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1、1 工程概況1.1 概 況本工程基坑北側(cè)鄰近龍耀路隧道側(cè)、西側(cè)鄰近地鐵11號線隧道側(cè)、南側(cè)鄰近西岸側(cè)及東側(cè)云瑤路中部，本階段主要施工內(nèi)容為圍護結(jié)構(gòu)工程，針對場地周邊及場地范圍內(nèi)影響圍護施工的地下障礙物進行相應的探查和清除，并采取水泥土密實回填、注漿加固等必要的措施以確保圍護體的施工質(zhì)量，特此編制本專項施工方案。1.2 編制依據(jù) 本方案依據(jù)有關設計圖紙、技術(shù)勘察資料和技術(shù)規(guī)范要求，參照國家及地方的有關規(guī)范要求，圍繞著確保安全、保證質(zhì)量、保證工期、降低造價的目標來編制的。主要依據(jù)包括：1.本工程招標文件、補充文件、設計圖紙等；2.施工現(xiàn)場的實地踏勘了解的情況；3.工程地質(zhì)勘察報告；4.規(guī)范性文件建2、筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）地基基礎設計規(guī)范（DGJ08-11-2010）工程測量規(guī)范（GB50026-2007）建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-2014）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2012）1.3水文地質(zhì)條件1、地基土的構(gòu)成與特征根據(jù)勘察報告所示，勘察深度范圍內(nèi)揭遇的地基土屬第四紀松散沉積物。按其結(jié)構(gòu)特征、地層成因、土性不同和物理力學性質(zhì)上的差異可劃分為10層，其中第、層地基土層又可根據(jù)其工程性質(zhì)不同分成不同的亞層。（詳見地質(zhì)剖面圖）施工場地位于古河道地段，淺部地3、層分布較復雜，第層、第層及第層地基土則因古河道切割較深而缺失，沉積了較厚的3層地基土。1）潛 水淺部土層中的地下水屬于潛水類型，其水位動態(tài)變化主要受控于大氣降水和地面蒸發(fā)等，地下水位豐水期較高，枯水期較低。根據(jù)勘察報告，在勘察期間，實測詳勘各取土孔內(nèi)的地下水靜止水位埋深在1.201.70m之間，相應標高為3.703.00m。2）承壓水本場區(qū)深部地下水屬微承壓水和承壓水二種類型，分布于第2層、3-1層中的地下水為微承壓水，分布于第層中的地下水為承壓水。在巖土工程勘察期間，第2層微承壓水水頭吳淞高程在1.671.54m之間；第3-1層微承壓水水頭吳淞高程在-1.56-1.71m之間。根據(jù)本工程水文4、地質(zhì)專項勘察，第3-1層、3-2層、3-3層均為微承壓含水層。3）不良地質(zhì)條件本工程場地位于古河道地段，淺部地層分布較復雜，第層、第層及第層地基土則因古河道切割較深而缺失，沉積了較厚的3層地基土，在一定程度上會影響到本工程建筑物的基礎及圍護結(jié)構(gòu)施工。2 施工工藝和方法本工程地下障礙物清除的范圍：施工中影響地下連續(xù)墻、立柱（支護）樁、基坑加固等區(qū)域；障礙物類型：1、較淺地下障礙（4米以內(nèi)），常規(guī)土方開挖，障礙物清除，土方置換回填；2、較深地下障礙（4米以下且難以清除），采用RT200全回轉(zhuǎn)套管鉆機清障。2.1 地下障礙（4米以內(nèi)）的施工方法確定障礙物樁機移位灰線標識位置放坡開挖清除障礙（挖機挖除5、風鎬破除）、外運水泥土密實回填。