午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、施工方案報審表工程項目名稱：1#催化裝置內(nèi)取熱器管束更換編號：1 致：*根據(jù)機動處下發(fā)工程項目聯(lián)絡(luò)單的要求，編制完成了1#催化裝置檢修項目中內(nèi)取熱器管束更換的施工方案，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：施工方案、吊裝方案編 制 人：_*_ 項 目 經(jīng) 理：_ 承包單位（章）：_ 日期：_ 項目所在單位審核意見及審核人：項目負責(zé)人：_ 日期：_ 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：工程師：_ 日期：_ 總監(jiān)理工程師審核意見：項目總監(jiān)：_ 日期：_ 機動處審核意見：工程師：_ 日期：_ 安環(huán)處審批意見：審批人：_ 日期：_催化裝置內(nèi)取熱器管束更換施工方案編制：審核：審批：*2016.3.1 12、#催 化 裝 置內(nèi) 取 熱 器管 束 更 換施 工 方 案1、項 目 概 況2016 年*1#催化裝置內(nèi)取熱器管束更換，沉降器直徑11200，再生器直徑8400，內(nèi)取熱器為二類壓力容器，介質(zhì)水蒸汽，設(shè)計壓力4.73Mpa，設(shè)計溫度 255，5組共 10根規(guī)格：垂直內(nèi)管 1086，垂直外管 32512，內(nèi)管、外管材質(zhì)均為 1Cr5Mo。長度 5000mm，為便于更換，實施如下：單根重量約 1060Kg 1.1 打開再生器裝卸孔（DN2100）沉降器裝卸孔（DN2400），此處搭臨時腳手架；1.2 打開人孔（PN16DN700），3 個（PN16DN450），3 個；1.3 再生器、沉降器內(nèi)部搭設(shè)3、滿堂紅腳手架，1.4 外壁內(nèi)取熱器的進出口管線處搭腳手架；1.5 拆除內(nèi)取熱管出入口管線外保溫；1.6 割除內(nèi)熱器管底部導(dǎo)向孔板、拆除定位板螺栓；1.7 割除內(nèi)取熱器管襯里擋板，打掉耐磨襯里、隔熱襯里；1.8 割除附屬的管線：開口1-10（內(nèi)取熱器水入口）DN100 開口 2-12-10（內(nèi)取熱器水出口）DN150 開口 3-13-10（排凝口）PN10.0DN25。1.9 吊出內(nèi)取熱器；1.10 安裝內(nèi)取熱器新管束，按拆除的逆順序安裝；1.11 恢復(fù)割除的接管；1.12 保溫恢復(fù)；1.13 襯里恢復(fù)；1.14 襯里擋板恢復(fù)；1.15 內(nèi)部清理；1.16 在更換內(nèi)取熱器管束前，先拆除料腿、拉筋4、翼閥，此方案另見“料腿、拉筋、翼閥更換方案”。2、編 制 依 據(jù)1.1 1#催 化 2016 年 裝 置 停 工 檢 修 計 劃；1.2*設(shè)計有限公司設(shè)計的1#重油催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)的再生器-沉降藍圖：1.3*工程設(shè)計有限公司2013 年設(shè)計的內(nèi)取熱器藍圖：內(nèi)取熱器安裝圖63-012-255B-1-60/1、2 1.4 TSG R0004-2009 固定 式 壓 力 容 器 安 全 技 術(shù) 監(jiān) 察 規(guī) 程 ；1.5 GB 150-2011 壓 力 容 器 ；1.6 NB/T47014-2011 承壓 設(shè) 備 焊 接 工 藝 評 定 ；1.7 NB/T47015-2011 