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1、墊層首件工程施工方案 一、人員、機械設備、材料安排 1、主要人員配備 本首件工程投入項目部管理人員9人，施工人員20人 2、機械設備 主要施工機械數量及型號詳見下表： 施工機械表 3、材料 施工用碎石等原材料由物資部統一調配，重點保障；各種原材料均經試驗檢驗并經監理工程師抽檢合格后方可使用；碎石采用榮成市上莊鎮鐸源石場的碎石。 二、測量放樣 1、混合料的拌和、運輸 采用廠拌設備：配備WCB700全自動拌和設備1套。在拌和過程中，嚴格控制材料配合比、含水量及拌和時間等。 根據已經批復的墊層層配合比（19-31.5mm碎石：9.5-19mm碎石：4.75-9.5mm碎石：0-4.75mm碎石36：2、27：16：21）混合料中各種材料的比例，把拌合機上料斗出口斗門開啟一定大小，傳動皮帶設定好運轉速度，對拌和后的材料取料篩分使在同一時間輸出的每種材料數量偏差在規定的誤差范圍內。 為了使現場混合料能夠在接近最佳含水量下碾壓,在拌和過程中的加水量需 1 拌和過程中拌和站設專人整理記錄，詳細記錄各階段的開盤時間，終盤時間、拌和數量等各種數據。 混合料的運輸：拌制合格的混合料用自卸汽車運輸至工地，車輛在料倉下裝料過程中要裝一斗移動一下，以前、后、中的裝車順序呈“品”字形控制，設置“裝車指示牌”，保持裝載高度均勻以防離析，裝載高度以不超過車廂高為準。同時用蓬布覆蓋，一方面減少運輸中灑漏污染路面；另一方3、面，減少運輸途中水分過分蒸發。 3、混合料的攤鋪 攤鋪前將下臥層局部松散部分清除，清掃干凈，并灑水保持濕潤但不積水。混合料的攤鋪采用兩臺攤鋪機進行全幅攤鋪。攤鋪機就位時先檢查掛線鋼絲的高程，根據墊層設計厚度和擬定1.25的松鋪系數，確定松鋪厚度，熨平板處放置相應厚度的木墊板，安放熨平板就位，調整攤鋪機電腦探棒和橫坡儀到規定值。具體施工方法如下： 當現場停有5輛以上料車時開始攤鋪，攤鋪時自卸車在專人的指揮下以低速倒至攤鋪機前，自卸車后輪距離攤鋪機料斗前的滾軸1030厘米左右時，停車掛上空檔，由攤鋪機前滾軸推動自卸車勻速前進并開啟攤鋪機的振動功能，同時自卸車勻速升頂卸料，當一車料卸完時，自卸車開走4、，下一輛車倒至攤鋪機前，自卸車勻速升頂卸料，攤鋪機始終勻速前進。在攤鋪后的工作面上設專人負責檢查，如有離析及攤鋪不勻現象，采用人工找補處理。攤鋪后，立即用三米直尺檢查掛線高度與攤鋪高度之差，然后根據實測高差，逐漸調整攤鋪機的自動找平裝置，直至符合要求。 攤鋪采用兩臺攤鋪機成梯隊整幅攤鋪，兩臺攤鋪機前后相距5-10m，攤鋪機行駛速度控制在1.5m/min，一臺攤鋪機組裝成6.65米寬在前面靠近路肩攤鋪，另一臺攤鋪機組裝成6.0米寬在其后5-10米處靠近中央分隔帶同時攤鋪，兩臺攤鋪機相互搭接15cm，前行攤鋪機一側感應器置于鋼絲上，一側感應器置于中 2 在攤鋪混合料時，為了保證墊層表面的平整，采取5、了下列措施： 兩臺攤鋪機的型號、攤鋪速度、振動頻率保持一致。 保持螺旋分料器有90%的時間處在工作狀態。 盡量減少停機/開動的次數，避免運料卡車碰撞攤鋪機。 經常檢查標高，控制鋼絲和調整傳感器。 用六米直尺全路段控制平整度。 保持攤鋪機保持良好的工作狀態。 松鋪系數的確定 攤鋪前測量每斷面下承層的高程H1，攤鋪后測量級配碎石頂面每斷面松鋪高 程H,壓實合格后測量墊層每斷面壓實高程H，取(H-H1)/(H-H1)的平均值作為 墊層的松鋪系數。 6.4碾壓成型 混合料經攤鋪與整型后,立即在混合料墊層全寬范圍內進行碾壓，根據現場的攤鋪進度情況，確定每50米為一碾壓工作段，并把該段的起、止點用白灰線標6、出。