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1、 本工程在主體建筑物的西南角設有機電設備用房，這是整個工程的配電中心。變配電室提供電源的質量好壞，直接影響著整個建筑物內設備的可靠運行，因而在施工過程中變配電系統的施工質量要嚴格把關，要按照設計圖紙和施工工藝要求認真做好每一道工序，特別是比較關鍵的工序。由此編制以下關鍵工序施工方案：1 電纜頭制作施工方案1.1 制作高壓電纜頭： 設備及材料要求 所有設備及材料要符合設計要求，并有產品合格證明。 主要材料有：絕緣三叉手套、絕緣管、應力管、編織銅線、填充膠、密封膠帶、密封管、相色管。 輔助材料有：接線端子、焊錫、清潔劑、砂布、白布、汽油、焊油。 主要機具噴燈、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電烙鐵、電工刀、2、克絲鉗、改錐等。 作業條件 有較寬敞的操作場地，施工現場干凈，并備有220V交流電源。 變壓器、高壓開關柜、電纜均安裝完畢。 施工工序剝除電纜護層包繞填充膠、固定三叉手套焊接地線設備點件檢查固定絕緣管壓接端子固定應力管剝銅屏蔽層和半導電層送電運行驗收耐壓試驗測試絕緣固定相色密封管 用2500V搖表，對高壓電纜進行絕緣搖測，絕緣電阻應在300M以上。搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。 剝除電纜護層： 剝外護層：用卡子將電纜垂直固定，從電纜端頭量取550mm，剝去外護套。 剝鎧裝：從外護套斷口處量取30mm鎧裝，用鉛絲綁扎后，其余剝去。 剝內墊層：從鎧裝斷口處量取20mm內墊層，其余剝去。然后摘去3、填充物，分開芯線。 焊接地線： 用編織銅線作電纜鋼帶及屏蔽引出接地線。先將編織銅線拆開分成三份，重新編織并分別繞各相，用電烙鐵、焊錫焊接在屏蔽銅帶上。用砂布打光鋼帶焊接區，用銅絲綁扎后和鋼鎧焊牢。在密封處的地線用焊錫填滿編織帶，形成防潮段。 包繞填充膠，固定三叉手套： 包繞填充膠：用電纜填充膠填充并包繞三芯分支處，使其外觀成橄欖狀。包繞密封膠帶時，先清潔電纜護套表面和電纜芯線。密封膠帶的繞包最大直徑應大于電纜外徑約15mm，將地線包在其中。 固定三叉手套：將手套套入三叉根部，然后用噴燈加熱收縮固定。加熱時，根部依次向兩端收縮固定。加熱收縮溫度為：110-120C。調節噴燈火焰呈黃色柔和火焰，謹4、防高溫蘭色火焰，以避免燒傷熱縮材料。開始加熱材料時，火焰要慢慢接近材料，在其周圍移動，均勻加熱，并保持火焰朝著收縮方向預熱材料。火焰應螺旋狀前進，保證絕緣管沿周圍方向充分均勻收縮。 剝銅屏蔽層和半導電層： 由手套指端量取55mm銅屏蔽層，其余剝去。由銅屏蔽層端量取20mm半導電層，其余剝去。 固定應力管： 用清潔劑清理銅屏蔽層、半導電層、絕緣表面，確保表面無碳跡。然后，三相分別套入應力管，搭接銅屏蔽層20mm，從應力管下端開始向上加熱收縮固定。 壓接端子： 先確定引線長度，按端子孔深加5mm，剝除線芯絕緣，端部削成“鉛筆頭”狀。壓接端子，清潔表面，用填充膠填充端子與絕緣之間的間隙及接線端子上的5、壓坑，并搭接絕緣層和端子各10mm，使其平滑。 固定絕緣管： 清潔絕緣管、應力管和指套表面后，套入絕緣管至三叉根部，（管上端超出填充膠10mm）。由根部起加熱固定。 固定相色密封管：將相色密封管套在端子接管部位，先預熱端子，由上端起加熱固定。 電纜頭制作完畢后，通知試驗部門盡快試驗。試驗合格后，安裝固定。隨后與變壓器、高壓開關連接，送電運行。暫時不能送電或有其他作業時，應對電纜頭加以防護，防止砸碰電纜頭。 施工過程中應注意的質量問題： 從開始剝切電纜到制作完畢，必須連續進行，一次完成，以免受潮。 常出現的質量問題及防治措施：序號常出現的質量問題防 治 措 施1做試驗時泄漏電流過大清潔芯線絕緣表6、面2三叉手套、絕緣管加熱收縮局部燒傷或無光澤調整加熱火焰呈黃色，加熱時火焰不能停留在一個位置3熱縮管加熱收縮時出現氣泡按一定方向轉圈，不停地進行加熱收縮4絕緣管端部加熱收縮時，出現開裂切割絕緣管時，端面要平整1.2 制作低壓電纜頭： 材料要求：各種材料必須符合設計要求，并具備產品出廠合格證。 主要施工機具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼、鋼卷尺、搖表、萬用表。 施工條件： 電氣設備安裝完畢；電纜敷設并整理完畢，核對無誤；現場清理干凈并有較寬敞的操作場地。 