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1、目 錄一 工程概況 2二 施工準(zhǔn)備 2三 砼澆筑施工工藝 4四 砼的測溫 9五 質(zhì)量要求和成品保護(hù)措施 10六 安全措施 10七 應(yīng)急預(yù)案 11八 組織管理 12地下室大體積砼施工方案一、工程概況農(nóng)民住宅公寓三期工程位于東莞市塘廈鎮(zhèn)林村居委會的西北側(cè)，C1-C3棟工程的東北側(cè)；整個地下室工程分為車庫和車庫，車庫建筑面積為16465.30平方米，設(shè)計4條后澆帶，把整個底板分割成9塊，其中C4棟的砼量最大，數(shù)量為1200立方米；車庫建筑面積為8956.60平方米，設(shè)計5條后澆帶，把整個底板分割成8塊，其中C14棟的砼量最大，數(shù)量為1000立方米；底板面標(biāo)高為-4.95m，其中核心筒基礎(chǔ)筏板厚1.82、米，獨(dú)立柱基厚1.21.6米，均屬大體積混凝土，基礎(chǔ)砼標(biāo)號為C30，抗?jié)B等級為S8。本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)所用混凝土均為商品混凝土，由東莞市駿業(yè)混凝土有限公司提供。砼工程質(zhì)量是工程結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量中最關(guān)鍵部位，保證砼的強(qiáng)度和控制砼的裂縫是重中之重。所以從砼原材料的質(zhì)量、配合比、計量、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)和拆模，每道工序都應(yīng)予嚴(yán)格控制。二、施工準(zhǔn)備1、材料方面1）本工程地下室基礎(chǔ)混凝土施工正值6月，日均氣溫20以上，白天最高氣溫達(dá)30以上。故要求砼供應(yīng)廠家須采取措施適當(dāng)降低各集料的原始溫度及混凝土的入模溫度（控制在20度左右），從而降低水化熱溫度峰值。具體措施：應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥，同時須增加粉煤灰摻量。3、出廠水泥須冷卻7天以上；采用抽深井水澆水冷卻石子；水池加蓋防止太陽曬或加入冰塊使水溫降低等；黃砂、石子露天堆放的必須采取遮陽措施。2）嚴(yán)加控制砂石質(zhì)量，砂選中砂，細(xì)度模數(shù)為2.5左右，含泥量控制在1%以內(nèi)。碎石選5-30的石子，含泥量不得超過1%。碎石中針片狀顆粒含量，不得大于15%。3）在保證混凝土強(qiáng)度和坍落度的條件下，可適當(dāng)?shù)卦黾臃勖夯业挠昧亢拖鄳?yīng)的減水劑，改善和易性、減少水泥用量，從而降低混凝土溫升、增強(qiáng)硬化前后混凝土的體積穩(wěn)定性。2、機(jī)械、料具準(zhǔn)備2.1本工程采用的砼輸送泵為HB80-16S型，理論輸送能力為80m3/h。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在靠東北側(cè)圍墻外放置一臺汽車輸送泵，另在車庫一4、與車庫二之間的基坑邊設(shè)另一臺拖車式砼輸送泵。同時考慮采用塔吊配合澆筑外墻吊模、電梯井側(cè)壁等特殊部位砼，其設(shè)備見下表： 序號機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1砼輸送泵H80-16S臺2配套泵卡及泵管200米、2塔吊C7022臺1各配料斗兩只3振搗器50臺8配振動棒12根2.1輔助材料：1）鋁合金尺、耙子、鐵鍬、施工線、水準(zhǔn)儀、塔尺。2）測溫材料：溫度計60個、紫銅管、機(jī)油、PVC管。3）養(yǎng)護(hù)材料：塑料布、200米水管準(zhǔn)備齊全。 3、勞動力準(zhǔn)備序號工 種每班人數(shù)合計1砼 工13*2262木 工223鋼筋工224養(yǎng)護(hù)工225指揮、調(diào)度226電工、機(jī)修227下 料228泵車司機(jī)224、澆筑前的準(zhǔn)備1）與商品砼5、廠家聯(lián)系解決大體量、大體積砼的原材料、配合比、外加劑等技術(shù)問題，同時共同勘查好罐車的運(yùn)輸路線、停留地方，現(xiàn)場循環(huán)路線。確保砼的不間斷供應(yīng)又能盡快澆灌入模，降低塌落度的損耗，塌落度確保進(jìn)場時在180左右。2）事先與有關(guān)管理部門和周邊單位鄰居聯(lián)系，取得他們的支持和幫助，辦理好夜間施工許可證，使攪拌車順利進(jìn)入工地，施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度，泵送砼時，規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備通訊工具。