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1、4.8 機械成孔灌注樁的施工方案編制依據（1）本工程招標文件（2）建筑地基基礎設計規范(GB5007-2011)（3）建筑樁基技術規范 (JGJ94-2008)（4）建筑基坑工程監測技術規范(GB50479-2009)（5）本項目設計圖紙（6）我單位多年的施工經驗和優良的施工技術創新方法，結合有經驗的施工和管理人員。工程概況及地質條件重慶來福士廣場項目地塊位于朝天門廣場與解放碑新華路之間，直面長江與嘉陵江交匯口，項目總占地面積為 91,782m 2。 該項目由 8 棟超高層建筑（通過一座空中花園彼此相連）和商業裙房組成。是集大型購物中心、高端住宅、辦公樓、服務公寓和酒店為一體的城市綜合體項目。2、總建筑面積817,000m 2。據地面調查及鉆探揭露，擬建場地內分布的地層有：第四系全新統人工填土，第四系全新統沖洪積層粉質粘土、粉土、含粉質粘土卵石土、砂卵石土，侏羅系中統沙溪廟組泥巖、粉砂質泥巖、粉砂巖、砂巖。該項為機械成孔灌注樁施工方案設計。設計概況根據投標圖紙，該項目 A標段 KHZ4型抗滑樁為鉆孔成孔灌注樁，樁徑 1.5m，平均樁長 25m。B 標段 D1樁徑 1.5m，平均樁長 18m；A1 樁徑 1.0m，平均樁長 11m； G1樁徑 1.0m，平均樁長 6.5m，需采用鉆孔成孔灌注樁。機械成孔樁平面圖見圖4.8.3 。東側止水帷幕建筑紅線西側止水帷幕距間均平距間均平PS16003、8X008砼SP砼800x800排水箱涵PS1308 0X080砼PSPS12008X008砼SP1P S10800X80砼SPP S10砼P S9砼PS1 6 6砼516砼64PS1砼PS16 3距間均平標高180.90 中風化基巖線圖機械成孔平面布置圖施工工藝在施工前，先對鉆孔中心進行校對然后鉆機就位成孔。成孔中鋼筋籠進行制備，成孔驗收后下籠、下導管進行二次清孔驗收，最后進行灌注成樁。鋼護筒連接（埋設）泥漿循環池 ( 筒)孔位驗收泥漿制備鉆機就位校正空鉆孔深渣漿分離器成孔鋼材進場、驗收一次清孔鋼筋籠制作安裝鋼筋籠鋼筋籠吊運導管安裝檢查導管測定沉渣二次清孔、驗收混凝土供應測砼面返高水下砼灌注4、坍落度檢測儲漿池測量砼面、拆除導管砼輸送就位排污裝船（車）灌注結束試塊制作、養護排污場地孔口防護送試塊測試圖工藝流程圖施工方法（1）放樣定位工程開工前，根據軸線及樁位布置情況，在場地內建立測量控制網，然后依據控制網測放各樁位中心點。（2）埋設護筒護筒直徑應比樁孔直徑大 100mm，長度應滿足護筒底進入粘土層不少于 0.5m 的要求，護筒頂端高出地面 0.3m，護筒埋設的傾斜度控制在 1%以內，護筒埋設偏差不超過30mm，護筒四周用粘土回填，分層夯實。（3）鉆機就位鉆機就位必須穩固、周正、水平，確保“天車、轉盤中心、樁位中心”三點成一線，鉆機的轉盤中心與樁位中心誤差不大于 10mm。（4）鉆進成5、孔在成孔過程中采用泥漿護壁。對于回轉鉆進，利用鉆進過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據實際需要可對泥漿的比重進行調節，在施工過程中泥漿比重一般控制在 1.21.3 之間，泥漿在循環過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用，防止孔壁坍塌。通過試成孔施工，泥漿護壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。對于沖擊成孔，利用沖擊鉆頭對泥土的沖擊作用造漿，沖擊鉆進形成的泥漿比重往往比較大（比重一般在1.3 以上），可通過掏渣筒掏渣以及給孔內加清水的方法來調節泥漿的比重，根據實際施工需要，泥漿比重一般控制在 1.3 以上，這樣有利于沖擊鉆進和孔壁的穩定。