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1、目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工計(jì)劃1四、施工工藝2五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4六、成品保護(hù)5七、安全措施5八、施工注意事項(xiàng)6九、試驗(yàn)結(jié)果7一、工程概況本工程系荷塘商業(yè)綜合樓工程，工程地點(diǎn)繁昌縣迎春路口，地上6層，框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積約6253m2，鋼筋焊接規(guī)格14、16、18、20、22、25。鋼筋型號(hào)為HRB400 。二、編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2012)施工組織設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)施工圖三、施工計(jì)劃1、材料1）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，實(shí)驗(yàn)報(bào)告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗(yàn)收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。2）電渣壓力焊接使2、用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時(shí)應(yīng)用手提切割機(jī)或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹濁、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時(shí)應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。3）電渣壓力焊焊劑：必須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)符合相關(guān)規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒溫250烘焙12h。焊劑回收重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥，一般采用431焊劑。2、機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備1）電渣焊機(jī)。2）焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用，上下鉗口同心，焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)，焊3、接電纜以及控制電纜的連接必須保持良好接觸。3）焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。4）石棉線：用于堵塞劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄露。6）秒表：用于準(zhǔn)確掌握焊接通電時(shí)間。7）切割機(jī)或圓片鋸：用于切割鋼筋。四、施工工藝1、施工準(zhǔn)備1）焊工應(yīng)該經(jīng)過(guò)有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。焊工上崗時(shí)，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。2)電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施焊前必須認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。焊機(jī)要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。3）施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。4）鋼筋端頭已處理好，并清潔干凈，焊劑干燥。5）在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊4、接鋼筋直徑的大小，按焊劑及電渣焊機(jī)說(shuō)明書或參照表2.6.1選定焊接電流表、造渣工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)。在焊前，先做焊接試驗(yàn)，以確認(rèn)工藝參數(shù)，制作三個(gè)拉伸試件，試驗(yàn)合格后才可正式施焊。表2.6.1 豎向鋼筋電渣壓力焊參數(shù)表鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）工作電壓（V）焊接時(shí)間（s）鋼筋融化量（mm）造渣過(guò)程電渣過(guò)程造渣過(guò)程電渣過(guò)程合計(jì)14200-25040-4520-2512-15416-1920-3016200-25040-4520-2512-15416-1920-3018250-30040-4520-2515-18520-2320-3020300-35040-4520-2516-19525、1-2420-3022350-40040-4520-2518-21624-2720-3025400-45040-4520-2520-23626-2920-30注：當(dāng)采用HJ431焊劑時(shí)，以上參數(shù)宜符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）中表4.5.5的規(guī)定，采用專用焊劑或電動(dòng)電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用說(shuō)明書推薦數(shù)據(jù)，通過(guò)試驗(yàn)確定。 6）雨天、雪天不宜現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施，焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。2、操作工藝1、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“電弧過(guò)程”和“電渣過(guò)程”，這兩個(gè)過(guò)程是不間斷的連續(xù)操作過(guò)程。1）電弧過(guò)程：宜采用鐵絲球引弧法，也可采用直接引弧法。鐵6、絲球引弧法是將鐵絲球放在上、下鋼筋端頭之間，高約10mm，電流通過(guò)鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。2）電渣過(guò)程：渣池形成一定深度后，將鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程。由于電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。2、電渣壓力焊接焊施工藝程序1）焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下待焊接的鋼筋。上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致，不同直徑鋼筋焊接時(shí)，尤其7、要注意此點(diǎn)。2）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底的位置上纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒裝滿焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄露。3）接通電源，引弧造渣：按下開(kāi)關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間。“電弧過(guò)程”工作電壓控制在35-45V之間。電弧通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的3/4。4）“電渣過(guò)程”：隨著電弧過(guò)程結(jié)束，及時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直到“電渣過(guò)程結(jié)束”。“ 電渣過(guò)程”工作電8、壓控制在18-22V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的1/4.5）頂壓鋼筋，完成焊接，“電渣過(guò)程”延時(shí)完成。“電渣過(guò)程”結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。6）接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可卸出焊劑。拆除焊劑盒、石棉繩及夾具；敲去渣殼后，四周焊包突出鋼筋表面的高度不得小于4mm。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物，受潮的焊劑烘焙干燥后，方可重復(fù)使用。7）鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目1）電渣壓力焊街頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批。9、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)的接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中應(yīng)在不超過(guò)二樓層中以300個(gè)不同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)，仍作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。