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1、目錄1、工程概況.22、編制依據及施工范圍.32.2 編制依據.32.1 施工范圍.33、GRG 安裝施工方案 .43.1 GRG 板測量、放線.43.2 鋼結構轉換層制作安裝.53.3 工廠加工制作.53.4 GRG 板安裝.63.5 施工進度計劃.94、質量驗收.10 5、安全文明施工措施.14 5.1 安全文明生產目標.14 5.2 安全文明生產措施.14 GRG 專項施工方案1、工程概況以“圓潤雙礫”的設計理念建筑而成的廣州歌劇院是一座人和自然和諧相處、具有獨特風格的文化殿堂，它是廣州市新城市文化的焦點，它將人們文藝欣賞的需求與千年不朽的建筑藝術典范融為一體，它將作為廣州新世紀新階段的2、標志性建筑載入廣州城市發展的史冊，成為繼北京國家大劇院、上海大劇院之后的中國第三大歌劇院。廣州歌劇院共兩棟建筑物，總建筑面積約70000 平方米，裝修面積共約54620 平方米，裝修面積總造價約19000 萬元，其中大劇場36400 平方米，多功能劇場 7400 平方米，其它建筑物26100 平方米。GRG 板廣泛用于本工程，主要用于大劇場、小劇場及排演廳天花、墻面、燈槽、攔河等部位。其外型凹凸線條及曲面變化復雜設計新穎別致，因此其施工難度也很高。2、編制依據及施工范圍2.1 編制依據（1）建筑裝飾工程施工及驗收規范GB50210-2001；（2）建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-23、001；（3）廣州歌劇院裝修工程招標文件、招標答疑、設計圖紙；（4）廣州歌劇院項目管理辦法2.2 施工范圍廣州歌劇院裝修工程第I 標段 G.R.G（預鑄式玻璃纖維加強石膏板）工程施工范圍包括觀眾廳天花、墻面；芭蕾舞排練廳、歌舞排練廳、備用排練廳、樂隊排練廳等部位的天花與墻面；后臺區化妝間及辦公室、琴房、指導練習室等后勤用房的部分天花 GRG 燈槽及 GRG 造型天棚吊頂收口，大廳回廊欄板等部位。廣州歌劇院裝修工程（第一標段）G.R.G 板施工部位及數量表單位：m2施工部位數量合計使用部分天花吊頂墻（柱）面其它觀眾廳3400 1900 1500 排演廳3000 1400 1600 其它300 34、00 3、GRG 安裝施工方案本工程 GRG 材料廣泛運用于大劇場觀眾廳天花、墻面及公共空間，其主要施工順序為天花 GRG 板制作安裝墻面 GRG 板制作安裝，其流程圖如下：完成天花 GRG 板制作安裝墻面 GRG 板制作安裝GRG 板工廠加工復核尺寸放線測量鋼 結 構 轉 換 層 放 線 定 位鋼 結 構 制 安GRG 板吊裝接縫處理及配合設備開孔飾面處理3.1 GRG 板測量、放線結合原始結構施工圖與土建方溝通，將采用全站儀、鋼尺、線鍾等測量工具，將縱橫兩方向的軸線測設到建筑物的天棚、墻面、臺口、隔斷等需要安裝GRG板的部位上去。軸線宜測設成風格狀，如原圖軸線編號不夠，可適當增加虛擬的輔助5、軸線。方格網控制在3m*3m 左右（弧形軸線測設成弧線狀）。測設完成的軸線用墨線彈出，并醒目標出軸線編號，不能彈出的部位可將軸線控制點引伸或借線并做標記。軸線測設的重點應該是起點線、終點線、中軸線、轉折線、洞口線、門邊線等具有特征的部位，作為日后安裝的控制線。根據測設好的軸線，用小尺精確量出每個結構部分的詳細尺寸，由 3 人合作往返測量，1 人讀后尺，1 人讀前尺，1 人記錄。返測時讀尺員前后互換，以避免偶然的誤差，尺寸要求精確到mm。