（5）一次淸孔在鉆機鉆至設計孔深后6、，將鉆頭提離孔底300-500mm，慢轉，開足泵量進行一次清孔，重點是攪碎孔底較大顆粒的泥塊，同時上返孔內尚未返出孔外的鉆渣。時間為3小時左右。（ 6）鋼筋籠制作與安放A. 鋼筋籠制作：鋼筋籠在現場分節制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設計要求外，尚應符合表4.8.2 規定：表 4.8.4 鋼筋籠制作允許偏差表項次項目允許偏差（ mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度50制作好的鋼筋籠，即進行逐節驗收，合格后掛牌存放。B. 鋼筋籠孔內安放：鋼筋籠在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度 0.3d ，焊縫寬度 0.7d 。兩段籠子應保持順直，7、同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯開，不少于35d。鋼筋焊接完好后，應緩慢下放至孔內，嚴禁砸籠，隔 4m在鋼筋籠四周均勻設立 4 個水泥保護塊，鋼筋籠下放至預定位置后，應在孔口固定，以防其上竄或下沉。（7）下導管A. 導管的選擇：采用絲扣連接的導管，其內徑 250，底管長度為 4m，中間每節長度一般為 2.5m。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查和壓水試驗。外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應檢查其內壁是否平滑，對于新導管應檢查其內壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導管應檢查其內壁是否有混凝土粘附固結。對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好。連接后應平直，同心8、度要好。壓水試驗：在連接后導管內先加 70%的清水，然后一端密封，另一端通過空壓機加壓到 0.50.6MPa，維持壓力不變，滾動導管看是否漏水，時間約 15 分鐘。經以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導管應嚴禁使用。導管長度應根據孔深進行配備，滿足二次清孔及水下混凝土灌注的需要，即二次清孔時能下至孔底；水下灌注時，導管底端距孔底 0.5 米左右，混凝土應能順利從導管內灌至孔底。B. 導管下放：導管在孔口連接應牢固，設置密封圈，吊放時，應使位置居中，軸線順直，穩定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。（8）二次淸孔二次清孔采用氣舉反循環法。氣舉反循環清孔是利用空壓機的壓縮空氣， 通過風管（水管）送9、至孔內氣漿混合器，高壓氣與泥漿混合，在導管內形成一種密度小于泥漿的漿氣混和物，漿氣混合物因其比重小而上升，在導管內混合器底端形成負壓，下面的泥漿在負壓的作用下上升，并在壓氣動量的聯合作用下，不斷補漿，上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續上升，從而形成流動，因為導管的內斷面積大大小于導管外壁與樁壁間的環狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環，攜帶沉渣從導管內反出，從而起到極好的清孔效果。（ 9）砼灌注A. 