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1、 混凝土工程施工專(zhuān)項(xiàng)方案第三節(jié) 施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1）根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)，由商品砼公司試驗(yàn)室提供混凝土配合比。2）制定混凝土的澆筑順序，混凝土泵車(chē)的布設(shè)，混凝土車(chē)輛原進(jìn)出。3）針對(duì)高溫季節(jié)做好夏季施工技術(shù)措施。2、材料準(zhǔn)備商品混凝土用的水泥、砂、石子、外加劑等符合規(guī)范要求，并準(zhǔn)備充分。3、機(jī)械準(zhǔn)備主要機(jī)械有混凝土泵車(chē)、混凝土車(chē)、拉鏟、插入式振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器、水泵等；主要機(jī)具有手推車(chē)、串筒、大小平鐵鏟、鐵板、鐵桿、抹子等。4、施工條件1）清理墊層上、模板內(nèi)的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物，修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。2）對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行總檢查，辦理隱檢、預(yù)檢手2、續(xù)，并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線。3）各種機(jī)械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。4）澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。5）向操作人員進(jìn)行質(zhì)量、安全等技術(shù)交底。第四節(jié) 混凝土工程施工工藝流程控制程序混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范施工圖紙前期工作技術(shù)交底材料準(zhǔn)備水泥、粗細(xì)骨料外加劑配合比作業(yè)條件模板內(nèi)清理干凈澆水濕潤(rùn)配制用的計(jì)量衡器校正準(zhǔn)確模板和鋼筋安裝驗(yàn)收合格施工混凝土配制和易性商品混凝土廠坍落度保水性粘聚性混凝土的泵送混凝土澆筑密實(shí)性勻質(zhì)性施工縫的留置保護(hù)層墊塊設(shè)置混凝土試件制作養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收原材料配合比試件標(biāo)準(zhǔn)28d的測(cè)試值混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第五節(jié) 施工工藝一、混凝土泵送車(chē)的布設(shè)及操作1、根據(jù)施工平面布置圖及總體施工部署。2、混凝土輸送車(chē)的泵管不得靠在鋼筋、模板及預(yù)埋件上；（若采用固定泵時(shí)泵管不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管應(yīng)用鋼管搭支架固定，垂直管固定在外腳手架上。）3、混凝土泵的操作要嚴(yán)格執(zhí)行使用說(shuō)明書(shū)和其他有關(guān)規(guī)定，操作人員經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，合格后方可上崗獨(dú)立操作。4、混凝土坍落度過(guò)小，喂料有困難時(shí)，可在拌筒內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笪沽希瑖?yán)禁用加水方式增加混凝土坍落度。5、在高溫季節(jié)施工時(shí)，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并每隔一段時(shí)間灑水濕潤(rùn)，以保證管道中的混凝土一致于吸收大4、量熱量而失水，并減少混凝土的溫升。在嚴(yán)寒冬季施工時(shí)，混凝土輸送管道用保溫材料包裹，以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。6、攪拌車(chē)中混凝土卸完后，對(duì)攪拌車(chē)出料口進(jìn)行沖洗，嚴(yán)禁沖洗后的水流入料斗內(nèi)。7、泵送完畢，及時(shí)用水將泵和輸送管清洗干凈，做好收尾工作，并對(duì)泵車(chē)進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，以便下次使用。二、底板混凝土工程地下室底板混凝土一次澆筑完成，澆筑時(shí)配備三臺(tái)混凝土固定泵，底板混凝土采用斜面分層法澆筑，厚度為300mm。三、墻板、柱、梁、板混凝土上層結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑前先用高壓水和鐵刷子沖洗施工縫，洗去表面的雜物、浮漿和松動(dòng)的石子，并先填以5-10cm的水泥砂漿層，其成分與澆筑的混凝土內(nèi)砂5、漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。柱、墻板的混凝土澆搗時(shí)應(yīng)分層澆搗，每層厚度控制在300-400mm，特別注意上下層澆搗之間的間隙最長(zhǎng)不超過(guò)1小時(shí)，插入式振動(dòng)棒插入下層混凝土5cm以上，以保證兩層的緊密結(jié)合。振動(dòng)器移動(dòng)間距不宜大于作用半徑的1.5倍，延續(xù)時(shí)間至振實(shí)和表面露漿為止，振動(dòng)棒快插慢撥，分布澆搗，在十字交叉口或與柱子相交接處要注意鋼筋因較密混凝土流淌的卡住問(wèn)題，要進(jìn)行仔細(xì)地觀察及時(shí)地補(bǔ)料，以免影響質(zhì)量。振搗時(shí)避免撞鋼筋埋件、模板。