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1、防城港市防城區委老干部局棚戶區改造二期D棟筏 板 基 礎 大 體 積混 凝 土 施 工 方 案編制單位：廣西建工集團第二建筑工程有限責任公司編制時間：2013年8月23日施工方案會簽表 項目名稱：老干部局棚戶區改造二期D棟 責 任部門或崗位簽 名日 期編 制主管工程師項目經理施工員審 核分公司主任工程師審 批目 錄一、編制依據 1二、工程概況 1三、砼澆筑進度計劃 1四、施工準備 1五、施工工藝 4六、砼澆搗順序及時間安排 4七、砼澆搗方法及注意事項 4八、質量標準 6九、砼溫度裂縫控制措施 7十、砼施工養護措施 8十一、測溫 9十二、后澆帶、膨脹加強帶施工 10十三、成品保護 11十四、職業2、健康措施 11十五、施工記錄 12附圖一：筏板測溫孔布置示意圖 12附圖二：砼澆筑分布示意圖 12一、編制依據混凝土結構設計規范GB50010-2011混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2011混凝土外加劑應用技術規范GBJ119-2003混凝土外加劑應用技術規程DBJ01-61-2002混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-2011混凝土質量控制標準GB50164-2011混凝土外加劑GB50119-2003建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑施工安全檢查標準JGJ59-2010本工程施工圖紙 本工程施工組織設計二、工程概況本工程筏板長70.60米，寬30.33、0米，筏板厚度為1800mm，板面標高-4.980m（除注明外），在15軸往16軸方向偏700mm有1條2000mm寬膨脹加強帶。基礎設計為乙級，建筑場地類別為類，地基基礎設計先行采用水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）進行地基加固處理，要求加固后復合地基承載力特征值fspk不小于530kPa。砼強度均為C30，抗滲等級P6，筏板板底另設100mm厚C15砼墊層，墊層寬出筏板外100mm，C30砼用量大約為3851m3。三、砼澆筑進度計劃本工程采用商品混凝土，采用兩臺汽車泵、6臺砼攪拌運輸車不間斷聯系澆筑，每小時澆筑混凝土量約80m3,計劃澆筑時間從2013年10月15日上午7點至2013年10月174、日上午10點。 四、施工準備1、機械和材料準備（1）砼由華潤混凝土公司提供，根據配合比報告控制坍落度在170。（2）現場布置砼泵送管，鋪設時必須搭設臨時排架或馬凳，不準將輸送管直接放在鋼筋上，以防鋼筋移位、變形。（3）振搗器具等機具設備準備充足，并應在澆搗之前進行檢查和試運轉，澆搗時還要配有專職技工。（4）應事先掌握砼澆搗時的天氣情況，如有雨應準備好抽水設備和防雨物質。如抽水機、彩條布、雨衣等用品。（5）輸送泵及泵管已布設并試車。 （6）防水混凝土的抗壓、抗滲試模備齊。 （7）薄膜若干、測溫計1個，鋼管15根。機械工具準備表機械/工具數量備注汽車泵2臺華潤混凝土公司提供砼攪拌運輸車6輛華潤混凝5、土公司提供插入式振動器5臺均為50mm棒平板振動器5臺其中一臺備用鋼抹子、木抹子、鐵鏟、塑料掃帚10套2、材料要求大體積混凝土使用的各種原材、摻合料、外加劑均應具有產品合格證書和性能檢驗報告；其品種、規格、性能必須符合現行國家產品標準和地方建設主管部門頒發的相關規定，同時應符合施工設計的規定。特別是選用水泥，各種材料和外加劑的含堿量，控制骨料含泥量等嚴格按配合比進行控制，為避免砼供應不及時，施工前提前做好砼使用計劃報砼公司，避免砼澆筑過程中出現施工縫。3、勞動力準備在澆搗砼時成立一個砼澆筑施工領導協調小組，分為三個砼班組分別進行大體積砼澆搗，組成人員如下：管理人員值班表施工段值班人員 一組黃鋒6、光、梁成龍二組黃偉彾、李健偉三組魏桂泉、丁志涵測溫人員施工段測溫人一組梁成龍二組黃偉彾三組魏桂泉勞動力準備表工種第一組第二組第三組塌落度及試塊1人1人1人振搗手4人4人4人抹面修飾6人6人6人移管4人4人4人木工值班2人2人2人鋼筋值班2人2人2人外協2人2人2人后備1人1人1人電工、機修工2人2人2人4、技術準備澆搗前，鋼筋模板等上道工序已完成，辦理隱蔽驗收手續，注意檢查管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理，模板應提前澆水濕潤，并將落在模板內的雜物清理干凈。砼工長應根據施工方案，向工人進行詳細書面技術交底與安全技術交底，澆搗時需要親自跟班，檢查指導，認真組織實施，做到精心操作，確保砼質量。57、外界準備與社區、城管、交通、環境監管部門已協調并已辦理必要的手續。 