原材料試驗：原材料主要有水泥、砂、石、水、鋼筋及外摻劑等。進場的水泥應有質保單，并按規范規定分批做安定性試驗，經試驗合格后方可用，進場砂子、石子應進行分批檢測其級配、含泥量等指標，工10、地開工前須做砼配合比，根據配合比進行施工。B. 砼攪拌運輸：擬采用商品混凝土。C.水下砼灌注：灌注前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出砼灌注初灌量。施工中要保證灌注初灌量。灌注時導管埋深控制在 26m，拆管前專人測量孔內砼面，并做記錄，灌注砼接近樁頂標高時，應控制最后一次澆灌量，確保樁頂標高符合設計要求。D.試塊制作：在澆樁過程中，隨機抽取一至二盤混凝土做試塊，每支樁應做一組試塊，制作好的試塊在 12 小時后拆模，放置靜水中養護。試塊評定采用數理統計法評定。（ 10）起拔護筒砼灌注結束后，即起拔護筒，并將灌注設備機具清洗干凈，堆放整齊。（ 11）回填樁孔樁孔砼灌注完成后，應將上部未灌砼部分利用11、場地內護筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地。施工質量控制灌注樁質量標準表灌注樁成孔施工允許偏差序成孔垂 直 允樁位允許偏差樁徑偏差許 偏 差號方法（mm）單樁、群樁基礎中群 樁 基 礎(%)的邊樁中間樁1樁機旋挖 D1000mm-501D/6，且不大于 70D/4，且不大于 150注：樁徑允許偏差的負值是指個別斷面,d 為設計樁徑鋼筋籠制作：（1）鋼筋籠的制作允許偏差見下表。（2）鋼筋籠安裝鋼筋籠安放就位后，用鋼尺測量，與設計深度比較誤差在100mm之內為合格。為保證鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度，鋼筋籠上應設保護層墊塊，設置數量每節12、鋼筋籠不少于 2 組，每組不少于 3 根，保護層墊塊可采用混凝土塊，也可采用 8 做成耳朵式樣。混凝土灌注樁混凝土采用商品混凝土，施工時根據其設計混凝土強度等級做好商品混凝土進場質量檢查與驗收。灌注樁質量檢驗（ 1）孔深誤差：孔位中心誤差：縱向 50mm橫向 100mm。測鉆桿、套管長度或用重錘測實際孔深。嵌巖樁應確保進入設計的嵌巖深度。（ 2）樁體質量檢查：本工程根據設計要求采用靜載試驗及小應變檢測。（ 3）混凝土強度： C30。（ 4）垂直度誤差： 1，計算檢查每根樁的實際灌注量與樁體積相比。（ 11）樁頂標高， +30mm至 -50mm之間。水準儀測量，扣除樁頂浮漿層及劣質樁體。施工工序13、檢查要求施工前檢查商品混凝土質量，按設計要求驗收鋼筋。施工中檢查成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土。施工結束后觀察混凝土外觀，樁體質量。檢查后形成施工記錄或檢驗報告。施工試驗樁基原材料三方見證取樣檢測：商品混凝土、摻和料、外加劑、鋼筋依據混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204 2002 實行進場驗收，由業主、監理、施工標識封存后送綿陽市檢測中心檢驗。4.8.5 安全生產與文明施工。安全生產（ 1）灌注樁施工中嚴格執行安全生產法及相關法律法規。（ 2）健全安全生產組織，項目經理是安全生產第一責任人，施工現場設立專職安全員負責工地安全工作，各班組、各工種兼職安全員。形成以項目經理為主的施工14、現場安全管理體系，做到“安全第一、預防為主” ，形成橫向到邊、縱向到底安全管理框架。（ 3）建立安全管理制度，根據灌注樁施工的特點，建立健全行之有效的安全生產管理制度。如安全生產崗位職責，安全生產檢查制度，安全生產教育制度，安全獎勵制度等，并在施工中認真執行。