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1、 大港上古林頂進1550mm砼管施工方案 編制：審核： 2010-12-10施工方案一、工程概況本工程為電纜鋪設途中遇到其它設施與之交叉。其中有一道自來水管線，直徑1.4米，埋深約在3.5米。另有兩趟管線埋深約在4.5米。明開槽無法施工，因此擬采用頂管方法施工。頂進長39米，直徑1550mm。二、施工方法1、工作坑位置確定根據現場情況：頂管深度要在5米以下。管底深度就在7米。按設計的圖紙，頂管長度32米。經現場觀察：頂管工作坑位置距離旁邊的一座電纜鐵塔大約6-7米。我們開挖工作坑超過7米深。為了確保鐵塔的安全，工作坑的位置要距離鐵塔在遠一點，因此頂管長度要延長至39米。這樣，工作坑距離鐵塔122、米以外。可以確保鐵塔安全。2、工作坑的制作頂1550mm砼管的主工作坑平面尺寸為寬4.5m長6.5m。工作坑在制作時，首先打鋼樁，（I36，L=12m）密排，后背全部一丁一橫密集打入。工作坑預計需120t鋼樁。使用震沉拔樁機打樁（拔樁時也使用該機械）。打樁完后，在工作坑四周及沿線打大口井4眼，深12米。管材采用透水較好的無砂砼管。每個大口井內設1臺2潛水泵（揚程17米），大口井要在基坑開挖前7天降水。大口井降水一直要到基坑還填完畢才可以結束。基坑開挖、支護：使用挖掘機挖深到距離樁頂1m深時焊接框架支撐一道，焊接要牢實，保障要有力。框架使用工字鋼或槽鋼兩根扣合而成。框架四個角要加焊八字支撐。間加3、焊一道鋼梁，再向下挖到距離管頂高程50cm時，焊接第二道框架。制作方法與第一道相同。焊接要牢實，保障要有力。按設計高程挖到管底時即可。此時不得攪動基底，全部由人工完成挖土方。由管底高程再向下挖掘30cm。找平基底之后，鋪設10cm碎石墊層。澆筑商品砼以前要把導向軌的預埋鐵安裝好，與鋼筋焊接牢固。預埋鐵尺寸為寬0.2m、長2m、厚10mm,鋼板做成。下面焊接14鋼筋爪長30cm，安裝時預埋件頂部高程應低于管底高程3cm-5cm為宜。然后澆注C30商品砼，厚度為20cm。不能高于預埋鐵。在坑內選擇適當位置設集水井一座，安置好水泵，以便能及時抽排積水。這時工作坑基本做好了。3、頂管設備安裝1、待底板4、砼上號后，可安裝導向軌，即將導向軌焊在埋件上，導向軌由兩根規格50kg/m的鋼軌組成，長6m，安裝時兩導軌距頂管中心線應當一致。在管材放入導軌時應與底板有3-5cm縫隙。2、安制后背墻。由專用后背鐵安放在工作坑后背樁處，后背鐵規格為長3.5m，高1.6m，厚0.40m。后背鐵緊靠后背樁放下，其間隙以細石砼填充并搗實。組成的后背墻一定要平整并與導向軌相垂直。確保整體接觸后背鋼樁。3、安裝工作坑內千斤頂平臺，平臺緊靠后背墻安放。安裝千斤頂2臺，備用2臺。每臺千斤頂的頂力為320t。兩臺一組分上下兩層布置安放在工作坑內平臺上，2臺千斤頂的總推力可達到600多噸，滿足管道最大頂力的要求。4、安裝油泵。5、2臺千斤頂由一臺油泵站控制。油泵安放在地面適當位置，安放平穩后，用高壓油管與千斤頂連接。接通電源后，要進行調試，必須保證運轉正常。5其它設備如注漿泵等也要安裝好并調試。4、頂前準備工作1、把水準點和中心線引至工作坑內，做好標記以便及時檢查頂管的走向。如果出現偏差應及時調整管頭。2、開頂之前油泵電機，千斤頂再次調試，2臺千斤頂是否一致工作，還是出鎬快慢有誤差，這些需要調試；3、后背軌道、支撐等處的焊接是否牢固；4、起重設備、吊索具是否準備齊全；5、施工用的儀器設備要進行用前校核。6、對進場的砼管要進行檢查，是否符合標準；管材使用前要進行涂蠟:即把石蠟加入適量才油熬化，用滾刷涂在管子外表，必要時使6、用烤槍把石蠟烤均勻。這樣可以減少管材的摩擦力。注意用電安全，要有合格的電閘箱等項，管道內使用低壓照明。7、嚴格校核制度，有問題時向監理提出來及時解決；8、頂管開始后所需的一切設備材料都要備齊。5、頂進過程第一步，拔樁、開鎬、刃管頭。頂管在坑內管床就位，調試完畢，作好出洞的一切準備，頂管進入軌道后開始使用打樁機拔出洞口范圍內的鋼樁。每拔起一根鋼樁至高出管頂10cm-20cm時，用電焊機把鋼樁與兩步框架焊牢。當管頭范圍內的鋼樁全部拔出后，開動千斤頂把管子頂出工作坑。為保證第1節管頂進準確性，用激光經緯儀隨時測量監控。第二步，出土。 人工陶土法是用人工把泥土裝車，再使用軌道車運出管道，使用吊車吊出工7、作坑。工人在第一節管頭內挖掘泥土，每向前挖進0.2米，就開頂鎬向前頂進0.2米，隨時挖土隨時頂進。當機頭已頂進土里有8米長時，開始注漿。