3）砼澆筑人員應(yīng)熟悉圖紙、察看現(xiàn)場，掌握結(jié)構(gòu)布局，鋼筋疏密位置，以便掌握砼澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點(diǎn)，準(zhǔn)備必需的澆筑工具及養(yǎng)護(hù)材料。4）對基坑內(nèi)的雜物和積水等進(jìn)行清理干凈。5）砼澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對止水鋼板及其6、支架，鋼筋和預(yù)埋件、電梯井筒尺寸等進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過監(jiān)理的隱蔽驗收。三、砼澆筑施工工藝1、砼的泵送1.1砼的泵送方式采用HBT-80-16S型拖式砼泵車和汽車泵直接泵送至澆注地點(diǎn)，泵管直徑選用125。 砼泵的實際排量計算： Qf=aEtQmqx=0.70.680=33.6 m3/h式中a泵送距離影響因素，本工程泵送距離不超過150m，取0.7；Et泵作業(yè)效率系數(shù)，取0.6；Qmax最大理論排量為80m3/h 1.2砼準(zhǔn)備提前一周向攪拌站通報砼澆筑時間、方量、施工所需的時間，根據(jù)施工段劃分，計算每段砼方量報計劃到攪拌站；泵車輸送能力按30m3/h計算，澆筑車庫7、C4棟筏板基礎(chǔ)用時約需20小時，考慮施工中一些突發(fā)因素，預(yù)計完成時間段需24小時左右，從早上6點(diǎn)30分開始澆灌，需到第二天零辰6點(diǎn)30分才能完成，故此需要跟林村居委會及有關(guān)部門申請夜間施工許可。由于攪拌站到工地按罐車40公里/每小時速度計算25分鐘到工地，每臺車卸料時間約需10分鐘，因此每臺輸送泵需罐車6臺，另外加2臺車用于塔吊放料。1.3砼進(jìn)場后質(zhì)量控制由供需雙方和監(jiān)理共同取樣測量坍落度，對坍落度測量合格后立即卸料，不管任何原因罐車內(nèi)嚴(yán)禁加水。 1.4泵送的程序砼在泵送以前，應(yīng)先泵水，然后泵與砼同配合比的水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態(tài)；砼的泵送按照初始泵送、正常泵送、短時間停泵、長時間泵送8、的操作規(guī)程作業(yè)。 2、砼的澆注2.1砼的澆注方法：考慮到本工程的筏板較厚，故選用分段斜面分層的澆注方法。斜面分層“分段定點(diǎn)、一個坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的方法。這樣自然流淌形成斜坡砼的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免砼輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗、接長，提高泵送效率，簡化了砼的泌水處理。天然筏板基礎(chǔ)的厚度為1.0米，分層厚度不宜大于振搗器作用長度的1.25倍。使用50型振搗棒的作用長度為350405mm，故混凝土的澆筑厚度控制在500mm左右。因此澆注時可分成2層進(jìn)行澆注，斜向坡度在1：61：10之間。2.2 砼的澆注流向：考慮6月份氣溫較高，來回澆筑線路長度控制在10米以內(nèi)，必須在9、砼初凝前2h返回繼續(xù)澆筑，兩臺泵車的泵管要靈活機(jī)動，不能相隔太遠(yuǎn)。特別是在兩臺泵車的結(jié)合處，更需注意控制在砼初凝前復(fù)蓋，澆筑砼的同時振動棒應(yīng)迅速跟進(jìn)確保交接層砼結(jié)合良好，分層振搗時，振搗棒應(yīng)插入下層5，以消除兩層之間的接縫，不致形成施工縫。 2.3振搗點(diǎn)布置：根據(jù)砼泵送時自然坡度，在每個澆筑層的前后布置兩道振動器，第一道布置在砼的卸料點(diǎn)，解決上部砼的搗實，第二道布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實，這樣通過混凝土的振動流淌達(dá)到均勻鋪攤的要求。澆筑工作向前推進(jìn)時振動器也相應(yīng)跟上。泵管的出口應(yīng)當(dāng)用竹膠板在離泵管口約500的地方擋住，不得讓砼直接沖擊到鋼筋上。同時準(zhǔn)備備用振搗器，對任何臨時卸料處隨時振10、搗。2.4砼的振搗：振動器的振搗要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”的次序移動，不應(yīng)混用以免造成混亂而產(chǎn)生漏振。嚴(yán)禁將振動棒停留在泵管口運(yùn)平砼用。必須按振動棒的振動半徑移動，插點(diǎn)間距控制在400左右。每一插點(diǎn)要撐握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振搗時間為8-12秒。分層澆筑后應(yīng)插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫，上下層砼在初凝前結(jié)合好。