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1、目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工準(zhǔn)備2四、施工順序2五、施工方法3六、其它措施8一、編制依據(jù)1.1編制依據(jù)（1）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（城市建設(shè)工程部分）；（2）給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）；（3）給排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50141-2008）；（4）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）；（5）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）；（6）重慶市南川區(qū)東城污水處理廠及配套干管工程土建及安裝調(diào)試工程圖紙及初步設(shè)計(jì)會(huì)審專家組意見，中國(guó)市政工程中南設(shè)計(jì)研究總院有限責(zé)任公司；（7）圖中坐標(biāo)系采用北京坐標(biāo)系。二2、工程概況工程概況: 該工程建設(shè)內(nèi)容包括污水處理廠及配套干管；服務(wù)范圍：主要是收集隆化片區(qū)新城區(qū)、永隆山片區(qū)、北固片區(qū)、東勝片區(qū)及等區(qū)域內(nèi)即將產(chǎn)生的城市污水，服務(wù)城市建成區(qū)面積約為9.23k；廠區(qū)建設(shè)規(guī)模：近期（2020年）2.0萬(wàn)m/天，規(guī)劃期末（2025年）達(dá)4.0萬(wàn)m/天。此次范圍為：廠區(qū)按近期建設(shè)規(guī)模實(shí)施，管網(wǎng)按遠(yuǎn)期綜合考慮。配套干管包含A線（鳳咀江河截污干管，管道全長(zhǎng)約12.58km，其中含頂管1.997km）和B線（龍巖河截污干管，管道全長(zhǎng)約1.3km，其中含頂管1.019km），管徑為DN6001000，總長(zhǎng)度為13.88km，1#倒虹管：WA-101WA-102，采用兩根D483、0x8過(guò)河倒虹管，一用一備，2#倒虹管WA-171WA-172，采用兩根D630x8過(guò)河倒虹管，一用一備，3#倒虹管WA-238WA-239，采用兩根D720x10過(guò)河倒虹管，一用一備。三、施工準(zhǔn)備工程開工前，進(jìn)行以下的測(cè)設(shè)工作：核對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)、建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)；核對(duì)接入原有管道的高程；測(cè)設(shè)管道坡度、管道中心線、開挖溝槽邊線及附屬構(gòu)筑物的位置；堆土堆料界限及其它臨時(shí)用地范圍；測(cè)量原地面標(biāo)高，制作土方橫斷面圖，并送交監(jiān)理審核。四、施工順序施工順序流程圖如下：圍堰施工 基坑支護(hù) 鋼管管溝土方開挖及運(yùn)輸 墊層基礎(chǔ) 管道安裝 接管、穩(wěn)管 井室砌筑閉水試 驗(yàn) 回填和掃尾五、施工方法（1）、圍堰施工在施工污水倒4、虹管時(shí)，將河涌分兩段用編織袋裝粘土圍堰施工，圍堰結(jié)構(gòu)為上寬3m，下寬3+2h米（h為水位高度，3m），圍堰頂部需比該段河涌的最高洪水位高出50cm（圍堰高度視河面最高水位而定）。為防止圍堰滲水，修筑圍堰時(shí)在圍堰中間需加設(shè)寬600粘土隔水墻，高度不得低于最高河面水位。（2）、溝槽開挖根據(jù)工程地質(zhì)資料及現(xiàn)場(chǎng)的情況，溝槽開挖采用1:1放坡處理，坑邊離圍堰底部不得小于1500，底部工作面為500。（3）、鋼管管溝土方開挖及運(yùn)輸根據(jù)土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況。根據(jù)工程地質(zhì)資料及現(xiàn)場(chǎng)的情況，溝槽開挖采用1:1放坡處理，坑邊離圍堰底部不得小于1500，挖掘機(jī)械采用2方斗容量的挖掘機(jī)，5、運(yùn)輸土方利用10T的自卸汽車配合。為加快工程進(jìn)度，溝槽開挖及其它土方工程都以挖掘機(jī)施工為主，挖到距設(shè)計(jì)標(biāo)高20-30cm后由人工檢平，避免超挖、擾動(dòng)土基。需轉(zhuǎn)運(yùn)的土方采用自卸汽車運(yùn)土。基坑開挖時(shí)，盡量考慮土方平衡，以盡量減少土方外運(yùn)的數(shù)量，土方平衡以詳細(xì)的基坑斷面平衡計(jì)算來(lái)實(shí)現(xiàn)，多余的棄土采取隨挖隨運(yùn)走，以減少占用場(chǎng)地影響施工和交通?；娱_挖分層、分段依次進(jìn)行,層層下挖、挖至地下水位以下時(shí)，設(shè)置排水溝和集水井，排水溝底寬20cm、溝深20cm，集水井長(zhǎng)寬高為30cm30cm40cm，利用排水溝和集水井收集地下水，再用抽水機(jī)抽排。