使用水平儀，將各個有特征部位的標高測出，亦標注在平面（或立面）上，尺寸精確到 mm。將現場實測的尺寸和標高繪制成圖，與原土建圖紙和裝飾設計理念圖紙做對比，加上鋼6、結構轉換層和施工作業必要的操作面厚度后，若超出了裝飾設計理念圖的范圍（即GRG 材料包不住結構），則應馬上匯報給甲方裝飾設計部門做設計參數及幾何尺寸的調整，并給出書面意見報給設計單位。3.2 鋼結構轉換層制作安裝現場實測圖完成后，出具鋼結構轉換層布置建議書，具體的鋼結構轉換層設計將由具有相關資質的單位完成并報原設計單位及監理單位審核通過。在施工過程中我司將全過程配合測量檢查，鋼結構制作嚴禁出現正誤差，即只能小，不能大，若尺寸小則由GRG 安裝時調整。3.3 工廠加工制作工廠收到經現場傳來的經確認的深化圖后將組織工廠進行加工生產。本項目使用的 GRG 產品是使用高品質阿法（a）石膏制成，其材料能7、提供穩定的物理強度，并且石膏分子的細致可讓產品完成面更光滑平順，可充分表現本工程多曲面的特性。產品的制模交采用目前較為先進的電腦數碼控制自動銑床機（CNC）刨銑制模，因此能提供一個高精的GRG 模具（人工制模于不規則拋物面時，無法提供每個面完全相符的三維立體造型，通過電腦數控后三維（3D）施工設計圖所有能表現的任何拋物面，皆可通過其完成）模具制作完成后將進行GRG 板的生產，其制作過程如下：模具檢查第一層阿法（a）石膏漿灌置第一層玻璃纖維板置放安放預埋金屬吊件（尺寸檢查）第二層阿法（a）石膏漿灌置第二層玻璃纖維板置放第三層阿法（a）石膏漿灌置第三層玻璃纖維板置放（此階段之結構石膏板厚約 5-78、mm）第四層阿法（a）石膏漿灌置第四層玻璃纖維板置放背襯石膏漿灌置（總板厚約 40mm）GRG 板養護（約 7 天）膠模品質檢查（包括尺寸、外觀、配件等之檢查）編號及數量登記裝箱3.4 GRG 板安裝GRG 板的安裝分為 GRG 板吊頂施工和 GRG 板墻面施工兩大部分。3.4.1GRG 板吊頂施工1、工藝流程鋼結構轉換層放樣復核標高轉換層施工配合各類管線安裝隱蔽驗收GRG 板安裝開燈孔、風口GRG 板飾面處理2、施工工藝（1）材料吊桿采用 L40 40 的角鋼，角鋼與板材預埋件用8 螺栓連接。所有進場的 GRG 板必須經監理驗收后方可使用。（2）作業條件首先應熟識圖紙、所用材料、施工工具、施9、工工序、現場情況等。吊桿（件）應符合工藝和設計要求。各類安裝的管線所預留出口、風口的高度應符合設計標高所要求。（3）操作方法根據吊頂的設計標高要求，在四周墻上彈線。根據圖紙要求定出吊桿的吊點坐標位置。先安裝角鋼吊桿，然后與預埋件連接固定。對到場的 GRG 板進行仔細核對編號和使用部位，利用現場測設的軸線控制線，結合水平儀控制標高，進行板塊的粗定位、細定位、精確定位三步步驟，經復測無誤后進行下一塊的安裝，安裝的順序宜以中軸線往兩邊進行，以將出現的誤差消化在兩邊的收口部位。吊桿間距應小于1200mm，板材調整用 C 形夾，夾住兩片板調整平整度，調整好后用8 對敲螺絲固定鎖緊。按照專業廠家提供的尺寸10、位置開孔（4）其它要求為保證吊頂大面積的平整度，安裝人員必須根據設計圖紙要求進行定位放線，確定標高及準確性，注意GRG 吊頂位置與管道之間關系，要上下相對應，防止吊頂位置與各種管道設備的標高相重疊的矛盾通過復測要事先解決這一矛盾。根據施工圖進行現場安裝，并在平面圖內記錄每一材料的編號。彈線確定 GRG 吊頂的位置使吊頂鋼架吊點準確即吊桿垂直，各吊桿受力均衡避免吊頂產生大面積不平整。為確保建聲的要求，在施工安裝每一個交接點用 3mm 厚橡膠墊片予以襯墊，防止聲音傳導減小震動。