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1、XXXX 改擴(kuò)建項目大體積設(shè)備基礎(chǔ) 施工技術(shù)方案學(xué)生姓名：鄭陽陽楊淇專業(yè)：建筑施工與管理年級：11春學(xué)號：1121201402374 2012年 10 月 31日XXXX 改擴(kuò)建項目大體積設(shè)備基礎(chǔ)大體積設(shè)備基礎(chǔ)施工方案 1施工技術(shù)方案編制：XXX 施工技術(shù)審核：XXX 安全管理審核：XXX 質(zhì)量管理審核：XXX 審定：XXX 批準(zhǔn)：XXX XXX建設(shè)公司XXX程項目部XXXX 年 XX 月目錄1 編制說明及依據(jù).11.1 編制說明.11.2 編制依據(jù).1大體積設(shè)備基礎(chǔ)施工方案 12 施工技術(shù)方案.22.1 施工程序.22.2 施工準(zhǔn)備.22.3 防裂技術(shù)措施.22.4 混凝土澆筑.32.5 養(yǎng)2、護(hù).42.6 溫度測量與控制.43 質(zhì)量管理.54 HSE管理 .54.1 HSE 保證措施 .54.3 安全管理重點.54.4 工作危險源辨識.65 技措用料表.6附表一 HSE 因素（危險源）辨識與風(fēng)險評價見.7大體積設(shè)備基礎(chǔ)施工方案第1頁 共 7 頁1 編制說明及依據(jù)1.1 編制說明XXX 公司進(jìn)行年產(chǎn) 150萬噸PTA 改擴(kuò)建工程是新建裝置，大體積混凝土施工的設(shè)備基礎(chǔ)主要有：主裝置空壓機(jī)區(qū)的 3臺空壓機(jī)基礎(chǔ)（厚度 2.7m，1232m3、1232m3、1127m3）、主裝置 CTA區(qū)北側(cè)筏板基礎(chǔ)（厚度 1.5m，2250m3、1650m3）、主裝置 PTA區(qū)料倉框架基礎(chǔ)（厚度 2.5m3、，724m3）等。由于大體積混凝土一次澆筑混凝土方量大，水泥的水化熱積聚在混凝土內(nèi)部不易散發(fā)，內(nèi)部溫度峰值?？蛇_(dá)到4560，而表面散熱較快，使內(nèi)外產(chǎn)生較大溫差，在混凝土升溫階段受混凝土的自約束，易使混凝土產(chǎn)生表面溫度裂縫；在混凝土降溫階段混凝土本身的收縮和外部基巖、厚大墊層、樁基等的約束，亦會產(chǎn)生內(nèi)部裂紋，有的甚至?xí)灤┱麄€截面。因而在大體積混凝土澆筑時，應(yīng)采取降低水泥水化熱溫度、降低混凝土澆筑入模溫度、減少地基約束、加強(qiáng)溫差控制以及提高混凝土極限拉伸強(qiáng)度等措施，以控制裂紋的出現(xiàn)。為確保大體積混凝土施工工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)，特編制本施工方案。工程建設(shè)單位為XXXX 有限公司，監(jiān)理單位為XXXX 4、監(jiān)理有限公司，設(shè)計單位為XXX建設(shè)有限公司，施工單位為XXXX 公司，地勘單位為 XXXX 勘察有限公司。1.2 編制依據(jù)1)XXXX 工程項目部施工組織設(shè)計；2)XXXX 建設(shè)有限公司提供的施工圖；3)工程測量規(guī)范（GB50026-2007）；4)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；5)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；6)大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）；7)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ552000）；8)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB501192003）；9)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ52 200610)普通5、混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法GJ539211)我公司有關(guān)類似工程的經(jīng)驗總結(jié)。