碾壓過程中，混合料的表面始終保持潮濕，當混合料的含水量在最佳含水量（-0.51）時進行碾壓。如表面水蒸發得快，需要及時噴灑少量的水，以混合料表面潤濕為準。 碾壓時遵循“先輕后重、先慢后快、由低向高”的原則，壓路機先行走，后振動，邊部要多壓一遍。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車，以保證混合料表面不受破壞。 壓路機停機時錯開，相互間距約3米，且停在已碾壓好的路段上。碾壓時設置“初壓”、“復壓”和“終壓”的標志牌，并在壓路機上設置碾壓遍數標牌。 碾壓順序：兩臺振動壓路機振壓兩臺三鋼輪壓路機靜壓一臺膠輪壓路機收面。 3 1）第一種碾壓組合（K9+608-K9+700） 初壓：7、采用1號振動壓路機以1.5km/小時的速度靜壓1遍，重疊1/2輪寬。 復壓：采用2號振動壓路機振動碾壓，重疊1/2輪按2km/小時的速度弱振碾壓1遍, 然后由1號、2號振動壓路機重疊1/2輪按2km/小時的速度按順序強振碾壓2遍，再用3號、4號三鋼輪壓路機靜壓2遍。 施工過程中試驗人員跟蹤檢測壓實度，并加大檢測頻率，做好記錄，以便分析對比，得出合理的碾壓遍數。 終壓：每段初壓、復壓結束后，用灑水車灑水，然后用5號膠輪壓路機按2 km/小時的速度穩壓收面1遍，重疊20-30cm。使墊層表面密實平整。 2）第二種碾壓組合（K9+700-K9+800） 初壓 每段采用1號膠輪壓路機以1.5km/小時8、的速度穩壓1遍，重疊20-30cm。 復壓 每段采用2號、3號振動壓路機重疊1/2輪按2km/小時的速度強振碾壓4遍, 再采用4號、5號三鋼輪壓路機碾壓2遍。 施工過程中試驗人員跟蹤檢測壓實度，并加大檢測頻率，做好記錄，以便分析對比，得出合理的碾壓遍數。 終壓 每段初壓、復壓結束后，用膠輪壓路機按2km/小時的速度終壓1遍，重疊20-30cm.使底基層表面密實平整。 6.5施工接縫處理 在加寬或路口交匯處等區域不能避免縱縫的情況下，縱縫設置為對接縫，即在前一幅攤鋪時，在靠后一幅的一側用鋼模或方木支撐，鋼模或方木的高度與鋪層壓實厚度一致，養生結束后，在攤鋪另一幅之前，將鋼模或方木拆除。 橫縫也設9、為對接式，在攤鋪機駛離鋪層混合料的末端后，人工在鋪層混合料的末端開一寬約30cm的槽，并在槽中放置兩根寬15厘米方木，方木高度與 4 6.6養生及交通管制 碾壓完畢，經質量檢查合格后，立即覆蓋土工布，并禁止車輛通行。養生時，設置“養生區”和“養生期已過”的現場標志牌。 6.7質量控制 （1）原材料試驗按照施工規范進行，檢測頻率粗集料不少于1次/2000t， 細集料不少于1次/1000t。 （2）混合料級配檢驗在拌和場運輸機皮帶上取樣。 （3）施工過程中，隨時檢查級配碎石混合料拌和以及攤鋪的均勻性，以達 到無粗細集料離析現象。 （4）施工過程中，注意墊層高程、厚度、平整度控制及對離析的檢查，若 10、發現問題及時分析解決。 （5）壓實度檢查在碾壓結束后立即進行，對于小于規定值的測點立即進行 處理。 級配碎石墊層質量控制標準 5 外觀要求：表面平整密實，無坑洼、松散、彈簧現象；無壓路機碾壓輪跡 七、質量保證措施 a、熟悉圖紙，領會設計意圖，了解施工程序，認真掌握好各作業段工序之間的前后搭接。認真編制施工組織設計，嚴格執行和遵守圖紙施工； b、認真執行自檢制度，建立質量監督檢查體系，配備專職質檢員。 c、每道工序施工前，進行技術交底，做到質量要求、技術意圖貫徹到底。所有工序在自檢合格后，通知監理工程師進行驗收，經監理工程師驗收合格簽認后，方可進行該道工序的施工。 d、各種控制、關鍵部位設專人嚴11、格把關、嚴格控制。如下承層的驗收、碾壓壓實度和含水量的控制、橫縫的設置等。 e、對主要管理人員選配水平高，經驗豐富，業績優良的人員擔任，安排具備專業資格的專業人員承擔施工。