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1、目 錄第一章 編制依據11.1 編制說明11.2 編制依據1第二章 工程概況12.1 項目工程概況12.2 灌芯施工概況22.3 施工重點難點分析3第三章 施工安排33.1 項目管理人員職責33.2 灌芯施工分區時間3第四章 資源配置計劃54.1 勞動力配置情況54.2 主要物資配置54.3 主要機械設備配置5第五章 主要施工方法55.1 施工工藝流程65.2 主要施工方法6第六章 施工質量標準及成品保護措施76.1 質量要求76.2 質量保障措施86.3 成品保護措施9第七章 安全文明施工97.1 安全施工措施97.2 文明施工措施9第一章 編制依據1.1 編制說明本工程樁主要形式為預應力管2、樁，根據設計要求，需要在管樁內放置鋼筋籠及灌注C40微膨脹混凝土。鑒于此，特編制本施工方案，作為灌芯施工的指導依據。1.2 編制依據序號類別名 稱編號1相關技術標準地基基礎設計規范GB50007-2011混凝土結構設計規范GB50010-2010建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2013混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001預應力混凝土管樁10G409鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20032相關設計文件本工程巖土勘察報告2014-SJK-06本工程設計圖紙及文件第二章 3、工程概況2.1 項目工程概況本工程位于上海市浦東金橋建設地點位于上海市浦東金橋，由上汽通用汽車有限公司投資建設，工程總工期732天，具體詳見下表。表2.1-1 工程概況一覽表工程名稱上汽通用汽車有限公司設計與工程技術中心金橋基地暨金橋擴能項目研發單元工程A-1 標段建設規模本項目包括一層地下室、地上十五層的工程技術中心大樓、地上三層的前瞻設計與造型中心、地上二層的餐廳、地上一層的鋼連廊、園區總體及配套建筑總建筑面積總建筑面積142518m2，地下建筑面積34597m2工程地址位于上海市浦東金橋建設地點位于上海市浦東金橋，東鄰金穗路，南接巨峰路，西至申輪路，北依柯橋路。建設單位上汽通用汽車有限公4、司工程性質工業園區設計單位同濟大學建筑設計研究院主要分包工程機電、消防、幕墻監理單位上海建通工程建設有限公司合同要求質量上海市“白玉蘭”勘察單位中機三勘巖土工程有限公司工期732日歷天總承包單位中國建筑第八工程局有限公司安全上海市文明工地2.2 灌芯施工概況本工程預應力管樁共分為兩種形式，即抗壓樁、抗壓兼抗拔樁。其中(1) PHC抗壓樁，其規格為PHC-500-AB-125-36管樁，(即直徑為500,AB型,壁厚為125，樁長36米，管節長度上、中、下為12+12+12，樁數為406根。規格為PHC-500-AB-125-36管樁，樁數為780根。(2) PHC抗壓兼抗拔樁，其規格為PHC-5、400-AB-95-30管樁，樁數為2255根。(3) 灌芯混凝土采用C40無收縮混凝土，灌芯深度4.5m或1.5m（抗拔樁4.5m、抗壓樁1.5m），鋼筋籠主筋為6C20，箍筋為A8150螺旋箍，定位筋為2C18。主筋錨固進承臺長度不小于80cm(即40d，d為主筋直徑)，豎直方向夾角呈放射狀，夾角15度。圖2.2-1 管樁灌芯詳圖2.3 施工重點難點分析本工程灌注樁約3500根，根據規范及設計要求，本工程抗拔樁灌芯深度不小于4.5m，承壓樁灌芯深度不小于3D（D為樁徑），即1.5m。同時，樁內需放置鋼筋籠及托板。故灌芯施工的重點難點主要有灌芯管樁數量多、管樁內泥漿清理難度大、鋼筋籠的制作安6、裝要求高以及混凝土澆搗困難等。第三章 施工安排3.1 項目管理人員職責項目部的組織機構設置了項目經理、項目生產經理、技術經理、合約經理、安全總監、質量總監及專業管理部門經理等領導層，下設多個管理部門以滿足項目管理的需要。