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1、目錄1、工程概況21.1、總體概況31.2、預應力張拉概況32、編制依據33、工程目標43.1、管理目標43.2、質量目標43.3、工期目標43.4、安全目標43.5、文明施工目標43.6、環保節能目標43.7、其他目標44、預應力混凝土特點55、預應力混凝土的工藝原理56、預應力施工方案56.1、工藝流程56.2、施工要點67、工序質量控制要點48、質量要求119、質量控制措施1210、安全及環保控制措施14蓋梁施工專項方案1、工程概況1.1、總體概況S26工程位于G2京滬高速公路與G50滬渝高速公路之間，西起G1501上海繞城高速公路，東至G15沈海高速公路，途徑青浦區香花橋街道、重固鎮和2、華新鎮。主線高架采用高速公路標準，全長10.6km。1.2、預應力張拉概況本工程預應力筋采用符合GB/T5224-2003的底松弛預應力混凝土鋼絞線，標準強度fpk=1860Mpa。所有鋼束均為兩端張拉，張拉應力=1395MPa，張拉力與伸長量雙控，當混凝土強度達到100%設計強度、且齡期不少于14d時，張拉第一批鋼絞線，小箱梁安裝完后再張拉第2批鋼絞線。擬采用智能張拉設備。2、編制依據 1、S26公路東延伸新建工程施工圖； 2、S26公路東延伸新建工程1標施工招標文件；3、滬公投201234號公路施工標準化指南；4、公路橋涵施工技術規范（JTGT F50-2011）；5、公路工程質量檢驗評定3、標準（JTG F80-2004）； 6、公路工程施工安全技術規程（JTJ076-95）； 7、工程測量規范（GB500262007）； 8、上海市公路工程施工質量驗收規范（DGJ08-119-2005）；9、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）；10、混凝土強度檢驗評定標準（GB/T 50107-2010）；11、建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-2001)。3、工程目標3.1、管理目標 滿足施工合同、設計及施工規范的質量、進度、安全、文明施工的各項要求。 3.2、質量目標 單位工程一次性驗收合格率100%，分項（工序）工程合格率100%；確保上海市優質結構獎，爭創國家優質工程。 34、.3、工期目標 預應力施工計劃工期為：2013年3月25日2013年 月 日；3.4、安全目標 無重大傷亡事故，事故負傷率控制在 0.6以內,無重大設備、管線、交通等事故，爭創上海市安全標準化樣板工地。 3.5、文明施工目標 嚴格遵守滬公投201234號文公路施工標準化指南及上海市工程管理有關文明施工的辦法和條例，不發生各類污染環境事故，在此基礎上爭創市級文明工地。 3.6、環保節能目標 嚴格控制施工現場生產用水和生活用水排放，減少施工噪聲，做到無環境污染事故，無管線事故，無重大傷亡事故，施工不擾民，或少擾民。 3.7、其他目標 工程施工期間設置專門機構及負責人，認真做好當地居民來信、來訪接待5、工作，及時了解當地居民的困難，與他們取得溝通和一致。加強與當地政府的聯系和良好的溝通，爭取社會各界對工程的支持，杜絕群體性事件發生。4、預應力混凝土特點1、有粘結預應力筋與混凝土的可靠粘結可使預應力筋能很好地發揮其力學性能，為所建立的預應力提供保障。