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1、耐酸瓷板及花崗巖板貼粘施工：花崗巖施工工藝： 施工準備基層表面處理涂刷第一道環氧樹脂底漆刮環氧膩子涂刷第一道環氧樹脂面漆襯貼第一層玻璃纖維布涂刷第二道環氧樹脂面漆襯貼第二層玻璃纖維布涂刷第三道環氧樹脂面漆襯貼第三層玻璃纖維布涂刷第四道環氧樹脂面漆環氧砂漿結合層砌筑花崗巖板環氧膠泥勾縫檢查驗收清理施工現場耐酸瓷板施工工藝： 施工準備基層表面處理涂刷第一道環氧樹脂底漆刮環氧膩子涂刷第一道環氧樹脂面漆襯貼第一層玻璃纖維布涂刷第二道環氧樹脂面漆襯貼第二層玻璃纖維布涂刷第三道環氧樹脂面漆環氧膠泥砌筑20厚耐酸瓷板1砌襯施工1.1膠泥配制對磚板襯里用的膠泥嚴格按照樹脂膠泥配比進行調配。為了保證膠泥的質量，2、應在正式襯砌磚板之前做膠泥配制比試驗，以驗證膠泥配料比是否恰當，固化情況是否正常，施工稠度是否合適；配制膠泥的容器、工具必須清潔、干凈，不得有殘存已固化的膠泥。1.2磚板挑選、清洗、涼干襯砌用的磚板應逐一進行挑選，對破損、邊角、棱角不平直、變形的應整體切割修整，并進行清水清洗干凈，涼干待用。1.3磚板襯砌磚板砌筑前應仔細挑選，擦洗干凈，并清除粘附在表面的附著物。磚板表面應干燥、無裂縫、無油污。必要時可用清水沖洗晾干。鋪砌時嚴禁使用表面潮濕的磚板。膠泥采用攪拌器拌和，必須嚴格按配比秤量配料，現配現用，定量攪拌，保證每次攪拌膠泥45分鐘用完。發現膠泥出現初凝現象應停止使用。嚴禁在膠泥中加入稀釋劑和3、膠料來調整膠泥的稠度。鋪砌順序應先底面后立面，陰角處立面壓平面，陽角處平面壓立面。瓷磚與隔離層的接合層厚度，必須保證在46mm之間，磚與磚灰縫寬度應在24mm之間，不準有空穴、漏洞或不飽滿現象不允許出現十字通縫。瓷磚必須按砌筑要求尺寸用機器切割，不準用錘敲打；砌筑用材料必須用攪拌器攪拌均勻。粘貼前必須先彈線定位，確定第一塊板材位置。板材表面必須清潔干凈，無污垢和水球。粘結膠泥厚度為68mm，板材背面必須抹滿膠泥，注意邊角抹漿要到位。板材就位后要用皮錘敲擊花崗巖板面，使之與鄰板保持平整，每粘貼一塊必須用靠尺檢表面是否平整，必須保證接縫平直，坡度統一。地面粘貼應注意下水坡度，一般要求12%，并做到4、坡度一致，絕對不允許出現返水現象。當班施工的耐酸瓷板表面，必須把表面徹底清理干凈，灰縫有滿灰時必須剃除出去，保留勾縫要求。當每區域施工花崗巖板粘貼完成后，待膠泥干燥2428小時后，可以開始勾縫。2襯砌施工質量檢查2.1自檢：檢查最好于膠泥終凝（約8h左右）后進行，因為此時膠泥雖然凝固，但強度尚低，對出現問題采取補救措施比較方便，施工中經常出現的問題及原因如下表：施工中出現的問題及原因問 題原因分析 處理措施膠泥流淌膠泥配比不當，填料量少 調整配料比磚板位移1.膠泥稠度小2.樹脂粘度大,填料少3.襯砌位置不合適1.調整樹脂粘度2.增加填料用量3.調整襯砌位置膠泥固化后膨脹1.填料中含鐵、碳酸鹽等5、2.固化劑加入過快,攪拌不均1.改變調料或對填料酸洗2.固化劑加入速度應慢襯層敲擊時成空音1.膠泥用量不足2.膠泥流淌局部無膠泥1.膠泥應飽滿2.避免膠泥流淌膠泥固化慢1.固化劑用量不足或質量差2.施工溫度低1.驗證固化劑質量,調整固化劑用量2.提高施工溫度襯砌面不平,膠泥縫不勻1.磚板厚薄不均2.施工時操作不佳1.挑選磚板2.精心操作2、耐酸瓷板及花崗巖板粘貼質量要求：2.1在水泥砂漿、混凝土或金屬基層上用樹脂膠泥或水玻璃砂漿鋪塊材時，基層應做隔離層，在鋪完成最后一層布后，應涂刷一層面層膠料，同時應均勻稀撒一層粒徑為0.71.2mm的細料骨。2.2塊材結合層厚度、灰縫寬度和灌縫或勾縫的尺寸，6、均應符合表面的規定：結合層厚度、灰縫寬度和灌縫或勾縫的尺寸（mm）材料種類鋪砌灌縫勾縫結合層厚度灰縫寬度縫寬縫深縫寬縫深耐酸磚、耐酸耐溫磚厚度30mm4-62-46-810-15厚度30mm4-62-46-815-20天然石材厚度30mm6-83-68-1215-208-1215-20厚度30mm10-156-128-15灌縫2.3耐酸瓷板及花崗巖板材的鋪砌，除應符合以上規范的要求外，尚應符合下列規定：耐酸瓷板及花崗巖板厚度采用20mm的石材鋪砌時，宜采用樹脂膠泥揉擠法施工；平面上鋪砌厚度大于50mm的石材，宜采用樹脂砂漿或樹脂膠泥灌縫法施工。 結合層和灰縫的膠泥或砂漿應飽滿密實，塊材不得滑移7、。 當鋪砌板材時，應在膠泥或砂漿初凝前，將縫填滿壓實，灰縫的表面應平整光滑。2.4勾縫： 樹脂膠泥的灌縫與勾縫，應在鋪砌塊材用的膠泥，砂漿固化后進行。水玻璃砂漿砌襯花崗巖，灌縫或勾縫前，應進行酸化處理。如果結合層材料潮濕或者縫內未干，有灰塵和油污，都影響勾縫時樹脂膠泥的粘接和硬化，勾縫前宜在縫內先刷環氧樹脂底料1道，灰縫應清潔干燥。 灌縫時，宜分次進行，勾縫必須填滿壓實，不得有空隙，表面應鏟平，清理干凈、平整光滑。 