其中管樁灌芯施工主要管理人員分工如下：表3.3-1 主要管理人員職責職務姓名職責和權限項目經理劉懷林 施工總負責生產經理蔣浩 1、施工進度計劃編制 2、勞動力配置及勞務班組調度 3、材料進場計劃審核施工員陳長青 1、現場施工人員的管理 2、現場質量檢查 3、施工隱蔽資料及材料計劃報驗孟國棟技術員于選文 1、施工方案編制及技術交底 2、現場質量檢查及參與驗收安全員張金龍組織對操作7、人員的安全交底工作和安全教育3.2 灌芯施工分區時間管樁灌芯施工主要在基礎底板防水施工前。其中，鋼筋籠的加工和制作可以適當提前。根據地下室結構施工的總體要求及區段劃分，管樁灌芯的施工時間主要為：表3.2-1 灌芯施工計劃表任務名稱工期開始時間完成時間1-1區7 個工作日2016年3月21日2016年3月27日1-2區6 個工作日2016年4月19日2016年4月24日1-3區6 個工作日2016年4月21日2016年4月26日2-1區7 個工作日2016年4月20日2016年4月26日2-2區7 個工作日2016年4月28日2016年5月4日2-3區6 個工作日2016年5月6日2016年5月8、11日2-4區5 個工作日2016年5月11日2016年5月15日2-5區3 個工作日2016年5月15日2016年5月17日A區7 個工作日2016年5月29日2016年6月4日圖3.2-1 地下室施工分區圖第四章 資源配置計劃4.1 勞動力配置情況管樁灌芯施工需要的工種主要有：鋼筋工、清泥工、電焊工、混凝土工及塔吊司機和指揮。具體人員詳見下表4.1-1 管樁灌芯主要勞動力配置計劃序號工種人員數量備注1鋼筋工8鋼筋切割及加工2清泥工10清理泥漿3電焊工4焊接托板及鋼筋籠4混凝土工8澆筑混凝土5塔吊司機5吊裝鋼筋籠及混凝土6塔吊指揮54.2 主要物資配置管樁灌芯施工需要的主要物資：鋼筋、鋼托板9、混凝土等，規格及數量詳見下表：4.2-1 管樁灌芯主要物資配置計劃序號物資種類規格數量備注1鋼筋A830tC187tC20250t2圓鋼托板4mm厚3500個3混凝土C40無收縮混凝土750m34.3 主要機械設備配置管樁灌芯施工需要的機械設備，規格及數量詳見下表：4.3-1 管樁灌芯主要機械設備配置計劃序號物資種類型號數量備注1塔吊TC65/13、TC75/255吊裝混凝土、鋼筋籠2鋼筋切割機GQ50B2鋼筋切斷3鋼筋彎曲機GF-202鋼筋彎曲4電焊機ZX7-4002焊接托板5清泥鏟2m、5m8管樁內清泥第五章 主要施工方法5.1 施工工藝流程5.2 主要施工方法(1) 鋼筋籠制作：嚴格按10、圖紙所給的尺寸加工鋼筋。錨固連接筋的長度和箍筋必須按設計要求施工。鋼筋加工的誤差要在規定范圍內，保證鋼筋的綁扎間距且平整順直。抗拔樁內灌芯長度4.5m，抗壓樁內灌芯長度1.5m（不小于3D，且不小于1.5m，D為樁直徑）。 5.2-1 管樁灌芯主構造圖 5.2-2 抗拔管樁灌芯設計圖(2）錨固筋與樁頂鋼板焊接，必須由經過專業培訓并取得上崗資質的人員操作，焊縫長80mm,焊縫高大于8mm,應飽滿均勻一致，錨固筋應在樁頂均分為六等分，角度為750，達到設計要求，錨固筋長度不少于40d。(3) 管樁清孔鋼筋籠下放前，需將管樁內的淤泥等清理干凈，方可下放鋼筋籠。具體清理方法可采用水泵沖刷或泥漿鏟清挖。11、管樁清孔長度至托盤下500mm。清孔長度可用端頭焊接托板的鋼筋測量。（4）放置鋼筋籠鋼筋籠可用塔吊吊裝放置或人工放置。放置前需在鋼筋籠端部綁扎2根不小于18mm鋼筋，防止鋼筋籠掉到管樁內。(5) 混凝土的澆筑：混凝土澆筑前，須填寫鋼筋隱蔽驗收和混凝土澆筑令，經業主和監理單位簽字同意后，方可進行混凝土灌芯澆筑。混凝土澆筑與振搗的要求：使用振搗器時，要快插慢拔，不得漏振，間距300-400mm，時間20-30秒，每一振搗的延續時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。澆筑混凝土時應經常觀察插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完畢。(6) 混凝土的養護：混12、凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期不少于7晝夜。第六章 施工質量標準及成品保護措施6.1 質量要求(1) 作業區域土方開挖完成，承臺、地梁等處的預應力樁已經挖出，邊坡休整已經到位，而且管樁設計標高已經抄測到位。