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1、水泥混凝土拌和站施工安全方案一、 管理人員組織機(jī)構(gòu) 負(fù) 責(zé) 人王朝東裝載機(jī)陸飛軍砼運(yùn)輸車肖運(yùn)民攪 拌 員鄧 軍攪 拌 員彭 帆材 料 員胡 勇材料員雷靖平二、安全保障機(jī)構(gòu)工區(qū)成立應(yīng)急響應(yīng)指揮小組，負(fù)責(zé)指揮及協(xié)調(diào)工作。組 長(zhǎng)：王朝東副組長(zhǎng)：雷靖平成 員：胡 勇、彭 帆、鄧 軍、陸飛軍、肖津權(quán)、周權(quán)具體分工如下：1王朝東負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)，任務(wù)是掌握了事故情況，組織現(xiàn)場(chǎng)搶救。2雷靖平負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，任務(wù)是根據(jù)指揮小組命令，及時(shí)布置現(xiàn)場(chǎng)搶救，保持與工區(qū)管理人員、項(xiàng)目部及相關(guān)部門等單位的溝通。3胡 勇負(fù)責(zé)維持現(xiàn)場(chǎng)秩序，做好當(dāng)事人、周圍人員的問(wèn)訊記錄。4彭 帆負(fù)責(zé)妥善處理好善后工作，負(fù)責(zé)保持與當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門的溝通聯(lián)系。三2、操作規(guī)程及注意事項(xiàng)3.1水泥混凝土混合料拌和設(shè)備操作規(guī)程作業(yè)前的準(zhǔn)備1、電動(dòng)機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、檢查電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相匹配，其最大允許偏差為士5。3、檢查各部連接螺栓是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)予緊固。4、檢查拌和機(jī)有無(wú)異響。旋轉(zhuǎn)方向是否正確，出料門的關(guān)閉和開(kāi)啟是否嚴(yán)密和到位。5、檢查空氣壓縮機(jī)有無(wú)異響和漏氣現(xiàn)象。壓縮空氣的壓力保持在490686kPa的范圍內(nèi)時(shí)方能使用氣動(dòng)設(shè)備。6、檢查送料器的驅(qū)動(dòng)裝置，在軌道運(yùn)行和進(jìn)入稱量臺(tái)時(shí)是否自如。檢查鋼絲繩的張緊度是否適度。7、檢查水的壓力，水的清潔度和流量是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。8、檢查稱量裝置是否完好準(zhǔn)確。9、將設(shè)備上所有儀表的3、指針調(diào)到“0”位。lO、為確保振動(dòng)器的冷卻，必須及時(shí)清除振動(dòng)器表面聚積的塵土，并檢查其電纜有無(wú)損傷。11、經(jīng)檢修或停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)的設(shè)備，在重新投入使用時(shí)，必須先經(jīng)模擬生產(chǎn)程序手動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)正常后，方可自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)。12、根據(jù)生產(chǎn)要求，確定調(diào)整設(shè)備各工作裝置的運(yùn)行參數(shù)。13、檢查漏電保護(hù)裝置是否可靠有效。作業(yè)中的要求14、配料過(guò)程中，應(yīng)注意各電子稱指針是否在給定稱量位置停止，如出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。15、操作室內(nèi)要保持清潔。采用電子計(jì)算機(jī)操作的控制室，不行打開(kāi)門窗進(jìn)行通風(fēng)。16、與工作無(wú)關(guān)的人員不得進(jìn)入拌和設(shè)備的工作場(chǎng)地，更不得進(jìn)入操作室。17、嚴(yán)防將大塊石料或其他異物裝入骨料倉(cāng)。184、使用袋裝水泥時(shí)，嚴(yán)禁將線頭和襯紙帶進(jìn)水泥輸送器。19、如遇送料器被異物卡住，鋼絲繩松落時(shí)，必須用人工纏繞，嚴(yán)禁使用電動(dòng)機(jī)。20、有緊急停車裝置的拌和設(shè)備，在設(shè)備和人員發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)立即啟用緊急停車裝置。