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1、洛陽伊川龍泉坑口電廠2300MW 機組煙氣脫硫安裝工程電動葫蘆安裝施工方案 浙江省開元安裝集團(tuán)有限公司 二七年八月目 錄一、概況1二、電動葫蘆安裝施工流程圖3三、電動葫蘆安裝安全控制措施9一、概況由于本脫硫項目生產(chǎn)運行需要，現(xiàn)在生產(chǎn)運行區(qū)域內(nèi)安裝電動葫蘆其型號為 CD1-1-8。CD1-5-8，CD1-5-22，CD1-10-12，CD1-5-8，CD1-6-8，CD1-5-8，CD1-10-12，CD1-10-12，CD1-10-12，CD1-1-18，CD1-1-36CD1-5-8，CD1-6-8，CD1-6-8，CD1-6-8。二、電動葫蘆安裝施工流程圖：技術(shù)交底施工準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)矯正、拼裝中2、間驗收吊裝定位及連接結(jié)構(gòu)總裝機電設(shè)備的安裝試運行竣工驗收安裝順序及安全基本要求:(1)電動葫蘆應(yīng)在安裝和即將安裝時開箱，以免因開箱過早、保管不善而發(fā)生質(zhì)量問題。(2)供電動葫蘆移動使用的工字鋼軌道必須符合安全。(3)為防止電動葫蘆脫軌、在工字鋼軌道的兩端、相當(dāng)于專輪軸的高度，必須設(shè)置彈性緩沖器或裝有木塊或橡膠塊擋板。(4)工字鋼軌道必須有安全可靠的接地線，其規(guī)格一般為直徑4-5mm的裸銅線或截面不小于25平方毫米的扁鋼。 (5)電動小車和雙輪小車在安裝對應(yīng)根據(jù)工字鋼軌道的型號用墊圈調(diào)整墻板之間的距離，以保證工字鋼下翼緣側(cè)面與輪緣之間保持2-4mm間隙。(6)電動葫蘆安裝完畢應(yīng)進(jìn)行最后的機械、電3、氣的檢查。三、 電動葫蘆機安裝安全控制措施1 一般控制措施1.1參加施工的有關(guān)技術(shù)人員，管理人員，操作人員，包括民技工必須接受入場前安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗。1.2進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須按規(guī)定勞保著裝，并佩戴好必要的安全防護(hù)用品。1.3特種作業(yè)人員必須持證上崗，非特種作業(yè)人員不得從事特種作業(yè)。1.4開工前項目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織施工，技術(shù)安全人員對現(xiàn)場情況進(jìn)行檢查，符合要求后方可開工。1.5施工作業(yè)前應(yīng)做好安全技術(shù)交底工作，并按要求做好記錄。1.6施工中做好“三工”活動和班前“危險預(yù)知”活動，并按要求做好記錄。1.7現(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和相關(guān)安全管理規(guī)定，正確使用工器具，服從安全人4、員的管理。1.8高處作業(yè)時施工人員必須系好安全帶，安全帶的固定位置應(yīng)安全可靠，并盡量高掛低用。1.9爬梯、平臺、通道等必須牢固可靠，臨空面、懸空作業(yè)必須掛好安全網(wǎng)。1.10施工設(shè)備、工器具等應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。1.11起重、運輸設(shè)備操作人員作業(yè)前應(yīng)對設(shè)備的安全性能進(jìn)行檢查，確保設(shè)備安全運行。1.12轉(zhuǎn)運及起重作業(yè)前應(yīng)對起重或捆綁用具及設(shè)施進(jìn)行檢查，正確選擇和使用，并嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，確保其安全性符合要求。1.13大件吊裝必須嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案，統(tǒng)一指揮，協(xié)同配合。1.14構(gòu)件對接時禁止用手探孔找正。1.15電氣系統(tǒng)通電調(diào)試時，必須有兩人同時作業(yè)，其中一人監(jiān)護(hù)。1.16起重作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指5、揮并佩帶袖標(biāo)，并且指揮明確，信號清楚統(tǒng)一，參加施工的人員必須服從管理，統(tǒng)一行動。1.17安裝部位應(yīng)設(shè)置安全作業(yè)警戒線，并派設(shè)安全警戒人員，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。1.18施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛必要的安全標(biāo)識牌。1.19安全人員應(yīng)堅持現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)違規(guī)必須及時制止和處理。