大體積設(shè)備基礎(chǔ)施工方案第2頁 共 7 頁2 施工技術(shù)方案2.1 施工程序大體積基礎(chǔ)施工程序圖 2.1 大體積基礎(chǔ)施工程序2.2 施工準(zhǔn)備2.2.1 施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并組織技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。2.2.2 組織施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全教育，提高施工人員的質(zhì)量、安全意識。2.2.4 備齊施工機(jī)具和施工材料、保溫材料、測溫材料。2.2.5 施工前做好混凝土配合比試驗（低水化熱）和原材料檢驗工作。2.2.6 各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱蔽、模板預(yù)檢已通過。2.2.7 施工人員的通道架設(shè)、操作通道及6、作業(yè)面的平臺已搭設(shè)完畢。2.2.8 振動棒調(diào)試正常及備有一定的振搗棒。2.2.9 泵車卸料處與澆筑點的聯(lián)絡(luò)信號已準(zhǔn)備就緒。2.2.10 勞動力安排已妥當(dāng)，名單已上報。2.2.11 與城管部門（混凝土道路運輸）協(xié)調(diào)好，確保混凝土運輸?shù)捻樌?.2.12 模板內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣等。2.2.13 根據(jù)天氣情況，擬定針對措施。2.2.14 擬定突發(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案。2.3 防裂技術(shù)措施2.3.1選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，減少混凝土凝結(jié)時的發(fā)熱量，大體積混凝土施工所用水泥其3d 的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d 的水化熱不宜大于270kJ/kg。（7、也可根據(jù)設(shè)計商混供應(yīng)商自行設(shè)計配合比，但保證降低水化熱、分散水化熱峰值和混凝土強(qiáng)度）2.3.2 摻加減水劑，減少水泥用量，降低水化熱量，減緩水化速度；或摻加緩凝型減水劑，除保持摻加減水劑的效果外，還可減緩澆筑速度和強(qiáng)度，利于散熱；拌和水用量不宜大于175kg/m3，水膠比不宜大于 0.5；但保證配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于 160mm。2.3.3粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的大體積設(shè)備基礎(chǔ)施工方案第3頁 共 7 頁50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。但保證水泥用量不小于 300kg/m3；2.38、.4合理配料和優(yōu)選混凝土配合比，提高混凝土的密實度，減少收縮；控制砂石含泥量（砂含泥量不大于2%，碎石含泥量不大于1%），砂率宜為3842%；拌合物泌水量宜小于10L/m3；2.3.5 混凝土采用薄層澆筑，加強(qiáng)通風(fēng)，以加速熱量散發(fā)，降低澆筑入模溫度和升溫；2.3.6可摻加混凝土膨脹劑，配置補(bǔ)償混凝土收縮，以部分或全部抵消干縮和冷縮在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的約束應(yīng)力，防止或減少溫度與收縮裂縫的產(chǎn)生；2.3.7制定合理的溫控指標(biāo)，控制混凝土的表面與內(nèi)部溫差不大于25，內(nèi)部溫差不大于20，溫度陡降不大于10；2.3.8做好混凝土的養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長混凝土的拆模時間，提高混凝土強(qiáng)度，減少混凝土表面的溫度梯度，必要時采9、取保溫養(yǎng)護(hù)，使緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土的徐變松弛效應(yīng)，削減混凝土溫度收縮應(yīng)力；2.3.9加快基礎(chǔ)回填土，避免結(jié)構(gòu)側(cè)面長期暴露；適時停止降水，避免降溫收縮與干縮共同作用，導(dǎo)致應(yīng)力累加；有條件時可在混凝土澆筑完成后盡快拆?；靥钔?