壓力 容 器 5、焊 接 規(guī) 程 ；1.8 1#催 化 裝 置 再 生 器 現(xiàn) 場 實 際 情 況；1.9 GB50235-2010 工 業(yè) 金 屬 管 道 工 程 施 工 規(guī) 范 ；1.10 SH3501-2011 石 油 化 工 有 毒、可 燃 介 質(zhì) 鋼 制 管 道 工 程 施 工 及 驗 收 規(guī)范 ；1.11 GB50184-2011 工 業(yè) 金 屬 管 道 工 程 施 工 質(zhì) 量 驗 收 規(guī) 范 ；3項 目 組 織機 構(gòu)3.1 項 目 管 理 小 組：（表 1）序號責(zé)任人姓名電話1 項目經(jīng)理*2 生產(chǎn)副部長*3 HSE 部長*4 質(zhì)量部長*5 起重吊裝工程師*3.2 施 工 作 業(yè) 人 力 資 源：（6、表 2）工種技術(shù)員檢查員管鉚工輔助工電氣焊工起重工材料員人數(shù)2 1 4 10 2 4 1 工種架設(shè)工監(jiān)護人司機熱處理電工人數(shù)10 1 2 4 4 總計45 3.2 施工機具（表 3）序號名稱規(guī) 格 型 號單位數(shù)量備 注1 汽車起重機TG1300E-130噸臺1 2 汽車起重機TG500E-50T 臺1 3 汽車起重機TG250E-25T 臺1 4 拖車15 噸尼桑臺1 5 邊叉5 噸臺1 6 前叉5 噸臺1 7 手拉葫蘆5T 個4 8 角向磨光機100 臺4 9 氧氣瓶/乙炔瓶個4 序號名稱規(guī) 格 型 號單位數(shù)量備 注10 電焊機ZX7-400 臺2 11 ZWK-240KW 溫控儀臺112 7、ZWK-60KW 溫控儀臺1 13 履帶式電加熱片 10 KW 塊20 14 電加熱繩 10KW 根20 15 K 型熱電偶個10 16 復(fù)合硅酸鹽 500100050 立方3 保溫用3.3 施工機具臺班（表4）序號名稱規(guī) 格 型 號單位數(shù)量備 注1 汽車起重機TG1300E-130噸臺班4 2 汽車起重機TG500E-50T 臺班4 3 汽車起重機TG250E-25T 臺班2 4 拖車15 噸尼桑臺班2 5 邊叉5 噸臺班4 6 前叉5 噸臺班2 7 五十鈴臺班40 4技 術(shù) 方 案4.1 施 工 工 藝 流 程：4.2 實施方案：4.2.1 交底、準(zhǔn)備安裝料腿、拉筋、翼閥1)技術(shù)方案交底，8、對技術(shù)要點和質(zhì)量要求、HSE 進行交底；2)驗收：核對檢查新到的內(nèi)取熱器管束、墊片等。符合藍圖和現(xiàn)場的要求；做好管束的方位標(biāo)識；4.2.2 搭設(shè)腳手架：便于拆除此孔的螺栓；1）在第八層平臺開口36（再生器裝卸孔），PN16DN2100 旁邊搭腳手架：3 米長*1 米寬*4 米高，1 個；打開時將手架拆除；此處螺栓回裝時再重新搭一個同規(guī)格的腳手架；2）在第十六層平臺開口11（沉降器裝卸孔），DN2400旁邊搭腳手架：3 米長*1 米寬交底、驗收管束接管焊接安裝料腿、拉筋、翼閥保溫恢復(fù)打開裝卸孔安裝管束搭設(shè)腳手架拆除料腿、拉筋、翼閥割除管線吊移管束現(xiàn)場清理開口封閉拆除管線保溫?zé)崽幚硪r里修復(fù)拆除螺栓9、無損檢測*4 米高，1 個；打開時將手架拆除；此處螺栓回裝時再重新搭一個同規(guī)格的腳手架；3）在第七層平臺上內(nèi)取熱器出入口管線處搭腳手架：3 米長*1 米寬*3 米高，5 個，便于拆除此處管線外保溫；打開時將手架拆除；此處螺栓回裝時再重新搭5 