21、設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)突然停車情況時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)電源，在沒(méi)有查明故障原因前，不得再次啟動(dòng)。22、拌和機(jī)應(yīng)盡最避免帶負(fù)荷停機(jī)和啟動(dòng)，如有特殊情況需要帶負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)時(shí)間應(yīng)在3s內(nèi)。嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)。23、清除稱量臺(tái)附近的故障物時(shí)，必須將送料器提升到適當(dāng)高度，并插上安全銷。24、在攪拌混合料的過(guò)程申，嚴(yán)禁打開(kāi)拌和機(jī)的機(jī)蓋。25、在攬拌過(guò)程中，若突然停電，應(yīng)采取應(yīng)急措施，避免混合料在機(jī)內(nèi)凝結(jié)。26、需要延5、長(zhǎng)攪拌時(shí)間，而導(dǎo)致送料器往返一次的時(shí)間小于攪拌時(shí)間時(shí)，要及時(shí)調(diào)整時(shí)間繼電器，使喂料時(shí)間與攪拌時(shí)間同步。27、在運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電氣設(shè)備、電氣元件和線路各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。28、排除故障或處理事故時(shí)應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。作業(yè)后的要求29、每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開(kāi)關(guān)。對(duì)設(shè)備按保修規(guī)程規(guī)定進(jìn)行清洗和例保，清洗時(shí)要注意勿使水接觸電氣設(shè)備。30、清洗工作完畢后，必須使拌和機(jī)卸料門處于打開(kāi)狀態(tài)。31、操作人員下班離崗前，應(yīng)關(guān)閉好操縱室的門窗，鎖好操縱室門。3.2水泥混凝土混合料攪拌運(yùn)輸車操作規(guī)程作業(yè)前的準(zhǔn)備1、內(nèi)燃機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)6、規(guī)定執(zhí)行。2、汽車部分，按汽車操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、了解施工現(xiàn)場(chǎng)和施工要求，了解所攪拌運(yùn)輸?shù)幕炷良?jí)配、水灰比、坍落度。熟悉運(yùn)輸路線及運(yùn)輸距離。4、檢查液壓油位和油質(zhì)，油位高度、油質(zhì)均應(yīng)符合要求。5、液壓泵、液壓馬達(dá)、閥件均應(yīng)緊固，與油管連接牢固，密封良好；用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時(shí)，無(wú)卡阻和異常聲響。6、檢查清洗系統(tǒng)，水箱加滿清水，空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值。整個(gè)系統(tǒng)不得漏水、漏氣。7、動(dòng)力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的U型螺栓應(yīng)鎖緊牢固。8、攪拌滾筒外表應(yīng)無(wú)破損，無(wú)明顯凹陷；筒內(nèi)應(yīng)清潔，無(wú)雜物，無(wú)積渣；溜槽內(nèi)壁要光滑，不漏漿。9、按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。10、檢查各種儀表、指示燈是7、否完好，讀數(shù)是否正常。11、緊急排出系統(tǒng)應(yīng)完好。12、啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，接通動(dòng)力輸出軸，保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動(dòng)直至液壓油油溫升至要求溫度作業(yè)與行駛要求13、進(jìn)料時(shí)，攪拌運(yùn)輸車滾筒應(yīng)在21Or/min范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。14、在運(yùn)輸過(guò)程中，攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)為23r/min，在轉(zhuǎn)彎處和不平的道路上應(yīng)低速行駛。