2、有粘結預應力筋可根據受力的需要設計成多種曲線形式，使其能滿足各種受力要求。3、有粘結預應力混凝土結構有著良好的抗裂性能和抗變形能力，耐久性高，可有效地降低結構高度，節約材料，節約能源，使用性能優越。5、預應力混凝土的工藝原理通過張拉預應力筋，在混凝土構件中產生預壓應力，張拉完后灌漿，使預應力筋與混凝土可靠粘結，充分發揮材料強度并使所建立的預壓應6、力有更好的保障。6、預應力施工方案通過張拉預應力筋，在混凝土構件中產生預壓應力，張拉完后灌漿，使預應力筋與混凝土可靠粘結，充分發揮材料強度并使所建立的預壓應力有更好的保障。6.1、工藝流程預應力材料進場、復檢根據構件特點綁扎鋼筋預應力筋下料、制作，穿預應力筋穿波紋管安裝固定端部錨固系統綁扎其余鋼筋、埋灌漿管（排氣管）隱蔽驗收澆筑混凝土錨具檢驗、設備標定張拉預應力筋檢查混凝土質量孔道灌漿切割、封錨工藝流程圖6.2、施工要點1）、預應力筋下料、裝配及運輸預應力筋的下料長度應考慮設計曲線長度、張拉端外伸預留長度、彈性回縮值、張拉設備、鋼材品種和施工方法等因素，對采用夾片式錨具與穿心式千斤頂進行張拉的7、構件上的鋼絞線，其下料長度L按下式計算：一端張拉時 L=L0+L1+L2+L3+L4兩端張拉時 L=L0+2(L1+L2+L3)式中：L0構件的孔道長度L1張拉端錨墊板厚度L2夾片式工作錨具厚度L3張拉端外露預留長度L4錨固端長度預應力筋的下料應在平整的場地上直線定出下料長度，并在下料場地兩端設置固定標志，每端有專人負責；切斷前應將預應力筋拉直；用砂輪切割機切斷，不得用電弧切割。在預應力筋下料同時制作裝配固定端，當固定端采用P型擠壓錨時應采用專用設備對擠壓套與錨墊板進行二次擠壓以保證擠壓套緊固在錨墊板上。對所下的預應力筋做好分區及類型編號，必要時在其兩端做出同顏色的標志并標明長度，以便布束張拉8、時識別，再用放線盤分別盤成直徑約為2.0m的圓盤。預應力筋運至施工現場后要分區、分類堆放。露天堆放時，需覆蓋防雨布，并用墊木墊起，不與地面接觸，防止銹蝕、死彎。在堆放期間嚴禁碰撞踩壓。2）、預留管道埋設綁扎構件的普通鋼筋時，可同時進行預應力筋管道埋設。采用金屬波紋管時，可將金屬波紋管按設計的曲線定位在非預應力鋼筋籠中。具體的做法是根據矢高沿構件方向每隔約0.8m設置相應的馬凳鋼筋(根據具體工程情況馬凳鋼筋間隔可適當調整，保證設計曲線為宜)，馬凳鋼筋宜采用1012鋼筋，在馬凳處用鐵絲把波紋管與馬凳鋼筋綁緊，使波紋管形成曲線。金屬波紋管連接采用比主管大一號的金屬波紋管作為連接管，連接管長約20039、00mm。在連接管的兩端纏上塑料膠帶以防漏漿，預埋管道要求曲線流暢，水平順直。 框架梁中預留孔道在豎直方向的凈間距不應小于孔道外徑；水平方向的凈間距不應小于1.5倍孔道外徑；從孔壁算起的混凝土保護層厚度，梁底不宜小于50mm，梁側不宜小于40mm。馬凳位置示意圖3）、預應力筋穿束根據工程的具體情況可采用逐根穿束或集束穿束。逐根穿束是將預埋管道內的預應力筋逐根穿入；集束穿束是將管道內所需的預應力筋先綁扎成束后一次性穿入預埋管道內。集束穿束前宜將預應力筋端部用膠布包扎以減小摩擦力并防止穿破波紋管。人工穿束確有困難，可采用牽引機協助穿束。4）、端部預埋安裝1、固定端端部預埋安裝固定端采用P型擠壓錨時10、，在保證固定端錨墊板、擠壓套筒不外露的前提下，按設計要求的高度固定好預埋件并焊好網片筋或螺旋筋；當采用H型壓花錨時也應保證其不外露，同時按設計要求固定好壓花端位置。電焊時應注意避免焊條碰到裸露的預應力束。