個同規(guī)格的腳手架；4）進入再生器后（等打開再生器裝卸孔后），器內(nèi)搭滿堂紅腳手架，從標(biāo)高14000mm處（再生器底部）一直搭到到標(biāo)高60224mm（沉降器頂部）；再生器直徑：標(biāo)高14000mm 標(biāo)高 23000mm，其直徑為 8400mm；標(biāo)高 23000mm 標(biāo)高 43750mm，其直徑為 11200mm；沉降器直徑：標(biāo)高43750mm 標(biāo)高 60224m10、m，其直徑為 8400mm；5）打開人孔（PN16DN700），3 個（PN16DN450），3 個；4.2.3 拆除外保溫：附屬30 根管線上的保溫拆除，拆除長度共計200 米；4.2.4 拆除再生器料腿、異閥、拉筋；（見再生器料腿、異閥、拉筋更換方案）4.2.5 割除：5 處。參照圖一、圖二。1）內(nèi)取熱管與器壁的襯里擋板（序號3-1-10），10 處，錨固釘材質(zhì)：0Cr19Ni9；4506，材質(zhì) 06Cr19Ni10，等離子切割；2）打掉耐磨襯里、隔熱襯里，每一根管打掉的尺寸約為1000mm*1000mm，10 處共10 平方米；3）割除內(nèi)取熱器的接管（等離子切割）：A 排凝口（開口 3-11、13-10）：32*4，材質(zhì) 20#，10 根；B 內(nèi)取熱器水入口（開口1-11-10）：108*6，材質(zhì) 1Cr5Mo，10 根；C 內(nèi)取熱器水入口（開口2-12-10）：159*10，材質(zhì) 1Cr5Mo，10 根；4）割除內(nèi)取熱器管束的固定導(dǎo)向孔板：因?qū)蚩装迳弦粋€圓孔固定了內(nèi)熱器底部固定管，需要割除導(dǎo)向孔板后，才能夠移出，材質(zhì)06Cr19Ni10，150*150*10；圖一：2014年新增的內(nèi)取熱器管束示意圖（3 組 6 根）：圖二：2014 年前原有內(nèi)取熱器管束示意圖（2 組 4 根）：4.2.6 拆除螺栓：1）再生器裝卸孔（第八層，DN2100）雙頭螺栓：72-M30*270，共 712、2 套；2）沉降器裝卸孔（第十八層，DN2400）雙頭螺栓：120-M36*310，共 120 套；3）人孔（PN16DN700）3 個，雙頭螺栓：24-M24*200，共 72 套；4）拆除內(nèi)取熱器管束支梁上的雙頭螺栓（圖一）：2-M12*65，10 處，共 20 套；4.2.7吊移管束（具體見吊裝方案），如果再生器內(nèi)的腳手架影響管束的吊移，則根據(jù)吊裝要求調(diào)整腳手架；吊裝過程中盡量不碰撞再生器的內(nèi)壁，防止碰傷襯里；4.2.8 管束安裝：依據(jù)吊移的逆過程安裝管束；1）找正管束：水平找正管束，工具水平儀，長度方向吊線找垂直，垂直度偏差 5mm；2）管束固定件安裝：A 安裝導(dǎo)向孔板，并焊接導(dǎo)向板，13、焊接工藝參照表5；B 安裝內(nèi)取熱器管束支梁上的螺栓（圖一）：雙頭螺栓 2-M12*65，10 處，共 20套；C 在圖二上示意的套管（序號 3-1-7）處固定管束水平方向，焊接一塊臨時固定板，襯里擋板與錨固釘之間的焊接，其焊接工藝均參照表5；（表 5：06Cr19Ni10）4.2.9 管束接管焊接；1）坡口形式：采用手砂輪打磨坡口，坡口形式：V 型外坡口=60、b=01、c=23 2）點焊：管束上的接管1-11-10、2-12-10（見圖一）接管與再生器外部管線均組對，每根點焊三處，接管 3-13-10 與法蘭接管組對，每根點焊兩點，點焊的焊縫高度均4mm，焊接工藝參照表6、7；圖 3 3）焊14、接工藝：A 開口 3-13-10 接管（32*4，20#）與垂直外管（325*12，1Cr5Mo）馬鞍口、開口 3 的接管（20#）與對焊法蘭（1Cr5Mo）焊接，均采用表6 的工藝，且焊前對垂直外管 325*12，1Cr5Mo和法蘭用氧乙炔火焰預(yù)熱到300,再焊接。