梁、板混凝土的澆搗先澆梁混凝土，后再澆板的混凝土，振搗時(shí)要注意構(gòu)件及管子予埋予留部位，平板澆完后，分次用平板震動(dòng)機(jī)拖震，另配泥工用3m長(zhǎng)刮尺或木蟹刮平，搓壓、6、整平、檢查標(biāo)高，并及時(shí)地進(jìn)行看護(hù)工作。混凝土澆筑過(guò)程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留洞的原來(lái)位置，如發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)保護(hù)層和板、挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。混凝土澆搗完畢待終疑時(shí)，采用草包或麻袋布進(jìn)行復(fù)蓋保養(yǎng)。天氣炎熱的氣候要保持表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)工作派普工24人專(zhuān)門(mén)進(jìn)行，一般情況養(yǎng)護(hù)工作需14d。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。第六節(jié) 成品保護(hù)澆筑混凝土?xí)r，防止踩踏鋼筋，碰撞插筋和預(yù)埋鐵件，保證鋼筋和預(yù)埋鐵件位置正確。混凝土澆筑時(shí)不得用重物沖擊模板，過(guò)道要搭設(shè)跳板，不得在梁和樓梯踏7、步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴(yán)密。混凝土澆筑完畢后，強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方準(zhǔn)在其上進(jìn)行下一工序操作。混凝土澆筑過(guò)程中撒落在樓板和墻面上的混凝土要及時(shí)清理。第七節(jié) 安全措施混凝土澆筑前對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員穿膠鞋，戴絕緣手套，振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開(kāi)關(guān)。樓面上的預(yù)留孔洞設(shè)蓋板或圍欄，高空作業(yè)系好安全帶，夜間施工配備足夠的照明設(shè)施。第八節(jié) 質(zhì)量控制及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、混凝土工程質(zhì)量控制程序材料準(zhǔn)備出具合格證申請(qǐng)砼配合比學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備試模和坍落度筒 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作模板鋼筋砼工序交接制做過(guò)程保證砼質(zhì)量措施檢查腳手架及道路書(shū)面交底技術(shù)交底垂直8、水平運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備操作人員參加克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施專(zhuān)業(yè)會(huì)簽申請(qǐng)澆灌命令崗位分工操作掛牌按規(guī)定做試塊木工鋼筋工跟班保質(zhì)量澆灌混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊執(zhí)行質(zhì)量比根據(jù)情況調(diào)整配合比按時(shí)覆蓋執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)夏季定時(shí)澆水冬季注意保溫防凍按梁柱和獨(dú)立基礎(chǔ)件做備抽查10%但均不少于3件帶形基礎(chǔ)圈梁和板每件30-50M(M)各抽查1處但均不少于3處清理現(xiàn)場(chǎng)文明施工質(zhì)量評(píng)定材料合格證試塊合格證自檢記錄不合格處理(返工)資料整理質(zhì)量評(píng)定記錄砼澆灌記錄砼施工記錄事故處理記錄二、保證項(xiàng)目1、混凝土所用的水泥、骨料、水及外加劑等必須符合施工規(guī)范和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。檢查內(nèi)容： 水泥出廠合9、格證及試驗(yàn)報(bào)告文件編號(hào)； 水的PH值； 粗細(xì)骨料試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)； 外加劑出廠合格證明編號(hào)。2、混凝土的配合比、計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查施工記錄。檢查內(nèi)容： 配合比報(bào)告單編號(hào)； 計(jì)量器具名稱(chēng)、準(zhǔn)確性； 攪拌方式、拌合時(shí)間； 養(yǎng)護(hù)日記； 施工縫處理是否正確。3、 評(píng)定混凝土強(qiáng)度等級(jí)的試件必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查混凝土試件的試驗(yàn)報(bào)告唾混凝土強(qiáng)度評(píng)定表。檢查內(nèi)容： 試件留置組數(shù)是否符合規(guī)定； 養(yǎng)護(hù)條件是否符合規(guī)范規(guī)定； 試件強(qiáng)度等級(jí)取值是否正確，并核10、對(duì)試驗(yàn)報(bào)告單編號(hào)。三、基本項(xiàng)目項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法合格優(yōu)良蜂窩面積梁、柱上1處不大于1000cm2，累計(jì)不大于2000cm2，基礎(chǔ)、墻、板上1處不大于2000cm2，累計(jì)不大于4000cm2，梁、柱上1處不大于200cm2，累計(jì)不大于400cm2，基礎(chǔ)、墻、板上1處不大于400cm2，累計(jì)不大于800cm2，受檢構(gòu)件的件數(shù)抽查10%，但均不少于3件。圈梁每30-50m抽查一處，但均不少于3處，墻和板按有代表性的自然間抽查10%，墻每4m左右高為1個(gè)檢查層，每面為1處，板每間為1處，擔(dān)均不少于3處。