2、張拉端端部預埋安裝張拉端部有外凸和內凹兩種形式。張拉端部預埋位置應符合設計要求，預應力筋應與錨墊板保持垂直。采用外凸式張拉端部時，將錨墊板緊靠構件端部固定；采用內凹式張拉端部時，將錨墊板固定在離端部約90mm處，調整錨墊板周圍的鋼筋以保證張拉時千斤頂有足夠的張拉空間，然后在承壓板外安裝穴模，按設計要求焊接好網片筋或螺旋筋。采用分段搭接張拉時，張拉端部的預埋安裝在錨墊板等預埋件滿足設計要求的11、情況下，預應力筋與錨墊板應保持垂直，保證張拉千斤頂有足夠的張拉空間及張拉完后錨具不露出構件表面。5）、灌漿管埋設有粘結預應力的灌漿孔與排氣孔（泌水孔）是可通用的。在預應力筋鋪設完后進行灌漿管埋設，一般在預埋孔道曲線的高點處留設灌漿管，若是豎向構件，應由孔道底部開始沿高度方向分段埋設。灌漿管間距一般不宜大于12m，在一些較大跨度的構件中，可適當放寬，但管距應能保證灌漿順暢。灌漿管的壓板與金屬波紋管應連接牢固，并用塑料膠帶纏緊密封以防漏漿。灌漿管高出構件砼表面200300mm處彎折。為防止灌漿管在澆搗混凝土時脫落，可在灌漿管中插入鋼筋，將灌漿管與構件的面筋綁緊，同時避免將灌漿管留在構件模板內。6）12、混凝土澆搗為確保工程質量，混凝土澆搗前，應由建設單位會同監理單位、施工單位及設計單位等對預應力工程進行隱蔽工程驗收，主要內容包括： 1、原材料是否驗收合格；2、有粘結預應力筋的數量、規格、控制尺寸是否按照圖紙要求；3、波紋管有無破損，接頭是否牢固可靠；4、灌漿管及端部的預埋處理是否恰當等；驗收合格后，方可澆筑混凝土。混凝土澆筑時應避免踏壓撞碰波紋管、預應力筋、馬凳、灌漿管以及端部預埋件，混凝土澆搗完畢后，構件側模宜在預應力張拉前拆除，底模支撐拆除應符合設計要求；當設計無具體要求時張拉前不可拆除底模；側模拆除后，若發現張拉端或固定端部混凝土有外觀質量缺陷，應在張拉前進行處理，待處理后的混凝土達13、到要求的強度后方可進行張拉。7）、預應力筋張拉張拉程序：00.1初應力（持荷2min錨固）預應力鋼束管道擬采用塑料波紋管，預應力鋼束管道的位置應安裝準確。 預應力孔道安裝前，根據確定的定位筋位置及設計孔道參數，計算出各孔道在定位筋處坐標。穿設波紋管前先檢查外觀，不得有破損、變形等現象。波紋管的定位采用鋼筋按“”字型電焊成型定位，并與骨架鋼筋焊接牢固，防止管道上浮。定位間距直線段不大于80cm，曲線段不大于50cm。施工時按“波紋管依鋼筋、鋼筋讓波紋管”的原則進行安裝。波紋管接長采用大一號同型波紋管做接頭管，接頭長度不少于30cm，波紋管連接后用密封膠帶封口，避免混凝土澆筑時水泥漿滲入管內造成管14、道堵塞。在波紋管的安裝定位過程中，防止鄰近電焊火花燒傷管壁。鋼絞線下料時，采用用砂輪切割機切割，不得采用電弧焊及氧氣切割，切斷端頭用膠帶纏繞以防鋼絞線散開，按各束理順，并間隔1.5m用鐵絲捆扎編束，同一孔道應順暢不扭結，同一孔道穿束應整束整穿。鋼絞線的下料長度通過計算確定，計算時，考慮箱梁的孔道長度、錨夾具厚度、千斤頂工作長度、外露長度等因素。按每束鋼絞線的下料長度在下料槽內拉直，放平用砂輪切割機切斷。鋼絞線采用整束穿入，按每束鋼絞線的根數進行編束，編束時先將鋼絞線理順，沿長度方向每隔11.5m用扎絲把鋼絞線束扎緊，確保鋼絞線順直、不扭轉。鋼絞線經外觀檢查后，穿入端頭自制成錐形，并套上穿束器，15、通過牽引鋼絲繩將鋼絞線束從孔的一端拉到另一端，至兩端外露長度大致相等，同時注意鋼絞線不得扭轉。