環(huán)境溫度353025201510普通混凝土min505560708095人工輕骨料混凝土min505560708010515、在下列溫度環(huán)境中，攪拌運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸時(shí)間要參照下表。16、混凝土經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后，在排出混凝土前，應(yīng)按要求噴水，并使?jié)L筒以1012r/min的轉(zhuǎn)速攪拌約lmin，然后卸料。17、把操作桿8、推至排料位置時(shí)，滾筒逆轉(zhuǎn)排出混凝土。10cm或以上的高坍落度混凝土滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為2lOr/min；低于l0cm的低坍落度混凝土滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為36r/min。18、當(dāng)卸料到剩余約1/4時(shí)，再?gòu)?qiáng)烈攪拌(10l2r/min)一次后卸完。如果給泵車供料時(shí)，可采用二車搭接的方法，即前一車還未卸完，后一車就開(kāi)始卸料。19、盡量避免運(yùn)輸速凝混凝土。20、當(dāng)攪拌運(yùn)輸車的傳動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，液壓油輸出中斷而導(dǎo)致滾筒停止轉(zhuǎn)動(dòng)，暫時(shí)無(wú)法排出修復(fù)時(shí)，要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出混凝土。21、當(dāng)用攪拌車直接拌和混凝土?xí)r，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備好每筒所需各種原材料的數(shù)量，并按要求攪拌。22、禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動(dòng)輪。29、3、運(yùn)輸車在公路上行駛時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，安全禮讓，中速行駛。工作后的要求24、清洗攪拌筒及溜槽，應(yīng)使攪拌筒無(wú)積渣，無(wú)積水。25、清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機(jī)件表面。26、按保修規(guī)程的規(guī)定，進(jìn)行例保作業(yè)。3.3裝載機(jī)安全操作規(guī)程作業(yè)前的準(zhǔn)備1、作業(yè)前，先做無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，檢查各部是否完好，確認(rèn)一切正常后，再開(kāi)始裝載作業(yè)。2、機(jī)械在發(fā)動(dòng)前，先將變速桿置于空檔位置，各操縱桿置于停車位置，鏟斗操縱桿置于浮動(dòng)位置，然后，再啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。 3、檢查輪胎的完好情況及氣壓是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。4、作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)場(chǎng)地周圍有無(wú)障礙物、地下設(shè)施以及其它不安全的因素，并將施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，便于裝載機(jī)和汽車出入10、。作業(yè)與行駛的要求1、除駕駛室外，機(jī)上其他地方禁止乘人。2、裝料時(shí)鏟斗的裝料角度不宜過(guò)大，以免增加裝料阻力。3、裝料時(shí)應(yīng)低速進(jìn)行，不得采用加大油門，高速將鏟斗插入料堆的方式進(jìn)行。4、裝料時(shí)，驅(qū)動(dòng)輪如有打滑現(xiàn)象，應(yīng)微升鏟斗再裝料。如某些料場(chǎng)打滑情況嚴(yán)重，應(yīng)使用防滑鏈條。 5、在土質(zhì)堅(jiān)硬的情況下，不宜強(qiáng)行裝料，應(yīng)先用其他機(jī)械松動(dòng)后，再用裝載機(jī)裝料。 6、向車上卸料時(shí)，必須將鏟斗提升到不會(huì)觸及車箱檔板的高度，嚴(yán)禁鏟斗碰撞車箱。7、向車內(nèi)卸料時(shí)，不準(zhǔn)將鏟斗從汽車駕駛室頂上越過(guò)。 8、裝載機(jī)不能在坡度較大的場(chǎng)地作業(yè)。 9、在裝載作業(yè)中，應(yīng)經(jīng)常注意液力變距器油溫情況，當(dāng)油溫超過(guò)正常數(shù)值時(shí)，應(yīng)停機(jī)降溫后再繼11、續(xù)作業(yè)。