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1、樁基高壓注漿補(bǔ)強(qiáng)加固施工方案審批表施工單位意見(jiàn)：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（簽章）： 項(xiàng)目經(jīng)理（簽章）： 年 月 日設(shè)計(jì)單位意見(jiàn)：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（簽章）： 年 月 日監(jiān)理單位意見(jiàn)：總監(jiān)理工程師（簽章）： 年 月 日建設(shè)單位意見(jiàn)：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（簽章）： 年 月 日樁基高壓注漿補(bǔ)強(qiáng)加固施工方案編制單位：福建紅建工程有限公司編 制 人：陳 潤(rùn) 輝審 核 人：林 全編制時(shí)間： 2015年 月 日 一、施工概況49#工程樁施工概況如下：在施工49#樁(22軸/K軸）樁徑800mm，施工樁長(zhǎng)18.80m，鋼筋籠長(zhǎng)度15m，下導(dǎo)管18.50。開(kāi)挖時(shí)間下午3點(diǎn)40分終孔時(shí)間5點(diǎn)40分，7點(diǎn)下鋼筋籠、導(dǎo)管；8點(diǎn)30分開(kāi)始灌注混凝2、土，混凝土采用金輝商品混凝土，砼強(qiáng)度C35水下混凝土。澆搗至8點(diǎn)50分拆除第一節(jié)導(dǎo)管后發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管堵塞，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量已澆搗混凝土9.8m還剩余約7m未澆搗。現(xiàn)場(chǎng)采取拆除導(dǎo)管重新下導(dǎo)管，導(dǎo)管下至7m處無(wú)法繼續(xù)下降采用錘擊方式才能把導(dǎo)管敲下。繼續(xù)澆搗至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高-6.20m處。經(jīng)抽芯檢查發(fā)現(xiàn)49#樁(22軸/K軸）樁徑800mm，施工樁長(zhǎng)18.80m，有效樁長(zhǎng)17.40m，樁身質(zhì)量不能滿足設(shè)計(jì)要求。取芯第一節(jié)0.00m-1.95m完整 第二節(jié)1.95m-2.91m完整 第三節(jié)2.91m-5.43m完整不能滿足設(shè)計(jì)要求，需對(duì)該部位缺陷位置進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固處理。 第五節(jié)13.30m-17.40m完整 二、編制依3、據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JGJ94-2008；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002；建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）；鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-2003；建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001；建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-1993；建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001。三、施工方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)芯樣分析和設(shè)計(jì)要求，要對(duì)該樁缺陷位置不達(dá)標(biāo)部位實(shí)施有效的加固補(bǔ)強(qiáng)措施，該樁為邊樁，設(shè)計(jì)要求豎向抗壓承載力1600KN,豎向抗拔承載力500KN，樁端進(jìn)入碎裂狀強(qiáng)風(fēng)化泥巖6m，目前較有效的方法就是采用復(fù)合注漿法。