鋼絞線安裝完成后對管道的尺寸、位置、孔道平順度、錨墊板與孔道中心線進行全面檢驗，并對管道端部開口密封，以防止水或其他雜物進入。混凝土灌注過程中及結束時檢查鋼絞線能否在管道內自由滑動。在同一截面上對稱張拉，先外側，后內側，先長后短。張拉過程中采用應力和伸長值雙控，以張拉應力為主，伸長值作校核，伸長量從張拉至10%設計噸位位置為零起算，實測值與設計值誤差不超過6。張拉時兩端千斤頂升降壓標以記號、測延伸量保持同步，保證施工張拉時平衡平均，且在張拉過程中，分階段讀出油表壓力和延伸量的讀數，作好施工記錄。張拉工16、藝如下：工作錨具安裝千斤頂安裝千斤頂進油張拉伸長值校核持荷頂壓卸荷錨固記錄預應力張拉施工中，質量控制以應力控制為主，測量張拉伸長值作校核。預應力筋張拉理論計算伸長值：L= 式中：NP預應力筋的平均張拉力，取張拉端拉力扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值；LT預應力筋實際長度AP預應力筋截面面積Es預應力筋實測彈性模量由多段彎曲線段組成的曲線束，應分段計算，然后疊加，結果較準確。預應力筋張拉伸長值的量測，在建立預應力后進行，其實際伸長值：L=L1+L2+LC式中：L1從初應力至最大張拉力之間實測伸長值；L2初應力以下的推算值，可根據彈性范圍內張拉力與伸長值成正比的關系推算確定；LC施加預應力時，后張法17、預應力構件的彈性壓縮值和固定端錨具楔緊引起的預應力筋內縮值，初應力宜為0.100.15con。張拉預應力筋的理論伸長值與實際伸長值的允許偏差值控制在6%以內，如超出范圍，應查明原因并采取措施予以調整，方可繼續張拉。設計無具體要求時，一次張拉端錨固程序可采用：010%con105%con（持荷2min）con錨固或010%con103%con錨固8）預應力端部封錨鋼束張拉完成后，采用C40微膨脹混凝土進行封錨，在兩天內進行真空壓漿，嚴格按照配合比進行施工，壓漿時必須使每個預應力孔道內水泥漿飽滿，孔道內不得有空氣。 孔道壓漿在張拉完畢后48小時內盡快進行。壓漿前清除掉孔道內的雜物和積水，壓漿水泥采18、用梁體混凝土同標號、同品種水泥，且強度等級不低于42.5低堿硅酸鹽水泥，水泥漿的水灰比控制在0.30.34之間，且不得泌水，稠度控制在1418s之間。所用水泥漿強度等級不低于M45并添加阻銹劑。壓漿工藝：張拉施工完成后，清水沖洗，高壓風吹干，安裝兩端錨墊板上的壓漿孔、聯接管和聯接閥，進行封錨。啟動電機使攪拌機運轉，然后加水，再緩慢均勻地加入水泥，拌合時間不少于1min；然后將調好的水泥漿放入壓漿罐，壓漿罐水泥漿進口處設2.5mm2.5mm過濾網，以防雜物堵管。壓漿按先下后上的順序，由一端向另一端壓送水泥漿，當另一端溢出的稀漿變濃之后，達到規定的稠度后，保壓2min以上，封閉出漿口。壓漿使用活塞19、式壓漿泵，按照先下后上的順序壓注，將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時，立即將孔道內的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，保持孔道暢通無阻。每個壓漿孔道兩端的錨塞進、出漿口均安裝一節帶閥門的短管，以備壓漿完畢時封閉。壓漿達到孔道另一端飽滿和出漿，并達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。