施工工序：焊接地線剝電纜鎧甲、大卡子搖測電纜絕緣壓電纜芯線接線鼻子、與設備連接包纏電纜、套電纜終端頭套 搖測電纜絕緣： 用1000V搖表，對低壓電7、纜進行絕緣搖測，絕緣電阻應在10M以上；搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。 電纜頭制作時均采用熱縮材料制作。 剝電纜鎧甲、大卡子： 根據電纜與設備連接的具體尺寸，量電纜并做好標記。鋸掉多余電纜，根據電纜頭套的型號尺寸要求，剝除外護套。 將地線的焊接部位用鋼銼處埋，以備焊接。 在打鋼帶卡子的同時，將10mm2多股銅線排列整齊后卡在卡子里。 利用電纜本身鋼帶寬的12做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松動，兩道卡子的間距為15mm。 剝電纜鎧甲：用鋼鋸在第一道卡子向上35m處，鋸一環形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸透。 用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后8、將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。 焊接地線： 地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應牢固，不應有虛焊現象，注意不要將電纜燙傷。 包纏電纜，套電纜終端頭套： 剝去電纜統包絕緣層，根據電纜頭的型號尺寸，按照熱縮套的長度和內徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密，形狀成棗核狀。 將熱縮套用噴燈烤熱縮緊。 壓電纜芯線接線鼻子： 從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝去電纜芯線絕緣。 將芯線插入接線鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上。 在壓接線鼻子前，應將線芯和線鼻子涮錫處理。 使用熱縮管包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部分后，熱縮固定。 根據接線端子的型號選用螺9、栓，將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由上向下或從內向外穿，平墊和彈簧墊應安裝齊全。 施工過程中應注意的質量問題：序號質量問題防治措施1地線焊接不牢將鋼帶銼出新茬，焊接時使用電烙鐵不得小于500W。2電纜芯線與線鼻子壓接不緊固線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時模具規格與芯線規格一致，壓接數量不得少于兩道。3電纜芯線損傷用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應撕下，防止損傷芯線。4電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調換相序為宜，不宜過長或過短；電纜頭卡固時，應注意找直、找正，不得歪斜。2 低壓配電柜安裝方案低壓室內設有110、4面低壓配電柜。配電柜采用抽出式柜型，外殼防護等級為IP30以上級，配電柜表面做噴塑處理。2.1 設備開箱檢查： 按照設備清單、施工圖紙及設備技術資料，核對設備本體及附件、備件的規格型號，應符合設計圖紙要求；附件、備件齊全；產品合格證、技術資料、說明書齊全。 配電柜本體外觀檢查應無損傷及變形，噴塑層完好無損。 配電柜內部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全，無損傷、裂紋等缺陷。2.2 基礎型鋼安裝： 按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件上，用水準儀或水平尺找平、找正。找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片。然后將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎型鋼頂面與抹平地面11、相平（不鋪膠墊時）。基礎型鋼安裝允許偏差見下表：序號項 目允許偏差（mm）1不 直 度每 米全 長152水 平 度每 米全 長152.3 配電柜穩裝 按施工圖紙的布置，按順序將柜放在基礎型鋼上。各面柜就位后，先找正兩端的柜，再從柜下至上2/3高的位置繃上小線，逐臺找正，柜如不標準以柜面為準。