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1、.word 專業資料k1+751下錦場中橋徑流事故收集系統施工方案1、工程概況1.1 工程內容隨著我國公路建設里程的逐漸增加，國內機動車保有量的不斷增長，公路營運過程中發生的交通事故也日益增多。其中對環境危害最嚴重的事故，就是化學危險品運輸車輛在跨越地表水體路段可能發生的泄漏事故。為對途徑水環境敏感區域橋梁采取徑流收集措施，以防止危險化學品運輸車輛發生事故時造成危險化學品的泄漏隨徑流進入水體，造成環境污染事故而進行徑流事故收集系統施工。徑流事故收集系統 由收集管道和徑流事故收集池兩部分組成。收集管道一般沿橋面坡度鋪設，將橋面各泄水管排水截流收集排至徑流事故收集池。路面收集管道一般接公路邊溝，將2、路面排水截流收集排至徑流事故收集池。徑流事故收集池由隔離柵、有孔整流墻、沉淀池、隔油擋板、沖洗集砂槽及相應控制閘閥等組成，其工作原理類似于滯留池。徑流事故收集系統除收集雨水，還同時具有對日常徑流污染進行一定的沉淀、隔油處理功能，防止危險化學品的泄漏隨徑流進入水體造成環境污染。1.2 工程難點應嚴格保證水池的抗滲質量及工期1.3 質量目標.word 專業資料一次驗收合格率達到100。2施工順序基坑開挖墊層防水層底板鋼筋綁扎底板混凝土墻板鋼筋墻板模板、預留洞墻板混凝土水池頂板模板頂板鋼筋頂板混凝土檢查井爬梯管道及閥門抹灰外部散水等3施工進度本工程的施工進度詳見水池施工進度計劃。4 施工準備4.1 3、技術準備熟悉施工圖紙，對施工圖進行自審，對圖中存在的問題請設計予以解答。隨時與設計單位保持聯系。開工前，編制項目施工方案，施工時嚴格按方案施工。開工前，按業主和設計圖紙要求配備施工質量驗收規范。我項目部現已配備了以下施工質量驗收規范、施工及驗收規范和工程質量檢驗評定標準。1)建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）2)混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）3)砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2002）4)地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2002）5)建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）6)建筑施工高處作業安全技術規程（JG4、J80-91）7)施工現場臨時用電安全技術規程（JGJ46-88）8)鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）.word 專業資料9)工程測量規范（GB50026-93）10)建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）4.2 勞動力組織準備4.2.1 組織準備為了更好地實現本工程的質量、工期、安全、文明施工等目標，對本工程的施工實施全過程的管理。項目經理部建立健全了項目的組織機構。項目管理組織機構圖。4.2.2 勞動力準備按本工程的工作量、合同工期、施工進度計劃及其它因素組織施工人員及時進場。從事技術工種作業人員必須經過相應專業培訓，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對電焊工、5、電工、操作工等特殊項目副經理項目工程師質檢員材料員技術員安全員試驗員作業班組施工員項目經理.word 專業資料技術工種人員需加強培訓，保證其技術素質。