2.5泌水處理由于是泵11、送砼，在澆筑和振搗過程中，會出現(xiàn)上浮的泌水和浮漿，基礎(chǔ)中間部位的沁水順自然流到集水坑中用軟軸泵將水抽出。當(dāng)混凝土澆筑到接近結(jié)束時，將混凝土泌水排集到后澆帶邊，流到后澆帶中設(shè)置的集水坑底。2.6表面處理泵送砼排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在砼澆筑后要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長刮杠刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收水裂縫閉合，然后用水噴灑，水流量注意要平緩、分散、象灑花一樣噴灑，保證砼表面處在濕潤狀態(tài)。當(dāng)?shù)装屙艥仓揭话牒螅S即進(jìn)行導(dǎo)墻砼的澆筑，因為墻體與底板砼硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產(chǎn)生裂縫。3、試塊留置因為基礎(chǔ)筏板為抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)，規(guī)范要求：對有抗?jié)B要12、求的混凝土結(jié)構(gòu)，同一混凝土強(qiáng)度等級、同一抗?jié)B等級、同一配合比、同種原材料，每單位工程的混凝土取樣不得少于1組。抗壓試塊同普通混凝土，但連續(xù)澆筑的超過1000m3的混凝土可每200 m3做一組試塊。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊及抗?jié)B混凝土試塊在拆除試模后應(yīng)及時送現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。同時按規(guī)范要求留置600度/天的同條件試塊。4、砼的養(yǎng)護(hù)新澆混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平，最后搓細(xì)毛并灑水養(yǎng)護(hù)。底板砼澆筑完成后在后澆帶一側(cè)砌一皮磚，放滿水養(yǎng)護(hù)。潮濕養(yǎng)護(hù)的時間越長越好，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。5、防止砼裂紋的措施5.1裂紋原因分析：水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力溫差變異；大體積砼內(nèi)外約束的條件不同影響；外界大氣溫度變化的13、影響；砼硬化過程中收縮變形。5.2防止裂紋措施：選用普硅42.5級水泥，為了減小水化熱每立方砼中摻加60Kg粉煤灰；在砼中加摻外加劑，可以提高砼的和易性和泵送能力，還能減少水化熱；在砼中摻加微膨脹劑DC-UEA10%。可使砼得到補(bǔ)償收縮，減少砼溫差應(yīng)力，砼必須確保連續(xù)供應(yīng)。采用分層自然流坡的澆筑方法，使砼水化熱盡快散失。嚴(yán)格控制泵送砼的坍落度，保證砼的質(zhì)量和泵送的連續(xù)性。澆筑完畢，對砼表面進(jìn)行適時搓實，避免砼表面干縮裂紋；砼表面畜水養(yǎng)護(hù)，使砼表面與大氣溫度，砼的內(nèi)外溫差不大于25。認(rèn)真做好測溫工作，記錄砼的溫度變化情況。6、防止砼冷縫的措施嚴(yán)格控制砼的澆注寬度控制在10米以內(nèi)，防止因澆注面過寬14、而造成冷縫；保證攪拌機(jī)的出料量，防止因供料不足造成冷縫；嚴(yán)格控制外加劑的質(zhì)量，保證砼的緩凝時間，防止初凝時間過早造成冷縫；嚴(yán)把振搗關(guān)，在振搗上層砼時一定要將振搗棒插入下層砼中5厘米，防止振搗不均造成冷縫； 四、砼的測溫1、測溫點(diǎn)的布置測溫點(diǎn)的布置原則應(yīng)在有代表性的整個基礎(chǔ)底板最深處、底板四個角點(diǎn)及結(jié)構(gòu)尺寸變化較大的地方；測溫點(diǎn)分別設(shè)置在筏板的下部和中間位置，表面溫度在砼面向下5-10部位量取。(具體測溫點(diǎn)的位置見詳圖)2、測溫管的制作測溫管采用PVC管制作而成，內(nèi)徑17，長度按埋設(shè)位置的基礎(chǔ)筏板厚度加工，下口塞入長600的16鐵管，外面用膠布裹堅實，鐵管下端用膠布層層封住，PVC管上露200，15、管內(nèi)灌入機(jī)油，澆筑砼前插入一根14的鋼筋防止塑料管變形，塞緊管口后膠布密封。表面溫度測量點(diǎn)直接用30長鍍鋅管點(diǎn)焊在上層鋼筋網(wǎng)片上。3、測溫的時間3.1砼澆注完6至10小時開始測溫。2d內(nèi)，每2h測溫一次；3.2齡期3-7d內(nèi)，每4h測溫一次，7天后一天測一次，14天后結(jié)束測溫，每次測溫同時須測出周圍環(huán)境的溫度。