對施工管理人員和特殊工種工作人員實施持證上崗制度，保證人員素質滿足需要。 f、拌和機的投料準確，在投料運輸帶上定期取樣檢查各料倉的投料數量。 g、拌和均勻，不得出現粗細料分離的離析現象。 h、嚴格控制碾壓含水量，以最佳含水量1%時碾壓。 i、拌和好的混合料要及時攤鋪碾壓。 八、安全保證措施 （一）安全保障體系 認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，加強教育，嚴格管理，使整個施工過程處于受控狀態。設立以項目總工為主的安全施工管12、理組織機構，加強安全管理，做到安全施工，堅持“管生產必須管安全”的原則。實行安全目標管理，明確工程標準和職責，形成一個有效的安全保證體系。 （二）安全保障措施 a）加強領導，健全組織 6 項目經理部、工區成立安全領導小組，設專職安全員制定嚴格的安全措施，定期分析解決工作中存在的問題，及時發現和排除不安全隱患。 b）安全教育經常化、制度化 開工前進行系統安全教育，通過安全競賽、現場安全標語、圖片等形式，增強全員安全生產自覺性，時時處處注意安全，把安全生產工作真正落到實處，分項開工前要做好詳細、具體的安全交底。 c）完善安全檢查制度 各級安全生產領導小組定期組織檢查，各級安全監督人員要經常檢查，發13、現問題及時糾正，真正把事故消滅在萌芽狀態。 d）施工組織設計和工藝流程科學組織施工 嚴格各工序銜接，嚴格操作規程，嚴禁各種違章指揮和違章作業。 e）加強持證上崗管理 機械工、電工等主要工種必須經過培訓并經考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違法章作業。 f）搞好施工疏導及現場標識 危險地段設危險標志和緩行標志，配備足夠的交通值勤人員，組織好過往行人及車輛，確保人員車輛的安全。 g）加強安全防護 設置安全防護標志。水穩拌和站的作業人員要戴安全帽，場地內要配備足夠的消防器材。 h）做好現場管理，堅持文明施工 保障人身、機械和器材的安全。尤其是上公路的機動車輛限速行駛，不侵道不搶行，做到文明禮讓，14、彎道鳴笛，嚴防交通事故的發生。 i） 安全用電 嚴格按規定安裝線路及設備，用電設備都要安裝地線，不合格的電工器材嚴禁使用。庫房、油庫嚴禁煙火，油庫要安裝避雷裝置。 j）加強工程管理責任制 7 每項工作設專人負責，發現問題及時解決。 九、文明施工和環保措施 1、開工前作好施工組織設計,布局合理,并按要求設置好各類標示標牌。 2、施工現場所有施工管理人員必須持證上崗。 3、施工環境文明要求： 1）施工便道進行日常養護，保證晴雨通車，經常清掃、灑水，防止塵土飛揚，不得影響當地群眾正常生活、生產活動。 施工現場作業道路保持平整、暢通、及時修復。設有明顯準確的路標。 2）機具、材料做到“二整”：機械設備15、保持狀態良好，外觀整潔、停置整齊。 3）施工材料堆放有序、存儲規整合理，并插置標示牌。 4）工地現場外觀做到“三潔”：施工場地整潔、生活環境清潔、施工產品美觀潔凈。 5）場區及施工范圍內的溝道、地面無廢料、垃圾和油污，做到工完料盡、地清；施工廢料集中堆放。 6）辦公室、作業區、生活區、倉庫等場所內部整潔有序，符合防火、衛生、通風、照明等要求。 7）施工現場設置標明名稱、施工負責人、技術負責人、質檢負責人、旁站監理等內容的公告牌。 8）施工現場有負責人現場指導施工，現場指揮和技術人員要熟悉操作工藝要求、質量標準。 9）確保工程有序施工場內要有警示標牌、標識公告牌，建立健全安全生產崗位責任制，作業人員佩帶安全帽，配電箱孔后設蓋。 10）現場進行的各項施工操作，必須按施工前的施工操作安排或相應的規范進行，做到層次清楚，緊張有序，杜絕違章操作和野蠻施工。 8