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1、一、 編制依據1.1 建筑及結構施工圖1.2 混凝土結構工程施工及驗收規范（GB5020492）1.3 岳家樓鐵路小區1#、2#、26#樓施工組織設計 1.4 鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程（JGJ391）1.5 高層建筑施工手冊1.6 混凝土泵送施工技術規程二、 分項工程概況和施工條件2.1 工程概況：岳家樓鐵路住宅小區1#、2#、26樓工程位于北京市豐臺區岳家樓。由北京鐵路分局岳家樓住宅工程指揮部開發，北京中聯環建文建建筑設計有限公司設計。本工程為群體建筑，1#、2#樓為住宅樓，26號樓為商業用房，1#、2#樓為全現澆剪力墻結構，地下三層，地上二十二層。結構基本相同。建筑物檐高61.2、8米，地下三層為五級人防。26號樓為1#、2#樓裙房，框架結構，地下兩層，地上兩層。建筑物檐高為9.9米。建筑物基礎為一個整體，1#、2#、26#樓中間設800寬后澆帶。2.2 基礎結構情況簡介：筏板基礎：1#、2#樓基礎底板厚為1m，26#樓底板厚0.5m，1m厚底板以1：2的坡度過度到0.5m，1#、2#、26#樓基礎中間設800寬的后澆帶，26#樓基礎設反梁梁高1.2m。2.3 施工條件：技術交底工作完成，模板支設完畢，預檢工程檢查記錄填寫完成，鋼筋綁扎通過驗收。隱蔽工程檢查記錄。測量工作完成。與攪拌站的合同簽定完畢。水電預留、預埋工作做完。三、 施工總體安排3.1 施工準備：3.1.13、 技術準備：項目部由項目技術負責人組織，仔細學習施工圖紙和施工規范，對于混凝土澆筑困難的部位做到心中有數。項目部設立一名專職技術人員負責底板混凝土澆筑的技術工作，一名工長負責現場的模板現場支設與安裝。3.1.2 機械準備：序號機械名稱型號數量1震搗棒5020臺2混凝土輸送泵HBT602臺3汽車式混凝土輸送泵43/372臺4混凝土運輸車6M315臺3.1.3 現場準備：在1號樓西側設立一臺HBT60的混凝土輸送泵，在2號樓的東側設立一臺HBT60的混凝土輸送泵。在混凝土輸送泵的旁邊各設一個沖洗混凝土罐車的沖洗水管，同時各做一個沉淀池，沉淀池設一個抽水泵，沖洗罐車的水循環使用。沉淀池定期清淘。3.4、1.4 預拌混凝土攪拌站選擇：本工程預拌混凝土供應商選擇北京市虎躍商品混凝土攪拌站，該攪拌站距離施工現場在10km。生產能力在每小時在100立方米以上，具備8立方米、6立方米混凝土輸送車共計20輛，43米、37米汽車式混凝土輸送泵各一臺。該攪拌站通過ISO9000質量體系認證，能夠滿足本工程的混凝土供應工作。3.2 勞動力計劃施工階段日期人數基礎底板2001.72001.81003.3 流水段劃分：底板流水段的劃分：底板流水段根據后澆帶的設置分三個流水段進行施工，具體情況見圖3-1 四、 施工方法4.1 對預拌混凝土的技術要求4.1.1 原材要求水泥：底板采用普通32.5水泥。 砂：采用中砂，5、含泥量3%，性能符合JGJ52-92的要求。石：采用粒徑0.5-40mm碎卵石，含泥量1%，性能符合JGJ53-92的要求。摻合料：采用粉煤灰，摻量不大于水泥用量10%，性能符合GB1596-91的要求。混凝土外加劑：型號為北京華潤通建筑材料廠生產天字303泵送劑。具有緩凝減水效果。底板混凝土摻加膨脹劑，其型號為FS-H補償收縮型微膨脹劑。水：采用自來水。用水應符合國家現行標準混凝土拌合水標準的規定。4.1.2 配合比要求混凝土坍落度要求：底板140mm160mm之內。砂率要求：38%-42%水灰比： 0.450.6緩凝時間要求：初凝時間不得少于8小時。