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1、標題：2011年大模板之施工方案范例展示（最足球 以思想的深度影響足球的軌跡。）一、一般施工原則1、模板的制作及安裝要保證其足夠的強度、剛度和穩定性，又要構造簡單、安拆方便。2、模板表面應平整潔凈，尺寸準確，接縫嚴密，支撐牢固，使用前先刷脫模劑，防止暴曬。3、模板支撐系統必須與施工腳手架完全脫開，以防止腳手架移動而造成模板變形或混凝土開裂。4、模板施工的同時，各種予留孔洞、埋件、套管等均應正確予埋，安裝牢固，防止遺漏。5、模板需待混凝土達到規范規定的設計強度后方可拆除。6、現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度4m時模板應起拱，設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。二、主要模2、板施工方法1、底板側模模板材料選用3015組合式鋼模板,背肋為50100木方,支撐系統為50鋼管和木方相結合。支模方法見圖1。2、墻體模板 本工程的剪力墻采用拼裝大模板施工，剪力墻模板材料選用4mm厚組合式大模板，背肋內側為橫向雙鋼管與模板背楞用“3”型卡子連接，以保證鋼模板的表面平整度，內部連結用M14對拉螺栓，以保證模板抵抗混凝土的側壓力，支撐系統為鋼管和花藍螺栓拋桿錨固，支模方法見圖2。工藝流程：安裝內墻門洞模板及各種預埋件簽驗隱蔽工程安裝內墻模板安裝外墻門窗洞口模板安裝外墻模板并拉結固定澆筑混凝土拆模。大模施工前需編制專業實施方案，模板根據設計尺寸進行現場組裝，表面應進行清理和除銹，刷3、脫模劑。模板安裝時按模板編號順序遵循先內側，后外側，先橫墻，后縱墻的原則安裝就位，及時穿上對拉螺栓，確保大模穩定。門窗洞口模板安裝按定位基準調整固定，保證混凝土澆筑時不移位。大模板支撐必須牢固，穩定，支撐點應設在堅固可靠處，不得與腳手架拉結。拆模時保證混凝土棱角完整和不粘模為準，一般待墻體混凝土強度達到1.2MPa方可拆模，常溫下約為12小時。大模板的拆除順序應遵循先支后拆、后支先拆的原則。拆除有支撐架的大模板時，應先拆除模板與混凝土結構之間的對拉螺栓及“3”型扣件，松動地腳螺栓，使模板后傾與墻體脫離開。任何情況下，嚴禁操作人員站在模板上口采用晃動，撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板。拆除的鐵環4、，連接件及拆模用工具，必須妥善保管和放置，不得隨意散放，以免吊裝時墜落傷人。三、模板計算1、墻模板計算：根據設計圖紙制作的組合式大鋼模板作為剪力墻模板，墻體支模按4500mm計算，橫肋采用雙50鋼管用“3”型扣件與模板背楞用鐵環拉結用以控制模板表面平整度，豎肋采用雙50鋼管用“3”型扣件與對拉螺栓連結用以抵抗澆筑混凝土時對模板的側壓力。在模板驗算中，主要針對模板的背楞及內、外雙鋼管進行計算。設計圖紙中樓梯間處墻體為最大計算面積，現將其分離出來做為支模系統計算依據。計算簡圖如圖3所示。根據設計圖紙制作的組合大鋼模板作為剪力墻模板，墻按最大長度4500mm計算，沿墻高300，600，800，8005、，450間距設置雙鋼管，沿墻橫向按模板寬度500mm設置一道拉結螺栓，用“3”型扣件將拉結螺栓套箍在雙鋼管上，控制其模板的表面平整度，沿墻長度方向每隔600mm設置一組對拉螺栓，用“3”型扣件將螺栓套箍在雙鋼管上，對拉螺栓沿墻高500，700，900設置三道，用以抵抗澆筑混凝土時對模板的側壓力。1、荷載設計值(1)混凝土側壓力1)混凝土側壓力標準值計算依據：混凝土強度等級為C40，坍落度為15cm，混凝土自重,采用泵車輸送管澆筑，鋼材抗拉強度設計值：Q235鋼為215，普通螺栓為170,鋼模的允許撓度：面板為1.5mm，鋼楞為3mm。其中取二者中較小值，即2)混凝土側壓力設計值(2)傾倒混凝土6、時產生的水平荷載查計算手冊導管輸送混凝土時產生的水平荷載標準值為2，荷載設計值為F4=21.40.85=2.38。（3）荷載組合FF3+F4=60+2.3862.382、驗算： (1)鋼模板背楞計算，本模板寬度500mm，背楞為四組L50，截面特征為：，鋼楞的容許撓度w=3mm，取500mm寬一塊鋼模板計算，將均布荷載轉化為線荷載，q=62.380.17=10.6KN/m=10.6N/mm。