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1、道路基層施工技術(shù)方案一、工程概況2二、道路基層填筑材料要求3三、道路基層填料層次3四、道路基層施工順序3五、道路基層具體施工要求31、測量放樣32、塘渣面清掃及灑水濕潤43、廠拌水泥穩(wěn)定碎石及運輸44、穩(wěn)定碎石攤鋪、碾壓45、水泥穩(wěn)定碎石養(yǎng)生56、季節(jié)性施工5六、道路基層施工質(zhì)量保證措施6七、道路基層施工安全、文明施工措施8八、管理網(wǎng)絡(luò)9(1 )施工管理組織網(wǎng)絡(luò)9(2) 質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖11(3) 安全管理網(wǎng)絡(luò)圖11(4 )文明施工管理網(wǎng)絡(luò)圖12九、施工機械設(shè)備、人員扌殳入13十、道路基層施工工藝框圖14十_、路基填筑施工計劃安排15一、工程概況通途路(泰山路-梅墟)工程II合同段西起點樁號K22、+080,北至 樁號K7+280道路全長約5. 2Kmo于寧波繞城高速公路東段的丁家山 立交至好思房立交并行，寧波繞城高速公路東段全線高架于通途路 上，高架橋橋墩設(shè)置于通途路機非分隔帶內(nèi)；丁家山立交繞城高速與 通途路通過匝道溝通，工程范圍以匝道起始端為分界。本項目道路(基層)主要范圍：主車道 K2+080- K7+280,約 5200 米輔道：左側(cè)輔道:BK0+000-BK1+52& 66、K3+680-K7+280 共計約 5128 米南側(cè)輔道：NK0+000-NK1+846. 372、K3+840-K7+280 共計約 5286 米編制依據(jù):通途路(泰山路梅墟)II標段道路排水工程施工圖城3、鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(GJJ1-2008)給排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-2008 )公路用土工材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(JTJ/T 019-98 )工程測量規(guī)范GB50026-2007城市測量規(guī)范CJJ8-99以及其他現(xiàn)行相關(guān)技術(shù)規(guī)范。二道路基層填筑材料要求本工程道路基層均采用水泥穩(wěn)定碎石填料，水泥穩(wěn)定碎石均采用 廠家集中拌制，合格成品組織現(xiàn)場施工。水穩(wěn)層水泥劑量通過配合比試驗確定，設(shè)計建議行車道水穩(wěn)層水 泥劑量6%,水泥穩(wěn)定層各材料用量結(jié)合實際進場材料確定配合比； 基層級配集料最大粒徑不宜超過37. 5mm,集料壓碎值不應(yīng)大于30%, 集料中有機質(zhì)含量不應(yīng)超過2%,集料中硫酸4、鹽含量不應(yīng)超過0. 25%。三，道路基層填料層次(一) 主車道部分：20cm水泥穩(wěn)定碎石上基層+25cm水泥穩(wěn)定碎 石下基層。(二) 輔道部分：30cm水泥穩(wěn)定碎石基層。(三) 橋頭搭板位置：搭板下10cm水泥穩(wěn)定層。道路基層施工順序路基復(fù)測、交驗-水泥穩(wěn)定碎石拌制-水泥穩(wěn)定碎石運輸-機械 分層攤鋪、整平f機械分層碾壓f養(yǎng)生。主線部分45cm分二層攤鋪、碾壓施工(20cm+25cni);輔道部分 30cm分二次攤鋪碾壓施工(15cm+15cm);橋頭搭板部分10cm采用人 工填筑、小型夯實機械夯實。