，滿灌澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土溫度與大地溫度相融合，減緩升降溫速度與梯度；2.3.10 加強(qiáng)混凝土表面處理，及時排除混凝土表面泌水，適當(dāng)加強(qiáng)表面振搗，混凝土初凝前對混凝土表面反復(fù)抹壓或用壓輥碾壓，2.3.11 實行情報、信息化施工，加強(qiáng)測溫監(jiān)測與管理，及時進(jìn)行研究分析，采取相應(yīng)措施，使溫差控制在允許的限度內(nèi)。2.4 混凝土澆筑2.4.1混凝土澆筑采取全面分層、分段分層、或從一端向10、另一端斜面分層法連續(xù)澆筑完成（根據(jù)各基層尺寸不同選擇），不留施工縫，分層厚度200300mm。分段分層采用踏步式分層推進(jìn)，推進(jìn)長度一般為1.5 2.5m。斜面分層澆筑每層厚度300350mm,坡度取 1：61：7。澆筑應(yīng)從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進(jìn)，保持混凝土沿全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土，不使混凝土產(chǎn)生實際的施工縫，并將表面泌水及時排除。2.4.2要求振搗密實，既不能漏振，也不能過振而導(dǎo)致粗骨料過度向下沉積。除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300400mm，插點距模板不大于200mm。在混凝土澆筑過程中，為了使11、上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實，應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插50mm。2.4.3振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。2.4.4 振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。2.4.5 在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進(jìn)，由集水坑或后澆帶處抽排。泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝大體積設(shè)備基礎(chǔ)施工方案第4頁 共 7 頁土澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料12、，保溫材料厚度根據(jù)大體積混凝土表面遇上部點的溫差值而定。2.4.6 冬期施工，嚴(yán)格控制混凝土出罐溫度不低于10，人槽溫度不低于5。2.5 養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)對保證大體積混凝土的質(zhì)量至關(guān)重要，施工各方必須高度重視，必須嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工方案的要求進(jìn)行。保濕、保溫措施應(yīng)在混凝土初凝后(4 5h 內(nèi))開始進(jìn)行。2.5.1 采用蓄熱養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜+棉氈覆蓋的養(yǎng)護(hù)方法。2.5.2 在混凝土澆筑后的13d，由于水泥水化熱作用，混凝土是處在升溫階段。因混凝土澆筑時氣溫較低，則必須及時覆蓋養(yǎng)護(hù)。2.5.3覆蓋厚度的掌握，根據(jù)混凝土測溫結(jié)果隨時調(diào)整，在保證混凝土內(nèi)外最大溫差符合規(guī)范要求的前提下，盡量減小覆蓋厚度。2.513、.4上部柱及設(shè)備基礎(chǔ)插筋處的保溫措施不可忽視，其外側(cè)用巖棉被堆角，內(nèi)部用巖棉條或巖棉塊鋪在鋼筋中間。2.5.5 根據(jù)混凝土測溫信息以及天氣氣溫變化情況調(diào)整養(yǎng)護(hù)條件。當(dāng)天氣較好，氣溫較高時，在白天，可減少覆蓋厚度。當(dāng)?shù)酵砩?，要及時覆蓋好棉氈。注意天氣預(yù)報，當(dāng)寒潮來臨，突降陣雨等氣溫驟變時，是養(yǎng)護(hù)工作的關(guān)鍵時刻，必須提前做好準(zhǔn)備，一旦氣溫驟變時，應(yīng)迅速采取相應(yīng)措施，防止溫度裂縫的發(fā)生。