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1、鋼結構除銹涂漆施工方案 目錄目錄1一編制依據1二工程概況1三、鋼結構構件的防腐蝕保護作法2四、除銹涂漆的施工工藝24.1、所有需防腐的鋼結構均須按拋丸除銹工藝進行表面處理，24.2、 拋丸用磨料：34.3 、噴砂除銹處理后的質量標準要求及檢測：34.4、注意事項：3五、高壓涂漆施工工藝。4六、施工過程中的注意事項。56.1、拋丸作業注意事項：56.2、噴丸作業安全注意事項66.3、涂裝作業安全注意事項76.4、涂裝作業防火防爆安全注意事項86.5、倉庫和油漆房內安全注意事項9 一編制依據建筑結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-2002）建筑結構設計規范（GB 50010-2002） 二2、工程概況本建筑場地位于連云港市灌云區內；臨港前大道與蘇海路，場地現為廠區預留發展用地，地形平坦，交通便利。建設單位：江蘇斯爾邦石化有限公司監理單位：南京揚子石化工程監理有限責任公司施工單位：中國化學工程第十一建設有限公司三、鋼結構構件的防腐蝕保護作法鋼結構基層的除銹等級Sa2.5級，刷環氧富鋅底遍35漆：2+35m，第1遍灰色，第2遍紅灰色；環氧云鐵中間漆：1遍60m，深灰色；脂肪族聚氨酯防腐面漆：2遍35+35m，均為藍灰色。四、除銹涂漆的施工工藝 表面處理是否符合要求是防腐施工的成敗關鍵因素之一,所以我 們防腐人必須嚴把這第一道關。 4.1、所有需防腐的鋼結構均須按拋丸除銹工藝進行表面處理3、，將構件表面的氧化皮、銹斑、鐵屑、防銹涂膜、油脂、灰塵和固體污染物等徹底除凈。除銹處理等級達到設計要求的Sa2.5級。如工件表面有酸、堿、鹽類等腐蝕物，可用清水沖洗干凈后自然風干或用壓縮空氣吹干；噴砂前應首先檢查鋼材內外壁表面，確保鋼材表面無焊瘤、飛濺、針孔、飛邊和毛刺等。若與要求不符，則必須通過打磨加以清除，用清潔劑或溶劑將鋼材內外表面的油漆、污垢清除干凈。 4.2、 拋丸用磨料：采用鑄鋼丸與鋼絲切丸第一次使用以7：3的比例混合，不得使用被油脂、氧化皮、油漆染污過的磨料。磨料直徑要求在，1.2mm，以后配比按9：1的比例使用。4.3 、噴砂除銹處理后的質量標準要求及檢測：噴砂除銹后的鋼材內外4、壁除銹標準應達到GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的Sa2.5級以上。粗糙度達到Ra40-80m。即：除銹后呈現金屬本色。表面無油脂、污垢等附著物。質量檢測：可按GB8923-88標準中相應照片或樣板進行目視比照，粗糙度采用塑膠貼紙法測量。4.4、注意事項：鋼材的表面溫度低于露點3時應停止拋丸作業，散落或回收的鋼丸應用清潔高壓空氣吹凈殘留的塵灰后在使用。設備初次調試合格并確定工藝參數并除銹達到標準，經監理、工程師驗收后、形成“拋丸除銹工法”，以后拋丸除銹的要求嚴格按“拋丸除銹工法”要求進行。 車間底漆的施工，第一遍底漆應在除銹完成2小時內施工，以防發生二次銹蝕，第一遍底漆施工5、前，必須壓縮空氣吹凈工件表面。五、高壓涂漆施工工藝。 涂料開桶：開桶時，首先應將桶外的灰塵、雜物除盡以免混入漆桶內。開桶后若發現有結皮現象，則應將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質量。