清除障礙物位置開挖前，將需挖（鑿）的部分用撒好灰線，按1:1坡度放坡用挖土機挖走上部雜填土；開挖的范圍較大時，局部開挖、局部回填壓實，開挖過程中，密切監(jiān)視土體嚴防坍塌；開挖障礙較大時（如鋼筋混凝土基礎），采用挖機鎬頭破碎，鋼筋割處重新破除后挖走；開挖地下潛水水位較高，在開挖清除過程中需不間斷排水，以保證正常進行。另外，回填采用優(yōu)質(zhì)粘土或8%的水泥土，分層壓實。2.2 地下障礙（4米以下）的施工方法較深地下障礙（4米以下且難以清除），采用RT200全回轉(zhuǎn)套管鉆機清障。2.2.1全回轉(zhuǎn)鉆機清障流程2.2.2 全回轉(zhuǎn)設備情況圖1 全回轉(zhuǎn)鉆機分解圖圖2 全回轉(zhuǎn)設備實圖6、（1）設備組成RT200全回轉(zhuǎn)套管鉆機主要配置有RT200全回轉(zhuǎn)套管鉆機主機、相應型號數(shù)量的套管、液壓動力站、操控室、反力配重、路基板及定位鋼板、沖抓斗、反力叉、楔形錘及十字沖錘。另需100t履帶吊、EX200挖掘機、高壓清洗機等機械配合施工。施工過程中由全回轉(zhuǎn)套管鉆機液壓驅(qū)動雙壁鋼套管全回轉(zhuǎn)切割鉆進。雙壁鋼套管底端鑲嵌鈦合金刀頭，具備很強的切割切削能力，可將地下拋石、殘留舊樁、舊鋼筋混凝土、鋼樁等障礙物一并清除。（1）拔樁原理全回轉(zhuǎn)鉆機拔樁方法：利用RT200全回轉(zhuǎn)設備，該設備是能夠驅(qū)動鋼套管做周回轉(zhuǎn)以將鋼套管壓入和拔除的施工機械，該設備在作業(yè)時產(chǎn)生的下壓力和扭矩，驅(qū)動鋼套管轉(zhuǎn)動，利用管口的7、高強刀頭對土體、巖層及鋼筋混凝土等障礙物的切削作用，扭斷鋼管，用沖抓斗夾出來。最后向套管內(nèi)回灌砂漿，并在回填的同時逐節(jié)拔除鋼套管。在整個過程中套管鉆進及液壓起拔設備對鋼管的起拔是施工的關鍵。該工法最大的特點是可將套管鉆入有巖層或高強障礙物的土層，利用套管的護壁作用，在套管內(nèi)進行拔鋼管，施工安全，工效高，對周圍環(huán)境影響極少。（2）全回轉(zhuǎn)動力設備全回轉(zhuǎn)動力設備主要是為套管360回轉(zhuǎn)以及刀頭切割障礙物提供動力，包括上下抱箍夾緊系統(tǒng)和一套豎向頂升系統(tǒng)。（3）套 管選用外徑為1.5m的套管進行鋼管的清除，套管有兩方面功能：一方面將頂部驅(qū)動設備提供的扭矩和壓入力傳遞給刀頭，同時在鉆進的過程中還起到支護孔壁8、，防止孔壁坍塌的作用。套管為厚度48mm的鋼質(zhì)桶式結(jié)構(gòu)，根據(jù)需要鉆進的深度情況分長度不同的若干節(jié)，在管口布置刀頭。根據(jù)需要鉆進的深度情況分長度不同的若干節(jié)。本工程所用的套管長度有：6m、2m兩種。最底部一節(jié)長度一般為2m在管口布置刀頭，其他套管的中間為桶身，兩頭為套疊式接頭。接頭設螺孔和剪力鍵，相鄰兩節(jié)靠螺栓和剪力鍵連接傳遞荷載。套管主體材質(zhì)為16Mn鋼，兩端接口材質(zhì)為24Mn鋼。套管管壁分三層，內(nèi)外兩層各為20mm的鋼板，中間層為8mm的鋼網(wǎng)片。圖3 套管結(jié)構(gòu)（3）沖抓斗沖抓斗是套管鉆進后進行桶內(nèi)土體和障礙物清理的重要設備部件之一，抓斗的結(jié)構(gòu)形式。隨著套管的鉆進，套管內(nèi)的土體和被刀頭切割后的9、地下障礙物需要通過抓斗抓取出來。抓斗有兩扇可以活動的斗葉，整個沖抓過程中斗葉在閉合與張開兩種狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換。圖4 沖抓斗結(jié)構(gòu)2.2.3 全回轉(zhuǎn)鉆機施工方法1、施工準備（1）施工前，進行詳細的技術(shù)、安全和管線交底工作；（2）拔除前對施工區(qū)域內(nèi)的管線進行開樣洞探查，確認其與清除的鋼管之間的關系，以便及時采取搬遷或保護措施；（3）測量放樣，放出所有待拔鋼管中心并現(xiàn)場標注。