(2) 預應力樁的小應變測試已經完成。(3) 對于標高大于設計要求的樁要按照要求截除至設計標高，偏差50mm。(4) 管樁內的泥漿應清理至灌芯混凝土下0.51.0m。(5) 鋼筋籠要按照設計要求制作加工，鋼筋加工的偏差應符合下表要求：鋼筋加工的允許偏差表項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈13、尺寸5綁扎鋼筋網長、寬10網眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20(6) 托盤厚度偏差在0.2mm。(7) 到場材料具有符合要求的合格證書,經現場取樣檢驗合格后方能用于現場施工；(8) 鋼筋籠的制作符合設計和施工規范要求，對鋼筋籠的規格和外形尺寸進行檢查，控制偏差在允許范圍之內，并按要求放置墊塊。錨固必須根據現場標高焊接牢固。(9) 鋼筋籠在運輸吊放過程中嚴禁高起高落，以防彎曲，扭曲變形。正確計算鋼筋籠放置的長度，鋼籠下落現象。下放鋼筋籠的過程中發現彎曲、變形鋼筋要作調直處理。(10) 灌注混凝土采用C40無收縮混凝土，商品混凝土提供合格證，試塊按要求14、制作，每50立方一組。6.2 質量保障措施(1) 施工前，編制方案并組織人員進行交底。(2) 成立施工、技術和質量管理小組，開展質量教育工作，使每個職工都樹立良好的質量意識。每道工序嚴格把關，保證施工質量，以優質質量完成工程施工。(3) 施工過程中對混凝土灌芯施工每道工序特別是清孔深度、管樁接頭部位內腔完整干燥，認真進行復核，嚴格監督施工班組按設計要求和施工規范進行施工，做好隱蔽工程驗收工作，報監理工程師驗收合格后灌注樁芯混凝土。(4) 施工班組要展開自檢和互檢，合格后上報項目管理人員和監理部驗收(5) 要嚴格把好材料關，每批材料進場必須有質量保證書，并按規定進行復核，有權對不符質量要求的材料15、勒令退場。(6) 項目經理要全面負責生產的每個環節的每道工序的質量情況，組織好施工。6.3 成品保護措施(1) 鋼筋籠制作好后應該碼放整齊，遇連續陰雨天氣時采取遮蔽措施，防止鋼筋銹蝕；(2) 鋼筋籠搬運、吊裝過程中，應避免碰撞、擠壓等，致使其變形；(3) 清理好的管樁孔若不能及時灌注混凝土時，應用塑料薄膜或廢舊模板遮蔽，防止雨水或泥漿灌入，導致二次清孔返工。(4) 灌芯后的混凝土要派專人看護，避免鋼筋彎曲或移位。第七章 安全文明施工措施7.1 安全施工措施1、現場所有施工人員均須戴好安全帽，嚴禁酒后上崗。2、鋼筋加工機械的操作人員，應經機械操作技術培訓，掌握操作規程后，才能上崗。3、鋼筋加工機16、械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須實行“一機一閘”制，并設漏電保護開光，開關箱應設在機械設備附近。機械轉動的外露部分必須設有防護罩，停止工作時應斷開電源。室外作業應設置機棚。4、鋼筋加工機械使用前，應先空轉試車正常后，方能開始使用。5、在現場施工的照明電線不準直接掛在鋼筋上。夜間施工的照明設施，應裝設在危險區外，燈泡應加防護罩，導線嚴禁采用裸線。6、鋼筋加工作業后，應清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，并做好機械潤滑工作。7、基坑內吊運、下放鋼筋籠過程中設專人指揮，防止搭吊垂直運輸過程中造成坑內人員傷害8、抽水設備及混凝土振動機設備和操作人員，做好安全用電檢查和安全用電技術教育，防止觸電事故發生。7.2 文明施工措施1、在基坑外施工時，嚴禁將雜物拋向坑內。2、清孔過程產生的泥漿和污水，應做好集中收集到泥漿池，集中沉淀后排放至排水系統。基坑內積水及時排放出基坑外。3、現場加強管理，杜絕火災隱患，按規定配備滅火器并定期檢查更換。施工中做好班前交底，上崗檢查和班后檢查工作。4、做好環衛工作，場地保持良好施工條件。5、嚴格按照施工方案施工，服從管理及監督，保質保量的按時完成。6、大雨天氣停止施工，電焊機及用電設備禁止露天使用。7、夜間施工照明充足。8、施工人員上下基坑應走步道，嚴禁踩踏邊坡上下。9、認真做好施工區域的安全文明施工工作，真正做到“活完、料盡、場地清”。