10、裝載機(jī)一般應(yīng)采用中速行駛，在平坦的路面上行駛時(shí)，可以短時(shí)間采用高速檔。上坡及不平坦的道路上應(yīng)采用低速檔。 11、下坡時(shí)應(yīng)采用制動(dòng)減速，不可踩離合器踏板，以防切斷動(dòng)力發(fā)生溜車事故。 12、行駛中，在不妨礙通過(guò)性能的前提下，鏟斗應(yīng)盡可能降低高度。 13、通過(guò)橋涵時(shí)，應(yīng)先注意交通標(biāo)志所限定的載重噸位及行駛速度，確認(rèn)可以通過(guò)時(shí)再勻速通過(guò)。在橋上應(yīng)避免變速、制動(dòng)和停車。 14、涉水時(shí)，應(yīng)在發(fā)動(dòng)機(jī)正常有力，轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)靈活可靠的情況下進(jìn)行，并應(yīng)對(duì)河流的水深、流速及河床情況了解后再通過(guò)。涉水深度不得超過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼。 15、涉水后應(yīng)立即停機(jī)檢查，如發(fā)現(xiàn)因浸水造成制動(dòng)失靈，則應(yīng)進(jìn)行連續(xù)制動(dòng)，利用發(fā)熱12、排除制動(dòng)片內(nèi)的水分，以盡快使制動(dòng)器恢復(fù)正常。 16、操作人員離開(kāi)駕駛位置時(shí)，必須將鏟斗落地。作業(yè)后的要求1、裝載機(jī)應(yīng)停放在平坦、安全、不妨礙交通的地方，并將鏟斗落到地面。2、停機(jī)前，發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘。切忌突然停機(jī)熄火。3、按規(guī)定對(duì)裝載機(jī)進(jìn)行例保。3.4水泥混凝土混合料輸送泵車操作規(guī)程作業(yè)前的準(zhǔn)備1、內(nèi)燃機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、汽車部分，按汽車操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、水泥混凝土混合料輸送泵車(以下簡(jiǎn)稱泵車)工作時(shí)應(yīng)停置在水平、堅(jiān)實(shí)的地面上，并加墊木。在布料桿轉(zhuǎn)動(dòng)和澆注的范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)障礙物。4、了解施工現(xiàn)場(chǎng)和施工要求。所泵送的混凝土中水泥品種、水泥用量，骨料級(jí)配，水灰比、13、坍落度等應(yīng)滿足泵車可泵性要求。了解混凝土是否有添加劑。特別注意最大骨料粒徑不得大于布料桿直徑的1/3。5、檢查各種儀表、指示燈是否完好，讀數(shù)是否正常。6、各油泵、馬達(dá)、閥件的固定應(yīng)符合要求，與油管的連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好。各種手動(dòng)閥應(yīng)動(dòng)作靈活，定位可靠。7、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)燃油、冷卻水是否充足，不夠應(yīng)加足；檢查各部潤(rùn)滑油、液壓油的油位、油質(zhì)均應(yīng)符合要求。8、檢查料斗內(nèi)有無(wú)雜物、積渣。網(wǎng)格及攪拌機(jī)葉片應(yīng)緊固完好。9、將水箱加滿清潔的水，水面應(yīng)無(wú)明顯下降。10、檢查閥箱內(nèi)部是否清潔，及各部間隙、閥片能否完全關(guān)閉，各部連接是否牢固。11、布料桿的每根管子，外觀應(yīng)無(wú)破裂或嚴(yán)重的凹陷變形。卡箍及其連接螺拴應(yīng)完14、好清潔。卡箍中的密封圈應(yīng)完好并有彈性，無(wú)水泥渣。12、為了應(yīng)付可能發(fā)生的堵管或其它故障，要準(zhǔn)備好各種檢修及管道吹洗用具，并安排好相應(yīng)的組織措施。13、向料斗加一定量清水洗潤(rùn)料斗、分配閥及布料桿。14、泵送前，向料斗加入一定量的水泥漿，潤(rùn)滑整個(gè)布料桿。15、按要求進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。作業(yè)與行駛要求16、泵送過(guò)程中，操作者必須能觀察到整個(gè)區(qū)域，布料桿不能碰到障礙物，尤其要遠(yuǎn)離高壓線路。任何人不得接近布料桿下的危險(xiǎn)區(qū)域；布料桿不能做起重機(jī)使用；嚴(yán)禁扳動(dòng)液壓支腿控制閥，更不得移動(dòng)泵車。17、泵送中，混凝土平面應(yīng)維持在攪拌軸中心線以上，但不得超過(guò)其軸線上2Ocm高度。料供不上時(shí)，要及時(shí)停泵，18、隨時(shí)注意各儀表15、指示燈工作狀況，讀數(shù)應(yīng)在正常范圍，指示燈指示正確。