鋼管的定位問題是拔除工作的前提和基礎，拔除前找鋼管和鋼管的定位工作是重中之中。（4）根據(jù)總包提供的探測成果，組織測量人員進行了現(xiàn)場放樣，進行位置復核，結(jié)果發(fā)現(xiàn)成果表中一些坐標相對應的鋼管并未找到，這說明原有探測成果可能存在一定偏差。（10、5）根據(jù)放樣挖掘至露出鋼管，找出鋼管中心。2、全回轉(zhuǎn)設備就位、固定先將全回轉(zhuǎn)鉆機固定在鋼管中心上方，然后將鉆機和動力箱、操作室相接，然后安裝反力架，反力架的另一頭停置一部100噸吊車，該吊車履帶壓住反力架，反力架的作用是當鉆機全回轉(zhuǎn)鉆進過程中防止機器發(fā)生扭動，并同時配合清障、挖土，拆卸鋼套管。具體如下：1）安放定位鋼板，定位鋼板安放必須平整，且孔位中心與需清障的孔位中心精確重合，定位鋼板的四個定位基點必須全部在路基板的中心，定位鋼板的孔位中心可通過兩根細線確定，安放時與預先測量好的需清障孔位中心重合即可。 2）安放鉆機，鉆機四個支腿全部安放入定位鋼板的四個基點，安放到位后，可通過鉆機的垂直監(jiān)視11、系統(tǒng)或經(jīng)緯儀確定鉆機的垂直度，通過調(diào)整四個支腿油缸使鉆機安放水平。 3）液壓泵站就位，并與鉆機液壓系統(tǒng)連接完畢，檢查、調(diào)試好設備，并確保各個系統(tǒng)工作正常（啟動前須保證泵站各個系統(tǒng)工作良好，包括油料、冷卻液、油管連接、各閥門等）。 4）安裝鉆機配重架及反力配重，注意反力配重應對稱安放。 5）安裝反力叉，反力叉安裝好后，反力叉遠離鉆機的一端用履帶吊或者挖掘機的履帶頂死，以防鉆機帶載旋轉(zhuǎn)切削時產(chǎn)生的反力造成鉆機主機旋轉(zhuǎn)。 6）將已安裝刀具的鉆頭（2m長）與一截6m的套筒連接好后，安放入鉆機。3、鋼套管鉆入按預先放好鋼管中心位置鉆入鋼套管，將鋼套管與鋼管同心壓入，如切到鋼管，則適當移動鋼套管位置，直到12、能完全套住鋼管為準，由于鋼套管是全回轉(zhuǎn)鉆進的，且端部刀頭配置了負載控制裝置(B.CON機構(gòu))，可以確保刀頭的負載在最合適的范圍內(nèi)，且鉆機在鉆進過程中可任意調(diào)節(jié)套管的回轉(zhuǎn)扭矩、回轉(zhuǎn)速度、壓入力以及夾緊力等的最高值，并且可以設定發(fā)動機的高速、中速、低速，所以可以根據(jù)地質(zhì)和障礙物情況，進行高效施工。具體步驟如下： 1）啟動液壓泵站，將發(fā)動機的轉(zhuǎn)速從低轉(zhuǎn)速逐步調(diào)整至高轉(zhuǎn)速，鉆機回轉(zhuǎn)液壓馬達調(diào)至0位，啟動夾緊油缸按鈕，確認鉆機夾緊機構(gòu)已將套管夾緊后，方可啟動回轉(zhuǎn)驅(qū)動系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)馬達初始啟動必須低轉(zhuǎn)速運行，待回轉(zhuǎn)阻力穩(wěn)定且低于設定值時，方可適量調(diào)高轉(zhuǎn)速。 2）試運轉(zhuǎn)正常及垂直度修正完成后，開始正式鉆進，正式13、鉆進同樣是發(fā)動機高轉(zhuǎn)速，鉆機低轉(zhuǎn)速，壓力、扭矩穩(wěn)定且未達到設定值時，可適量調(diào)整轉(zhuǎn)速及收縮支腿油缸進行鉆進。一般初始5米以內(nèi),鉆機轉(zhuǎn)速控制在35轉(zhuǎn)/分鐘，旋轉(zhuǎn)扭矩穩(wěn)定在額定最大扭矩的30%50%左右，以確保初始鉆機設備的穩(wěn)定及鉆進垂直度。