1.20安裝作業(yè)中，遇有六級以上大風(fēng)和雷、雨、雪、大霧時應(yīng)停止作業(yè)。2 具體控制措施2.1技術(shù)交底2.1.1由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行技術(shù)交底，使參與安裝項目有關(guān)技術(shù)人員，管理人員，操作人員了解本起重設(shè)備的特點、結(jié)構(gòu)、施工質(zhì)量、施工安全和工期進(jìn)度計劃要求，并對起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有數(shù)，防止因施工人員不熟悉施工工藝而造成各6、類傷害。2.1.2在安裝過程中可以組織多次技術(shù)活動，但無論何種形式的技術(shù)交底都必須做好“施工技術(shù)交底記錄”并在生產(chǎn)過程中檢查落實，避免施工人員技術(shù)上工藝上的失誤造成人為傷害。2.1.3工程技術(shù)人員應(yīng)制定出可靠的安全技術(shù)措施，并在施工中督促落實，確保措施到位。2.1.4工程技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)履行本崗位安全職責(zé)，深入現(xiàn)場檢查，對直接威脅人身安全和健康的重大安全技術(shù)問題及時組織處理，避免惡性事故的發(fā)生。2.2施工準(zhǔn)備2.2.1疏通現(xiàn)場施工通道，防止因道路狹窄不平引起碰撞，傾翻，意外傷人等事故。2.2.2工作場地清理時，各種鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)擺放整齊、墊穩(wěn)、墊實，防止倒塌，滑落傷人。2.2.3構(gòu)件在裝車運輸時應(yīng)擺放7、整齊，運輸前應(yīng)仔細(xì)檢查構(gòu)件是否綁扎牢固，并對運輸線路進(jìn)行認(rèn)真勘查，超長、超寬、超高件運輸進(jìn)還需作好明顯標(biāo)識，必要時還需要專車引導(dǎo)。2.3結(jié)構(gòu)矯正、拼裝2.3.1參與此項作業(yè)的施工人員必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，防止因操作不當(dāng)造成的人為傷害。2.3.2人工轉(zhuǎn)運小構(gòu)件時須選用合理的抬放方式，防止人為傷害。2.3.3使用機械矯正須由專人操作，統(tǒng)一指揮，其設(shè)備的防護(hù)裝置必須齊全。2.3.4采用火焰矯正，必須清理周邊環(huán)境，并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。2.3.5熱矯正后的構(gòu)件應(yīng)妥善放置，做出標(biāo)識或指派專人看管，待溫度降至室溫后，方可撤離，防止其余熱引起火災(zāi)或燙傷相關(guān)人員。2.3.6使用的8、氧氣和乙炔氣必須按規(guī)定分開放置，氣瓶附近10米內(nèi)不得有明火。2.3.7拼裝前應(yīng)檢查各種機具、電動工具及照明的線路，確認(rèn)其絕緣等其他性能是否滿足要求。2.3.8拼裝使用的工器具必須放置牢固，高處作業(yè)時工器具應(yīng)可靠拴掛或采用其它安全防護(hù)措施，防止其墜落傷人。2.3.9使用角磨機打磨時操作人員必須戴防護(hù)眼鏡，打磨方向不得對準(zhǔn)其他人員。2.3.10已拼裝好的部件必須擺放整齊且支墊牢固可靠，防止滑落傷人。2.3.11高處作業(yè)場地清理的雜物不得隨意拋投，防止意外傷人。2.4吊裝2.4.1參與吊裝的施工人員必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，防止因操作不當(dāng)造成人為傷害。2.4.2作業(yè)前必須檢查起重工器具技術(shù)性9、能，確保完好可靠并正確選用吊具。2.4.3合理捆綁被吊件，棱角鋒利邊角與吊繩接觸處要加襯墊，不規(guī)則構(gòu)件必須找出重心再起吊。2.4.4被吊物下方嚴(yán)禁人員作業(yè)、停留，其起吊速度應(yīng)嚴(yán)格控制，防止墜物傷人，禁止施工人員隨吊物起落。2.4.5構(gòu)件吊裝前應(yīng)將雜物清理干凈。2.4.6高處作業(yè)，應(yīng)搭設(shè)好必備的人行爬梯和通道作業(yè)平臺以及安全防護(hù)設(shè)施，作業(yè)人員佩戴必備的安全防護(hù)用品。2.4.7吊裝過程中應(yīng)專人指揮，信號統(tǒng)一。2.5定位及連接2.5.1作業(yè)過程中嚴(yán)禁用手觸模連接孔和結(jié)合面。2.5.2使用的焊接設(shè)備、機具及照明燈具等帶電設(shè)備應(yīng)配備漏電保護(hù)器，且絕緣良好，電源線路需隨時檢查。2.5.3構(gòu)件定位連接前應(yīng)將10、雜物清理干凈，與施工無關(guān)的工器具和構(gòu)件遠(yuǎn)離吊裝區(qū)。2.5.4定位連接時嚴(yán)格控制起吊設(shè)備的操作，其操作必須按照指定組裝人員的要求進(jìn)行動作。2.5.5作業(yè)過程中還需防止電弧灼傷，氣割燙傷和火災(zāi)。