計算簡圖：所以背楞符合強度和剛度要求。(2)模板橫楞驗算本模板采用雙50鋼管做橫楞，雙50鋼管做豎楞，豎楞為橫楞的支座，取底部兩排鋼管做為計算板帶，將均布荷載轉為線荷載q=62.380.45=28.7N/m7、，雙鋼管截面特征為W=25.81103mmI=214.8104mm，計算簡圖如下：查計算手冊所以橫楞滿足強度和剛度要求。(3)對拉螺栓驗算本模板采用M14普通對拉螺栓，查手冊螺栓容許拉力為170N/mm2，螺栓計算面積A=對拉螺栓拉力對拉螺栓的應力所以對拉螺栓滿足強度要求。2、樓板支模驗算 選框架中板跨最大的現澆樓板，即54004000，板厚120mm，板下距地面凈距2780mm，采用500寬大模板，模板底楞用6090750mm一道，鋼管支撐采用50扣件式鋼管腳手間距1米，下部設地腳螺栓。荷載計算 模板自重：1.11.2=1.32 鋼筋自重：1.10.121.2=0.16 混凝土自重取24，即8、240.121.2=3.5 振搗混凝土產生的荷載：2.01.4=2.8 施工荷載：2.51.4=3.5 底模強度：Q1=(1.32+0.16+3.5+2.8+3.5)0.85=9.6 底模剛度：Q2=(0.16+3.5+3.5)0.85=6.1木方驗算木方承受線荷載：q=9.61.0=9.6梁底支撐采用50鋼管，間距1000750，每根鋼管承受的荷載為：N=9.60.751=7.2KNL=2.8m，An=4.89102mm2，i=15.8mm查表得=0.25所以以上各項指標均符合設計要求，可以采用。四、模板安裝及拆除安全措施1、模板安、拆統一安全原則：進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業人9、員必須佩帶安全帶，并應系牢。經醫生檢查認為不適宜高空作業的人員，不得進行高空作業。工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈拴在身上，釘子必須放在工具袋內,以免掉落傷人，工作時要思想集中, 防止釘子扎腳和空中滑落。不得在腳手架上堆放大批模板等材料。支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢，拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。裝、拆模板時禁止10、使用24木料、鋼模板作立人板。高空作業要搭設腳手架或操作臺,上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作;不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業。拆模的鋼模作平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。2、大模板施工安全措施、模板的存放應在模板分區里，存放場地必須平整夯實，不能放在松土和坑洼不平的地方，大模板臨時放置用木支撐將其固定。、大模板起吊前檢查吊裝用的繩索，卡具及吊環，然后將吊鉤掛好，拆除臨時支撐，慢起穩吊，吊起過程中防止模板擺動碰倒其他模板。、大模板安裝時，應先內后外，單面模板就位后，臨時將其固定，11、雙面板就位后，用鋼管固定，未就位和未固定前不得摘鉤，摘鉤后必須將吊鉤護送過頭頂，防止吊鉤碰掛其他模板造成事故。、大模板放置時，下面不得壓有電線和氣焊管線。、大模板組裝或拆除時，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方操作，嚴禁任何人員隨大模板起吊，安裝外模板人員應系好安全帶。、模板安裝就位后，澆筑過程中用振搗棒作業時，操作人員穿膠鞋、戴絕緣手套等防止觸電的保護措施，并同避雷網接通，防止漏電傷人。、由于主體結構混凝土采用泵車輸送管澆筑，因此在澆筑時拉結輸送管的人員禁止站在外墻模板上作業，防止由于混凝土對輸送管產生的側力將人甩落。、當風力在5級以上時，應停止吊運。、清掃模板和刷隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間預留大于60cm的走道，防止人員碰撞導致模板倒塌。