（表 6：1Cr5Mo與 20#鋼焊接）B 開口 1-11-10 接管 108*6 與垂直外管對接焊縫、開口2-12-10 接管159*10 與垂直外管 325*12，1Cr5Mo馬鞍口焊接，焊前對焊縫兩側(cè)1Cr5Mo材質(zhì)用氧乙炔火焰預(yù)熱到300,再焊接.（表 7：1Cr5Mo）層次焊材牌號規(guī)格(mm）電源極性焊接電流電弧電壓填充15、層A102 3.2 直流反接95-110A 18-22V 蓋面層A102 3.2 直流反接95-110A 18-22V 層次焊材牌號規(guī)格(mm）電源極性焊接電流電弧電壓根焊層H08Mn2SiA 2.5 直流正接90-110A 12-16V 填充層J427 3.2 直流反接95-110A 18-22V 蓋面層J427 3.2 直流反接95-110A 18-22V 4.2.10 熱處理：1）熱處理前要求：A 焊縫表面檢查合格后，才能進行熱處理；B 鉻鉬管焊接完成，焊后立即進行熱處理，否則，焊后立即均勻加熱至300350的后熱處理并保溫緩冷，再做熱處理處理，熱處理合格后，做X 射線檢測；C 如有無損16、檢測不合格的焊縫，其返修過程同焊縫焊接過程相同，鉻鉬鋼包括有預(yù)熱、焊接層溫控制、焊后后熱或直接焊后熱處理、X射線檢測的過程；D 如有熱處理不合格的情況，重新熱處理。2）熱處理施工：A 準(zhǔn)備：用一根繩狀電加熱器或履帶式電加熱器（功率10KW/根）纏繞在焊縫上，焊縫兩側(cè)的加熱范圍大于50mm。每道焊縫各放置 1 個熱電偶，熱電偶緊貼焊縫并用保溫棉與加熱器隔開。加熱區(qū)及加熱區(qū)以外100mm 范圍用保溫棉包扎3 層（厚度為 50mm/層）。B 熱處理參數(shù)a 300以下可自由升溫，300以上升溫速度應(yīng)控制在220h，且50 h；加熱溫度達到 750780時開始恒溫保溫。恒溫時間為2 小時。恒溫后的冷卻速17、度應(yīng) 260h，且 50h；300以下可自然冷卻。b 用溫控設(shè)備作好熱處理曲線記錄并寫明曲線編號、日期、操作者、焊縫編號、管道號、管道規(guī)格、材質(zhì)等。3)熱處理后硬度檢驗計劃：A 檢驗設(shè)備：里氏硬度計HLN-11A、里氏硬度計 TH160；B 檢測時機：每次熱處理完畢后，焊縫表面溫度降至常溫后檢測；C 檢測部位：應(yīng)對抽查的焊接接頭的焊縫、熱影響區(qū)及其附近母材分別抽查表面布氏硬度（各測 1 點）；D 檢測比例：焊口總數(shù)量的100%（SH3501-2011）；E 合格值：15CrMoG：HB225。20#：HB200。F 熱處理硬度不合格處理：應(yīng)按班次作加倍復(fù)檢，并查明原因，對不合格焊接接頭重新進行18、熱處理。經(jīng)熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則應(yīng)重新進行熱處理。4.2.11 無損檢測：1)所有對接焊縫均做100%X 射線檢測,II級合格；層次焊材牌號規(guī)格(mm）電源極性焊接電流電弧電壓根焊層實芯焊絲ER1Cr5Mo 2.5 直流正接90-110A 12-16V 填充層R507 3.2 直流反接95-110A 18-22V 蓋面層R507 3.2 直流反接95-110A 18-22V 2)所有馬鞍口焊縫均做100%表面滲透,I級合格；4.2.12 安裝再生器料腿、翼閥、拉筋（見再生器料腿、翼閥、拉筋更換方案）4.2.13 襯里修復(fù)：1）再生器襯里修復(fù)材料（見圖四）：總厚度 150mm19、 隔熱襯里:70mm厚度，大約 10m3，耐磨襯里：80mm 厚度，大約 12m3 2）沉降器襯里修復(fù)材料（見圖五）：總厚度 100mm 隔熱襯里:70mm厚度，大約 10m3，耐磨襯里：80mm 厚度，大約 12m3 圖四：再生器殼體襯里示意圖：圖五：沉降器殼體襯里示意圖：4.2 4.2.14 內(nèi)取熱器管束襯里擋板焊接(見圖二):襯里修復(fù)后,再焊接襯里擋板。