用尺量外露石子面積及深度。孔洞梁、柱上1處不大于40cm2，累計(jì)不大于80cm2，基礎(chǔ)、11、墻、板上1處不大于100cm2，累計(jì)不大于200cm2。無(wú)孔洞鑿去孔洞周?chē)蓜?dòng)的石子，用尺量孔洞面積及深度露筋梁、柱上露筋長(zhǎng)度不大于10cm，累計(jì)不大于20cm，基礎(chǔ)、墻、板上露筋長(zhǎng)度不大于20cm，累計(jì)不大于40cm。無(wú)露筋尺量鋼筋外露長(zhǎng)度縫隙夾渣層梁、柱上的縫隙夾渣層長(zhǎng)度和深度均不大于5cm，基礎(chǔ)、墻、板上的縫隙夾渣層長(zhǎng)度不大于20cm，深度不大于5cm且不多于2處。無(wú)縫隙夾渣層鑿去夾渣層，用尺量縫隙長(zhǎng)度和深度四、允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置基礎(chǔ)15尺量檢查墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層間5m85m102m托線板、經(jīng)緯儀或吊線和尺量全高H/1000且30標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀12、和塔尺全高30截面尺寸+8、-5尺量檢查表面平整度(2m長(zhǎng)度以上)102m靠尺和楔形塞尺預(yù)埋設(shè)施中心線預(yù)埋件10尺量檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線15電梯井井筒長(zhǎng)、寬相對(duì)于定位中心線+25、0井筒全高垂直度H/1000且302m托線板、經(jīng)緯儀或吊線和尺量第九節(jié) 混凝土計(jì)算書(shū)泵送混凝土現(xiàn)澆施工依據(jù)建筑施工計(jì)算手冊(cè)江正榮著，混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T 10-95.一、計(jì)算公式：(1) 泵車(chē)數(shù)量計(jì)算公式 N = qn / (qmax )(2) 每臺(tái)泵車(chē)需攪拌車(chē)數(shù)量 n1 = qm (60 l / v + t)/(60 Q) qm = qmax (3) 泵車(chē)的最大輸送距離計(jì)算公式 Lmax 13、= Pmax r / (2 (k1 + k2 (1 + t2/t1) V0) 0 k1=（）102 k2=（）102(4) 配管水平換算長(zhǎng)度計(jì)算公式 L=(l1 + l2 + .) + k(h1 + h2 + .) + fm + bn1 + tn2式中： N-混凝土輸送泵車(chē)需用臺(tái)數(shù)(臺(tái)) qn-計(jì)劃每小時(shí)混凝土澆筑數(shù)量(m3/h) qmax-混凝土輸送泵車(chē)最大排量(m3/h) -泵車(chē)作業(yè)效率,一般取0.5 -0 .7 n1-每臺(tái)泵車(chē)需配攪拌運(yùn)輸車(chē)的數(shù)量(臺(tái)) qm-泵車(chē)實(shí)際平均輸出量(m3/h) Q-混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)容量(m3) l-攪拌站到施工現(xiàn)場(chǎng)往返距離(km) v-攪拌運(yùn)輸車(chē)車(chē)速(km/14、h),一般取30 t-一個(gè)運(yùn)輸周期總的停車(chē)時(shí)間(min) -配管條件系數(shù),可取0.8 -0.9 Lmax-泵最大水平輸送距離(m) Pmax-混凝土泵產(chǎn)生的最大出口壓力(Pa) r-混凝土輸送管半徑(mm) k1-粘著系數(shù)(Pa) k2-速度系數(shù)(Pa/m/s) t2/t1-分配切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比,一般取0.3 V0-混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速(m/s) 0-徑向壓力與軸向壓力之比,對(duì)普通混凝土取0.90。二、計(jì)算參數(shù)： (1) 混凝土澆灌量qn=90.00(m3/h) (2) 泵車(chē)最大排量qmax=25.00(m3/h) (3) 泵送作業(yè)效率=0.60 (4) 攪拌運(yùn)輸車(chē)15、容量Q=6.00(m3) (5) 攪拌運(yùn)輸車(chē)車(chē)速v=30.00(km/h) (6) 往返距離l=10.00(km) (7) 總停車(chē)時(shí)間t=45.00(min) (8) 配管條件系數(shù)=0.90 (9) 泵車(chē)的最大泵壓Pmax=4.71106(Pa) (10) 混凝土平均流速V0=0.56(m/s) (11) 混凝土坍落度S=180.00(mm) (12) 混凝土輸送管半徑r=62.50(mm) (13) 水平配管的總長(zhǎng)度 l1 + l2 + .=120.00(m) (14) 垂直配管的總長(zhǎng)度 h1 + h2 + .=10.00(m) (15) 軟管根數(shù) m=1 (16) 彎管個(gè)數(shù) n1=2 (17) 變徑管個(gè)數(shù) n2=3 (18) 每米垂直管的換算長(zhǎng)度 k=3.00(m) (19) 每米軟管的換算長(zhǎng)度 f=20.00(m) (20) 每米彎管的換算長(zhǎng)度 b=12.00(m) (21) 每米變徑管的換算長(zhǎng)度 t=16.00(m)三、計(jì)算結(jié)果： (1) 混凝土輸送泵車(chē)需臺(tái)數(shù)N=6(臺(tái)) (2) 每臺(tái)輸送泵需配備攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)n1=2(臺(tái)) (3) 共需配備攪拌運(yùn)輸車(chē):12(臺(tái)) (4) 泵車(chē)最大輸送距離Lmax=291.99m (5) 配管的水平換算長(zhǎng)度 L=242.00m經(jīng)過(guò)計(jì)算得到最大水平輸送距離291.99(m),大于配管的水平換算長(zhǎng)度242.00(m),所以滿足要求!