3.4.2GRG 板墻面施工1、工藝流程鋼龍骨施工配合安裝工程隱蔽施工隱蔽驗收GRG 板安裝板縫處理GRG 板飾面處理211、施工工藝（1）材料L40 40 的角鋼。緊固材料：射釘，膨脹螺栓、自攻螺絲、粘貼嵌縫材料。（2）操作方法放線：根據設計施工圖，彈出龍骨完成面線。龍骨分檔：根據GRG 墻面板板塊分割情況合理確定。通過 GRG 板背后的預埋件，將GRG 板安裝在龍骨上，調整好水平和垂直擱置后用 8 對敲螺絲固定鎖緊。3.5 施工進度計劃工作內容工期（天）714212835424956637077849198105 112119 126133140147 154放樣測量圖紙深化圖紙確認工廠加工板材安裝飾面處理龍骨放樣龍骨安裝材料進場4、質量驗收1、GRG 材料目前屬于新型材料暫無質量驗收標準，因此我司建議參照 建12、筑裝飾工程施工及驗收規范（GB50210-2001）及廣東省建筑工程竣工驗收技術資料統一用表中關于飾面板安裝工程檢驗批質量驗收記錄表進行驗收。2、GRG 表面進行的噴涂處理，首先進行批嵌即底漆處理，然后再噴面漆。要求成品 GRG 表面光滑，無氣泡及凹陷處，色澤一致，無色差。3、主鋼架安裝牢固，尺寸位置均應符合要求，焊接符合設計及施工驗收規范；4、GRG 吊頂表面平整、無凹陷、翹邊、蜂窩麻面現象，GRG 板接縫平整光滑；5、GRG 背襯加強肋吊頂系統連接安裝正確，螺栓連接應設有防退牙彈簧墊圈焊接符合設計及施工驗收規范。6、允許偏差項目主鋼架水平標高（用水平管檢查）5mm 主鋼架水平位置（用水平管13、檢查）5mm GRG 板表面平整（用 2m 靠尺檢查）3mm GRG 板接縫高低（用塞尺檢查）3mm 7、隱蔽工程（鋼結構）驗收工程的隱蔽工程至關重要，工地現場的項目管理人員必須認真熟悉施工圖紙，嚴格檢查節點的安裝，做好質檢記錄；工地管理人員一旦發現現場與施工圖紙不一致的情況，必須及時報告設計人員作出必要的修改。凡隱蔽節點在工地管理人員自檢時發現不符合設計圖紙要求，除已出具設計變更的，必須及時同業主、監理進行洽商。8、GRG 板的驗收當每道工序完成后班組檢驗員必須進行自檢、互檢，填寫自檢、互檢記錄表，專業質檢員在班組自檢、互檢合格的基礎上，再進行核檢，檢驗合格填寫有關質量評定記錄、隱蔽工程驗收14、記錄，并及時填寫 分部分項工程報驗單報請工程監理進行復檢，復檢合格后簽發分部分項工程質量認可書。工程自檢應分段、分層、分項的逐一全面進行。質量要求吊頂及墻面裝飾板幾何尺寸和形狀位置要求除圖紙中注明的尺寸和形位公差外，應符合下表的規定尺寸及形位公差單位：mm 序號項目名稱標準規格板公差非標準規格板公差1 全長誤差40（L/1000 2）2 全寬誤差40（L/1000 2）3 端面外角對角線差1.5L/1000 L=2000 4 外框厚度誤差 2 外邊緣邊框4，其余2 5 端面外沿直線度 4（L/1000 2）6 端面平面度 4（L/2000 2）7 邊緣板的端面邊緣線輪廓度 20 吊頂及墻面裝飾15、板外觀質量要求吊頂及墻面裝飾板外觀質量要求應符合下表要求外觀質量要求序號項目允許偏差檢驗方法一等品合格品1 缺棱掉角長度 20mm 30mm 觀察和尺量檢查寬度 20mm 30mm 觀察和尺量檢查數量不多于 2 處不多于 3 處觀察檢查2 裂紋長度不允許 30mm 觀察和尺量檢查寬度 0.2mm 觀察和尺量檢查數量不多于 2 處觀察檢查3 蜂窩麻面占總面積 1.0%2.0%觀察、手摸和尺量檢查單處面積 0.5%1.0%觀察、手摸和尺量檢查數量不多于 