勞動力配備計劃表4.3 施工材料準備根據施工進度計劃的要求，及時報出材料需用量計劃。4.4 施工機械準備根據施工進度計劃要求，提前做好施工機械進場準備，保證施工機械以完好狀態進場，并及時投入使用。主要施工機具序號機械或設備名稱型號規格數量產地額定功率（KW）生產能力備注1 電鋸電刨MIBZ-5 5.0 良好2 鋼筋調直機JT4-12 2 10.0 良好3 鋼筋切斷機GQ40 2 10.0 良好4 鋼筋彎曲機GW40 2 5.0 良好5 交流電焊機6、NC500 5 30.0 良好工種施工準備墊層、底板施工墻體施工頂板施工木工5 10 20 20 鋼筋工5 10 10 10 砼工20 30 20 電焊工2 2 2 2 電工1 1 1 1 普工10 10 10 10.word 專業資料6 插入式振搗棒ZN1.5 6 1.5 良好7 平板振搗器ZN1.5 6 1.5 良好8 蛙式打夯機HW-20 2 5.0 良好9 經緯儀J2-JD 1 良好10 水準儀ZS3-1 2良好11 鋼尺30M 3 良好4.5 施工場地準備場地根據每個水池的現場情況進行平整壓實，臨時道路壓平壓實需滿足進料車輛的進出。4.6 測量定位測量放線畫出平面圖，按設計圖紙定出軸7、線，報監理復核驗收。5主要施工方法5.1 土方工程用 1 臺 1.0m3 立方 的反鏟挖掘機進行基坑開挖，根據每個水池的設計要求挖至設計標高以上0.3m 處，人工修至設計標高，基坑下底尺寸為墊層邊線外放0.3m,根據每個水池的土質進行邊坡放坡。所有土方均運至甲方指定地點。開挖基槽不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意。修幫和清底：在距槽底設計標高 50cm 槽幫處，找出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。以此修整槽邊，最后清除.word 專業資料槽底土方。槽底修理鏟平后進行質8、量檢查驗收。對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點應用現澆混凝土保護，挖運土時不得碰撞，并應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點應定期復測和檢查是否正確。質量標準：表面標高 0、50；長度、寬度 0、+50 5.2、底板防水層施工5.2.1、施工工具準備：基層清理工具：鋼絲刷、掃帚、小平鏟、錘子等、沖洗水管。施工工具：鐵抹子、電動攪拌器、配料桶、塑料刮板、橡膠壓輥、剪刀或裁紙刀、鋼卷尺、皮卷尺、墨盒、熱風槍或噴槍等。防護工具：工作服、安全帽、橡膠手套、平底橡膠鞋、安全帶（繩）等。5.2.2、基層要求：基層表面應堅實、平整、干凈、并充分濕潤無積水。進入9、施工現場，首先進行基層和節點部位檢查，若發現基層有鼓泡、分層、起皮、蜂窩、麻面的必須鑿除重新進行修補；陰陽角采用水泥砂漿抹成圓弧形，陰角最小半徑50mm，陽角最小半徑20mm；然后將基層表面的凸起物、砂漿疙瘩等異物鏟除掉；節點部位可用吹風機輔助清理；若基面較干燥，須灑水充分潤濕，有明水和積水的要及時掃除。5.2.3 工藝流程：基層清理、修補、潤濕節點密封、附加增強層配制水泥素漿彈基準線試鋪撕開卷材底部隔離紙刮涂水泥素漿卷材鋪貼（滾鋪法、抬鋪法）輥壓排氣卷材搭接、收頭密封成品養護及保護.word 專業資料檢查修補質量驗收5.2.4、施工步驟：1、基面清理：清除基層表面雜物、油污、砂子，凸出表面的10、石子、砂漿疙瘩等應清理干凈，清掃工作必須在施工中隨時進行，并修補平整表面。