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1、鋼筋焊接施工方案一、編制依據1、合同文件；2、鋼筋焊接及驗收規程 (JGJ18-2003)；3、鋼筋焊接接頭試驗方法標準（JGJT27-2001）4、業主及監理要求；二、鋼筋閃光焊 （一）施工準備 1、機械設備 UN1-150閃光對焊機。 2、材料 各種規格鋼筋級別必須有出廠合格證，進場后經物理性能檢驗，符合要求后方能使用。 3、作業條件 （1）設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規定，操作人員必須要持證上崗。 （2）鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質等。 （3）對焊機容量、電壓要符合要求。 （二）操作工藝 1、對焊工藝 根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續閃光焊、預熱閃光焊、2、閃光預熱閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。 鋼筋焊接工藝選用見表1。 鋼筋級別直徑（mm）閃光留量（mm）頂鍛留量（mm）變壓器級次有電無電UN1-50UN1-75I III級101281.53IVIII14101.53VIII161023VIV181023VIIV201223VIIV221223VI鋼筋焊接工藝選用見表2。鋼筋級別直徑（mm）閃光留量（mm）頂鍛留量（mm）變壓器級次一次閃光預熱二次閃光有電無電UN1-50UN1-75I III級223+c261.53.5VV253+c4624VIV283+c5724VIVI303+c672.54VI323、3+c682.54.5VI363+c7835VII（1）連續閃光焊：工藝過程包括連續和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。 （2）預熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。 連續閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發出斷續閃光來實現預熱。 （3）鋼筋閃光對焊工藝過程。 1對焊參數，根據焊接電流和時間不同，4、分為參數（即大電流和短時間）和弱參數（即電流較小和時間較長）兩種。 2采用強參數可減小接頭過熱并提高焊接效率，但易產生淬硬。見下表鋼筋直徑（mm）調直長度（mm）閃光留量（mm）頂鍛留量（mm）總留量（mm）次級空載電壓（V）一次閃光預熱二次閃光有電無電201.5d2+e261.53.515+e4.55221.5d3+e261.53.5 16+e4.55251.25d3+e462419+e5281.25d3+e572421+e55.5301.0d3+e672.5422.5+e5.5321.0d3+e682.54.524+e5.56361.0d3+e783526+e5.562、閃光對焊參數 為了5、獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數。 焊接參數包括：調伸長度，閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數。 3、對焊操作要求： 級鋼筋的可焊性較好，焊接參數的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。 采用預熱閃光焊時，其操作要點為： 一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高； 二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程，快速有力。 4、對焊注意事項 （1）對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。 （2）當調6、換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。 （3）焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。 （4）焊接完成，應保持接頭紅色變為黑色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。 （5）不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。 （6）焊接場地應有防風防雨措施。 （三）質量標準 鋼筋對焊完畢，應對全部接頭進行外觀檢查，以及機械性能試驗抽查。 1、保證項目 （1）對焊所用鋼筋的材質性能和工藝方法必須符合質量檢驗評定標準規定。 （2）7、對焊鋼筋應具有出廠合格證和試驗報告。 （3）鋼筋焊接時所選用對焊機性能要符合焊接工藝要求。 2、基本項目 （1）鋼筋對焊完畢，應對全部焊接進行外觀檢查，其要求是： 1對焊接頭，接頭處彎折環大于4； 2接頭具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺。 3鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷； 4接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。 （2）機械性能試驗，檢查方法 按同類型（鋼種直徑相同）分批，每300個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件、3個作冷彎試驗。三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。 冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處，冷彎按規定角度進行，接頭處或熱影響區外側橫向裂縫8、寬度不應大于0.15mm才算合格。 鋼筋冷彎試驗工作可在萬能試驗機上進行。 （四）施工注意事項 1、避免工程質量通病 對焊焊接時出現表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區淬火脆裂以及接頭區域有裂紋等現象。 2、主要安全技術措施 （1）對焊前應清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現“打火”現象。 （2）對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應安置在臺架上。 （3）對焊機選擇參數，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過40，機身應接地良好。 （4）閃光火花飛濺9、的方向要有良好的防護安全設施。 3、成品保護 （1）鋼筋焊接半成品按規格型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止日曬雨淋。 （2）轉運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。 （五）、安全技術 1、焊接用的腳手架或爬梯必須牢固，并應設置木制工作平臺，確保焊接作業人員在干燥、平穩的條件下工作。 2、焊機應放在通風、干燥的地方，確保絕緣良好。焊機應遵守施工現場臨時用電安全技術規范中有關安裝、使用和維護的規定。 3、焊工進行焊接作業時，應穿絕緣鞋，戴絕緣手套和安全帽。 4、焊機、烘箱等的維護、修理，應有專人負責，并必須在切斷電源后進行。 5、停止工作，應切斷設備的電源、遮蓋好焊接機具后方可離開施工10、現場。二、電弧焊（一） 材料及主要機具：1、 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。2、 焊條：焊條的牌號應符合設計規定。如設計無規定時，應符合表4-14的要求，焊條質量應符合以下要求：鋼筋級別搭接焊幫條焊破口焊I級E4303E4303E4303II級E4303E4303E5003III級E5003E5003E5503注：不含25MnSi鋼筋。（二） 工藝流程： 檢查設備 選擇焊接參數 試焊作模擬試件 送試 確定焊接參數 施焊 質量檢驗 1. 檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因11、起弧而燒傷鋼筋。2.選擇焊接參數。根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。3. 試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。4. 施焊操作：（1） 引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。（2） 定位：焊接時應先焊定位點再施焊。（3）運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協調平穩。（4） 收弧：收弧時，應將熔池填滿，拉滅電弧時，應將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷12、。