五、道路基層具體施工要求1、測量放樣(1)按照施工設(shè)計圖定出攤鋪層上口邊線，在每20米放出路線 5、中心樁，樁面用紅色油漆標明里程樁號；扌難鋪基層上口邊線采用鋼釘現(xiàn)場定位，測量點位采用精密全站儀定點。（2）按照測設(shè)攤鋪邊線沿線每5-1 Om打入鋼釬，并在鋼釬頂部測量標高,通過鋼釬頂部測量標高控制且標識出設(shè)計攤鋪層水泥穩(wěn)定 基層頂標高，用以指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)。2. 塘渣面清掃及灑水濕潤混合料攤鋪前，將水泥穩(wěn)定碎石下承層（塘渣面層）表面進行徹底清掃，清除浮土、雜物，并灑水充分濕潤。3. 廠拌水泥穩(wěn)定碎石及運輸水泥穩(wěn)定碎石依據(jù)設(shè)計配合比和根據(jù)進場實際材料情況進行廠家集中拌制、自卸汽車運送至工地現(xiàn)場組織施工。水泥穩(wěn)定碎石拌和 時含水量要比試驗時的含水量略高，具體數(shù)據(jù)根據(jù)現(xiàn)場的試驗（試驗 段）確定，主要是抵6、消穩(wěn)定碎石在運輸過程中的水量損失和攤鋪過程 中的蒸發(fā)損失，同時水泥穩(wěn)定碎石在運輸過程中必須采用帆布或者塑 料薄膜進行覆蓋，盡量減少穩(wěn)定碎石水份蒸發(fā)。4. 穩(wěn)定碎石攤鋪、碾壓水泥穩(wěn)定層在攤鋪前對下承層（塘渣面層）的質(zhì)量進行復(fù)驗，符 合設(shè)計、規(guī)范技術(shù)標準要求后方能進行水泥穩(wěn)定層的攤鋪。攤鋪采用攤鋪機攤鋪。攤鋪時根據(jù)道路基層設(shè)計寬度，整幅同 層基層攤鋪機呈梯隊形同向同時攤鋪，兩臺攤鋪機相距5-1 Om;同時 每臺攤鋪機設(shè)一個三人小組跟在攤鋪機后面,及時消除粗集料帶或 窩，并及時補充細混合料，攤鋪平整。攤鋪時拋高度要根據(jù)試驗（試驗段）進行確定，嚴禁貼層施工, 攤鋪時應(yīng)掌握“寧高勿低，寧鏟勿補”的原則，7、嚴禁用齒耙拉平或拋 撒。攤鋪后的混合料必須在2小時內(nèi)碾壓完畢，碾壓時要先輕后重、 先靜后振，先邊后中，輪跡重疊30cm,模板邊緣及井周用小型震動 碾或人工夯實。碾壓遍數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實地試驗確定，嚴禁在剛壓實或正 在碾壓的路段上進行壓路機或送料機的轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭、急剎車等，保證 基層質(zhì)量。混合料的碾壓時間應(yīng)掌握在接近最佳含水量時進行，天氣 炎熱、蒸發(fā)快時，攤鋪時間應(yīng)避開中午時間。水泥穩(wěn)定層分層施工，在下層壓實后應(yīng)及時灑水、保濕養(yǎng)生； 待下層養(yǎng)護7天以后再攤鋪上層，上層穩(wěn)定碎石施工、養(yǎng)護同下層相 同。5. 水泥穩(wěn)定碎石養(yǎng)生水穩(wěn)層碾壓成型后，立即進行覆蓋濕麻袋灑水養(yǎng)生，以利強度得 到正常發(fā)展；施工后1周內(nèi)，8、水穩(wěn)層表面要保持濕潤，每天至少灑水 2次，不得使水穩(wěn)層表面發(fā)白；養(yǎng)生期間嚴禁一切車輛通行。基層頂 層未鋪封層時，禁止開放交通并保護表層不受污染或破壞。頂層水泥 穩(wěn)定碎石基層施工運輸車輛應(yīng)緩慢行駛，行駛速度不大于30km/ho6. 季節(jié)性施工夏季施工水泥穩(wěn)定基層在碾壓成型后應(yīng)立即覆蓋麻袋并加強灑 水養(yǎng)護，每天灑水養(yǎng)護次數(shù)不小于4次，同時保證混合料頂面保持濕 潤。雨季施工水泥穩(wěn)定層時應(yīng)隨時關(guān)注當?shù)靥鞖馇闆r組織好施工，防 止攤鋪時突遇暴雨；如施工時不可避免受到降雨影響的，應(yīng)立即覆塑 料薄膜在碾壓成型基層頂面封閉，防止雨水沖刷混合料。