2.6結(jié)構(gòu)總裝2.6.1構(gòu)件總裝作業(yè)前應(yīng)將雜物清理干凈，防止墜物傷人傷設(shè)備。2.6.2大構(gòu)件翻身、抬吊時應(yīng)指派專人監(jiān)視、預(yù)防意外發(fā)生。2.6.3安裝長件、重件須系好纜風(fēng)繩，并由專人指揮纜風(fēng)繩的控制。2.6.4安裝過程中應(yīng)專人指揮，信號統(tǒng)一，且應(yīng)捆綁牢固。2.6.5當(dāng)高空多層次上下作業(yè)時，應(yīng)盡量避開垂直上下作業(yè)，同時注意安裝時工機具下落傷人。2.6.6作業(yè)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制起吊設(shè)備的操作（吊車、卷揚機、葫蘆），11、其操作必須按照指定安裝人員的要求進(jìn)行動作。2.6.7起吊設(shè)備（吊車、卷揚機、葫蘆），其操作人員應(yīng)經(jīng)常對設(shè)備的安全性能進(jìn)行檢查，確保設(shè)備安全運行。2.6.8在總裝過程中作轉(zhuǎn)運構(gòu)件運輸?shù)能囕v進(jìn)入施工區(qū)域后應(yīng)注意觀察周邊環(huán)境，狹小地方須指派專人指揮。2.6.9工作場地必須設(shè)安全警戒人員，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。2.6.10作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁煙火，并設(shè)置安全防護(hù)線和安全醒目標(biāo)識，防止引起火災(zāi)或爆炸。2.6.11總裝中使用氣割、電焊等熱源作業(yè)后應(yīng)注意防護(hù)，防止?fàn)C傷；作業(yè)產(chǎn)生火花應(yīng)注意隔離。2.6.12高處作業(yè)，應(yīng)搭設(shè)必備的人行爬梯和通道、作業(yè)平臺、腳手架搭設(shè)須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.7機電設(shè)備的安裝2.712、.1機電設(shè)備安裝必須按設(shè)計圖紙，說明書施工，未經(jīng)有關(guān)設(shè)計制造部門同意，不得任意修改。2.7.2起重、變幅、回轉(zhuǎn)、行走機電設(shè)備的安裝，機座必須穩(wěn)固，安全裝置（如制動機構(gòu)，限位器、安全閥、負(fù)荷指示器等）必須齊全、靈敏、可靠。2.7.3施工用電線路及電氣設(shè)備的絕緣必須良好，布線應(yīng)整齊。2.7.4露天使用的電氣設(shè)備均應(yīng)采取防水措施、防止設(shè)備受潮，漏電、損壞等。2.7.5在有易燃易爆氣體場所，電氣設(shè)備及線路均應(yīng)滿足防火、防爆要求。2.7.6熱元件和熔斷器的容量應(yīng)滿足被保護(hù)設(shè)備的要求，熔絲應(yīng)有保護(hù)罩，熔絲不得削小使用，嚴(yán)禁用金屬線代替熔絲。2.7.7電氣設(shè)備的吊裝和轉(zhuǎn)運要小心輕放，以避碰傷、碰壞、砸壞。213、.7.8凡不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的絕緣安全用具，登高作業(yè)安全工具、攜帶式電壓和電流指示器、以及檢修中心臨時接地線等均不得使用，防止觸電、墜落、灼傷等工傷事故。2.7.9操作人員根據(jù)工作條件，選用適當(dāng)?shù)陌踩镁撸看问褂们氨仨氄J(rèn)真檢查，安全用具不準(zhǔn)任意移作它用，也不得用其他工具代替安全用具，以確保使用安全。非電氣工作人員不得從事電氣安裝工作，防止人為傷害。2.8試運行2.8.1試運行要求風(fēng)速在規(guī)定的范圍內(nèi)。2.8.2完成一般技術(shù)檢查如檢查調(diào)試好各部位限位器，檢查調(diào)正各機構(gòu)同心度，檢查四個行走電機方向的一致性，檢查調(diào)試變幅指示器，檢查各部照明等。2.8.3完成空負(fù)荷試驗，靜負(fù)荷試驗，動負(fù)荷試驗，做出試14、驗結(jié)果評定。2.9清點入庫2.9.1安裝所需的構(gòu)件、機電設(shè)備，必須按圖紙編號進(jìn)行清點驗收入庫，以防遺漏、丟失。2.9.2電氣設(shè)備均應(yīng)小心輕放，切勿碰傷，砸壞，并做好防潮、防曬，確保設(shè)備使用性能，延長設(shè)備使用壽命。2.9.3構(gòu)件應(yīng)擺放整齊、平穩(wěn)、支墊牢固，其疊放的高度不宜超過二層，以防滑倒傷人。2.10竣工驗收2.10.1所設(shè)置的人行爬梯和通道，作業(yè)平臺，安全防護(hù)設(shè)施等必須滿足驗收工作要求。2.10.2若驗收需照明，則照明的照明度應(yīng)滿足要求，電源線路絕緣良好。2.10.3完成各類技術(shù)檢查，做出檢查評定結(jié)果。2.10.4根據(jù)空負(fù)荷試驗，靜負(fù)荷試驗，動負(fù)荷試驗評定結(jié)果，做出是否可以投入生產(chǎn)施工的指令，確保整機的安全性。2.10.5收集整理竣工資料，并歸檔，確保各項安全技術(shù)數(shù)據(jù)資料有備可查。