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1、一、鍋爐安裝概況：鍋爐安裝質量的好壞關系鍋爐的安全、經濟運行、關系到人民生命財產安全的大事，因此在安裝本臺鍋爐時，必須嚴格遵守原勞動部 1996 年頒發的蒸汽鍋爐安全技術監察規程以及GB50273 工業鍋爐安裝工程及施工驗收規范等設備安裝其它有關的技術文件。根據上述國家有關的安裝規程、規范要求，編制本鍋爐安裝方案，作為安裝施工的技術指導性文件和質量檢查驗收的主要依據。鍋爐安裝工人應制定相應的制度和紀律，以保證施工人員切實按圖紙、工藝、技術規范要求進行施工。本工藝如果與國家法規、技術文件有抵觸時，應按國家規范和標準執行。鍋爐型號：WDR1-0.8 制造單位：句容市大眾鍋爐制造有限公司。產品編號：2、安裝地點：江蘇省未成年犯管教所建設單位：江蘇省未成年犯管教所安裝單位：句容市大眾鍋爐制造有限公司二、安裝前的準備工作：1.組織圖紙審查，了解鍋爐結構特點及安裝施工技術要求，確定運輸吊裝方案。編制勞動力、機具、材料需用計劃。2.按質量監督部門規定要求，填寫開工報告，到技術監督局鍋爐處辦理開工手續。3.工程技術負責人對施工人員進行技術交底，施工人員了解施工質量要求，施工操作要領和安全技術措施。4.在現場架設臨時設施、接通水、電等動力源。5.會同甲方進行開箱清點，對照制造廠供貨清單，檢查設備和配件的規范、型號和數量是否相符。對缺損以及規范、型號、數量不符的設備和配件應分別作出記錄，填寫鍋爐安裝技術資3、料檢查簽證表和鍋爐設備驗收記錄，并由甲、乙雙方簽證。6.設備在制造、運輸過程中發生的變形和塌陷、彎曲等各種超標缺陷，應在安裝前進行校正或修理，重大質量問題應作好記錄并報告當地質監部門。三、施工勞動組織安排：合格焊工 1 名、冷作工 2 名、管鉗工 2 名、探傷、電工、起重工和普工各1名。安裝責任人：檢驗責任人：焊接責任人：四、主要設備、工器具的準備：序號名 稱型號規格單位數量1 直流焊機AX-300 臺2 2 交流焊機BX-300 臺2 3 氧氣切割設備套2 4 液壓千斤頂20T 只2 5 電烘箱150-450只1 6 臺鉆1.5-13 只1 7 砂輪切割機400 只1 8 角向磨光機100-4、125 只2 9 電動試壓泵0-10MPa 臺2 10 焊條保溫箱只2 11 管子絞板11/2-2只1 在以上各種機具準備的同時，還需做好現場電源、施工用水的供應準備工作。五、鍋爐就位1、基礎放線驗收：（1）鍋爐及設備基礎驗收，應在基礎混凝土強度達到設計強度的75%以上，并在基礎上標出縱、軸中心及標高控制點（線）后進行。（2）基礎驗收應按鍋爐房縱、橫向軸線及水平線（點），依基礎施工圖和鍋爐、設備安裝圖進行復測檢查，并應按其放出安裝基準線。（3）基礎檢查驗收結束后，填寫鍋爐基礎復查記錄表。2、鍋爐定位找正：（1）進行鍋爐本體縱向和橫向的找正，與基礎中心線偏差3mm。用氣漆做出位置標志，并做好記錄5、，交質量檢驗員復核。根據 1 米標高基準點，用水準儀或玻璃連通管逐個測量基礎平面標高，并做好記錄，作為下步安裝及墊鐵配制的依據。（2）鍋爐本體縱向和橫向垂直度誤差1/1000mm，有誤差應在底座和基礎之間加墊鐵板進行找正。（3）找正結束后，填寫鍋爐本體就位水平度檢查記錄表六、鍋爐輔機的安裝：1.分汽缸安裝（1）分汽缸屬于鍋爐范圍內設備，安裝前審查出廠“質量證明書”，檢查制造質量。（2）按工藝平面布置圖所示位置就位，標高誤差士 10%mm，中心偏差5mm，水平度 2mm。按規定的位置支架標高等尺寸進行安裝，應考慮有千分之三到千分之五的坡向疏水管接口，以利疏水。（3）將分汽缸與支架連接牢固。（4）6、分汽缸上閥門附件的安裝應符合規定要求。