焊接工藝如表6。（表 6：06Cr19Ni10 與 06Cr19Ni10）4.2.15 保溫：附屬 30 根管線及閥門的保溫恢復(fù)，厚度=80mm，長度共計 200 米；1）復(fù)合硅酸鹽，規(guī)格1000*1000*50mm。大約 20m3。2）20、鋁皮：=0.5mm。大約 200m2。4.2.16 現(xiàn)場清理：1）拆除腳手架；2）現(xiàn)場清理雜物、垃圾等；3）工機具撤離。4.2.17 再封閉打開的開口，更換墊片、緊固螺栓。螺栓緊固如圖六：圖六層次焊材牌號規(guī)格(mm）電源極性焊接電流電弧電壓根焊層A102 3.2 直流反接95-110A 18-22V 填充層A102 3.2 直流反接95-110A 18-22V 蓋面層A102 3.2 直流反接95-110A 18-22V 5 質(zhì) 量 保 證 體 系 及 控 制 措 施5.1 質(zhì)量管理保證體系：5.2 控制措施：1)施工前，必須對作業(yè)人員進行施工技術(shù)交底。2)管束到貨后，按圖及現(xiàn)場的要求核對制造21、產(chǎn)品的外觀、外形尺寸、幾何方位，直線度、橢圓度，密封面的完好和制造資料等。3)嚴(yán)格按照本施工方案進行檢修作業(yè)。4)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、施工圖和設(shè)計變更施工要求。5）做好自檢、互檢、專職檢查和質(zhì)量評定工作。6）加強施工技術(shù)資料的管理，資料達到完整、真實、可靠和較好的可追溯性。5.3 質(zhì)量控制點：序號質(zhì)量控制點等級控制主要內(nèi)容責(zé)任人1 管束、墊片等配件驗收B 質(zhì)量證明書、外觀完好、幾何尺寸滿足要求材料、質(zhì)量員2 管束直線度 1B 鋼絲、角尺測量，107701 11mm 質(zhì)量員3 管束、殼體法蘭密封面B 完好，無徑向劃痕、雜物質(zhì)量員4 管道組對、法蘭焊口檢查B 組對外觀，錯邊量10%，且不大于1mm 質(zhì)量22、員5 焊接B 檢查焊接工藝，焊材正確質(zhì)量員6 管道安裝水平和垂直度檢查B 目測質(zhì)量員7 螺栓緊固B 對稱呈 90 度錯開緊固質(zhì)量員說明：HSE 管理主管工程師質(zhì)檢工程師施工班組長質(zhì)量部長項目經(jīng)理1)控制級別：A 級：施工單位檢查B 級：車間+施工單位檢查C 級：車間+施工單位檢查+機動處聯(lián)合檢查6、HSE 保障體系及安全管理措施：6.1 HSE保障體系：6.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行國家關(guān)于勞動生產(chǎn)和安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)程、法規(guī)、政策，認(rèn)真貫徹實行“安全第一，預(yù)防為主”的生產(chǎn)方針。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制及以項目經(jīng)理為首的安全保證體系。