其加固原理為先對(duì)樁抽4、芯孔采用高壓水流沖洗，然后采用高壓循環(huán)灌漿系統(tǒng)進(jìn)行多次反復(fù)壓漿工藝，以使樁缺陷部位有效填充并向外擴(kuò)大1.5倍以達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)的目的。1、施工場(chǎng)地布置及準(zhǔn)備施工場(chǎng)地主要設(shè)施有：水泥站、制漿站、泥漿池、臨時(shí)生活設(shè)施等。2、施工設(shè)備施工設(shè)備一覽表：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)用途數(shù)量1空氣壓縮機(jī)送風(fēng)洗孔1臺(tái)2攪拌機(jī)制水泥漿1臺(tái)3150高壓泵加壓送漿1臺(tái)4高壓輸漿管輸水泥漿若干3、施工技術(shù)參數(shù)噴漿（水）壓力：25Mpa氣壓：0.501.00MPa漿液水灰比：0.7開(kāi)孔直徑：110mm加固直徑：0.8m加固強(qiáng)度：M154、施工工藝4.1工藝流程圖鉆孔建立孔口注漿裝置噴射清水進(jìn)行沖洗擴(kuò)孔置定孔制漿噴射注漿 旋轉(zhuǎn)提升冒漿 4.25、 施工工序4.2.1根據(jù)施工場(chǎng)地環(huán)境，挖掘泥漿池，排污溝、集水坑。4.2.2建立孔口注漿裝置在樁芯鉆孔或利用原抽芯鉆孔，在孔口注漿。孔口注漿在樁頂注漿，采用水泥漿。4.2.3沖洗擴(kuò)孔采用高壓旋噴方式噴射清水及壓縮空氣進(jìn)行沖洗擴(kuò)孔：先采用壓縮空氣對(duì)缺陷位置進(jìn)行沖洗，噴射清水時(shí)需按設(shè)計(jì)規(guī)定的工藝參數(shù)（噴射水壓力25MPa、空氣壓力0.71.0Mpa、直至孔口返出清水為止。經(jīng)噴射清水洗孔后，可擴(kuò)大噴射直徑和增加固結(jié)體的強(qiáng)度。4.2.4制漿1）注漿材料采用42.5R普硅水泥，購(gòu)置的材料須有出廠合格證明、化驗(yàn)單，每批水泥使用前，均須按質(zhì)檢要求取樣檢驗(yàn)。2）水泥漿的水灰比為0.7，水泥漿液宜在攪拌60mi6、n內(nèi)，使用完畢。3）水泥漿攪拌用水必須符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JTJ63-89的規(guī)定。4）輸送漿液的管路不宜過(guò)長(zhǎng)，以減少沿程損失，造成實(shí)際噴射壓力降低的后果。液找成水進(jìn)4.2.5噴漿是否暢通，所有準(zhǔn)備1）噴漿前須檢查輸漿系流工作是否就緒。2）噴漿嘴必須貫至孔底，達(dá)到設(shè)計(jì)位置。3）噴射注漿結(jié)束后，及時(shí)清洗管路以免堵管。通常是把漿行連續(xù)沖洗，直到管路中出現(xiàn)清水為止。4.2.6采用注漿方式進(jìn)行高壓注漿逐漸增加漿液濃度及加大注漿壓力，直至設(shè)計(jì)注漿量和注漿壓力為止。4.2.7封孔靜壓注漿結(jié)束后，需補(bǔ)灌漿液到注漿孔內(nèi)漿液飽滿為止。4.2.8施工中異常情況處理1）流量不變而壓力突然下降時(shí)，應(yīng)檢查各部的滲漏情況7、，必要時(shí)拔出注漿管，檢查密封性能。2）出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時(shí)，則應(yīng)不提注漿管繼續(xù)注漿直至冒漿為止。3）出現(xiàn)大量冒漿壓力下降時(shí)，應(yīng)拔出注漿管檢查是否被擊穿。5、泥漿處理1）回漿比重不得小于1.3。2）所有回漿、泥漿及廢水等必須經(jīng)排污溝流入泥漿池，不得隨意排放。3）排污溝需經(jīng)常清理，保持暢通，泥漿池須及時(shí)清理，不得出現(xiàn)污泥（水）溢流現(xiàn)象。4）回漿中水泥含量較高時(shí)，應(yīng)考慮回漿利用四、施工技術(shù)措施及質(zhì)量管理高壓注漿補(bǔ)強(qiáng)加固樁基屬隱蔽工程，施工時(shí)不能直接觀察到它的質(zhì)量，必須嚴(yán)格管理好各工序操作、工藝參數(shù)等的執(zhí)行，為此我公司采取如下措施：1、建議技術(shù)管理責(zé)任制，施工員及質(zhì)檢員等進(jìn)行跟班監(jiān)督指揮，并隨時(shí)反饋8、信息。施工中，接受甲方的監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)向甲方匯報(bào)，并及時(shí)采取措施解決。