（5）分汽缸上若裝壓力表時，壓力表與壓力表彎管之間應安裝三通旋塞。（6）分汽缸底部必須裝排汽疏水裝置。2.水泵安裝：(1)水泵就位后進行找正（允許水平偏差0.30.5mm），兩軸找正連接后，手動盤車檢驗應靈活，手感輕快且無雜音，與管道的連接應準確，不得強行連接。(2)給水泵安裝好后，應在設計負荷下連續試運轉2 小時，要求整個系統運轉正常，壓力、流量、軸承溫度都符合規定要求，無不正常的聲音，振動符合要求，各緊固連接部分不應松動。(3)連續運轉各靜密封部位不應泄漏，機械密封的泄漏量不宜大于10mL/h（即每分鐘約 3 滴）。3.水處理設備安裝：（1）水處理設備7、的安裝，應按設計要求和設備安裝說明書的規定進行。（2）應按水處理設備的技術要求就位，對支架和設備進行必要的找平、找正保證支架和設備的平穩牢固。（3）連接各接口管道時，無論何種材質，均應按正確的施工規范進行施工，安裝完畢后，應通水試驗檢查各接口連接點不得滲漏。（4）水處理設備安裝結束后應進行調試運行，調試后的水質應符合水質標準的要求。七、鍋爐安全附件的安裝1、水位計安裝：(1)首先檢查水位計管座、法蘭是否垂直和同心，如嚴重超差，應予以校正。(2)玻璃板式水位計安裝時，平板玻璃用石棉橡膠板做襯墊，嵌入表殼，然后用一排受力螺栓固定，安裝固定時每個螺栓不要一步擰到最終位置。(3)水位計放水管應接到安全8、地點，不能懸在半空，以免沖洗水位計時，水汽噴出時造成燙傷。(4)水位計應按規定要求用紅線標出正常水位界線和最高、最低安全水位的明顯標志。水位計玻璃板的下部可見邊緣應比最低安全水位至少低25mm，水位計玻璃板的上部可見邊緣應比最高安全水位至少高25mm。2、壓力表安裝：(1)壓力表的刻度極限值應為工作壓力的1.5 3倍，最好 2倍。壓力表安裝前應經校驗合格，并在刻度盤上劃紅線指出工作壓力，并封印完好。(2)壓力表與存水彎管之間應裝設三通旋塞，以便沖洗壓力表管路，壓力表安裝時，壓力表表盤面宜向前傾斜150。(3)壓力表存水彎管采用紫銅管時，其內徑不應小于 6mm。采用無縫管時，其內徑不應小于 109、mm。(4)壓力表精確度不小于 2.5 級，壓力表表盤直徑在距離觀察點距離小于2m時，不得小于 100mm；距離在 25m范圍時，不得小于 150mm。3、安全閥安裝：(1)安全閥安裝在鍋爐水壓試驗后，經安全閥校驗部門檢驗合格方可投入安裝、使用。(2)安全閥應接裝排汽管，直徑應與排汽量相適應，并將排汽導向鍋爐房外安全處，安全閥排汽管底部應裝有接到安全地點的疏水管。(3)安全閥整定壓力調試，在七十二小時試行期間進行。4、排污裝置安裝：(1)排污裝置是由兩只串聯的排污閥和排污管組成。排污閥由一只慢開式閥式和一只快開式排污閥串聯組成。(2)排污管接至排污池或其它安全處，鍋爐的排污閥、排污管不應采用螺10、紋連接，管道應固定，防止排污時移位或反擊,從而導致燙傷等事故。5、鍋爐附件安裝結束，填寫安全附件安裝檢查記錄表。八、鍋爐電器線路及控制儀表的安裝（1）輕輕拆開包裝，對照清單核查配置與線路，將電氣設施放置于預定位置，開關箱與鍋爐上元件連接導線，應按圖接線，并引裝接地線路。（2）連接各電器線路至相應連接點，各組導線應穿進金屬軟管中，裝入軟管的導線有松動余量，進出軟管口處應用塑料套管保護。（3）在爐體上走線必須用線卡緊固，并用接線盒把鍋爐上部和下部導線分開，以便檢查維修。（4）水位自動控制器的引出線應采用AF聚氯乙烯耐高溫線。（5）開關箱與鍋爐爐體應有良好的接地，箱體必須與爐體用電線連接。（6）電動11、機必須按銘牌標注的接線方式接線。（7）各電器接線必須緊固，接線完畢應進行絕緣測量和通電試驗。檢查連接線路是否正確可靠，并試車驗證；（8）為保證電氣設施的安全使用，用戶必須配置性能優越的電路總閘。