4.2 施工計算4.2.1 1#、2#樓6、底板混凝土澆筑采用斜面分層法，采用兩臺汽車式混凝土輸送泵分別從一角開始澆筑，循序漸進，分層澆搗,一次成型。26#樓一次澆筑到底板表面標高，外墻反梁一次澆筑到梁上30cm處，其它反梁分兩次澆筑，第一次澆筑到底板上標高，第二次澆筑完成。計算過程： 底板混凝土a、 1#、2#樓底板混凝土澆筑保證不產生施工縫計算過程一次澆筑寬度為3米，根據混凝土坍落度為14時，其自然流淌坡度約為1：7，坡面遠端為7米，澆筑橫向寬度為15米。澆筑開始混凝土方量最大，最不利。其混凝土方量為：3115+715/2=97.25（m3）一個小時一臺泵澆筑混凝土量為25立方米。97.2525=3.89（小時），其混凝土間斷時間最7、長為4小時，緩凝時間為8小時，不會產生冷縫。26#樓底板混凝土澆筑保證不產生施工縫計算過程一次澆筑寬度為3米，根據混凝土自然流淌坡度約為1：7，坡面遠端為3.5米，澆筑橫向寬度為18米。澆筑開始橫向澆筑混凝土量方量最大，最不利。其混凝土方量為：30.518+3.5181/2=58.5（m3）一個小時澆筑混凝土量為25立方米。58.525=2.34（小時）混凝土初凝時間為8小時，不會產生施工縫。b、 澆筑混凝土需要的車輛數：1#、2#樓滿足一臺混凝土輸送泵需要的混凝土運輸車輛為：一臺混凝土運送車一小時的運送能力車輛數=25以6立方米一臺混凝土運送車一小時運送能力計算為【60（往返時間+澆筑時間）8、】6，往返時間正常情況大約在50分鐘左右，澆筑時間大約在60（256）15分鐘。一臺混凝土運送車一小時的運送能力約為5立方米。根據上述公式計算，6立方米的混凝土運輸車共計需要5輛。所以一輛汽車式混凝土輸送泵需要配5輛混凝土運輸車。共計需要10輛6立方米的混凝土運輸車。澆筑混凝土需要混凝土運送車的數量26號樓底板混凝土澆筑采用兩臺混凝土輸送泵，一臺汽車混凝土輸送泵。共計需要混凝土運送車15輛。4.2.2 熱工計算：底板混凝土屬于大體積混凝土，對底板混凝土進行熱工計算 混凝土的絕熱溫升： 3天的水化熱溫度最大，故計算3天的絕熱升溫，混凝土的澆筑厚度1米。根據經驗此季節預拌混凝土澆筑溫度約為240c9、左右，水泥用量約為350kg/m3， 礦渣425#水泥每公斤水泥發熱量335KJ/Kg，則混凝土最終絕熱溫升為： 0c 當澆筑層厚度為1m時=0.36，則3天T3=T=34.20.36=12.30c 混凝土內部最高溫度Tmax=TJ+ T=36.30c 混凝土虛鋪厚度： h=0.6662.33/2.52=0.616m混凝土的計算厚度H=h+2 h=2.232m0c混凝土表面溫度混凝土內部最高溫度為36.30c與表面溫度33.80c相差2.5度， 未達到25度。混凝土表面溫度33.80c與大氣平均溫度為240c相差9.8度。未達到25度。故不采取其它措施，即可保證混凝土質量。4.3 底板混凝土澆10、筑： 4.3.1 底板混凝土澆筑的平面布置 底板混凝土澆筑的平面布置a、 1#樓底板混凝土澆筑的平面布置：在1號樓的西側設置一臺型號為HBT-60牽引式混凝土泵，負責膨脹加強帶以南的底板混凝土澆筑；在1#樓西北側設置一臺臂長為43米的牽引式混凝土泵；負責膨脹加強帶以北的底板混凝土澆筑；FO23B塔吊負責膨脹加強帶的混凝土澆筑。具體布置見附圖。b、 2#樓底板混凝土澆筑的平面布置：在2號樓的東側布置一臺型號為HBT-60牽引式混凝土泵，負責膨脹加強帶以南的底板混凝土澆筑；在2#樓東北側設置一臺臂長為43米的牽引式混凝土泵，負責膨脹加強帶以北的底板混凝土澆筑；280HC塔吊負責膨脹加強帶的混凝土澆11、筑。具體布置見附圖。c、 26#樓底板混凝土澆筑的平面布置：在26號樓的東側和西側各設置兩臺型號為HBT-60牽引式混凝土泵，分別負責26#樓中線東西側的底板混凝土澆筑。