。5、灌注及拔管CFG樁成孔至設計標高后，停止鉆進，開始泵送混合料，當鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，嚴禁先提管后泵料。 成樁的提拔速度宜控制在 2-3m/min ，成樁過程宜連續進行，應避免因后臺供料慢而導致停機待料。 若施工中因其它原因不通連續灌注， 須根據勘察報告和已掌握的施工場地的土質情況，避開飽和砂土、粉土層，不得在這些土層內停機。灌注成樁完成后，用水泥袋蓋好樁頭，進行保護。施工中每根樁的投料量不得少于設計灌注量。6、移機當上一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。施工時由于CFG樁排出的土較多，經常將臨近的樁位覆蓋，20、 有時還會因鉆機支撐腳壓在樁位旁使原標定的樁位發生移動。因此，下一根樁施工時，還應根據軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位準確。（四）、質量保證措施1、混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。2、樁的施工偏差滿足下述要求：1軸線點定位偏差 2cm，樁尖對位偏差 2cm；2成樁樁位偏差： 200mm；3成孔垂直度偏差 1%；3、CFG樁施工中，對樁距小于 1500mm的相鄰樁，應采用跳打的技術手段保證成樁質量。在施工組織設計中，根據場地和樁距是實際情況，編制打樁順序及相關措施。4、CFG樁施工鉆至設計深度后，應杜絕在泵送混凝土前提拔鉆桿，應控制提拔鉆桿時間，混凝土泵送量應21、與拔管速度相配合，提拔鉆桿中應連續泵料，不得停泵待料。5、CFG樁施工中須對已打樁樁頂標高進行監控，發現已打樁樁頂下沉時，正在施工的樁提鉆至竄孔土部位停止提鉆繼續壓料，待已打樁混凝土上升至樁頂時，在施樁繼續泵料提鉆至設計標高。六、安全文明措施（一）、危險源辨識及預防措施CFG 樁施工危險源辨識表安全事故類危險源辨識預防措施型1、管理人員定期檢查電纜線路，發現老1、電纜線老化、化、破皮的電纜，應督促電工更換。破皮；2、檢查發現不合格的電動機具一律停止2、使用不合格的使用并清退出場。電動工具；3、加強現場用電管理，接地裝置完好；3、用電設備（設所有用電設備必須“一機、一閘、一箱、一施）或電纜線路未22、安裝漏電保護”，電纜滿足三相五線制要求，單或安裝不合格的 漏電相用電設備電纜必須為三芯電纜，電纜粗細觸電保護裝置；必須滿足用電設備功率和絕緣性要求，且用4、電 纜 隨 便 拖電設備必須有可靠有效的接地裝置做到防患地；于未然。用電設備維修必須關閉對應配電箱，5、電器設備、電并且在維修過程懸掛“禁止合閘有人檢修”路維修、停送電、電工、 警示牌。照明線路與動力線路分開設置；鉆焊工作業等不規 范用機雷雨季節施工時安裝避雷裝置。電。4、電纜嚴禁拖地，采用絕緣材料架空電纜線。5、加強對用電工種的安全教育，做好技術、安全交底，做到用電規范。1、施工中操作人員嚴格遵守各種工藝施工安全操作規程，手持工具應正確操23、作，做1、機械設備外露到“三不傷害”。轉動（運動）部位未安2、作業人員正確佩戴勞動防護用品。裝防護裝置或防護裝3、加強對作業人員的安全教育，做好技機械傷害置損壞；術、安全交底。2、作業人員未按4、混凝土攪拌車下基坑時注意檢查場地照規定操作。土質能否承受車身壓力，倒車至泵機位置時小心謹慎，確保車后不涉及人員安全時方能有序倒車。進入場地不碰撞、碾壓電纜。1、基坑周邊、上下走道安裝高度不低于1、基坑邊無防護1.2m 的二道防護欄桿。高處墜落欄桿；2、外架必須高出施工層至少1.2 米，滿2 、高處作業；鋪腳手板。3 、防護欄桿需固定牢靠。（二）、安全文明目標制度安全目標：施工期內達到無重大傷亡事故、無24、災害工地，輕傷頻率控制在8之內。文明目標：落實責任，確保安全文明工地，爭創市安全文明工地。消防目標：杜絕火災事故的發生，確保工程順利進行。1）、工程期間召開一次安全、文明、消防、保衛大會，布置工作重點、難點及預防措施。2）、施工隊伍進場由項目部組織進行入場教育，簽定安全文明施工協議。3）、項目總工要堅持分項施工前的技術交底的安全交底，以提高和加強施工人員的安全及自我防護意識。4）、專職安全員必須堅持每天巡視施工現場情況，發現問題或隱患及時處理，并做好記錄。5）、任何人不得違章作業、違章指揮。（三）、安全、消防、保衛技術組織措施1、安全措施所有進入施工現場人員必須戴安全帽，施工人員要配戴胸卡。現25、場所有機電設備設專人操作維修、保管，其它人不得隨意操作，經常檢查機電設備，嚴禁設備帶病運轉。供電系統必須達到三級配電，二級保護。現場所有機械棚要搭設嚴密，防止漏雨；機電設備要采取防雨、防淹措施；漏電接地保護裝置應靈敏有效；定期、定人檢查臨電設施的絕緣狀況，電源線是否有破壞現象，發現問題做到及時處理。配電箱內必須安裝合格的漏電保護器。隨時關好電箱門。施工現場的機電設備做好零線及漏電包換裝置，施工臨電所用電纜和電線要架空敷設， 其絕緣保護層經常檢查是否破損漏電。雨天禁止電焊施工，電焊機等機電設備要的防淋措施。（四）、文明措施1泵送作業行將結束時， 應提前一段時間停止向混凝土受料斗內喂料，以便使管道中的混凝土能完全得到利用。2禁止混凝土罐車高速運行，停車等卸料時應緩慢轉動。3夜間使用聚光燈照射施工點以防對環境造成光污染，并不得直接照射居民住宅區。4出門的砼運輸車輛必須先行沖洗溜槽內的殘留砼砂漿。罐車在出現場前均要用水沖洗，以保證市政交通道理的清潔，減少粉塵的污染。5施工道路較干燥，易揚塵灰，應澆水潮濕。