2.5.6上部放線工作搶在保溫養(yǎng)護(hù)之前完成，即利用開始混凝土處于升溫階段的有利時機(jī)，迅速完成放線工作；在當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度時即開始后續(xù)工序的施工，在施工前對操作人員進(jìn)行詳細(xì)的交底，要求的施工中，做到材料輕14、拿輕放，不隨意掀開保護(hù)棉氈與塑料薄膜，對于必須掀開的地方，做到掀開一塊，施工一塊，再覆蓋一塊，盡量縮短翻開的時間；同時組織專門人員負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，在施工中專門監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)未及時覆蓋的及時予以覆蓋。2.6 溫度測量與控制測溫采用玻璃管溫度計。采用玻璃管溫度計必須在混凝土澆筑時埋設(shè)測溫管，測溫管采用外徑 3850mm 的鋼管（可用腳手架桿），底部焊鋼板封閉，底部距離底板50mm，上部用木塞塞緊，防止進(jìn)水，上部突出頂面300mm。澆筑混凝土前按設(shè)計位置焊到鋼筋上固定，以免澆筑時位移或漏孔位。測溫管一般設(shè)置在基礎(chǔ)四個角及中間位置，如果基礎(chǔ)的尺寸較大，布點時可適當(dāng)加密（空壓機(jī)基礎(chǔ)較長，可增加 2 組15、測溫孔），每組設(shè) 3 根，分別達(dá)到基礎(chǔ)的底、中、上部，底部測溫在距離底板50mm 處，上部測溫在基礎(chǔ)頂面下50m m 處。測溫時應(yīng)防止溫度計的頂端被鋼管碰壞，溫度計在管內(nèi)停留時間不得少于5 分鐘，當(dāng)溫度計從管內(nèi)抽出時，應(yīng)迅速在顯示溫度的刻度處用手指卡住，立即讀出溫度值。根據(jù)經(jīng)驗，混凝土內(nèi)的實際溫度可能比顯示的溫度低0.51，宜在分析時考慮其影響。保溫及測溫工作要持續(xù)到混凝土溫度與大氣平均溫度差在15以內(nèi)，混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的85%以上，并經(jīng)技術(shù)部門同意方可終大體積設(shè)備基礎(chǔ)施工方案第5頁 共 7 頁止，一般測溫 14d。測溫項目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于 4 次(即 8 點、14點16、20點、2 點)此外還需測最高、最低氣溫混凝土入模溫度每 2h 一次終凝前混凝土溫度每 2h 一次混凝土達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值4MPa之前每 2h 一次混凝土達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值4MPa以后每 6h 一次3 質(zhì)量管理3.1 施工前對操作人員進(jìn)行書面交底，施工中進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底施工。推進(jìn)全面質(zhì)量管理，做好預(yù)防為主；3.2 所有混凝土原材料均須經(jīng)檢驗，合格后方可使用?；炷僚浜媳燃巴饧觿搅恳獪?zhǔn)確，需專人負(fù)責(zé)；3.3 各工序做好“三檢一評”工作，隱蔽工程必須經(jīng)甲乙雙方共檢合格方可隱蔽；3.4 混凝土澆筑前須清除基槽內(nèi)的冰雪及雜物，澆筑過程中須注意在下一層混凝土的溫度下降到+5之前及 3.5h內(nèi)，必須澆筑上一層混凝土，17、以保證混凝土的連續(xù)澆筑和混凝土內(nèi)部溫度在正常范圍內(nèi)；3.5 混凝土振搗要均勻密實做到內(nèi)實外光，不漏振、欠振和過振?；炷翝仓暌皶r做好養(yǎng)護(hù)工作，以保證混凝土的施工質(zhì)量；4 HSE 管理4.1 HSE 保證措施4.1.1 所有員工在進(jìn)入現(xiàn)場前，必須接受業(yè)主和項目部的HSE 教育，詳細(xì)了解有關(guān)HSE 規(guī)章制度，并經(jīng)考試合格，簽訂安全承諾書后方可入場；4.1.2 除接受項目部的HSE 入場教育外，項目部還要針對施工具體情況，分專業(yè)對所有施工人員進(jìn)行 HSE 教育；特種作業(yè)人員須持有關(guān)部門頒發(fā)的有效安全操作證上崗，并適時進(jìn)行專項安全教育；4.1.3 施工班組在每天作業(yè)前，要進(jìn)行班前交底，了解當(dāng)天工作18、任務(wù)中存在的重要危險因素，布置相應(yīng)的防護(hù)措施，強(qiáng)調(diào)防護(hù)重點；4.1.4 根據(jù)施工方案進(jìn)行專項安全技術(shù)交底，被交底人要簽字確認(rèn)；4.1.5 實行周一安全會制度，每周一各班組總結(jié)上周安全工作情況，改進(jìn)不足，發(fā)揚優(yōu)勢，項目管理人員要參加班組的周一安全會，起到監(jiān)督和指導(dǎo)的作用。