二次反梁澆筑分別采用工程東西側塔吊運輸混凝土澆筑。具體布置見附圖。施工工藝 混凝土澆筑工藝流程：預拌混凝土入場驗收施工測量混凝土澆筑養護測溫 4.3.3 施工測量：標高控制：測量人員在底板澆筑前，在防水保護墻上彈出高與底板標高20cm的水平控制線，同時在馬凳上焊標高筋，間距2米一個，控制底板表面標高。此項工作由王九生負責。4.3.4 膨脹加強帶及后澆帶作法 根據圖紙放出膨脹加強帶與后澆帶位置線，在此位置根據圖紙要求架設附加固定12、鋼筋，附加鋼筋采用16，間距200mm，與底板鋼筋綁牢。附加筋上綁雙層鋼板網，鋼板網網孔徑小于1cm。膨脹加強帶與底板同時澆筑，后澆帶在工程主體結構完工后，采用比兩側混凝土提高一標號的補償收縮性混凝土澆筑。 施工縫留置 1#、2#樓底板一次澆筑完成，不留垂直施工縫，水平施工縫留在底板上30cm高處，施工縫處根據圖紙要求設鋼板止水帶。26#樓外地梁水平施工縫留在梁上30cm處，施工縫處根據圖紙要求設鋼板止水帶。內地梁二次澆筑，水平施工縫留在底板表面，與外地梁交接處留垂直施工縫，施工縫留在外地梁梁中心位置，用雙層鋼板網與鋼筋綁牢。4.3.6 澆筑要求1） 振搗時要求振搗棒快插慢拔，在振搗過程中，將13、振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，每次振搗時間一般以2030s為宜，但還應視混凝土表面無明顯下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗棒移動間距為1.5倍振搗半徑。2） 分層澆 筑時，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間接縫。3） 振搗26#樓外地梁及1#、2#樓防水導墻位置時，應等底板混凝土稍有流動性變小但未到初凝，再澆筑地梁及導墻混凝土，澆筑過程中，如有混凝土漏出，隨漏隨鏟，放入反梁中重新振搗，直至反梁或導墻澆筑至頂面標高，底板無多余混凝土。導墻部位混凝土空隙較小，難以用振搗棒振搗，用鋼筋棍戳實。4） 振搗過程中，要防止振動模板，并盡量避免碰動鋼筋、管道、止水帶、預埋件等。5） 14、每振搗完一段，應用鐵鍬攤平拍實。隨即用刮杠刮平，木抹抹平。6） 混凝土膨脹加強帶澆筑用特別拌制膨脹混凝土，澆筑時要控制好澆筑時間，避免混凝土放置時間過長或過長等待。7） 26#樓內反梁二次澆筑。澆筑應在底板混凝土強度達到1.2mpa方可進行，施工縫部位必須清理干凈，澆筑時先澆筑5cm厚左右同配比水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。 養護：為降低混凝土的內外溫差，底板采用覆蓋保濕保溫養護方法。混凝土成型后，先在混凝土表面覆蓋一層塑料布對混凝土進行保濕養護，然后根據水化熱計算覆蓋5cm厚草簾覆蓋。養護時間不少于14天。4.3.9 測溫要求：為了有效的保證大梁在水泥水化熱反應期間，不產生過大的溫差，從而出現15、溫度裂縫，需要嚴格觀察大梁的溫度變化。測溫點距邊角為一米，各段從兩邊向中心依次布置測溫點，底板每間隔約12米設測溫點一點，測溫點測溫深度分別為10cm、50cm、90cm。測溫點采用測溫導線直接埋入底板內，鋼筋隱蔽驗收后，將測溫導線固定在插入底板的鋼筋上。測溫采用便攜式儀進行測溫。測溫從養護開始，升溫階段每4個小時測一次，降溫階段每8小時測一次，同時記錄大氣溫度，詳細做好記錄。當混凝土內部溫度與環境溫度相同時，停止測溫。具體測溫點詳見布置圖七、 質量通病防治7.1 底板混凝土出現裂縫：嚴格控制樓板混凝土的坍落度，堅決執行斜面分層振搗，盡量放慢混凝土澆筑速度，控制二次抹壓時間，避免產生澆筑過程中的裂縫。加強養護測溫工作，發現溫差大及時加強覆蓋。