液壓管路連接牢固，無(wú)外泄漏。19、水箱水位低于水標(biāo)尺時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。水質(zhì)應(yīng)保持清沽，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施，以防水箱冰凍。20、隨時(shí)清除網(wǎng)格上超規(guī)格骨料或其它雜物，不得任意拆除網(wǎng)格。攪拌軸被卡住不動(dòng)時(shí)要及時(shí)檢查原因，排除故障。21、泵和布料桿發(fā)出不正常雜音時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查、判斷并處理。22、風(fēng)速大于16m/s時(shí)，嚴(yán)禁使用布料桿。23、臨時(shí)停泵期間應(yīng)間隔1015min做正反泵數(shù)次，以防管路內(nèi)混凝土離析。長(zhǎng)時(shí)間停泵重新工作時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌器，再開(kāi)始泵送。 24、不得隨意向料斗加水，嚴(yán)禁送攪拌后停放90min 以上的混凝土。25、泵送工作時(shí)，變幅應(yīng)平穩(wěn)16、，嚴(yán)禁猛起猛落。26、如果出現(xiàn)泵車傾斜、液壓支腿變形、木墊破裂、地面沉陷等現(xiàn)象，應(yīng)立即收臂，檢查原因并排除。27、當(dāng)泵送接近完畢，應(yīng)預(yù)先估計(jì)剩余工作量和布料桿中混凝土體積，以便停止供料。28、泵車轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)時(shí)，必須按泵車行駛要求謹(jǐn)慎行駛。作業(yè)后的要求29清洗布料斗混凝土管。清洗過(guò)程要注意安全。30、將料斗、攪拌器、Y型管、閥箱混凝土缸及外部沖洗干凈；拆下混凝土缸活塞并清洗，將水放凈，若放出的水比較渾濁，應(yīng)重新沖洗。清洗完畢后再裝回活塞，擦干罩蓋和控制箱上的水。31、放置好布料桿，收回液壓支腿，斷開(kāi)動(dòng)力輸出箱換檔機(jī)構(gòu)。32、按汽車和泵車保修規(guī)程，進(jìn)行例保作業(yè)。3.5機(jī)械手安全注意事項(xiàng)1、操作時(shí)17、，請(qǐng)勿以沾滿油污或潮濕的手觸摸操作鍵盤，以防損壞鍵盤或造成電擊事故；2、在取出機(jī)可動(dòng)范圍內(nèi)，從事機(jī)體檢查、修理、調(diào)整、掃除、給油等作業(yè)時(shí)，請(qǐng)切斷電源及高壓空氣，并標(biāo)示“作業(yè)中“警告板，以防其他作業(yè)者不經(jīng)意而導(dǎo)致的意外事故；3、在取出機(jī)可動(dòng)范圍內(nèi)，從事機(jī)體檢查、修理、調(diào)整、掃除、給油等作業(yè)時(shí)，請(qǐng)切斷相關(guān)聯(lián)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)（如：注塑機(jī)、排列機(jī)、輸送帶等裝置）；4、在取出機(jī)可動(dòng)范圍內(nèi)進(jìn)行一切作業(yè)，都必須注意站立處的安全（如：冷料道及產(chǎn)品的落下），并配戴作業(yè)安全帽；5、作業(yè)時(shí)，請(qǐng)穿著工作服，太大不適的著裝有遭機(jī)械卷入的危險(xiǎn)；6、請(qǐng)勿企圖用身體或手臂等部位接觸或阻擋機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)，及可能發(fā)生撞擊的人身傷害事故；718、維修保養(yǎng)操作時(shí)，請(qǐng)指派二人以上操作，并明確監(jiān)督責(zé)任者；8、雷擊、停電頻繁等電源異常時(shí)，請(qǐng)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，直至恢復(fù)正常；9、為防止感應(yīng)靜電情形發(fā)生，請(qǐng)確實(shí)做好第三類接地工事；10、請(qǐng)確實(shí)執(zhí)行每日的保養(yǎng)、檢查工作。四、作業(yè)前的準(zhǔn)備1、電動(dòng)機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、檢查電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相匹配，其最大允許偏差為士5。3、檢查各部連接螺栓是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)予緊固。4、檢查拌和機(jī)有無(wú)異響。旋轉(zhuǎn)方向是否正確，出料門的關(guān)閉和開(kāi)啟是否嚴(yán)密和到位。