尤其鏟除排水口、煙囪、管壁上的水泥砂漿等附著物；陰陽角采用水泥砂漿抹成圓弧角，陰角最小半徑50mm，陽角最小半徑 20mm。基面若有明水，掃除即可施工。2、配置水泥素漿：按水泥：水=2:1（重量比）。先按比例將水倒入原已備好的拌漿桶，再將水泥放入水中，浸泡1520 分鐘并充分浸透后，把桶面多余的水倒掉；然后加入水泥用量的5%8%聚合物建筑膠（保水劑），用電動攪拌機進行攪拌，攪拌時間5 分鐘以上。水泥：水=2:1 浸泡 1520 分鐘3、彈基準線試鋪：根據施工現場狀況，進行合理定位，確定卷材鋪貼方向，在基層上彈好卷材控制線11、，依循流水方向從低往高進行卷材試鋪。4、撕開卷材底部隔離紙：卷材試鋪后，先將要鋪貼的卷材剪好，反鋪于基面上(即是底部隔離紙朝上)，撕剝去卷材隔離紙。撕剝時，已剝開的隔離紙宜與粘結面保持 4560 度的銳角，防止拉斷隔離紙，盡量保持在自然松弛狀態，但不要有皺折。5、刮涂水泥素漿：其厚度視基層平整情況而定,一般為 23mm，.word 專業資料過薄達不到最優粘結效果，過厚則水泥素漿堆積宜開裂。刮涂時應注意壓實、抹平。刮涂水泥素漿的寬度比卷材的長、短邊宜各寬出100mm，并在刮涂過程中注意保證平整度。6、卷材鋪貼：將卷材對準基準線試鋪，在約 5m 長處用裁紙刀將隔離紙輕輕劃開，注意不要劃傷卷材，將未12、鋪開卷材隔離紙從背面緩緩撕開，同時將未鋪開卷材沿基準線慢慢向前推鋪。邊撕隔離紙邊鋪貼。鋪貼好后再將前面試鋪剩余的約5m 長卷材卷回，依上述方法粘貼在基層上。7、輥壓排氣：待卷材鋪貼完成后，用軟橡膠板或輥筒等從中間向卷材搭接方向另一側刮壓并排出空氣，使卷材充分滿粘于基面上。搭接鋪貼下一幅卷材時，將位于下層的卷材搭接部位的隔離紙揭起，將上層卷材對準搭接控制線平整粘貼在下層卷材上，刮壓排出空氣，充分滿粘。8、搭接封邊、收頭密封：單面粘卷材搭接邊施工：短邊相鄰卷材之間為平行搭接，用CPS 膠粘帶蓋條加溫粘結。長邊為加溫自粘搭接,搭接寬帶不小于80mm。大面積鋪貼完成后24 小時再進行搭接邊施工，施工時13、清理干凈搭接邊部位的泥漿及灰塵，再揭除上下卷材搭接隔離膜（短邊不用撕隔離膜），用熱風槍邊加溫邊粘結。9、成品養護及保護：高溫天氣下，防水層應防止暴曬，可用遮陽布或其他物品遮蓋。10、檢查修補:檢查所有卷材面有無撕裂、刺穿、氣泡情況，維修時將缺陷部位清理干凈，并嚴格按缺陷部位尺寸重新再鋪貼卷材，邊縫.word 專業資料用 CPS 密封膏封邊處理。卷材防水層的基層應堅實，表面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象。卷材防水層的搭接縫應粘結牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。防水層的收頭應與基層粘結并固定牢固，縫口封嚴，不得翹邊。側墻卷材防水層的保護層與防水層應粘結牢固。結合緊密，14、厚度均勻一致。卷材搭接寬度的允許偏差為10mm。5.2.5 澆筑細石混凝土保護層：在油氈保護隔離層上，直接澆筑 40厚的細石混凝土作剛性保護層，施工時必須防止機具或材料損傷油氈層和涂膜防水層，如有損傷現象，必須用聚氨酯混合料修復后，方可繼續澆筑細石混凝土，以 免留下滲漏水的隱患。完成剛性保護層施工后，即可根據設計或規范規定，綁扎鋼筋并進行結構混凝土的施工。5.3.鋼筋工程5.3.1 鋼筋在施工現場設加工廠用機械進行加工。