找正時采用0.5mm鐵片進行調整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無特殊要求時，低壓柜鉆12.2孔，用M12鍍鋅螺絲固定。允許偏差見下表：序號項 目允許偏差（mm）1垂直度每 米1.52水平度相鄰兩柜頂部成列柜頂部253不平度相鄰兩柜面成列柜面14柜間縫隙2 12、配電柜就位、找正、找平后，柜體與基礎型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側擋板均用鍍鋅螺絲連接。 配電柜接地：每臺配電柜單獨與接地干線連接。 配電柜本體及柜內設備與各構件間連接應牢固。柜本體應有明顯、可靠的接地裝置。2.4 柜頂上母線配置： 本工程為援外工程，柜上封閉母線要在國內制作好后，運到施工現場。因而，在國內要根據施工圖紙放大樣，準確測量、精心制作。在施工現場要密切配合土建工程放線、制作設備基礎，使變壓器、柴油發電機組和低壓配電柜之間的坐標位置與施工圖相符，確保母線安裝銜接準確、一次到位。 封閉插接母線應按設計和產品技術文件規定組裝，組裝前逐段進行絕緣測試，其絕緣電阻值不得少于0.5M。 封閉插13、接母線應直接用螺栓固定在支架上，螺栓加裝平墊和彈簧墊圈固定牢固。 封閉插接母線外殼連接，按設計選定的保護系統進行安裝，地線跨接板連接應牢固，防止松動，嚴禁焊接。封閉插接母線外殼兩端應與保護地線連接。 封閉插接母線組裝和卡固位置正確，固定牢固，橫平豎直。 封閉插接母線安裝允許偏差：序號項 目允許偏差（mm）1母線與外殼間的同心度52全長垂直53成排間距52.5 柜二次控制電纜線連接 二次線連接前應先按原理圖逐臺檢查，柜盤的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制電壓、操作電壓必須一致。 按配線圖逐臺檢查，廠家配線是否正確。 按圖敷設柜與柜之間，柜與控制盤、保護盤、中央信號屏之間的控制電纜，電纜頭固14、定應整齊、美觀，固定牢靠。 電纜敷設完畢應按圖紙編號掛牌，電纜牌應標明電纜型號、規格和位置。 按配線圖為電纜校出電纜芯線碼，線號必須用打印機打好燙號后方可使用。 按接線圖配線，電纜線綁扎、固定美觀牢固，二次配線準確。 控制電纜或線頭為多股軟線時，接線端應壓線并涮錫。 每個端子上接線不得多于兩根。3 變配電系統調試方案 本工程變配電室設在主體建筑物西南角的設備用房內。由2臺2000KVA的變壓器供電給低壓配電柜，由低壓柜出線引至各配電箱、柜，最后送至各用電設備和器具。3.1 調試準備： 電氣設備安裝作業完畢后，要進行單機調試和模擬系統調試，連鎖試驗。 電氣設備調試前要徹底清掃全部設備及變配電室、15、控制室的灰塵；清除配電柜盤內的一切雜物；清掃電氣儀表元件；檢查母線上、設備上有無遺留下的工具、金屬材料及其它物件。 對所有的母線緊固件、二次端子排接線螺絲、電流互感器、電壓互感器等各種儀表螺絲都要逐一進行緊固。 核對二次接線是否正確，電壓、電流互感器二次接地是否準確可靠，對二次小母線進行絕緣搖測，選用500v搖表絕緣電阻必須大于0.5M。二次小線回路如有晶體管、集成電路、電子元件時，該部位的檢查不準使用搖表。 電氣設備調試采用臨時電源時，使用臨時電源電壓必須與設備額定電壓相符。3.2 調試步驟： 線路校對及接線檢查 模擬單機試運 模擬聯動 帶負載單機試運 帶負載整體聯動 在各步驟調試過程中，若16、發現問題，必須停止調試，排除故障，并做好記錄；待問題處理完畢后復查合格，方可繼續進行。3.3 調試概要 送電調試之前必須將所有的開關置于分閘位置，然后用操作手把對開關進行分、合閘動作試驗。對帶有失壓脫扣機構的開關，人為將失壓脫扣部分解除。在合、分閘時要仔細觀察各傳動部件是否靈活，有無卡阻的現象，然后把失壓脫扣機構回復原位。 通電試驗： 接通臨時的控制電源和操作電源，將低壓柜內接至母線上的相線拆掉，接上臨時電源，避免臨時電源經母線及其它電氣元件返送高壓電，危害設備及人身安全。 手動分閘一切正常后，送控制操作電源。將控制電源開關扳至接通位置，操作分、合開關，進行分、合閘動作試驗。分、合閘過程中信號顯示應與開關位置相吻合。分、合閘閉鎖裝置動作靈活，復位應準確而迅速，并應分、合可靠。 電氣分、合閘正常后，要進行系統聯動試驗，模擬故障跳閘動作試驗，在系統和模擬試驗當中，信號裝置回路的信號燈、光字牌、電鈴、事故報警等應顯示準確、工作可靠。 系統調試：應按圖紙要求及設備工作保護原理，分別模擬試驗控制、聯鎖操作，繼電保護和信號動作，要求準確無誤，靈敏可靠。目 錄1 電纜頭制作施工方案2 低壓配電柜安裝方案3 變配電系統調試方案