冬期施工：水泥穩(wěn)定層施工期間最低氣溫應(yīng)在5攝氏度以上，并 保證在凍前9、半月至一個月完，成，以防止混合料的凍融破壞；如必須在 冬期施工的，混合料碾壓成型后應(yīng)在其頂面覆蓋麻袋養(yǎng)護，并停止灑 水。六. 道路基層施工質(zhì)量保證措施1、測量控制：水泥穩(wěn)定碎石層在攤鋪前，對放樣邊線控制點、 中樁控制點以及邊線鋼釬頂標高必須進行復(fù)核且實行“放、復(fù)、復(fù)” 原則，不通過監(jiān)理工程師驗收合格點不能用作施工控制；做好測量控 制能有效控制水泥穩(wěn)定層攤鋪寬度、厚度、橫、縱坡以及平整度等。2、嚴格控制成品出廠質(zhì)量：認真組織項經(jīng)部質(zhì)量控制、自檢部 門對水泥穩(wěn)定層在進入施工工地時的現(xiàn)場監(jiān)測，對于進入現(xiàn)場出現(xiàn)泛 白、離析、結(jié)塊水泥穩(wěn)定碎石嚴禁攤鋪。3、進行試驗段確定指標：在水泥穩(wěn)定層大范圍開展攤鋪前10、先進 行200m試驗段施工；試驗段通過合格水泥穩(wěn)定碎石按照技術(shù)要求攤 鋪，通過試驗、施工以及供應(yīng)情況確定其碾壓遍數(shù)、施工最佳含水量、 拋高系數(shù)、攤鋪機攤鋪速度以及供料速率等各項指標，從而保證大范 圍水泥穩(wěn)定層施工質(zhì)量。4、最佳含水量：廠家通過試驗配合比設(shè)計拌制水泥穩(wěn)定碎石， 在確定出廠供料含水量時應(yīng)綜合根據(jù)集料情況、運輸過程中水分散失 以及設(shè)計配合比情況，保證現(xiàn)場施工水泥穩(wěn)定碎石在設(shè)計最佳含水量 允許范圍內(nèi)進行壓實，從而保證基層整體性和壓實度。5、碾壓控制：碾壓時遵循先輕后重、先靜后振，先邊后中碾壓 原則，先采用12-16t壓路機由邊部向中部初步靜壓，待混合料初步 穩(wěn)定成型后，在采用大于18t11、壓路機靜壓、振動碾壓，壓至表面平整、 無明顯輪跡，碾壓遍數(shù)通過試驗段確定。6、攤鋪時平整度控制：每層初壓后用3m鋁合金直尺檢查平整度， 及時進行鏟修、整平、底凹處應(yīng)翻松后修整，翻修深度不得小于10 cm。7、接縫處理攤鋪機攤鋪混合料時，中間不宜中斷。如因故中斷時間超過2小 時，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，攤鋪機應(yīng)駛離混合料末端。人工將末端混合料 弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實厚度 相同；整平緊靠方木的混合料。方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3 m長，其高度應(yīng)高出方木幾厘米；將混合料碾壓密實，在重新攤鋪前 除去砂礫、碎石和方木并清掃干凈；攤鋪機返回到已壓實層的末端， 重新開始攤鋪混合12、料。如攤鋪中斷后，未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時間已超過 2-3小時，則應(yīng)將攤鋪機附近及其下面未經(jīng)壓實的混合料鏟除，并將 已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向（與路中心線 垂直）垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫采用垂直相接，縱縫在施工 考慮時應(yīng)設(shè)置在路幅中心處，并按下述方法處理：在前一幅攤鋪時， 在靠后一幅的一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度應(yīng)與 穩(wěn)定層的壓實厚度相同；養(yǎng)生結(jié)束后，在攤鋪另一幅之前，拆除支撐 木（或板）8、養(yǎng)生控制：混合料攤鋪、碾壓成型后應(yīng)立即進行灑水養(yǎng)生、 保證其整體性以及強度正常發(fā)展；混合料養(yǎng)生7d以內(nèi)禁止通行13、車輛。