由于砌襯花崗巖為水玻璃砂漿，在水玻璃中添加少量的呋喃樹脂可以增加耐酸性和耐堿性，3、施工后養護玻璃鋼及磚板施工結束后，養護期應為15天以上，養護期間嚴禁浸水，曝曬和外力碰撞。更不允8、許在防腐施工后的鋼構件上焊接其它構件，以免造成玻璃鋼隔離層和膠泥層的碳化，發生滲漏。七、各種防腐材料的性能:環氧樹脂環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特征，環氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由于分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。 環氧樹脂的性能和特性 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。 固化成型方便。選用各種9、不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0180溫度范圍內固化。 粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助于提高粘附強度。 收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。 力學性能。固化后的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。 電性能。固化后的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。 化學穩定性。通常，固化后的環氧樹脂體10、系具有優良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧體系的其它性能一樣，化學穩定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩定性能。 尺寸穩定性。上述的許多性能的綜合，使環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。 耐霉菌。固化的環氧樹脂體系耐大多數霉菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。環氧樹脂常用的是液態低分子量環氧樹脂E-44（原產品牌號為6101）和E-42（原產品牌號為634）兩種，其規格如表1。表1型環氧樹脂的質量指標指標E-44E-42外觀淡黃至棕黃色液體粘稠透明液體環氧值/（當量/100g）041-0.470.380.45軟化點/12-202127無11、機氯值/（當量/100g）0.0010.001有氯值/（當量/100g）0.020.02揮發份（11020，3h）/%11相對分子質量400550450550環氧樹脂常溫固化劑種類很多,有乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、多乙烯多胺，但都具有毒性，反應快、放熱量大。可采用低毒的-羥基乙二胺或無毒常溫使用的T-31固化劑，此外還可用具有增韌性能的低相對分子質量650聚酰胺樹脂作為環氧的常溫固化劑。表2 各種環氧固化劑用量（質量比）環氧樹脂E-44乙二胺二乙烯三胺-羥基乙二胺593T-31苯二甲胺1006-88-11102512-3015-18環氧膠泥、砂漿、玻璃鋼施工配合比由于防腐施工中的部位和用12、途不同，環氧膠泥、砂漿、和玻璃鋼中的組成配表3環氧膠泥、砂漿、玻璃鋼施工配合比（質量比）原料名稱膠泥玻璃鋼砂漿打底料膠泥打底料膩子料襯布與面層料打底料砂漿環氧脂E-44100100100100100100100丙酮50-600-1050-6010-1540-5040-6010-20乙二胺丙酮（1：1）溶液12-1612-1612-1612-1612-1612-1612-16或T-31（20-30）（20-30）（20-30）（20-30）（20-30）（20-30）（20-30）石英粉（或瓷粉）0-20（150-250）0-20150-2000-200-20300-350石英砂300-400鑄13、石粉（180-220）（180-220）環氧樹脂膠泥、砂漿、玻璃鋼的耐腐蝕性能（常溫）介質濃度/%耐蝕評定介質濃度/%耐蝕評定硫酸70耐氫溴酸耐鹽酸31耐亞硫酸10耐硝酸10尚耐次硫酸耐醋酸10尚耐氟硼酸耐鉻酸20尚耐酒石酸耐磷酸80尚耐硬脂酸耐氫氟酸不耐氯醋酸25耐草酸耐重鉻鈉耐水相酸耐硝酸鉀耐檸檬酸耐硫酸鋁耐苯二酸耐硫化氫耐甲酸耐甲醛40耐稀硫酸和鹽酸酸洗耐乙醛耐硼酸耐污水耐硅氟酸10耐氯氣耐氯甲苯磺酸耐甲苯耐苯磺酸耐原油耐氫氧化鈉耐氯化鈉耐氨水耐硫酸鈉耐尿素耐柴油耐氯化銨耐石腦油耐硝酸銨耐烷基苯耐硫酸銨耐丁醇耐磷酸銨耐乙醇耐碳酸氫銨耐海水耐過硫酸銨耐汽油耐草酸銨耐煤油耐檸檬酸銨耐亞硫酸鹽液耐苯磺酸耐造紙液耐環烷酸耐氯苯耐次氯酸鈉耐硝基酚耐亞硝酸鈉耐電鍍液耐鉻酸鈉耐呋喃樹脂的性能要求