加工前，按設計圖紙進行鋼筋翻樣。鋼筋翻樣時按構件進行鋼筋編號，并編制鋼筋表，加工人員按照配筋表下料成型。成型的鋼筋應系上標牌。注明使用部位、規格和品種。5.3.2 進場鋼筋必須15、具備出廠合格證或質量保證書，對每進一批鋼筋應按規定抽樣試驗，并應有抽樣檢驗報告。未經抽樣檢驗合格的鋼筋嚴禁使用。焊接鋼筋需有焊接試驗報告。5.3.3 鋼筋的搭接長度、保護層厚度、箍筋間距等均需按設計要求和GB50204 2002 的規定。.word 專業資料5.3.4 按照施工進度，分階段向施工班組進行施工技術交底。交底內容：綁扎順序、鋼筋規格間距、位置、搭接長度、錨固長度以及彎鉤形式等。5.3.5 在鋼筋綁扎過程中如發現鋼筋與其它設施相碰時，及時通知有關技術人員研究解決，不得擅自彎、割、拆、移。5.3.6 為了滿足保護層的厚度，要按設計要求的厚度，制作不同厚度的墊塊，并分類堆放，專人管理，確16、保不同保護層厚度，使用不同規格的墊塊。5.3.7 當遇有鋼筋的品種、規格與設計要求不同，需要進行代用時，應辦理代用聯系單，經設計確認后方可代用。5.3.8 鋼筋混凝土底板：雙層鋼筋設置雙向鐵馬，按間距 1000mm 錯開放置。5.3.9 鋼筋綁扎成型后應及時通知現場監理人員，對鋼筋進行驗收并做好隱蔽工程驗收記錄。5.4.模板工程5.4.1 本工程采用 18 mm覆面膠合板模板，模板規格為-18 1800 1000，支撐面用 10050 木方背楞，間距 200。模板固定采用木方背楞外用鋼管2 483.5 圍檁，拉桿螺栓，3 型卡等，內外模固定采用 14 對拉螺栓，雙向間距均為400mm。5.4.17、2 模板支撐要牢固，并要檢查幾何尺寸、垂直度、平整度、模板接縫的密實度等均應符合規范要求。同時要檢查模板、支架的強度、剛度和穩定性等均應符合安全要求后才能轉入混凝土澆灌施工。.word 專業資料5.4.3 模板接縫應緊密無間隙，尤其在底板基礎交接處的模板接縫應整齊，支撐要牢固、嚴防模板、支撐位移、漏漿等現象的出現。5.4.4 模板及支撐的拆除應按規范規定的混凝土構件拆模強度的規定。拆模順序為“先支后拆，后支先拆”5.4.5 模板、支撐的拆除要輕拆輕放，及時清理整修，模板涂刷隔離劑等。5.5.混凝土工程5.5.1 本工程采用現場攪拌混凝土，坍落度要求控制在140 20mm 以內,超過者立即調整。18、采用人工提桶送入模的方式澆筑混凝土。5.5.2 底板與墻體分開施工，標高+0.3m 處設水平施工縫，并在施工縫處加設鋼板止水帶，鋼板厚度 3mm，寬為 300mm，埋入前節混凝土一半。模板對拉螺栓中間設置鋼止水片，規格為-3100 100，鋼止水片與拉桿滿焊，對拉螺栓加止水環，拉桿兩端焊鋼筋限位。墻體混凝土澆筑前應將混凝土接茬處鑿毛，清理干凈。5.5.3 混凝土澆筑a)混凝土澆筑前，應對鋼筋、模板、支撐、預留孔、埋件進行檢查，并清除模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢等，如模板有縫隙，應堵塞嚴密，并辦理隱蔽驗收。然后才能進行混凝土澆灌。在混凝土澆筑過程中，要設專人旁站檢查模板、支撐、鋼筋等質量情況19、，當發現有松動、變形、位移時、應及時處理。b)混凝土振動要保證做到混凝土密實，排完氣泡，表面呈現平坦泛漿，保證的混凝土連續澆注，尤其是墻板不應出現冷縫。.word 專業資料5.5.4 混凝土養護對已澆筑完畢12 小時后的混凝土，進行澆水養護。5.5.5 混凝土試塊的制作標準、數量和養護條件要按規范規定執行，按規定做好抗壓和抗滲試塊，并按標準條件下和與現澆筑同條件下養護的試塊要區分開來。