嚴禁使用不合格或變質的涂料。攪拌：由于漆中各成分密度的差異可能會有沉淀現象出現，在油漆使用前須將桶內的油漆及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。 涂裝施工采用高壓無氣自動噴涂工藝。無氣噴涂涂料揮發性成份少，現場漆霧飛揚少，涂料利用率高，漆膜質量好，工作環境得以改善。 調節高壓無氣噴涂槍頭時,應將上下兩支槍頭的噴涂范圍分布均勻，以免造成漆膜不均。噴槍不能停頓，以防噴出涂料在一處積累太多造成流掛6、。遇表面粗糙、邊緣、彎曲處，應特別注意。在焊縫、切痕、凸出部位等，可用手工噴涂加補一道。對噴涂不能到達的隱蔽部位可用手工噴涂補充。噴射角度可控制在3080之間，一般應避免正面噴射，以防漆霧反彈；噴幅可控制在3040厘米左右，噴槍距工件控制3040厘米左右，以減少漆幅搭接，保持一定的漆液沖擊力，達到增強漆膜附著力的效果。 潮濕氣候、霧天、上一遍噴涂的涂層表面未完全干透、或涂裝環境中揚塵過多時，涂裝作業應停止。所有清潔完畢后2小時內且保證在清潔表面次生銹發生前完成第一遍底漆。在溫度、濕度偏高時，清潔后應盡量縮短完成第一遍底漆時間間隔。 涂漆應按規定的漆膜厚度進行。高壓無氣噴涂是目前最先進的涂裝方法7、，涂裝速度快、均勻，又可獲得厚膜。使用無氣噴涂需要更高的技巧，噴槍與被涂物面應維持在一個水平距離上，操作時要防止噴槍作長距離或弧形的揮動。噴涂邊、角、孔、洞及焊縫等部位，應在噴涂前用漆刷預涂一遍，以確保這些部位的膜厚。 漆膜厚度的控制，為了使涂料能發揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度極其重要。因此必須嚴格控制漆膜的厚度。用刷涂或滾涂每道漆膜較薄，其涂裝道數至少要比高壓無氣噴涂的噴涂道數多一倍，才能達到所規定的厚度。施工時應按用量進行涂裝，經常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。按涂布面積大小確定厚度測量點的密度和分布，然后測定干膜厚度，未達到規定膜厚，必須補涂。每一遍8、涂漆后室外都要鋪蓋，防止二次污染。六、施工過程中的注意事項。 6.1、拋丸作業注意事項：作業人員應嚴格按照拋丸機使用說明書規定的操作程序和工藝進行操作，并設專人監護。未經培訓和熟悉拋丸清理機作業的人員不得單獨作業。在設備運行時不得打開拋丸室維修門，拋丸機工作時，操作人員應遠離拋丸器。在拋丸器清理區內，必須保證地板清潔，不得有丸料存在，以防人員滑倒摔傷。檢修設備和電器元件時，應關閉相應的電源開關，并通知控制臺操作員。在電壓配電屏前安放“正在檢修，不準送電”標牌。 6.2、噴丸作業安全注意事項嚴禁酒后上班及疲勞作業；身體狀況不好時應休息。嚴禁在噴丸機上進行焊接、磨削或鉆孔。壓縮空氣壓力過高會使噴丸9、機爆裂。因此，壓縮空氣的壓力千萬不能超過噴丸機規定的使用壓力，防止發生傷亡事故。開機前，檢查機器是否正常，如發現異常及時維修，以免對機器造成損害。噴丸作業時一定要穿戴好合格的防護用具。壓縮空氣造成的噪聲對聽覺有害，所有在噴丸作業現場的人員都要做好對眼睛和耳朵的保護。噴丸前打開離心風機和照明燈，保證空氣流通和充足的光線。檢查各接頭軟管，噴嘴等磨損情況，確保各接處密封，所有配件完好無損工作可靠。噴丸時應先可靠地掌握好噴槍，再打開開關噴丸。噴丸時，噴槍始終指向工作表面，槍口切勿向人。