（4）、墊層基礎(chǔ)按基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸，測(cè)量放樣出墊層面標(biāo)高，每4-5米6、設(shè)置高程控制樁。按墊層面標(biāo)高掛線，采用C30素混凝土原槽澆筑墊層200厚。（5）、管道安裝墊層基礎(chǔ)完成施工后，即可開始管道的安裝，復(fù)測(cè)基礎(chǔ)面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，在墊層基礎(chǔ)面上測(cè)量放樣，測(cè)放出檢查井的中心點(diǎn)及管道中線，根據(jù)檢查井中心點(diǎn)及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來(lái)控制管道的走向和高程。按設(shè)計(jì)圖紙要求，采用預(yù)制管構(gòu)件，按設(shè)計(jì)管道尺寸、質(zhì)量要求，驗(yàn)收預(yù)制管（鋼管的管道防腐處理在加工廠完成，驗(yàn)收合格后再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，焊接部位的防腐處理則在現(xiàn)場(chǎng)焊接完成后同步完成）。預(yù)制管機(jī)械運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)基坑旁邊，用汽車吊吊裝到基坑底，人工配合管道就位、安裝。排水管安管采用汽車起重機(jī)吊裝，人工配合。下管及安裝從下游7、向上游進(jìn)行。吊機(jī)下管時(shí)，由專人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號(hào)。放管時(shí)下降速度均勻，到達(dá)溝底時(shí)低速輕放。下管以后，將排水管排好，然后對(duì)線校正。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動(dòng)。檢查井兩端的排水管在檢查井砌筑到相應(yīng)的管底標(biāo)高后再進(jìn)行下管的工作。管道穩(wěn)定后，再?gòu)?fù)核一次流水高程，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高后才進(jìn)行接管工作。（6）、接管、穩(wěn)管。鋼管采用焊接方式連接，鋼管焊接施工技術(shù)措施如下：焊接方式連接。鋼管必須具有制造廠的合格證書。鋼管表面應(yīng)無(wú)顯著銹蝕，無(wú)裂縫重皮和壓延等不良現(xiàn)象；不得有扭曲，損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象；不得有機(jī)械損傷等。同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時(shí)，縱向8、焊縫的間距應(yīng)大于300mm。管節(jié)下坑前必須檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。管節(jié)焊接焊條的化學(xué)成分，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條，低合金焊條的規(guī)定。焊條使用前應(yīng)按出廠說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行烘干，在使用中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和裂縫。鋼管采用廠家加工成6m一段運(yùn)至工地，并在基坑處再繼續(xù)焊接成型。管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量，編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。焊接采用雙面內(nèi)外焊接或鋼板幫焊。管道焊接完成并把焊渣清理干凈后，待管材冷卻，需及時(shí)進(jìn)行焊接部位內(nèi)外管壁的防腐處理。防腐處理施工工藝如下：埋地鋼管受土壤腐蝕，且維護(hù)困難，亦采用重加強(qiáng)9、級(jí)防腐。管道外壁防腐，采用重加強(qiáng)級(jí)防腐，具體作法如下：采用IPN8710型高分子防腐涂料，按四油二布防腐，即先涂底漆一道，外包玻璃絲布一道，再涂底漆一道，外包玻璃絲布一道，最后外刷兩道耐候保色型面漆，平均用量應(yīng)大于0.81.0kg/m2，面漆顏色由建設(shè)單位確定。管道內(nèi)壁防腐：采用高分子防腐涂料法，作法為兩道底漆，兩道面漆，平均用量應(yīng)大于0.300.40kg/m2。管道防腐應(yīng)作涂料厚度及電壓絕緣檢查。防腐涂料施工方法需參照生產(chǎn)廠家產(chǎn)品樣本進(jìn)行。鋼管涂刷防腐涂料前應(yīng)除銹，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到Sa2.5級(jí)。焊接的施工要求，焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得上崗資格證。焊接施工前需要對(duì)點(diǎn)焊機(jī)的用電安全進(jìn)行檢測(cè)，焊接10、施工時(shí)，施工人員要穿戴好相關(guān)的勞保用品，確保施工安全。