安全管理組織機構(gòu)：6.1.2 落實工地安全管理基礎(chǔ)工作，加強安全教育，組織全體23、施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)范及施工安全細則，加強全體施工人員的安全意識。工人進場必須進行安全教育，工人變換工種進行新的安全技術(shù)教育。所有施工人員必須遵守本工種的安全操作規(guī)程和廠部有關(guān)安全規(guī)定。6.1.3 加強現(xiàn)場施工人員安全管理，實行三級安全管理，各級設(shè)專職安全員，做到責(zé)任到人。6.1.4 檢修施工項目需進行全面且有針對性的書面安全技術(shù)交底，交底者、受交底者須履行簽字手續(xù)。6.1.5 施工企業(yè)應(yīng)當(dāng)按規(guī)定為作業(yè)人員提供合格的勞動防護用品、工具，并告知其正確的使用方法。施工企業(yè)應(yīng)當(dāng)使用合格的施工機具，已經(jīng)報廢的機具，不得投入使用。6.1.6 建立安全教育培訓(xùn)制度，未經(jīng)安全教育、培訓(xùn)的員工不得上24、崗作業(yè)。特殊工作人員必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考試合格后持證上崗，操作證按期復(fù)審，不得超期使用。6.2 安全管理措施6.2.1 檢修期間，檢修單位班組長在每天工作前必須堅持5 分鐘的安全講話。6.2.2 情況復(fù)雜、危險性大的檢修項目，其檢修方案和安全技術(shù)措施須經(jīng)專業(yè)職能部門審查批準(zhǔn)，一般性項目須經(jīng)裝置負責(zé)人審批。6.2.3 檢修項目負責(zé)人，工作前必須全面檢查安全措施的落實情況，措施可靠方可開始。6.2.4 凡有兩人以上同時參加的檢修項目，必須指定一人負責(zé)落實安全措施并負責(zé)安全監(jiān)護。6.2.5 檢修人員必須按規(guī)定著裝，未戴安全帽不得進入檢修工地；不準(zhǔn)穿涼鞋、高跟鞋、釘子鞋進入檢修現(xiàn)場。在檢修中，必須嚴(yán)25、格執(zhí)行操作規(guī)程和安全制度，嚴(yán)格用火HSE 監(jiān)督員*施工負責(zé)人*項目經(jīng)理*HSE部長*管理。檢修用火嚴(yán)格執(zhí)行用火作業(yè)安全管理規(guī)定。6.2.6 起重吊裝作業(yè)必須嚴(yán)格按施工方案進行。作業(yè)前，對起重機具進行檢查，施工現(xiàn)場設(shè)置圍欄、警示牌，并安排專人監(jiān)護，不得用管架、設(shè)備基礎(chǔ)等作錨點。6.2.7 腳手架的搭設(shè)、使用和拆除要符合安全要求，施工單位安全人員要對腳手架檢查確認(rèn)合格后方能使用，腳手架嚴(yán)禁超重載物或站人。6.2.8 交叉作業(yè)要加強協(xié)調(diào)，搞好隔離，落實措施，物件固定放穩(wěn)。6.2.9 高處作業(yè)必須辦理作業(yè)許可證并嚴(yán)格遵守高處作業(yè)安全管理規(guī)定，做到2 米以上的高處作業(yè)系好安全帶。嚴(yán)禁從高處拋丟任何物體，26、嚴(yán)防落物傷人。6.2.10 確因檢修需要進行的交叉作業(yè)，必須制訂隔離措施并嚴(yán)格遵守施工管理規(guī)定。6.2.11 其它危險作業(yè)必須嚴(yán)格遵守有關(guān)施工管理規(guī)范和安全管理規(guī)范。6.2.12 所有施工人員持大檢修HSE教育合格證和出入證進入檢修裝置區(qū)。6.2.13 所有參加檢修的單位進入檢修施工現(xiàn)場前，要組織技術(shù)人員對起重機械、機具、用電設(shè)備設(shè)施進行全面的安全檢查，并作好檢查記錄，對不符合國家標(biāo)準(zhǔn)、安全設(shè)施不齊全、不完好的設(shè)備，不得進入檢修施工現(xiàn)場。