（ 4）安全教育和培訓，對新上崗人員，上崗前進行“三級”安全教育和培訓，未經培訓或考核不合格者不得上崗作業，特殊工種必須持證上崗。（ 5）執行規程，施工中要嚴格執行各種安全操作規程，作業人員有權拒絕執行違章指令。（6）安全防護措施a. 現場人員必須做好勞動保護工作，進入現場必須穿工作服、 勞保鞋、戴安全帽。b. 機械設備要有安全防護措施。15、c. 雨、雪大風天氣禁止高空作業。d. 夜間施工要有充足的照明設施，做到整個照明無死角。 e. 做好冬季施工的準備工作。（ 7）安全用電，灌注樁施工中嚴格執行建設工程施工現場供電安全規范GB50194-2005，做好供電管理，安全用電，配備專業電工 ; 施工現場的一切電源、電線必電路的安裝和拆除必須架空 2.0m 以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明應采用安全礦燈或 36V 以下的安全燈。（ 8）安全警示與標志，施工現場要設置安全警示牌和文明施工標語牌、安全操作標識牌，識別危險源，并對危險源進行設施防護、警示防護。對于各種鉆孔和挖孔、已灌注的樁孔空樁部份進16、行安全標識，并及時回填空樁部分，防止發生機械和人身傷亡事故。環境保護、現場衛生要求與措施（ 1）現場要設場地管理員負責現場的環境保護和清潔衛生。（ 2）施工現場要保持清潔，材料、物品擺放整齊、美觀，物流有序。嚴禁隨地亂扔亂和雜物。（ 3）制籠場地、攪拌設備、灌注導管工具、電焊場地要及時清理保養。（ 4）設備進出場和車輛進出工地時，場地管理員要負責監督檢查，保持路面清潔，嚴禁污泥拋灑污染環境。（ 5）灌注樁成孔工藝會產生一定數量的渣土，需要現場挖坑臨時存放，后續攙雜原狀土挖運出去。（ 6）施工時要嚴格控制現場各種粉塵、廢氣、廢水及噪音，振動對環境的污染和危害，特別是夜間施工要采取措施，以防對外界17、干擾和影響。（ 7）施工場地辦公室、宿舍符合衛生條件，并定期進行衛生大檢查。（ 8）施工現場周圍要設置隔離帶，封閉施工，防止非施工人員進入工地。4.8.6 成品保護樁體保護灌注樁成孔工藝施工時，灌注后的混凝土樁，確保12h 以內該樁 2d（d 為樁孔直徑）范圍不能進行沖擊施工，開挖前灌注樁混凝土養護時間不宜少于15d。樁頂保護樁頂灌注標高應比設計樁頂標高高約 0.5m，確保樁頂混凝土達到混凝土設計強度。樁頂在泥漿中，養護時間不少于 7d；當樁頂在地面以上時，應進行覆蓋澆水養護時間不少于 7d。樁開挖保護開挖時，嚴禁挖掘機用力碰撞樁身。4.8.7 質量驗收灌注樁工程質量驗收應符合建筑工程施工質量18、驗收統一標準 GB50300-2001和建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002。主要工程質量通病與治理樁位偏差樁位偏位的主要原因：（ 1）測量放線有誤或放樣標識點變位，而未加以校核糾正；（2）設備安裝不水平，鉆頭中心沒有對正樁中心點；（3）開孔施工時，遇孤石或堅硬障礙物，應及時采取措施；（4）灌注過程中鋼筋籠未固定好導致樁位偏差。樁位偏差的預防措施及處理方法 :（1）加強測量放線行為的精確性，及時檢查和校正坐標控制點的水準點；（2）設備安裝要水平， 周正，樁中心、鉆機中心、 設備回轉（沖擊）中心三點一線；（3）旋挖成孔開孔時遇有孤石或堅硬障礙物應及時采取措施。（4）固定鋼筋19、籠使鋼筋籠中心與樁中心一致，并時刻觀察鋼筋籠的固定情況。樁身彎曲樁身彎曲的主要原因：（ 1）施工中，鉆機位移位或鉆機未保持垂直；（ 2）采用超規程技術之參數；（ 3）地層情況，軟硬互層或遇有漂石；（ 4）樁端進入持力層時，巖石風化不均勻。預防措施及處理方法：（ 1）施工過程中保持鉆機不位移和水平狀態；（ 2）采用合理規程技術規范；（ 3）采用沖、撈、抓的方法消除孤石的影響；（ 4）樁端持力層風化不均勻時，應采用小規模沖擊鉆井。