4.3 安全管理重點4.3.1 振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護(hù)用品。大體積設(shè)備基礎(chǔ)施工方案第6頁 共 7 頁4.3.2 在底板混凝土澆筑過程中，要派23 人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4.3.3在混凝土泵送過程中，泵管架子的搭設(shè)要與鋼筋分開，保證泵管的振動不會使鋼筋移位。4.3.4 集水坑底模采用鋼絲網(wǎng)，當(dāng)混凝土澆筑后，將表19、面的漿抹平壓實。4.3.5 在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到12MPa以前，不允許上人進(jìn)行下道工序施工作業(yè)。4.3.6 在混凝土放料、澆筑過程中，特別注意混凝土強(qiáng)度的變化，嚴(yán)禁混合泵送。4.4 工作危險源辨識HSE 因素（危險源）辨識與風(fēng)險評價見附表一。5 技措用料表技措用料計劃見表5。表 5 技措用料計劃表序號項目名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1 架桿483.5 mm t 10 2 十字扣件個1400 3 直接扣件個50 4 旋轉(zhuǎn)扣件個50 5 塑料薄膜=1 mm Kg 200 6 棉氈=10 mm m2 6000 7 彩條布m2 5000 8 溫度計個30 一般設(shè)備基礎(chǔ)施工方案第7頁 共 7 頁附表一 HSE 因20、素（危險源）辨識與風(fēng)險評價見HSE因素（危險源）辨識與風(fēng)險評價1 混凝土水平與垂直運輸作業(yè)1.司機(jī)無證上崗2.沒有專人指揮3.運輸設(shè)備缺陷，沒有年檢4.超速行駛6 6 3 108 1.造成人員傷亡2.損壞機(jī)械設(shè)備1.司機(jī)持證上崗2.專人指揮3.運輸設(shè)備.車輛應(yīng)經(jīng)年檢.檢查，消除隱患4.禁止超載.超速2 3 1 6 2 混凝土作業(yè)1.場地沒有專用通道2.使用的機(jī)械設(shè)備有缺陷，沒有安全防護(hù)裝置3.違章使用機(jī)械設(shè)備4.綁扎鋼筋時，沒有腳手架跳板，站在鋼筋籠上5.模板支撐不牢固；腳手架不合要求或沒有腳手架6.須進(jìn)入攪拌機(jī)清理時，沒有切斷電源，沒有專人監(jiān)護(hù)7.混凝土運輸車超速行駛8.泵車站位點不平整9.21、混凝土輸送管使用前沒有固定牢固；周圍有人員；噴嘴前端.下方有人10.振搗器沒有接地；導(dǎo)線破損.漏電11.振搗作業(yè)人員沒有穿絕緣靴鞋.手套和眼鏡12.作業(yè)間歇或轉(zhuǎn)移搗固點時，沒有切斷電源13.支模腳手架不合要求，不能承受鋼筋混凝土的重量5 5 3 75 1.人 員 傷害；2.交 通 事故；3.車 輛 傷害；4.人 員 觸電；5.機(jī) 械 傷害；6.人 員 墜落。1.留有專用通道2.檢查機(jī)械設(shè)備，保持設(shè)備安全完好3.按操作規(guī)程使用機(jī)械設(shè)備，司機(jī)持證上崗4.按規(guī)范接用電5.進(jìn)入攪拌機(jī)檢修時，懸掛“有人工作禁止合閘”警示牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)6.禁止超速行駛7.泵車站位選擇平整地點8.混凝土輸送作業(yè)時，設(shè)置警戒區(qū)，噴嘴前方.下方不得站人9.振搗器接地，更換破損.漏電導(dǎo)線10.振搗作業(yè)人員穿絕緣靴.戴絕緣手套和防護(hù)眼鏡11.作業(yè)間歇或轉(zhuǎn)移振搗作業(yè)地點時，切斷電源2 2 1 4 編制人審核人施工負(fù)責(zé)人序號施 工 作業(yè)活動HSE 因素(危險源)（人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)）風(fēng)險評估值HSE 影響主要防范措施剩余風(fēng)險L E C D L E C D