（5）多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接一層。應保證焊縫的高度和長度。（6）熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產生裂縫。 （7）平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70。（8）立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成6080角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。（13、9） 橫焊；焊條傾斜7080，防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩弧動作，依次均速進行焊接。（10）仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，里應確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成890角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側略停頓穩弧，保證兩側熔合。（11）鋼筋幫條焊：1) 鋼筋幫條焊適用于、級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規格。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低一個級別。214、）鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。單面焊雙面焊 8d 4d；單面焊雙面焊 10d 5d。3） 鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求： a. 兩主筋端頭之間，應留25mm的間隙。 b. 幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應離幫條端部20mm以上。 c. 焊接時，引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。（12）鋼筋搭接焊：1） 鋼筋搭接焊：適用于、級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，見圖4-29（a）。木能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖4-29（b15、）。搭接長度l應與幫條長度相同。 2）搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。3）搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求： a. 搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。 在現場預制構件安裝條件下，節點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可適當預彎。 b. 搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。 c. 焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。 .3 采用級鋼筋時，貼角焊縫焊腳K不小于0.5d；采用級鋼筋時，焊縫焊腳k不16、小于0.6d。（13）鋼筋低溫焊接：1）在環境溫度低于- 5的條件下進行焊接時，為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時，除遵守常溫焊接的有關規定外，應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過4級時，應有檔風措施。焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。2）鋼筋低溫電弧焊時，焊接工藝應符合下列要求： a. 進行幫條平焊或搭接平焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運弧；立焊時，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150350之間，以起到緩冷的作用。b焊接電流略微增大，焊接速度適當減慢。（三）質量保證：1.17、鋼筋的品種和質量，焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設計要求和有關標準的規定。2.鋼筋的規格、焊接接頭的位置，同一截面內接頭的百分比必須符合設計要求和施工規范的規定。3.弧焊接頭的強度檢驗必須合格。 從成品中每批切取5個接頭進行抗拉試驗。對于裝配式結構節點的鋼筋焊接接頭，可按生產條件制作模擬試件。 在現場每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。4：操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質量，其檢查結果應符合下列要求：（1）. 焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。（2）. 接頭處不得有裂紋。（3）. 咬邊深度、氣孔、夾渣18、的數量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表4-16所規定的數值。（4）檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質量情況，不符合要求時不得焊接。（5）搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。（6） 帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。（7）根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（8） 焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿（9）做好質量記錄： 1） 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。 2）19、鋼筋機械性能試驗報告。 3） 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。 4）鋼筋接頭拉伸試驗報告。 5） 預埋件鋼筋T形接頭拉伸試驗報告。 6） 焊條出廠合格證。閃光對焊參數本工程擬采用UN1-150型閃光對焊機對鋼筋進行焊接，為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數。焊接參數包括：調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數。對焊操作要求：、級鋼筋對焊、級鋼筋的可焊性較好，焊接參數的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在20、熱影響區就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程，快速有力。參數確定閃光對焊參數參數數值備注調制長度閃光留量閃光速度頂鍛留量頂鍛留量頂鍛速度預熱留量鋼筋直徑（mm）調伸長度（mm）閃光流量（mm）頂鍛留量（mm）閃光速度（mm/s）總留量（mm）次級空載電壓（V）一次閃光預熱二次閃光有電無電201.5d2+e261.53.51.5415+e4.55221.5d3+e261.53.5 16+e4.55251.25d3+e462419+e5281.25d3+e572421+e55.5301.021、d3+e672.5422.5+e5.5321.0d3+e682.54.524+e5.56本工程擬采用UN1-150型閃光對焊機對鋼筋進行焊接，通過現場試焊，對取樣接頭進行抗拉，抗彎試驗后最終確定鋼筋閃光對焊參數，參見下表鋼筋閃光對焊參數表鋼筋直徑（mm）調伸長度（mm）閃光留量（mm）頂鍛留量（mm）預熱留量（mm）變壓器級次閃光速度頂鍛速度頂鍛壓力預熱頻率121884.5根據現場試焊調整，鋼筋直徑大的級次要高，由慢到快，開始時近于0，而后1mm/s，終止時達到1.52mm/s越快越好，頂鍛開始時的0.1s內應將鋼筋壓縮2-3mm，之后斷電，再以6mm/s的速度頂鍛完成應足以將全部融化的金屬從接頭內擠出，而且還要使接頭兩側約10mm產生適當的塑性變形。12次1622854182281054202581055222581055252810662828106632321276同時，要求焊接操作人員根據現場焊接實際情況，及時調整操作，如果出現如下現象則采取相應的處理措施。