6.3 應(yīng)急與急救管理6.3.1 應(yīng)急原則：當(dāng)緊急事件發(fā)生時，按以下原則采取應(yīng)急措施：避免死亡；保護人員不受傷害；避免或降低環(huán)境污染；保護設(shè)備、設(shè)施損壞；降低27、其他財產(chǎn)損失。6.3.2 應(yīng)急事件報告（1）現(xiàn)場最高領(lǐng)導(dǎo)向公司調(diào)度報告應(yīng)急事件發(fā)生地點、事件等情況，聯(lián)系電話：同時向本單位和職工醫(yī)院（電話：120、手機撥打：8478120）、消防（電話：119、手機撥打：8478119）、氣防站（電話：118、手機撥打：8478118）報告應(yīng)急事件發(fā)生地點、事件等情況。（2）公司調(diào)度接到現(xiàn)場應(yīng)急事件報告后，立即向職工醫(yī)院（電話：120、手機撥打：8478120）、消防（電話：119 手機撥打：8478119）、氣防站（電話：118 手機撥打：8478118）聯(lián)系救援，并向總指揮報告，通知各單位。（3）公司總指揮接到調(diào)度長現(xiàn)場應(yīng)急事件報告后，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，28、并組織各部門進行救援，同時向上級主管部門匯報。6.3.3 應(yīng)急事件啟動（1）當(dāng)事件發(fā)生時，應(yīng)急事件的發(fā)現(xiàn)人要立即向應(yīng)急事件發(fā)生現(xiàn)場的最高領(lǐng)導(dǎo)進行報告，由應(yīng)急事件發(fā)生的最高領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)向公司調(diào)度報告，公司調(diào)度向公司領(lǐng)導(dǎo)和各部門報告。（2）各單位應(yīng)急小組，要立即啟動應(yīng)急預(yù)案，采取應(yīng)急措施防止事件擴大。應(yīng)急事件報告流程圖發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場最高領(lǐng)導(dǎo)公司調(diào)度氣防（電話：118）火警（電話：119）急救（電話：120）報告本單位6.3.4 應(yīng)急撤離：應(yīng)急撤離注意事項：1）聽從指揮，按指定路線有序撤離。2）撤離時必須切斷總電源和關(guān)閉氣源閥門。3）必須保證使所有員工全部撤離。7 文明施工承諾7.1 施工過程中要保證交通道29、路的暢通，施工區(qū)域要設(shè)置明顯標(biāo)示、標(biāo)語及圍護。按安全施工的要求逐項落實。7.2 施工人員應(yīng)統(tǒng)一著裝，佩戴安全帽。禁止閑雜人員進入施工現(xiàn)場。7.3 施工現(xiàn)場的機械設(shè)備及材料要按指定區(qū)域放置整齊，保證道路交通暢通。7.4 遵守業(yè)主的管理規(guī)定，按裝置區(qū)域的管理要求辦理相關(guān)手續(xù)。7.5 檢修作業(yè)過程，清理出油泥、工業(yè)廢物等含油廢物要單獨收集后分類存放，并掛牌告知；施工單位在檢修過程中產(chǎn)生的機油、潤滑油（脂）等廢液必須有專門的回收措施，不得殘留在地面、邊溝；保溫灰、泥土等檢修垃圾須及時清理出檢修現(xiàn)場，不得隨意堆放，嚴(yán)禁向排洪溝、邊溝、下水道、山坡草地等處傾倒各類垃圾。公司領(lǐng)導(dǎo)各有關(guān)單位氣防、火警、急救118、119、120 應(yīng)急救援