混凝土離析混凝土離析的原因：（1）骨料級配不當，水灰比過大，使用的水泥品種不當或失效，混凝土攪拌不均勻，運輸時間長。（2）灌注導管密封不嚴，混凝土斷斷續續地被水稀釋而嚴重20、離析。（3）導管埋深過淺，沖洗液從管口侵入管內。（ 4）導管提升速度過快，沖洗液隨混凝土浮漿進入管內。混凝土離析的預防措施及處理方法：（1）對混凝土材料進行現場質量驗收，不符合要求地不得使用。檢查混凝土配合比，使水灰比符合設計要求。混凝土攪拌均勻達到攪拌時間要求，縮短運輸時間。（2）導管使用前要進行密封試驗，確定管體、連接接頭密封不漏水時方可使用。（ 3）導管混凝土埋深不能小于 2m，拔管時要準確測量埋深。（4）拔管時要勻速。樁身縮頸、夾泥和斷樁：樁身縮頸、夾泥和斷樁的主要原因：（1）灌注混凝土過程中孔壁塌陷或內擠。（2）地質條件差，流沙、淤泥層厚。（3）鋼筋籠外混凝土離析，填充不緊密。（4）21、混凝土澆注中斷，導管上拔時管口脫離混凝土面，泥土擠入樁位。樁身縮頸、夾泥和斷樁的預防措施和處理方法：（ 1）改變施工工藝。（2）縮短成孔時間、灌注時間、成孔與灌注時間間隔。（ 3）調整混凝土坍落度或摻外加劑，使混凝土和易性。（4）灌注混凝土時要準備充分做到“萬無一失”，導管上拔時嚴格執行操作規程。樁身蜂窩、麻面、露筋：樁身蜂窩、麻面、露筋的主要原因：(1) 樁身布筋過密，筋間凈距小，混凝土粗骨料難以擠出籠外，混凝土局部嚴重離析。(2) 鋼筋籠制作和焊接不直，造成局部鋼筋籠與孔壁間隙過小，有的緊貼孔壁。(3) 鋼筋籠保護層墊塊安裝不合理或缺失。樁身蜂窩、麻面、露筋的預防措施和處理方法：(1) 加22、強鋼筋籠制作的質量控制，選用的混凝土粗骨料不能大于主筋間距的 1/3 ，改變混凝土的坍落度。(2) 鋼筋籠制作時，保持主筋不彎，增加加強筋，提高鋼筋籠剛度。(3) 加強筋籠外導向鋼筋，或使用 4 根定向導管，提高鋼筋籠居中。鋼筋籠上浮或下浮鋼筋籠上浮或下浮的主要原因：(1) 鋼筋籠定位措施不力，受二次清孔掏渣筒和導管上下的碰撞或拖帶而移動。(2) 灌注混凝土時混凝土下落沖力使籠身上浮。鋼筋籠上浮或下沉預防措施和處理方法 :(1) 加強筋籠定位可靠，鋼筋牢固的固定在機架上。(2) 混凝土灌注過程中， 起拔導管要慢穩， 控制混凝土初灌量下降速度， 減少混凝土沖力。樁頭浮漿厚樁頭浮漿的主要原因 :(23、1) 混凝土離析，造成樁頭以下相當一段上部樁身缺少粗骨料且疏松物強度(2) 由于樁底沉渣過厚和孔底淤漿造成樁頭夾泥而使樁頭無強度。樁頭浮漿的預防措施和處理方法 :(1) 初灌時先投入一定的水泥砂漿，然后再倒入按配合比攪拌的混凝土。使用隔水塞，并且隔水塞離漿面宜保持再 0.5m，嚴禁將隔水塞放入水泥漿面以下， 以防混凝土離析。(2) 保持泥漿黏度在 16-22s 以內，泥漿比重不大于 1.15 。灌注前要進行二次清孔，滿足孔內沉渣要求。施工進度計劃及工期保證措施施工進度計劃表施工進度計劃表（單位：天）計劃時間0-1010-2020-3030-4040-60工作內容測量放線道路開口及臨設旋挖樁表擬24、投入本工程的主要施工設備表國額定序別制造生產用于施工設備名稱型號規格數量功率號備注產年份kw能力部位地1旋挖鉆機AR2804中2013/良好旋挖樁國2汽車式吊車25 噸2 臺瀘2012/良好鋼筋安裝州3電焊機BX-4008 臺成201315良好鋼筋制作都4對焊機100KVA2 臺上201275良好鋼筋制作海5切割機J36-400A2 臺上20125良好鋼筋制作海6鋼筋調直機JK662 臺上20135良好鋼筋制作海工期保證措施（1）建立嚴格的施工進度計劃檢查制度施工中嚴格按照網絡計劃來控制施工進度與各工種的插入時間，施工管理人員根據總進度計劃制定詳細的月、周施工計劃，合理安排工序搭接和施工流向。