4、拔 除根據(jù)施工經(jīng)驗，在鋼套管鉆進過程中因土體擾動，鋼管會發(fā)生扭斷或破壞，然后用沖抓斗抓出斷裂的鋼管及套管內(nèi)的土，并不斷補充清水或泥漿。5、孔位回填施工方案孔位填充是本工程重要的一個施工環(huán)節(jié)。鋼管全部清除后在鋼套管內(nèi)回填優(yōu)質(zhì)粘土或8%的水泥土，為避免塌孔等情況的發(fā)生，回填作業(yè)是隨起拔套管同時進行的。即套管正式起拔前。現(xiàn)在套管內(nèi)回填一定高度的優(yōu)質(zhì)粘土，再邊拔套管14、邊回填，始終保持套管內(nèi)回填土面高于套管底面一定高度，最終回填至場平標高。2.2.4 現(xiàn)場導墻內(nèi)、邊側(cè)管井施工方法1、清障的范圍清障工程為3組直徑600mm的管井，深度為38m、49m、57m，管井采用直徑270mm的鋼管，壁厚約7mm，距離龍耀路隧道約100m。本次清障擬采用全回轉(zhuǎn)鉆機及1500mm的套管進行，清障布孔示意圖如下：圖5 鋼管拔除布孔示意圖2、清障施工難點、對地墻成槽影響本次工程須拔除的既有管井長度達57m，鋼管直徑僅為270mm，剛度較差，在流動的地下水及地面荷載的作用下，可能會發(fā)生變形，位移，常規(guī)的小直徑套管可能無法完成清障。管井拔出回填后，地墻成槽仍會塌方，因管井較長57m15、，施工過程中四周回填砂，拔出過程中四周原狀土已破壞，回填較深無法達到成槽要求。針對性措施：本工程采用RT200型全回轉(zhuǎn)及直徑1500mm套管清障，大直徑套管覆蓋范圍大，能夠有效的清楚發(fā)生位移及變形的鋼管。利用全回轉(zhuǎn)的強大扭力，扭斷鋼管，然后用沖抓斗清除鋼管；清障完成后利用工程設備對回填土體注漿加固。3、施工及資源計劃3.1施工場地布置拔鋼管工程采用的均為大型的機械設備，有100噸吊車和RT200全回轉(zhuǎn)鉆機等多種大型設備，尤其是全回轉(zhuǎn)鉆機在拔除過程中對地基會產(chǎn)生約250噸的反力，如地基基礎不牢固對施工安全和質(zhì)量都有很大的影響，因此針對場地條件要求較高情況，在施工區(qū)域場地根據(jù)需要鋪路基箱。圖6 全16、回轉(zhuǎn)鉆機現(xiàn)場布置示意圖3.2用水用電計劃用水計劃由于在鋼套管鉆進過程中，鋼套管內(nèi)要充滿水，以防止土中承壓水上涌，給周圍環(huán)境帶來不利的影響，2寸給水管用于現(xiàn)場給水。用電計劃現(xiàn)場投入的設備全回轉(zhuǎn)鉆機、吊車等均為柴油自帶動力不需要用電，現(xiàn)場用電主要為電焊、泵抽水及生產(chǎn)生活用電，共需要100kw。我施工單位將在施工現(xiàn)場附近設置需提供100KW的接電點。（1）動力電源從施工變配電所引出，采用橡套電纜供電，沿工地周圍布設2路電纜主干線。現(xiàn)場設若干只動力配電箱，電源分別從主干線電纜引出。（2）照明電源單獨從施工變配電所引出，采用橡套電纜供電，沿工地圍墻布設照明電纜線，分別通到工地照明配電箱中。3.3施工進度17、計劃600管井（270鋼管）：完成一根鋼管拔除平均需要1天。機械進場拼裝調(diào)試報驗需6天，拔鋼管需4天，設備人員退場2天，工期初定為12天。3.4設備配備計劃本次全回轉(zhuǎn)鉆機起拔設備采用RT200型全回轉(zhuǎn)鉆機，選用鋼套管直徑為1500mm，鋼套管長度為62m，其中標準段6m長度，10節(jié)，端頭段2m長度，1節(jié)。并配備一臺100噸吊車，配合清障、安拆鋼套管，以及拔鋼管。