根據計算，注漿壓力為0.5Mpa最好，注漿量控制在理論計算值的1.5倍左右，實際壓漿量要根據具體情況測定。注漿孔一般設置在環形套筒的下面，套筒向后開口，環向連通。同一斷面上設置4個，環向均勻布置。注漿時要遵循“先壓后頂，隨頂隨壓”的程序。管道內注漿示意圖（隨開鎬隨注漿）第三步，回鎬、下頂鐵。當千斤頂油缸伸出有0.7米，夠下1塊頂鐵的長度時（頂鐵長為0.4米），應將千斤頂回油，下1塊頂鐵，以確保平穩頂進。回鎬、下頂鐵示意圖（局部）第四步，測量。開鎬頂進測量，正常8、頂進時每頂進1米時測一回。測量采用經緯儀和水準儀配合進行。隨時觀測管頭是否偏離中心線。第五步，回鎬下管。當頂完一節管后，用吊車提出頂鐵，再下一節管。下管要由專人指揮。在插口安裝膠圈時要涂抹潤滑漿，以使開鎬頂緊管接口時膠圈均勻被壓縮，不被扭曲、翻轉、防止漏漿漏水。第六步，下頂鐵，出鎬頂進（重復步驟3、4），管子穩定好后，上好膠圈，下O形頂鐵，再下U型頂鐵，后開鎬，先頂U型頂鐵，再頂O形頂鐵，再頂管子，將穩定好的管子與前1節管子頂嚴緊。同時連接好各種注漿管路、行燈電路。第七步，（重復2-6步驟）進行三、安全施工保證措施為加強現場安全施工管理工作，在施工前對全體參與施工人員進行全面的安全生產教育，全9、面進行安全施工交底，在施工過程中認真按照各項安全操作規程執行，杜絕各種安全事故的發生，以保證安全施工的順利進行。1、深基坑作業，坑周圍圍檔必須符合分公司規定的要求，坑內上下梯設置為兩部專用梯，并設有扶手，安裝要牢固并且要有一定的坡度。2、頂管前，應查明頂管沿線地下障礙物的情況。對管道穿越地段的上部房屋、橋梁等結構物，必須采取安全措施。3、頂管后座安裝時，如發現后背墻面不平或頂進時因受力不均勻發生偏斜，必須調整加固，方可頂進。4、吊裝頂鐵或管子時，嚴禁在扒桿回轉半徑內停留。待工作坑內下管時，必須由專人指揮且應穿好保險鋼絲繩，并緩慢地將管子送入導軌就位，防止滑脫墜落。5、在拼接管段前或因故障停頓時10、，應加強聯系，及時通知工具管頭部操作人員停止掏泥出土，防止停留時間過長造成塌方。在長距離頂進過程中，應加強通風。可使用鼓風機或氣泵連接膠管向管頭出吹入新鮮空氣。6、管子的頂進或停止，應以管頭部發信號為準。遇到頂進系統發生故障，應發信號給管頭部的操作人員，引起注意。7、頂進過程中，不得站在頂鐵兩側操作，以防發生崩鐵傷人事故。8、管內照明應采用36V安全電壓照明，特別潮濕處應采用24V安全電壓照明。四、冬季施工措施1、要做好防凍措施:工作坑內做好底板后，在底板砼上面要用防凍草簾蓋好。必要時，要用苫布把工作坑整體蓋嚴，在坑內生上爐火保溫。2、施工現場要保持平整，不能有積水。若遇雨雪天氣要及時清理積雪11、，避免結冰后給施工人員帶來安全隱患。3、施工現場做好場地面排水及基坑排水系統，并保證其暢通，如有破損及時維修。4、對于水溝、集水井、集水坑等做出明顯標識，必須進行加蓋、加護欄，防止跌入。5、每天記錄天氣預報，根據氣候合理調整，安排施工。6、夜間加強巡視，發現異常情況及時報告，及時處理。7、對工地做安全檢查，重點查看臨房、工棚、吊車等穩固情況，有異常，及時加固。8、對上下基坑通道增加防滑設施，禁止穿平底鞋進入施工現場。9、交通疏導及工地照明設施必須保證完好，批示牌明顯，保證行人車輛暢通無阻。10、對電的使用和管理，一切電源電線不得漏電。離開施工現場應及時關掉電源，合閥前檢查線路及開前情況，并做好12、交接班記錄。11、施工現場的所有電路設施必須設置防雨罩具及漏電防護裝置，臨建和堆物與高壓線之間要有足夠的安全距離。避免漏電傷人事故。五、文明施工做好安全生產，文明施工。不野蠻施工。根據現場環境，在工作坑制作時先把有礙工作的隱患排除，將地下障礙人工刨掘出來并做好保護。對特長工種，要對施工人員進行崗前培訓，未經培訓考核不得接觸極具的使用。工作坑四壁焊接高1.2米的護欄，避免人員掉下去。安全用電，要有合格的用電裝置，經常對發電機，電線等進行檢查，如有破損及時修換，管道內使用低壓24V照明。搞好臨建設施，注意環境衛生，民工宿舍及食堂都要注意防火，備好防火器具，以應急需。設專職安全員，隨時檢查安全問題，發現情況及時處理。 六、施工隊組織體系七、附：主要施工機械一覽表序號機械或設備名稱型號規格數量1汽車式起重機QY401臺2電焊機ZX5-400B2臺3水泵D50-1004臺4頂鐵N26001套5液壓油泵Y250/31.5-001臺6液壓千斤頂t3204臺7注漿泵塞柱式電機4KW1臺8發酵罐2m31套 9運輸車4t內2部10運輸車（長材）8t2部八.工期30天，進度表(從略)