焊接前應(yīng)調(diào)整好點(diǎn)焊機(jī)的電流與電壓，并按照管材采用相應(yīng)型號(hào)的焊條，試焊滿意后才能開始焊接施工，以免對(duì)管材造成焊?jìng)?。管?jié)焊接前應(yīng)先清理管道內(nèi)泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣和焊口兩側(cè)1015mm范圍內(nèi)的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長(zhǎng)300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。對(duì)口調(diào)節(jié)好后既可進(jìn)行對(duì)口、焊接，這時(shí)應(yīng)將兩端管段臨時(shí)支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置。縱向焊縫應(yīng)放在管道中心11、垂線上半圓的45度左右處；縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)管徑大于或等于600mm時(shí)，錯(cuò)開的間距不得小于300mm；環(huán)向焊縫距支架不應(yīng)小于100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。直線管段不宜采用長(zhǎng)度小于800mm的短節(jié)拼接。焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合（鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范）GB502052001的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無(wú)明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出官面約2毫米，焊出坡口邊緣23毫米。（7）、井室澆筑窨井混凝土基礎(chǔ)為350厚C20素混凝土，不應(yīng)利用管道平基再寬邦的辦法作井基，應(yīng)在挖槽時(shí)，就計(jì)算好窨井位置，澆筑12、管道混凝土平基時(shí)，應(yīng)將窨井井基同時(shí)一次澆筑，窨井的流槽用M7.5水泥砂漿砌MU10磚，厚20的1:2防水水泥砂漿抹面，井身墻體采取鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，混凝土等級(jí)C30S6，嚴(yán)格控制好井室?guī)缀纬叽?，安裝用井蓋、井座均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，且有出廠證明，蓋座安裝要做漿、穩(wěn)固、井蓋也要做漿，安裝穩(wěn)固。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制好井蓋高程。磚砌施工按有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，所用磚塊質(zhì)地良好，堅(jiān)硬、耐久、紋理均勻、無(wú)裂隙，風(fēng)化磚不得使用。施工要點(diǎn)：1、井室澆筑混凝土后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于14d，2、流槽應(yīng)砌（磚）、抹（面）成與上下游管徑相同的半圓弧形，不應(yīng)無(wú)流槽，也不應(yīng)砌成梯形或矩形。同時(shí)，流槽過(guò)水?dāng)嗝娌粦?yīng)小于上游和下游管徑的過(guò)13、井?dāng)嗝?。井底坡度和高程?yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、蓋板的預(yù)制加工或采購(gòu)，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制鋼筋網(wǎng)片墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋；控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順、無(wú)安裝板差；控制井室蓋板的人孔圓潤(rùn)、規(guī)矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤(rùn)美觀。4、水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實(shí)。抹完后要封閉井口，以保持井室濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，不使抹面造成裂縫、空鼓。5、安裝井蓋前，應(yīng)將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。路面有明顯縱、橫坡的，應(yīng)與縱、橫坡找平。（8）、閉水試驗(yàn) 1、管道接口工作結(jié)束72小時(shí)后，接口的水泥砂漿或其他接口材料已經(jīng)具有一定強(qiáng)度后，且在管道回填土前進(jìn)行閉水14、試驗(yàn)。管道兩端用磚砌縫堵，并養(yǎng)護(hù)3-4天，使其達(dá)到一定強(qiáng)度后，向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。