（9）所有電氣操作應由具備相應資質的專業人員操作（非常重要），其他人員請勿操勞。九、鍋爐自控、保護裝置安裝、調試1、極限高低水位報警：a、極限低水位采用電接點式水位計和電極式控制器加以保護，當鍋爐水位降至最低安全水位時，發出報警、切斷燃燒。b、當水位升至高極限水位時，高極限水位保護發出報警，切斷水泵控制回路，當水位恢復正常時，鍋爐可自動恢復運行，進入程序啟動。2、給水自控控制鍋爐采用電極式給水自控裝置，12、把鍋筒水位信號轉化為電信號，帶動電控柜電腦板水位自動控制器啟停水泵。使鍋爐在運行中，做到均勻給水保持水位在正常水位線上下（一般在中水位線30mm范圍）波動。調試人員按水位上限值和下限值。調節至：當水位波動到給定的下限，開關接通，水泵運轉給水，反之水位到達上限，停止給水，如此循環，完成給水自動控制。十、工藝管道安裝焊接施工：1、主汽閥以外蒸汽管道按鍋爐范圍內管道要求安裝，在主汽管道上至少應有一個彎頭，否則應加裝伸縮管，所有管道外壁應有保溫措施。2、管子對接焊縫應在管子的直段部分且兩焊縫間距100mm。3、對接焊接的中心線至管邊彎曲起點之間距離不應小于管邊外徑且不小于 100mm。4、受壓管道均采13、用20#無縫管，彎頭采用煨彎技術標準，為GB/T8163。5、受壓管道焊接盡可能放在地面施焊，減少高空作業，確保焊接質量。6、法蘭與管道中心線與垂直連接面應保持水平，其偏差不大于法蘭外徑的 1.5/1000，且不大于 2mm。7、焊條要有質量證明書選用焊條型號為E4303：2.5、3.2，且按要求烘干，在使用過程中保持干燥。8、焊接前應組件的零件和管子進行檢查有無裂紋，折迭重皮等缺陷，加工“V”型坡口，且清理坡口邊緣內外不小于10mm 范圍內無氣漆，垢銹等雜質。9、施焊必須是持證焊工（人員見告知書）。10、點固焊應牢固點焊長度為10mm，并保證根部焊透，施焊尺寸要求及焊后外觀檢查要求，詳見焊接14、工藝卡。11、鍋爐房汽水管道安裝結束后，填寫鍋爐房汽水管道安裝記錄表。12、焊縫外觀質量檢查結束后，填寫鍋爐房汽水管道安裝焊接檢查記錄表。十一、水壓試驗鍋爐總體水壓試驗，試驗壓力為 1.2Mpa，應有甲方代表和當地質量監督檢驗監察人員在場。1、水壓試驗前應完成下列準備工作：清理鍋筒內部完畢，關閉鍋筒人孔和手孔；安全閥座用盲板隔離，關閉所有的排污閥、放水閥；主汽閥與分汽缸進汽閥連接通路，分汽缸上的出汽閥關閉；打開放氣閥和安裝檢驗合格的壓力表(至少兩塊)，壓力表的刻度范圍應為試驗壓力的1.5 3倍。裝好升壓泵和進水管。2、試驗用水溫度應控制在20-70范圍。3、試驗步驟：(1)當鍋爐進水到放氣管有15、水溢流出來時，關閉放氣閥和停止進水。進行一次檢查，檢查鍋爐上水過程中有無漏水現象，如各焊口等，若漏水應放水處理。(2)緩慢升壓到 0.4MPa時，進行一次嚴密性檢查，是否有漏水及其它異常現象，必要時可緊一次法蘭、人孔門和手孔蓋的螺栓。(3)繼續升壓，升壓速度應控制在0.2 0.3MPa/min范圍內，到工作壓力0.8MPa，重復上面檢查，并決定是否可以做超壓水壓試驗。(4)緩慢升壓到試驗壓力 1.2MPa，保持 20分鐘，停止任何檢查，只準觀察壓力表讀數變化情況。(5)降壓至工作壓力后，進行全面檢查，并作好檢查記錄。(6)待檢查結束后，鍋爐應以不超過0.3 MPa/min降壓速度，使鍋爐壓力緩16、慢降至壓力表零位，打開鍋筒上部空氣閥，放盡鍋內積水，結束試驗。4.試驗合格標準(1)試驗壓力下保持 20分鐘，壓力降低值 0.049MPa。(2)水壓試驗后，設備沒有殘余變形。(3)金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。