4、測溫注意事項測溫人必須作出書面記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼的內(nèi)外溫差超過25攝氏度時，應(yīng)立即向項目部匯報，查出原因并及時對該部位周邊采取加厚保溫材料的覆蓋并嚴(yán)密。五、質(zhì)量要求和成品保護(hù)措施1、各類材料必須有準(zhǔn)用證、合格證、質(zhì)保書和復(fù)試報告合格后方可用于本工程中。2、砼澆筑前必須檢查鋼筋、模板及支撐16、加固情況，以及預(yù)留、預(yù)埋等是否齊全，位置是否正確。砼澆筑前，土建、安裝等各部門 必須共同簽署澆灌令后方可澆筑砼。3、澆筑過程中，要派專人看護(hù)鋼筋、模板和支撐系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止?jié)仓庸毯螅娇衫^續(xù)澆筑。但必須在砼初凝前完成。4、砼澆筑必須振搗密實，根據(jù)標(biāo)高嚴(yán)格控制平整度，確保砼結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求。5、新澆砼面強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa前，視現(xiàn)在的天氣一般在澆筑砼24小時內(nèi)表面不準(zhǔn)上人作業(yè)和堆放任何料具。6、切實做好砼養(yǎng)護(hù)工作，建立管理人員、機(jī)修、電工值班制度，加強(qiáng)組織管理和質(zhì)量管理。7、在底板澆注過程中，由砼工工長負(fù)責(zé)調(diào)度，保證砼的供應(yīng)，并負(fù)責(zé)澆注現(xiàn)場的人員調(diào)度；由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)總的安排調(diào)度，17、技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)措施的交底，質(zhì)量員負(fù)責(zé)砼質(zhì)量的控制，其他管理人員按值班表進(jìn)行值班監(jiān)督。六、安全措施1、在鋼筋底板上鋪設(shè)好跳板，以便施工人員行走和作業(yè)。2、電源線路絕緣架空，移動振動器時，不能硬拉，更不能掛在利物上，操作人員必須佩戴絕緣防護(hù)用品。3、機(jī)械設(shè)備發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即進(jìn)行檢修。4、塔吊配合施工時，指揮員必須配合密切。下放料斗時，操作人員應(yīng)主動避讓，防止料斗碰撞傷人。5、臨邊、馬道必須設(shè)防護(hù)、防滑措施，設(shè)置警示牌。夜間作業(yè)，照明設(shè)備必須充足。6、現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙及其它火種。必須動火的，須持動火證及配備防火設(shè)備后，方可作業(yè)。7、全體職工必須嚴(yán)格按照各自操作規(guī)程施工，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想18、，增強(qiáng)安全意識，千萬不得麻痹大意。七、應(yīng)急措施考慮到本工程的底板砼澆注時間較長，為了避免在施工過程中的一些可能發(fā)生的突發(fā)事件對工程質(zhì)量造成不利影響，特制定如下應(yīng)急措施：1、與砼公司進(jìn)行勾通，要求對泵車進(jìn)行維修檢查，避免出現(xiàn)機(jī)械故障，并另備一臺地泵以備急用。2、準(zhǔn)備小水泵三臺、三色彩條布1000平方米。若澆注過程中下雨，用三色彩條布將已經(jīng)澆注完成而不具備強(qiáng)度的砼進(jìn)行覆蓋，防止砼直接遭受雨淋。未澆注部位用小水泵進(jìn)行抽水，防止積水。3、進(jìn)場備用振搗棒8支，振動機(jī)4臺防止?jié)沧⑦^程中振搗機(jī)、棒損壞；4、現(xiàn)場安排專業(yè)機(jī)械修理人員值班，隨時排除機(jī)械故障。5、預(yù)防突然停電而影響砼的連續(xù)澆筑，預(yù)先和外界聯(lián)系準(zhǔn)備2臺發(fā)電機(jī)以備急用。6、為了突然停水而影響砼養(yǎng)護(hù)，備2臺水泵及時從現(xiàn)場水井內(nèi)抽水。八、組織管理1、勞動力組織澆筑底板砼時采取2班倒作業(yè)制，24小時連續(xù)澆。人員配置見勞動力準(zhǔn)備表，勞動人員既分工，同時必須統(tǒng)一協(xié)調(diào)。所有澆砼過程中安全、質(zhì)量、進(jìn)度由砼工長負(fù)責(zé)。2、管理措施：管理人員采取24小時值班制，每班2人，基坑內(nèi)1人，負(fù)責(zé)控制澆筑質(zhì)量；泵車處1人，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)砼罐車的調(diào)度及控制放料速度。