2）電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1）3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定額抗拉強(qiáng)度。RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于570N/m.（2）至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述2項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格。當(dāng)實(shí)驗(yàn)10、結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊縫或熱形象區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。（3）鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、一般項(xiàng)目1）用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)對(duì)焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行檢查。2）接頭焊包均勻，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm，不得有裂紋，鋼筋表面、鋼筋與電極接觸處無(wú)明顯燒傷等缺陷。3）對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其11、切除重焊。4）允許偏差（1）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的10%，同時(shí)不得大于2mm。（2）接頭處彎折角不得大于3。六、成品保護(hù)1、不準(zhǔn)過(guò)早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。2、焊后不得砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭澆水。3、焊接時(shí)應(yīng)搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋。七、安全措施1、電渣壓力焊機(jī)外殼應(yīng)接零或者接地，露天放置的焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋。2、焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜嚴(yán)禁使用。3、在潮濕地方作業(yè)時(shí)，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。4、焊工作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。5、在大、中雨天時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工。在小雨天時(shí)，焊接施工現(xiàn)場(chǎng)要有12、可靠地遮蔽防護(hù)措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊劑必須保持干燥。6、在高溫天氣施工時(shí)，焊接施工現(xiàn)場(chǎng)要做好防暑降溫工作。7、用于電渣焊作業(yè)的工作臺(tái)、腳手架，應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。八、施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病1）在整個(gè)焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒后方可松開(kāi)操縱桿，以免接頭偏移或接合不良。在焊接過(guò)程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即檢查是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱13、塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯12min后卸下夾具。2）電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑12-40mm的HPB235級(jí)、HRB335、 HPB400級(jí)鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可采用。3）焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。4）焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。5）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或者傾斜；焊后夾具過(guò)早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。因此應(yīng)矯直鋼筋端部，正確安裝夾具和鋼筋，避免過(guò)大的頂壓力，及時(shí)修理或更換夾具。6）咬邊14、：常發(fā)生于上鋼筋，主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò)快，上鋼筋端頭沒(méi)壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。因此須減小焊接電流，縮短焊接時(shí)間，注意上鉗口的的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位。7）未熔合：主要原因是在焊接過(guò)程中上鋼筋提升過(guò)快或下送速度過(guò)慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過(guò)小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過(guò)程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡殼，未能及時(shí)壓下。因此應(yīng)增大焊接電流，避免焊接時(shí)間過(guò)短，檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。8）焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形15、成焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻,因此鋼筋端面力求平整，填裝焊劑盡量均勻，延長(zhǎng)電渣過(guò)程時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量。9）氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池；鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。10）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。因此鋼筋導(dǎo)電部位應(yīng)除凈鐵銹，盡量夾緊鋼筋。11）夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過(guò)程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無(wú)法排出；焊接電流過(guò)大或過(guò)小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動(dòng)；頂壓壓力太小，上鋼筋在熔化過(guò)程中氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕16、嚴(yán)重或表面不清潔。12）成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過(guò)大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出熔化金屬容易上翻；焊接過(guò)程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。因此要徹底封堵焊劑筒的漏孔；避免焊后過(guò)快回收焊劑。13）不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，上下鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。九、試驗(yàn)結(jié)果電渣壓力焊試驗(yàn)記錄結(jié)果見(jiàn)下表：母材規(guī)格型號(hào)試件編號(hào)抗拉強(qiáng)度Mpa斷口特征及位置斷裂特征14(HRB400)15956cm處延斷延性斷裂26006cm處延斷延性斷裂36157cm處延斷延性斷裂標(biāo)準(zhǔn)540每組至少2個(gè)斷于焊縫之外16(HRB400)161011cm處延斷延性斷裂26117、09cm處延斷延性斷裂36105cm處延斷延性斷裂標(biāo)準(zhǔn)540每組至少2個(gè)斷于焊縫之外18(HRB400)162013cm處延斷延性斷裂262013cm處延斷延性斷裂362012cm處延斷延性斷裂標(biāo)準(zhǔn)540每組至少2個(gè)斷于焊縫之外20(HRB400)15656cm處延斷延性斷裂25706cm處延斷延性斷裂35657cm處延斷延性斷裂標(biāo)準(zhǔn)540每組至少2個(gè)斷于焊縫之外22(HRB400)16006cm處延斷延性斷裂26006cm處延斷延性斷裂36007cm處延斷延性斷裂標(biāo)準(zhǔn)540每組至少2個(gè)斷于焊縫之外25(HRB400)16106cm處延斷延性斷裂26156cm處延斷延性斷裂36007cm處延斷延性斷裂 檢驗(yàn)結(jié)論:電渣壓力焊接所檢項(xiàng)合格。（詳見(jiàn)附件）