5、檢查空氣壓縮機(jī)有無(wú)異響和漏氣現(xiàn)象。壓縮空氣的壓力保持在490686kPa的范圍內(nèi)時(shí)方能使用氣動(dòng)設(shè)備。6、檢查送料器的驅(qū)動(dòng)裝置，在軌道19、運(yùn)行和進(jìn)入稱量臺(tái)時(shí)是否自如。檢查鋼絲繩的張緊度是否適度。7、檢查水的壓力，水的清潔度和流量是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。8、檢查稱量裝置是否完好準(zhǔn)確。9、將設(shè)備上所有儀表的指針調(diào)到“0”位。lO、為確保振動(dòng)器的冷卻，必須及時(shí)清除振動(dòng)器表面聚積的塵土，并檢查其電纜有無(wú)損傷。11、經(jīng)檢修或停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)的設(shè)備，在重新投入使用時(shí)，必須先經(jīng)模擬生產(chǎn)程序手動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)正常后，方可自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)。12、根據(jù)生產(chǎn)要求，確定調(diào)整設(shè)備各工作裝置的運(yùn)行參數(shù)。13、檢查漏電保護(hù)裝置是否可靠有效。五、作業(yè)中的要求1、配料過(guò)程中，應(yīng)注意各電子稱指針是否在給定稱量位置停止，如出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。2、操作室內(nèi)要保持清潔。采用電子20、計(jì)算機(jī)操作的控制室，不行打開(kāi)門窗進(jìn)行通風(fēng)。3、與工作無(wú)關(guān)的人員不得進(jìn)入拌和設(shè)備的工作場(chǎng)地，更不得進(jìn)入操作室。4、嚴(yán)防將大塊石料或其他異物裝入骨料倉(cāng)。5、使用袋裝水泥時(shí)，嚴(yán)禁將線頭和襯紙帶進(jìn)水泥輸送器。6、如遇送料器被異物卡住，鋼絲繩松落時(shí)，必須用人工纏繞，嚴(yán)禁使用電動(dòng)機(jī)。7、有緊急停車裝置的拌和設(shè)備，在設(shè)備和人員發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)立即啟用緊急停車裝置。8、設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)突然停車情況時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)電源，在沒(méi)有查明故障原因前，不得再次啟動(dòng)。9、拌和機(jī)應(yīng)盡最避免帶負(fù)荷停機(jī)和啟動(dòng)，如有特殊情況需要帶負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)時(shí)間應(yīng)在3s內(nèi)。嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)。10、清除稱量臺(tái)附近的故障物時(shí)，必須將送料器提升到適當(dāng)高度，并插21、上安全銷。11、在攪拌混合料的過(guò)程申，嚴(yán)禁打開(kāi)拌和機(jī)的機(jī)蓋。12、在攬拌過(guò)程中，若突然停電，應(yīng)采取應(yīng)急措施，避免混合料在機(jī)內(nèi)凝結(jié)。13、需要延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，而導(dǎo)致送料器往返一次的時(shí)間小于攪拌時(shí)間時(shí)，要及時(shí)調(diào)整時(shí)間繼電器，使喂料時(shí)間與攪拌時(shí)間同步。14、在運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電氣設(shè)備、電氣元件和線路各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。15、排除故障或處理事故時(shí)應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。六、作業(yè)后的要求1、每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開(kāi)關(guān)。對(duì)設(shè)備按保修規(guī)程規(guī)定進(jìn)行清洗和例保，清洗時(shí)要注意勿使水接觸電氣設(shè)備。2、清洗工作完畢后，必須使拌和機(jī)卸料門處于打開(kāi)狀態(tài)。3、操作人員下班離崗前，應(yīng)關(guān)閉好操縱室的門窗，鎖好操縱室門。