人工噴砂前先要固定好待噴砂的部件，檢查腳手架是否牢靠，如有高空作業要扎好安全帶，防止發生人員墜落事件。工作中細聽機器是10、否正常、有無異響，如發現有異常及時停機維修，防止發生意外。噴丸作業結束后，及時清理遺落到車間外部地面上的鋼丸，防止人員滑倒摔傷6.3、涂裝作業安全注意事項苯類溶劑中毒：在造血方面的損害是先有白細胞減少，后會使血小板和紅細胞降低。易引起皮膚干燥、發癢、發紅，使皮膚起泡，嚴重時還會使皮膚脫皮。 預防措施：加強涂裝作業場地的自然通風設備；對于長期接觸的操作人員，必須定期檢查身體，以便及時治療。汽油溶劑中毒：長時間與汽油接觸會使人的神經和血液受到損害，特別是與皮膚接觸，會使皮膚干燥，并有刺激性疼痛，嚴重的會使人惡心嘔吐與頭暈目眩。 預防措施：改善工作環境，維護好涂裝作業場地的通風設施，最主要的是要戴好11、防毒口罩及面具。胺類中毒：常作為環氧樹脂漆的固化劑，易引起過敏性皮炎。 預防措施：在操作場地加強通風，并采取有效防護措施。一旦出現事故，應將中毒人員迅速抬離涂裝現場，加大通風，使其平臥在空氣流通的地方，嚴重者可實施人工呼吸，急救后送醫院診治。 噴漆和打磨作業人員一定要按要求帶好防毒面具、護目鏡等防護用具。在容器內作業，必須采取有效通風措施或戴通風面具。打磨除毛刺時，要戴口罩和防護眼鏡，要經常檢查錘柄是否牢固，對面不準站人。手提式砂輪必須有防護罩，操作者要戴膠皮手套。 在裝配試車地點進行工作，要間隔一定距離。嚴禁在運轉的設備上刷漆或噴漆。操作時，必須戴好口罩或面具如有高空作業的，要扎好安全帶，且12、掛至上方牢固處。6.4、涂裝作業防火防爆安全注意事項、生產和施工場地嚴禁吸煙，不準攜帶火柴、打火機和其他火種進入工作場地。涂裝作業中，擦拭涂料和被有機溶劑污染的廢物布、棉球、棉紗、防護服等應集中并妥善存放，特別是一些廢棄物要存放在儲有清水的密閉桶中，不能放置在灼熱物體附近，避免引起火災。在油漆作業場所10米以內，不準進行電焊、切割等明火作業。帶電設備和配電箱周圍一米以內，不準噴漆作業。、各種電氣設備，如照明燈、電動磨光機、電氣開關等，都應有防爆裝置。要定期檢查電路及設備、絕緣有無破損，電源盤漏電保護器是否正常，電動機有無超載，電氣設備是否可靠接地等。、涂裝作業過程中，盡量避免敲打、碰撞、沖擊、13、摩擦鐵器等動作，以免產生火花，引起燃燒。嚴禁穿有鐵釘皮鞋的人員進入工作現場，不用鐵棒啟封金屬漆桶等。、涂裝作業場所必須具備足夠數量的滅火機具及其他防火工具，施工人員應熟練使用各種滅火器材。6.5、倉庫和油漆房內安全注意事項、油漆庫房嚴禁煙火，油漆庫必須具備足夠數量的滅火器材。操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法。庫房要放置消防器材“嚴禁煙火”標志、各種油漆、膩子、稀釋劑等化學物品和汽油易燃物品，應分開存放，密封保存，要有專人負責，妥善保管，放在陰涼的地方。并明確標識。、汽油和有機化學配料等易燃物品，只能領取當班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統一保管。、工作結束后，應及時將各種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、噴槍、工夾具洗凈，放回原處，不得亂扔亂放，更不能放在暖氣管、烘干箱和電器等熱源地方。