根據(jù)井內(nèi)水面在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的下降值計(jì)算滲 水量，滲 水量不得超過(guò)施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。管道安裝及檢查井全部完成后即可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管道內(nèi)頂水位由于井室限制2m（但不得0.5m時(shí)，其允許滲水量可按：水位2m的允許滲水量=H/2允許滲水量，H為上游管內(nèi)頂至試驗(yàn)水位的高度（單位為m）。閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過(guò)24小時(shí)后再進(jìn)行對(duì)滲水量的測(cè)量時(shí)間30min。實(shí)測(cè)滲水量按下式計(jì)算q=W/TL。 q實(shí)測(cè)滲水量（Lminm） W補(bǔ)15、水量（L） T觀測(cè)時(shí)間（min） L試驗(yàn)段長(zhǎng)度（m）允許滲水量：D=480，27.95m3/dkm、D=630，30.6m3/dkm、D=720，33m3/dkm。排水管閉水試驗(yàn)的允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1D700mm不大于規(guī)范要求每個(gè)井段1計(jì)算滲水量2D700-1500mm每3個(gè)井段抽檢1段1計(jì)算滲水量2、質(zhì)量控制點(diǎn)確保閉水試驗(yàn)合格是排水管道施工質(zhì)量的關(guān)鍵。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：套環(huán)位置、排水管接入檢查井位置、井壁砂眼。3、確保閉水試驗(yàn)驗(yàn)收合格的措施（1）、排水管接口位置必須進(jìn)行鑿毛處理。（2）、承插口環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口應(yīng)整齊、密實(shí)16、飽滿，不能有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。（3）、套環(huán)必須一次成形，避免二次漏水。（4）、套環(huán)施工時(shí)應(yīng)用同等級(jí)的水泥砂漿灌滿壓實(shí)管底下的空隙，然后再澆筑砼，用振搗器振密實(shí)。（5）、排水管接入檢查井位置用水泥砂漿內(nèi)外壓實(shí)。（6）、井壁批蕩必須光滑直順，不能有砂眼出現(xiàn)。（7）、管道內(nèi)灌滿水24H后進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)。（8）、素混凝土回填及掃尾1、素混凝土回填（1）、當(dāng)管頂至河床距離400mm時(shí)，采取C30素混凝土原槽澆筑，如下圖所示：（2）、當(dāng)管頂至河床距離400mm時(shí)，采取C30素混凝土原槽澆筑，兩邊采用塊石摻碎石回填（擠密）如下圖所示：2、素混凝土回填要點(diǎn) 素混凝土回填前，應(yīng)做好鋼管的抗浮措施（在澆筑混凝土墊17、層時(shí)，在管道位置預(yù)埋A101500拉環(huán)），防止在澆筑混凝土過(guò)程中，管道上浮現(xiàn)象。六、其它措施 排水系統(tǒng)是其服務(wù)區(qū)內(nèi)其他工程設(shè)施得以正常使用的重要設(shè)施之一，確保其施工質(zhì)量至關(guān)重要，現(xiàn)將常見的質(zhì)量通病分成4個(gè)方面，分析其產(chǎn)生的原因，并提出防治措施如下。1、管道位置偏移或積水（1）、產(chǎn)生原因測(cè)量差錯(cuò)，施工走樣和意外的避讓原有構(gòu)筑物，在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面上產(chǎn)生積水甚至倒坡現(xiàn)象。 （2）、預(yù)防措施防止測(cè)量和施工造成的病害措施主要有：施工前要認(rèn)真按照施工測(cè)量規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行交接樁復(fù)測(cè)與保護(hù)；施工放樣要結(jié)合水文地質(zhì)條件，按照埋置深度和設(shè)計(jì)要求以及有關(guān)規(guī)定放樣，且必須進(jìn)行復(fù)測(cè)檢驗(yàn)其誤差符合要求后才能交付施18、工；施工時(shí)要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測(cè)量驗(yàn)收。 2、管道滲漏水，閉水試驗(yàn)不合格 （1）、產(chǎn)生原因基礎(chǔ)不均勻下沉，管材及其接口施工質(zhì)量差、閉水段端頭封堵不嚴(yán)密、井體施工質(zhì)量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。 （2）、防治措施 管道基礎(chǔ)條件不良將導(dǎo)致管道和基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。