考慮到有可能受停電、停水等外界因素影響，在砼澆搗前幾天與供電局及自來水公司進行聯系，咨詢在砼澆搗幾天內會不會停電、停水，如遇停電、停水應盡量避開這段時間。了解砼運輸車行駛路線的交通狀況，應準備2條線路，避開各條線路的上、下班高峰期。五、施工工藝鋼筋、模板、預埋件驗收 場內運輸與布料 測溫元件或測溫孔布置 混凝土澆筑 表面處理養護、測溫 拆模六、砼澆搗順序及時間安排1、砼澆搗順序：采用兩臺46米臂長的汽車泵澆筑，澆筑時汽車泵均停放于工地道路兩個指定位置，在膨脹加強帶處分為兩個區域（1軸-16軸A軸-H軸、32軸-16軸H軸-A8、軸）同時進行澆筑，分別向中間依次澆搗。七、砼澆搗方法及注意事項1、澆筑前應清理模板內的雜物，并進行澆水濕潤。2、澆筑順序按從低到高、從遠到近的順序澆筑，先澆筑筏板基礎依次到承臺、地梁到底板。3、振動器作業（1）振動器的操作要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面砼振實而與下面的砼發生分層、離析現象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。（2）砼分層澆筑時，每層砼厚度約為600mm。筏板的砼厚度為1800mm，按每層600mm采用斜面分層法進行澆筑，共分三層。在振搗上一層時，應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。混凝土澆筑根據面積大小和混凝土供應能力采取分段分層及斜面分層平行9、連續澆筑，分層厚度300500mm 且不大于震動棒長1.25倍，分段分層多采取踏步式分層推進，一般踏步寬為1.52.5m,即嚴格控制分層澆筑長度，斜面分層澆灌每層厚300350mm，坡度一般取l：61：10分層澆筑，且上層砼應超前覆蓋下層砼500mm以上。（3）砼流動面同時布四條砼振動棒，間距為4000mm，每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼離析現象。一般每點振搗時間為2030s，至砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。（4）振搗時，振搗器距離模板不宜太近，筏板要求采取二次振搗、二次抹面的方法。4、大體積砼施工時，易產生泌水和浮漿，應在底板四周側模的底部10、開設排水孔，使多余的水從孔中流走。5、澆搗時不得任意踩踏鋼筋、移動預埋件和預留孔洞的原來位置，不允許用振動棒隨意振動鋼筋及模板。6、在澆筑工序中，應控制砼的均勻性和密實性，如發現砼拌合物的均勻性和稠度發生較大變化時應及時處理。7、澆筑過程中要防止砼的分層離析，砼自由傾落高度不超過2米。8、混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產生冷縫，并將表面泌水及時排走。9、澆筑過程中應經常觀察模板、鋼筋及預埋件的情況，當發現有變形、移位時應立即停止澆筑，并派人及時處理，不能隨意停澆。10、砼澆筑前采用間距為3000mm的鋼管支11、撐在基坑面來固定底板鋼筋，防止整體鋼筋偏移。11、砼澆筑時在框架墻、柱鋼筋上彈+500mm的標志線進行標高控制。12、間斷施工超過混凝土的初凝時應待先澆混凝土具有1.2N/mm2 以上的強度時才允許后續澆筑混凝土。 13、混凝土的表面處理 （1）混凝土表面泌水應及時引導集中排除。 （2）混凝土表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加粒徑為24cm的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。 （3）四級以上風天或烈日下施工應有遮陽擋風措施。 （4）當施工面積較大時可分段進行表面處理。 （5）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。八、質量標準 1 、主控項目 （1） 大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣試驗報告。 （2） 大體積防水混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗滲試驗報告。 （3）大體積防水混凝土的施工縫、后澆帶、埋設件等設置和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 2 、一般項目 （1） 大體積防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 （2） 防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。