每個孔道壓漿至最大壓力后，有一定的穩壓時間，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態下凝結。整個壓注系統及膠管各閥門處內徑不得小于10mm以防堵塞。7、工序質量控制要點（1）復核墩頂標高，鑿除墩頂浮渣，并鑿毛，沖洗干凈。（2）蓋梁支撐體系需進行承載力驗算，首件需按1.2倍施工荷載超載預壓，確保支撐體系滿足要求。（3）蓋20、梁定位采用全站儀坐標法放樣出蓋梁四角及蓋梁中心線，在立柱上定出標高控制點，作為蓋梁施工的標高依據。（4）蓋梁采用大塊鋼模板，按清水混凝土施工工藝要求，保證混凝土外露面的光潔度；砼終凝后澆水養護保持濕潤。（5）蓋梁預應力工程嚴格按照設計及規范要求組織施工。8、質量要求除符合混凝土結構設計規范GB50010-2010及混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2011等有關規定及設計文件要求外，尚應符合下列規定：1、預應力混凝土用鋼絲、鋼絞線應符合現行國家標準預應力混凝土用鋼絲GB/T5223-2002、預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003的規定。2、預應力錨具與連接器應符合現行國家標21、準預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370-2007和預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程JGJ85-2010的規定。3、預應力混凝土用螺旋管應符合預應力混凝土用金屬螺旋管JG/T3013-1994的規定。 9、質量控制措施 1、根據設計文件要求編制詳細的施工方案，嚴格按技術要求進行施工，每道工序合格后，方可進行下道工序作業。2、所有原材料按規范要求進行外觀檢查和性能檢驗。3、預埋孔道、預埋件、編束、鋪束的質量應專人檢查，嚴格控制其尺寸及偏差。4、加強張拉過程質量控制，嚴格遵守張拉設備的配套校驗制度和灌漿質量保證措施。5、施工中出現的質量問題應及時處理。 預應力筋張拉過程中出現斷裂或22、滑脫，其數量應不超過同一截面上預應力筋總根數的3%，且每束鋼絲不超過一根。 張拉過程中出現塌孔或張拉后發現構件張拉端部出現有害裂縫，應及時退錨，對塌孔或開裂的混凝土進行補強處理，待處理后的混凝土強度達到要求時，重新張拉。 張拉過程中，因混凝土澆搗時孔道漏漿造成張拉異常時，應及時鑿開構件清除漏漿部分，修補完整后，重新張拉。 灌漿過程中，發生孔道阻塞、串孔或中斷灌漿時，應及時沖洗孔道或采取其它措施重新灌漿。10、安全及環保控制措施預應力施工操作人員在用電及機械使用時除應遵守施工現場臨時用電安全技術規范JGJ80-91及建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001的有關安全規定外，尚應遵循以下安全措施：1、張拉預應力筋時其周圍及兩端應有完善的防護措施，并設置明顯的警示標志，非作業人員不得進入作業區域；2、用砂輪切割機切割預應力筋及波紋管時，作業人員應配戴防護眼鏡；3、施工人員在張拉與測量時應在千斤頂兩側操作，嚴禁在千斤頂后操作與站立；4、灌漿時應穿防護服并戴上防護鏡，灌漿的機械接口應擰緊到位，不得在孔道口噴射方向觀察出漿情況；5、配制封錨用防腐材料時應防止乙二胺等化學物質濺到皮膚，一旦乙二胺等濺到皮膚上，應立即用清水沖洗。