(4)人孔、手孔及法蘭密封面無滴水。(5)閥門手柄接合處不允許有明顯滴水。附：鍋爐水壓試驗曲線圖5.水壓試驗注意事項：(1)試驗最好在白天進行，以便于觀察。(2)嚴格禁止壓力超過 0.39MPa時緊人孔、手孔及法蘭螺栓。(3)在水壓試驗時應有特別標志,避免人多嘈雜的情況下發生危險。(4)在試驗壓力時，不得站在焊接法蘭及閥門的正前面。十二、鍋爐煮爐1、鍋爐安裝結束，第一次使用時，應進行煮17、爐。煮爐的目的為清除鍋爐內部的雜質、鐵銹和氣垢，在鍋內壁形成一層保護層，以免蒸汽品質不潔。煮爐時鍋爐內需加入適當的藥品，使鍋水成為堿性水。2、煮爐藥品用量按下表要求執行。煮爐時應將藥物制成濃度為20%的均勻溶液。不得將固體藥品直接加入鍋爐，配制和加入藥液時，應采取安全措施。煮爐時的加藥配方藥品名稱加藥量（kg/m3水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）23 34 磷酸三鈉（Na3PO4 12H2O）23 23 注：（1）藥量按 100%的純度計算；（2）無磷酸三鈉時，可用無水碳酸鈉（Na2CO3）代替，用量為磷酸三鈉的 1.5 倍。（3）單獨使用碳酸鈉煮爐時，每立方米水中加6kg 碳酸鈉。318、關閉前部人孔、手孔、主蒸汽閥以及水位表泄水開關，打開上部人孔（加藥物溶液時，鍋水應在低水位），把配好的藥物溶液一次注入鍋筒內，然后關閉人孔，開啟一只安全閥或打開鍋筒放汽閥，讓鍋筒內空氣和蒸汽有向外排去的通道。4、進水時進水溫度一般不高于40，讓鍋內水位升至水位表中水位以下處即可，關閉給水閥門，待鍋內水位穩定后觀察水位有否降低，并檢查省煤器和人孔蓋、法蘭接合面及排污閥等是否有漏水現象，如有漏水應擰緊螺栓。5、煮爐過程：（1）操作燃燒器，加熱升溫，緩慢升壓，鍋爐壓力逐漸升高至0.30.4MPa，用空氣閥排氣，在煮爐時，將其維持在低負荷燃燒。（2）由于只有在燃燒器運行時，煮爐才有效果，因此維持最低19、負荷的持續燃燒應盡可能的把時間延長，維持煮爐時間不得少于自第一次燃燒啟動后6 小時。（3）煮爐完畢后，讓鍋爐緩慢地冷卻過渡，水溫低于70后開啟排污閥將鍋水全部放出。（4）待鍋爐冷卻后，開啟人孔、手孔，用清水沖洗鍋筒內部，并進行檢查，如發現仍有氣污時，應按上述辦法再次煮爐，直至鍋筒內部沒有氣污為止。（5）沖洗完畢后，用新的墊圈將人孔、手孔再裝上。使鍋爐處于運行狀態，將鍋爐的壓力和溫度控制重新整定到鍋爐運行所希望的壓力和溫度。十三、施工安全措施：1、施工人員根據工種的要求，在操作前做好一切安全準備工作，佩帶好必需的防護用品，檢查機具設備是否完好。2、上班前不準飲酒，高空作業必需帶好安全帶，施工現場20、內應戴好安全帽，不準穿涼鞋。3、高空作業和在腳手架上作業應注意腳手架，升降扶梯是否安全可靠，注意周圍和下面有無易爆品及其他流動人員，更不準空中投擲工具及材料。4、進入鍋筒、容器內施工，限用安全電壓12V 照明燈，同時應采取通風措施，外面應有專人監護。5、施工結束時做好工機具的清理保養，防止漏收少收。嚴禁工具亂堆亂放，做到文明生產。6、氧、乙炔瓶應放置在安全的位置上，嚴禁氣脂和火星接觸，若場地困難，應采取隔離檔板措施。7、電、氣焊的割咀不準帶病作業，保證安全部件靈敏可靠，發生故障及時排除。8、施工電線及用電設備時，應切斷電源。在沒有專門設施的情況下，嚴禁帶電作業。電器的接線頭應當牢固、穩妥。電纜絕緣安全可靠。更換保險絲時應符合規定要求。9、應專人使用砂輪機、絞絲機、彎管機、使用前必須檢查其安全可靠性應空轉三十秒鐘后，方可使用。10、起吊設備時要檢查鋼絲繩、繩夾是否牢固可靠，扒桿及吊件是否回轉自如，且有專人指揮起吊到要求高度時要將部件緩緩下落，使之準確的落在支座上。