預(yù)防措施是：認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求施工，確保管道基礎(chǔ)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)?shù)鼗刭|(zhì)水文條件不良時(shí)，應(yīng)進(jìn)行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力；如果槽底土壤被擾動(dòng)或受水浸泡，應(yīng)先挖除松軟土層后和超挖部分用砂或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實(shí)；地下水位以下開挖土方時(shí)，應(yīng)采取有效措施19、做好抗槽底部排水降水工作，確保干槽開挖，必要時(shí)可在槽坑底預(yù)留20cm厚土層，待后續(xù)工序施工時(shí)隨挖隨封閉。管材質(zhì)量差，存在裂縫，管材焊接質(zhì)量不合格，容易產(chǎn)生漏水。因此要求：所用管材要有質(zhì)量部門提供合格證和力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告等資料；管材外觀質(zhì)量要求表面平整無(wú)細(xì)長(zhǎng)裂縫形象，硬物輕敲管壁其響聲清脆悅耳；安裝前再次逐節(jié)檢查，對(duì)已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量疑問(wèn)的應(yīng)棄之不用或經(jīng)有效處理后方可使用。檢查井施工質(zhì)量差，井壁和與其連接管的結(jié)合處滲漏，預(yù)防措施：澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象；與檢查井連接的管道處，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙管道連接處防水做法施工，以防滲漏。閉水段封口不密實(shí)，又因其在井內(nèi)而常被忽視，如果采用砌磚墻封堵時(shí)，20、應(yīng)注意做好以下幾點(diǎn)：砌堵前應(yīng)把管口0.5m左右范圍內(nèi)的管內(nèi)壁清洗干凈，涂刷水泥原漿，同時(shí)把所用的磚塊潤(rùn)濕備用；砌堵砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于M7.5，且具良好的稠度；勾縫和抹面用的水泥砂漿標(biāo)號(hào)不低于M15。管徑較大時(shí)應(yīng)內(nèi)外雙面勾縫或抹面，較小時(shí)只做外單面勾縫或抹面。抹面應(yīng)按防水的5層施工法施工；條件允許時(shí)可在檢查井砌筑之前進(jìn)行封砌，以利保證質(zhì)量；預(yù)設(shè)排水孔應(yīng)在管內(nèi)底處以便排干和試驗(yàn)時(shí)檢查。閉水試驗(yàn)是對(duì)管道施工和材料質(zhì)量進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，其間難免出現(xiàn)三兩次不合格現(xiàn)象。這時(shí)應(yīng)先在滲漏處一一做好記號(hào)，在排干管內(nèi)水后進(jìn)行認(rèn)真處理。對(duì)細(xì)小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴(yán)重的應(yīng)返工處理。油膏接口可21、采用噴燈進(jìn)行表面處理，一般可湊效，否則挖開重填。嚴(yán)重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口外，還可請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員處理。處理后再做試驗(yàn)，如此重復(fù)進(jìn)行直至閉水合格為止。3、檢查井變形和下沉、構(gòu)配件質(zhì)量差（1）、產(chǎn)生原因檢查井變形和下沉，井蓋質(zhì)量和安裝質(zhì)量差，鐵爬梯安裝隨意性太大，影響外觀及其使用質(zhì)量。（2）、防治措施 認(rèn)真做好檢查井的基層和墊層，破管做流槽的做法，防止井體下沉。檢查井澆筑質(zhì)量應(yīng)控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井體變形。檢查井井蓋與座要配套；安裝時(shí)座漿要飽滿；輕重型號(hào)和面底不錯(cuò)用，鐵爬安裝要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置準(zhǔn)確。4、基坑邊坡不穩(wěn)，造成管基下陷（1）、產(chǎn)生原因 基坑開挖時(shí)，邊坡未按實(shí)際地質(zhì)情況放坡，違章開挖。 （2）、防止措施 基坑邊坡的坡度應(yīng)根據(jù)基坑開挖后的土質(zhì)情況確定，并應(yīng)符合相應(yīng)施工規(guī)范的要求，基礎(chǔ)基坑開挖后應(yīng)注意基坑排水，注意保證基坑邊坡的穩(wěn)定和地基土不被擾動(dòng)，基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)于出露基巖應(yīng)及時(shí)封閉，并對(duì)邊坡和排水溝進(jìn)行維護(hù)，以防塌方，基坑頂不允許堆載。