5.6.池體內外抹灰施工。先內后外，先把池內壁底清理，沖洗干凈，澆水濕潤池內壁頂，先刮防水水泥漿一道，然后用1：2 防水砂漿抹平壓光，外墻清洗干凈，澆水濕潤，用 1：2 水泥砂漿分層抹平直。6.工程質量保證措施620、.1 混凝土質量保證措施6.1.1 施工前組織有關人員學習施工組織設計，熟悉施工圖紙及有關技術規程、規范。6.1.2 在施工全過程中成立質量管理小組，執行全面質量管理，實行崗位責任制，崗位責任落實到人。6.2.施工方面質量保證措施6.2.1 砼澆筑實行關鍵工序控制，設置質量控制點，制定控制措施，做到逐層澆筑，分層逐點振搗，砼分層高度30-50CM一層，振搗時棒體以約 60角斜插入砼中，棒體應快插慢拔，并不碰動模板、鋼筋等，振搗時，插入點間距控制在50CM 左右，振搗上層砼棒體應伸入下層砼中3-5CM，振搗時間控制在20-30秒，砼振搗以表面泛漿無大氣泡時為好。基礎砼振搗時應加強四角及邊部的振搗21、，上表面在振搗完后用木抹子抹平。6.2.2 灌注混凝土時應連續施工，不準中斷。.word 專業資料6.2.3 有灌注混凝土用的設備器材（含配件）都必須保證運轉良好狀態，方可開始灌注。6.2.4 各項措施全部在設計要求允許的范圍之內，施工過程中認真檢測混凝土坍落度和材料質量、數量。6.2.5 檢查鋼筋完好制作規格和焊接質量，鋼筋位置偏差不得超過規范要求。6.2.6 進每批進場的鋼材都應符合設計及規范要求，并及時進行檢測并報送監理審檢，經監理認可方可投入使用。6.2.7 加強現場施工管理。澆注時，電工、焊工、鉗工、質檢員等有關人員必須在現場值班，及時解決施工中的問題。調整好各道工序部的連接工作，隨22、時檢查工程的質量。6.3.質量通病的防治6.3.1 基底超挖：加強施工監測；基土擾動：加強基底保護6.3.2 保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，嚴格按圖紙及施工方案執行；防漏漿模板拼縫加膠帶，模板下料精度提高；保證模板剛度，嚴格執行模板加固方案。6.3.3 加強技術交底、加強鋼筋放樣交底；加強過程檢查保證鋼筋的搭接長度、保護層厚度、鋼筋位置的正確6.3.4 砼發生離析時，應進行二次人工拌和，均勻后方可澆灌入模。加強模板、預埋件、預埋螺栓、預留孔的預檢工作提高模板、預埋件、預埋螺栓、預留孔的精度。砼振搗時應加強四角及邊部的振搗，嚴格振搗工藝防止出現孔洞、蜂窩麻面。.word 專業23、資料7安全與文明施工7.1 安全生產措施7.1.1 加強對現場施工人員的安全意識和自我保護意識。7.1.2 注意安全用電，工地內電線應理順，不亂掛亂拉。加強安全用電，統一使用標準安全電箱。教育職工自覺遵守安全用電制度和持證上崗，防止用電事故發生。7.1.3 嚴格按照安全生產的有關條例進行施工作業，正確使用操作機械設備。7.1.4 專人負責現場安全值班，加強設備材料保管、做好防盜等保衛工作。7.1.5 施工現場必須做到安全第一，生產不忘安全，進入施工現場必須正確戴好安全帽，基坑四周要設有圍欄隔離。7.2 文明施工措施7.2.1 施工區必須嚴格隔離，并派專人值守。7.2.2 施工管理人員佩卡止崗。7.2.3 現場材料設備必須堆放整齊，并及時清理。7.2.4 對全體施工管理人員進行以創建文明工地為主要內容的思想教育。7.2.5 施工現場應由專人負責清掃，不得任意排污，加強現場泥水管理，指定專人負責開挖和及時回填保持場地干燥、平整。7.2.6 加強工地設施管理，教育職工自覺遵守各項規章制度。