整個(gè)施工中，實(shí)施如下圖所示質(zhì)量監(jiān)理系統(tǒng)。2、質(zhì)量控制1）洗孔：針對(duì)抽芯揭露的缺陷位置，反復(fù)沖洗，直至孔口返清水為止。2）注漿管插入深度：樁底缺陷樁，插至樁底，反復(fù)噴漿。3）隨機(jī)抽查水泥漿密度，判定是否符合設(shè)計(jì)要求。4）通過(guò)分析回漿量及其成分，了解加固效果。5）注漿管提升速度和旋轉(zhuǎn)速度有專(zhuān)人抽查。6）出現(xiàn)漏漿或堵管堵孔情況，必須立即停機(jī)檢查。3、施工管理1）材料管理注漿材料的優(yōu)劣是加固質(zhì)量的關(guān)鍵問(wèn)題之一。每批水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)需要水泥出廠生產(chǎn)合格證，化驗(yàn)單。在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)水泥要嚴(yán)加保管，不得受潮。2）施工參數(shù)的管理施工時(shí)要對(duì)各孔的高壓9、噴射參數(shù)進(jìn)行檢查，以確保施工的質(zhì)量。3）資料管理應(yīng)在專(zhuān)門(mén)的表格上，如實(shí)記錄下施工的各項(xiàng)參數(shù)的詳細(xì)描述噴漿時(shí)的各種現(xiàn)象，做到每孔高壓噴射注漿都有記錄。五、勞動(dòng)組織及施工進(jìn)度安排1、實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，成立該工程施工管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，并設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)1人，施工員1人，質(zhì)檢員1人，材料員1人，共5人。2、機(jī)臺(tái)工人3、組織機(jī)構(gòu)及管理體系：4、施工進(jìn)度安排計(jì)劃工期為1天。六、安全及環(huán)境衛(wèi)生1、安全操作管理旋噴機(jī)械，系采用高壓噴射為主的手段，因此，安全操作是施工中的主要問(wèn)題之一。為此，要求施工人員的管理人員做到以下幾點(diǎn)：1）思想上樹(shù)立質(zhì)量第一，安全第一的意識(shí)。堅(jiān)決貫徹安全第一，預(yù)防為主的方針。2）10、施工人員作業(yè)時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，聽(tīng)從安排，嚴(yán)禁違章作業(yè)。3）要求操作人員具有熟悉的操作技能。4）在使用旋噴設(shè)備時(shí)注意：首先必須認(rèn)真全面地檢查和清洗泥漿泵、管路等設(shè)備，防止泵體內(nèi)有殘?jiān)丸F屑存在，各類(lèi)密封圈必須完整良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。有關(guān)設(shè)備安全閥中的安全銷(xiāo)要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，必須確保在達(dá)到規(guī)定最高壓力時(shí)，能斷銷(xiāo)卸壓，決不能輕易安裝未經(jīng)試壓檢驗(yàn)的自制安全銷(xiāo)，以免安全銷(xiāo)不起安全作用。指定專(zhuān)人司泵。壓力表應(yīng)定期檢修、保證正常使用。下班前對(duì)泵內(nèi)、管路等必須清洗干凈。 高壓泵司機(jī)和鉆機(jī)司機(jī)、漿液攪拌組等應(yīng)密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系停泵停機(jī)，及時(shí)排除故障。高壓膠管在使用時(shí)，不應(yīng)極端變曲，以免產(chǎn)生早期疲老損壞。2、環(huán)境衛(wèi)生1）樹(shù)立文明施工意識(shí)，做到常整理，勤打掃，保持施工生產(chǎn)場(chǎng)地整潔、衛(wèi)生。2）材料堆放整齊，機(jī)具擺設(shè)有條不紊，嚴(yán)禁臟、亂、雜現(xiàn)象出現(xiàn)。3）設(shè)置暢通的排水、排污溝，堅(jiān)決杜絕污泥水溢流施工場(chǎng)地和現(xiàn)象。