9、設(shè)計水泥穩(wěn)定碎石層技術(shù)指標及施工允許偏差要求：設(shè)計水泥穩(wěn)定碎石技術(shù)指標：主線車行道水泥穩(wěn)定層7天抗壓強 度4. OMpa,壓實度98% （重型擊實標準）;輔道水泥穩(wěn)定層7天抗壓強度4. OMpa,壓實度98% （重型擊實標準）。水泥穩(wěn)定碎石施工允許偏差項目允許偏差檢驗頻率備注范圍點、數(shù)中線偏位（mm）20100m1縱斷高 程（nim）基層20m20m1底基層20平整度 （mm）基層1020m路寬（m）91底基層153寬度（mm）不小于設(shè) 計寬度+B40m1橫坡 0. 3%且 不反坡20m路寬（m）156厚度101000 m21七、道路基層施工安全.文明施工措施1、做好參加基層作業(yè)隊伍14、安全教育、培訓工作，參加施工作業(yè) 人員全部建立安全三級教育卡、并由項目部安全、文明施工負責人監(jiān) 督、管理。2、道路基層施工機械設(shè)備均掛牌施工（施工機械檢修牌），施工機械操作工必須持證上崗O3、加強現(xiàn)場臨時出入口、施工現(xiàn)場安全管理工作；出入口設(shè)置 專職安全監(jiān)督人員對進入施工現(xiàn)場人員、機械進行監(jiān)督，嚴禁非施工 人員和車輛進入施工現(xiàn)場。4、施工現(xiàn)場周圍道路、出入口、臨時通道派專職保潔員定時清 潔、巡視；進出工地施工車輛必須做好清潔工作，避免污染周圍道路 清潔。5、具有噪音施工作業(yè)采取降噪處理。6、加強施工現(xiàn)場用電、動火管理，用電必須遵循“三級保護”、 動火必須出具“動火證”且經(jīng)上級部門審批。7、加強15、現(xiàn)場安全、文明施工宣傳工作。在施工現(xiàn)場粘貼安全文 明施工標語、對于危險作業(yè)區(qū)域設(shè)置警示牌、在臨時通道出入口設(shè)置 安全、文明施工教育標語。8、設(shè)置專職現(xiàn)場供料調(diào)度員，統(tǒng)一調(diào)配現(xiàn)場供料車輛；同時監(jiān) 督管理現(xiàn)場供料車輛在施工區(qū)域行車安全情況，施工區(qū)域行車速度禁 止超過30km/ho八. 管理網(wǎng)絡(luò)(1) 施工管理組織網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理：吳杰(2) 質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖SF3鯉麵狽X!):(T1(3) 安全管理網(wǎng)絡(luò)圖1詁衛(wèi)腿倉園(4)文明施工管理網(wǎng)絡(luò)圖屈目既那II九、施工機械設(shè)備、人員投入序號人員施工機械、設(shè) 備機械設(shè)備 配置數(shù)量勞動力配 備數(shù)量備注1工人302施工員2318t輪胎壓 路機2420t輪胎壓 路機25161輪胎壓 路機1625t輪胎壓 路機27灑水車18環(huán)衛(wèi)小組 人員29現(xiàn)場安全 巡查110混合料運輸 車1511混合料攤鋪 機412電工113小型各種機 械設(shè)備514測量儀器3臺15鋁合金尺616鋼釬滿足施工 需要17麻袋、薄膜滿足施工 需要18現(xiàn)場調(diào)度119方木滿足施工 需要十、道路基層施工工藝框圖水泥穩(wěn)定碎石施工工藝框圖十路基填筑施工計劃安排