表1 主要施工設備表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1履帶式吊機100t臺12RT150H全回轉(zhuǎn)鉆機RT200臺14沖抓斗個15泥漿泵3PNL臺16泥漿泵86NL臺17污水泥漿泵100NL臺18電焊機BX1-300A/500A臺210水準儀18、蘇州一光 S3臺111全站儀拓普康102N臺13.5人員配備計劃表2 主要施工人員表序號崗位/工種人 數(shù)1項目經(jīng)理12項目工程師13施工員24技術(shù)員25安全員16吊車駕駛員27起重工18全回轉(zhuǎn)鉆機操作及配合人員69電 工110電焊工111機修工112普通工、輔助工4總 計：233.6施工進度計劃表本工程計劃工期為12日歷天，包施工準備及設備進出場時間,詳見附表3表3 本項目施工進度計劃表序號項 目施工工期備注1施工準備6人員設備進場，設備拼裝調(diào)試報驗2鋼管拔除4一天拔除一根3設備人員退場24.施工質(zhì)量保證措施（1）施工工藝設計的主要內(nèi)容包括：工程概況、主要工序施工方法和操作規(guī)程、施工大樣圖、質(zhì)19、量要求等級標準、試驗測量的要求及方法、施工人員、材料和設備使用計劃等。（2）加強施工技術(shù)管理，以施工方案為綱領，以施工工藝設計和施工要點為指導，以三級技術(shù)交底、操作規(guī)程和工序交接檢查為保證，嚴格各施工工藝的控制與管理。對易產(chǎn)生問題或出現(xiàn)質(zhì)量通病的部位要加大技術(shù)投入和管理力度，嚴格要求遵守操作規(guī)程及施工工藝流程。（3）按要求配置施工機械和試驗檢測設備，提高施工機械化水平、質(zhì)量監(jiān)測水平和各種設備的應用效率。5.安全、文明施工保障措施1、安全、文明施工管理組織2、安全、文明施工對本工程項目建立安全保證體系，全面推進國家建設部JGJ59-99建筑施工安全檢查標準。從確定安全管理目標、建立健全安全管理機20、構(gòu)、編制開工前的安全保證計劃到對施工全過程的策劃和控制。本工程安全管理目標：1）本工程項目杜絕重大傷亡、設備、管線、消防事故。2）本工程施工中創(chuàng)建上海市級文明工地，并創(chuàng)安全無傷亡事故。3）嚴格遵守國家各項政策、法令，有關安全生產(chǎn)的單項法規(guī)中華人民共和國建筑法、國家標準建筑安全施工檢查標準JGJ59-99及地方標準上海市建設工程文明施工管理暫行規(guī)定（修正）、上海市建設工程文明施工管理暫行規(guī)定。以上安全目標自上而下，層層分解，明確到項目組、各個部門，各個崗位，確保每個職工正確理解，并明確目標要求。以確保工程項目安全管理目標落實到實處。3、環(huán)境技術(shù)措施本工程中施工期間的噪音監(jiān)測是我們環(huán)境保護的重點。21、施工期間應每天定期對施工場地噪音進行自我監(jiān)測，并填寫監(jiān)測報告，按照建筑施工場界噪音限值的標準進行評價分析，如發(fā)現(xiàn)超標情況，應及時采取措施，緩減施工噪音對周圍環(huán)境目標的影響。在高噪音設備使用期間，應加密監(jiān)測頻次，以隨時監(jiān)控施工噪聲對周圍環(huán)境的影響程度，以便及時采取對策。4、環(huán)境保護措施認真學習環(huán)境保護法和公司環(huán)境體系程序文件，執(zhí)行當?shù)丨h(huán)保部門的有關規(guī)定，并充分發(fā)揮項經(jīng)部中環(huán)保組的作用，會同有關部門組織環(huán)境監(jiān)測，調(diào)查和掌握環(huán)境狀態(tài)，督促全體職工自覺做好保護工作，并認真接受業(yè)主和環(huán)保部門的監(jiān)督指導。加強施工管理，實行文明施工，對環(huán)境有污染的廢棄物，需排放時，必須經(jīng)過監(jiān)理，并經(jīng)有關部門同意達到指定地點22、掩埋式銷毀。