25、為防止進度落后，項目部每日檢查當日的施工進度情況，做到當日進度當日完成，今天不影響明天，上道工序不影響下道工序，對影響進度的關鍵部位，項目經理親自指揮。如遇特殊原因或不可抗拒因素延誤某項工序的進度，項目部將千方百計搶時間、充分調動各級施工人員的積極性和一切施工力量，在最短的時間內將進度搶上來。（2）管理措施A. 組織措施a、組成精干、高效的項目班子，確保指令暢通、令行禁止；同甲方、監理工程師和設計方密切配合，統一領導施工，統一指揮協調，對工程進度、質量、安全等方面全面負責，從組織形式上保證總進度的實現。b、建立生產例會制度，每星期召開 3 次工程例會，圍繞工程的施工進度、工程質量、生產安全等內26、容檢查上一次例會以來的計劃執行情況。每日召開各專業碰頭會，及時解決生產協調中的問題。c、做好施工配合及前期施工準備工作，擬定施工準備計劃，專人逐項落實，確保后勤保障工作的高質、高效。d、關鍵工序 24 小時連續作業。人員按兩班配備。B. 技術措施a、針對本工程的特點，采用長計劃與短計劃相結合的多級網絡計劃進行施工進度計劃的控制與管理，并利用計算機技術對網絡計劃實施動態管理，通過施工網絡節點控制目標的實現來保證各控制點工期目標的實現，從而進一步通過各控制點工期目標的實現來確保總工期控制進度計劃的實現。b、采用成熟的“四新”技術，向科技要速度。如：、采取現場網絡動態監控技術及技術資料的音像化，用計27、算機動態項目管理軟件協調進行現場各部門的工期及材料計劃工作。利用技術資料的音像化確保工程施工質量的可追溯性。、運用信息化施工的現代化管理手段，加快了信息傳達與反饋速度，減少了中間環節和加快了工序間的穿插速度，從而加快了施工進度。、采用高效減水劑、優化了混凝土配合比，提高了混凝土早期強度及和易性，縮短施工工期。C. 材料保證措施開工前組織有關人員做好分部分項工程工料分析表，根據施工圖預算提出材料、成品、半成品加工訂貨及供應計劃。做好施工機械的落實以及材料的采供工作。根據施工進度計劃網絡圖確定材料進場時間。會同監理、設計院和業主盡早確定材料及其規格、品質和供貨商，并采取有效措施，確保供貨商在預定的28、時間內保質保量供貨。關鍵材料和特殊材料應提前將樣品報送工程管理方審批，在工程管理方認可后定貨采購，材料提報要有充分余數；材料的場內運輸、保存、使用按最小的方式進行，盡量減少由于材料未及時定貨或到貨、性能與規格有誤、品質不良、數量不足等給工程進度造成的延誤。D. 機械設備保證措施a、在設備的配備中充分考慮了使用和儲備。b、為保證施工機械在施工過程中運行的可靠性，我們還將加強管理協調，同時采取以下措施：、加強對設備的維修保養，對機械易損零部件的采購儲存。、對旋挖樁施工設備、深井降水施工設備、混凝土泵送設備的運行設專人進行監督、檢查，做好運行記錄，并落實定期檢查制度。為保證設備運行狀態良好，備齊兩套29、常用設備配件，現場長駐一套維修班子，確保發生故障能及時修復。E. 實行資金專款專用項目經理部資金實行專款專用的管理辦法，實行“一支筆審批制” ，工程資金一律由項目經理批準后方可動用，確保本工程資金專款專用。F. 農忙期間工期保證措施本工程預計經過農忙季節時，為保障勞動力，項目擬采取如下措施：a、選派與我單位長期合作，施工質量優，能夠打硬仗的城建制隊伍進行工程施工。b、加強后勤保障工作，改善伙食和精神生活，穩定人心。c、提高勞動報酬，實行“雙薪或三薪制”確保勞動力。d、項目擬撥出一定現金，進行現場發放，保證勞動力。e、對離崗人員實行2-3 倍工資罰款。f 、對勞務人員進行精心選配，預先避免農忙因素干擾（如采用遠區的施工人員等）。