1 處不多于 2 處觀察檢查4 飛邊毛刺厚度 1.0mm 2.0mm 觀察、手摸和尺量檢查吊頂及墻面裝飾板物理力學性能要求GRG 構件主要物理力學16、性能表檢驗項目單位依據標準標準要求體積密度g/cm3GB/T15231.1-1994 1.4 抗壓強度Mpa HJ/T101.2-2006 10 抗彎強度Mpa GB/T15231.1-1994 15 抗拉強度Mpa HJ/T101.4-2006 5 抗沖擊強度KJ/m2HJ/T101.5-2006 15 吸水率%GB97777-88 30 巴氏硬度GB/T3854-1983(0-100 度)1 度斷裂荷載（平均值）N JC/T799-1988(19996)118 斷裂荷載（最小值）N JC/T799-1988(19996)106 軟化系數JC/T698 GB/T15231.3 0.85 吊掛17、件與 GRG 構件的粘附力N V=5mm/min 800 9、吊頂及墻面裝飾板聲學性能要求觀眾廳墻表面和天花GRG 材料的厚度直接受到直達聲輻射的部位不小于40mm，非直接受到直達聲輻射的部位不小于25mm；面密度不得低于35kg/m2；為了確保達到設計目標，在安裝表面材料時總體的尺寸和形態必須保證20mm 的精度；兩個支撐節點間距離不超過600mm；同時建聲設計指標要滿足一下要求倍頻程中心頻率（HZ）125 250 500 1000 2000 4000 吸聲系數（無量綱）0.08 0.06 0.05 0.05 0.04 0.04 5、安全文明施工措施樹立“安全第一，預防為主”的安全生產核心，18、建立各級安全生產責任制，從上到下形成職責分明的安全管理體系，確保安全生產順利進行。5.1 安全文明生產目標確保項目實施過程無工傷死亡、無交通死亡、無火災事故、杜絕重傷事故，年度輕傷頻率控制在10以內，確保工程達到“廣東省安全文明施工樣板工地”的預期目標。5.2 安全文明生產措施1、進入工地的工人必須乳接受入場安全培訓，進行“三級”安全教育并建卡備案；2、專業工種施工人員必須持證上崗；3、建立、健全各級安全責任制，職責明確并落實到人；4、認真執行各分部分項工程施工前對工人進行全面的并有針對性的安全生產與技術交底工作，交底與受交底者履行相關手續；5、高空作業攀登設施、結構構造必須牢固可靠，梯子踏板19、間距以 30cm 為宜，不缺檔，使用負荷 1000N。梯子底部堅實，并有防滑措施，不墊高使用，梯子上端有固定措施，立梯工作角度為755，且鉸鏈牢固，拉撐可靠。6、懸空作業處有牢靠的立足處，并視情況配置防護網等安全設施。7、各工種進行上、下立體作業時，不準在同一垂直方向操作，下層作業的范圍位置必須在上層作業高度可能墜落的半徑范圍之外，并設置安全防護棚。8、各種操作平臺，凡高度超過2m 時，平臺四周裝設防護欄桿，欄桿高度 800mm。9、專用電源系統中應采用TNS 三相五線制接零保護系統。10、動力、照明線路分路設置，并選用合理的額定漏電動作電源的漏電保護器，進行分組配合，嚴格執行“一機一閘”制，并選用與用電設備相匹配的漏電開頭。11、手持（移動）電動工具的防護罩殼齊全無損。機具外殼有良好的接地（接零）保護。12、施工動火按規定辦理動火證，動火作業時配專人監護并配備防火器材。13、現場施工保持場容場貌整潔，各種物料堆放整齊。14、施工過程中教育工人認真做好工完場清。15、遵循對環境保護的要求有效控制施工現場各類粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物及噪聲振動對環境的影響。