1)揚塵污染控制a、對進出場道路，不亂挖亂棄，旱季注重道路灑水養(yǎng)護，降低粉塵對環(huán)境的污染，雨季做好溝渠疏通，防止因雨水剝離道路造成污染。b、未經(jīng)監(jiān)理工程師同意的棄土場，不隨意棄土，未經(jīng)同意的取土場，不任意取土，確保沿線植被完成。c、工程竣工后，認真清理沿線雜物，拆除臨建，并將上述垃圾棄至指定地點。d、施工垃圾搭設封閉式臨時專用垃圾道或采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋散，垃圾及時清運，適量灑水，減少揚塵。e、水泥等粉細散裝材料，采取室內(nèi)（或封閉）存放或嚴密遮蓋減少揚塵。f、在現(xiàn)場設置攪拌設備時，安設擋塵裝置。g、施工段采用圍檔作業(yè)；施工時采取分段、集中施工方法，做到當天施工，當天清場；挖23、掘土方，做到當天清理，不能及時清理的，及時覆蓋；進入工地的砂石料、填土料，必須是當天用多少進多少，當天不能用完的要采取覆蓋防塵。h、運輸車輛采用密閉車型或防塵措施；施工場地，設置車輛清洗設備，對車身、車輪進行保潔，車輛出施工場地時不將泥土帶出工地。i、場地清潔：在每天施工結(jié)束后，都應將場地和周圍道路進行保潔灑水，防止建筑垃圾和施工中的泥土，影響道路整潔，產(chǎn)生二次揚塵污染。2、噪聲污染控制a、施工現(xiàn)場遵照中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值（GB12523-90）制定降噪的相應制度和措施。b、進行強噪聲、大振動作業(yè)時，嚴格控制作業(yè)時間。必須晝夜連續(xù)作業(yè)的，采取降噪減振措施，作好周圍群眾工作，并報有24、關環(huán)保單位備案后施工。c、對于施工工地邊界離居民住宅樓100米以內(nèi)的重點控制夜間時段施工作業(yè)的高噪聲作業(yè)機具設備，原則上應停止使用，必須使用的應采取臨時性隔聲措施。d、工地邊界離居民住宅樓50米以內(nèi)的，原則上夜間時段停止施工作業(yè)。除因特殊工藝需要夜間連續(xù)施工的，應向當?shù)丨h(huán)保部門辦理夜間施工許可證申請，并由工程指揮部直轄市當?shù)亟值馈⒗镂餐龊蒙鐓^(qū)居民安撫工作。e、如在施工中有突發(fā)性巨大聲響的作業(yè)，例如定向爆破，應事先向社會公告。f、文明施工的要求應充分體現(xiàn)在整個施工全過程，做到“少擾民、不擾民”。3、衛(wèi)生管理a、施工現(xiàn)場經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生。道路平整、堅實、暢通，并有排水設施。b、材料進場與棄土25、運輸車不帶泥沙，并做到沿途不遺不撒。目 錄1 工程概況- 1 -1.1 概 況- 1 -1.2 編制依據(jù)- 1 -1.3水文地質(zhì)條件- 1 -2 施工工藝和方法- 3 -2.1 地下障礙（4米以內(nèi)）的施工方法- 3 -2.2 地下障礙（4米以下）的施工方法- 3 -全回轉(zhuǎn)鉆機清障流程- 3 -2.2.2 全回轉(zhuǎn)設備情況- 4 -2.2.3 全回轉(zhuǎn)鉆機施工方法- 6 -2.2.4 現(xiàn)場導墻內(nèi)、邊側(cè)管井施工方法- 8 -3、施工及資源計劃- 8 -3.1施工場地布置- 8 -3.2用水用電計劃- 9 -用水計劃- 9 -用電計劃- 9 -3.3施工進度計劃- 9 -3.4設備配備計劃- 9 -3.5人員配備計劃- 10 -3.6施工進度計劃表- 11 -4.施工質(zhì)量保證措施- 11 -5.安全、文明施工保障措施- 12 -